CN109234551A - 高铬镍基铸造高温合金的真空冶炼设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了高铬镍基铸造高温合金的真空冶炼设备，包括支撑架，所述支撑架的内部设置有冶炼炉，所述冶炼炉的顶部设置有密封盖，所述支撑架的顶部均匀设置有四个支撑柱，每个所述支撑柱的外侧均设置有与密封盖连接的套筒，四个所述支撑柱的上端共同设置有顶板，所述顶板的下表面设置有与密封盖连接的电动伸缩杆，所述冶炼炉的外侧设置有连接管，所述连接管的外侧设置有电磁阀，且所述连接管的一端设置有滤尘管。本发明通过在滤尘管的外侧设置有第二固定块和弧形盖，同时在弧形盖的外侧设置有第一固定块，第二固定块和第一固定块之间通过螺钉进行固定，便于进行拆卸，方便进行清理。
Description
技术领域
本发明属于真空冶炼设备技术领域，具体涉及高铬镍基铸造高温合金的真空冶炼设备。
背景技术
金属的冶炼铸造工艺技术已被人类发明应用至今，一般采用在非真空状态下的工艺生产各种金属零部件制品，如转炉冶炼、电弧炉冶炼、中频炉冶炼等；铸造方式通常也采用在非真空状态下的生产工艺，如砂型模铸、连铸、消失模铸造、V法铸造等工艺技术。在20世纪30年代末40年代初，第二次世界大战期间及战后，为了适应军事工业及尖端技术对高性能金属材料及研发新型材料的需要，真空冶金工艺技术及设备在工业发达国家快速发展起来。
真空冶炼炉的抽空机构在使用时，需要在空气进入真空泵之前设置有过滤装置，然而长时间使用后需要对其进行清理，但是现有真空冶炼炉的过滤装置不方便进行清理，因此使用效果较差；同时真空冶炼炉的密封盖不方便打开，操作复杂；而且为了便于对真空冶炼炉的顶部进行操作，需要设置有攀爬梯，不仅占用空间较大，而且使用效果差。为此我们提出高铬镍基铸造高温合金的真空冶炼设备。
发明内容
本发明的目的在于提供高铬镍基铸造高温合金的真空冶炼设备，以解决上述背景技术中提出真空冶炼炉的抽空机构在使用时，需要在空气进入真空泵之前设置有过滤装置，然而长时间使用后需要对其进行清理，但是现有真空冶炼炉的过滤装置不方便进行清理，因此使用效果较差；同时真空冶炼炉的密封盖不方便打开，操作复杂；而且为了便于对真空冶炼炉的顶部进行操作，需要设置有攀爬梯，不仅占用空间较大，而且使用效果差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高铬镍基铸造高温合金的真空冶炼设备，包括支撑架，所述支撑架的内部设置有冶炼炉，所述冶炼炉的顶部设置有密封盖，所述支撑架的顶部均匀设置有四个支撑柱，每个所述支撑柱的外侧均设置有与密封盖连接的套筒，四个所述支撑柱的上端共同设置有顶板，所述顶板的下表面设置有与密封盖连接的电动伸缩杆，所述冶炼炉的外侧设置有连接管，所述连接管的外侧设置有电磁阀，且所述连接管的一端设置有滤尘管，所述滤尘管的一端设置有抽空机构，所述抽空机构与支撑架之间设置有电控箱。
优选的，所述密封盖的顶部分别设置有真空表和观察口。
优选的，所述滤尘管的外侧分别设置有第二固定块和弧形盖，所述弧形盖的一侧设置有与第二固定块对应的第一固定块，所述第一固定块与第二固定块之间通过螺栓固定。
优选的，所述滤尘管的内侧对称设置有过滤网，两个所述过滤网之间设有滤芯。
优选的，所述支撑架的一侧均匀设置有四个安装板，上下对应的两个所述安装板之间共同设置有安装管，所述安装管的外侧设置有滑轨，位于上方两个所述安装板的上表面均设置有电机，所述电机的输出轴贯穿安装板设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧设置有螺纹管，所述螺纹管的外侧设置有与滑轨匹配的限位块，两个所述限位块的一侧共同设置有支撑外壳。
优选的，所述支撑外壳的内腔下表面设置有缓冲板，所述缓冲板的上表面设置有支撑板。
优选的，所述支撑板的上表面对称设置有防护网。
优选的，所述缓冲板的内部均匀设置有多个缓冲弹簧，且所述缓冲板的两侧分别开设有多个凹槽。
优选的，所述电机的外侧设置有电机箱，所述电机箱的外侧开设有散热孔，且所述电机箱与安装板之间通过螺栓固定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过在滤尘管的外侧设置有第二固定块和弧形盖，同时在弧形盖的外侧设置有第一固定块，第二固定块和第一固定块之间通过螺钉进行固定，便于进行拆卸，方便进行清理。
2.本发明利用控制电动伸缩杆伸缩，实现带动密封盖上下移动，便于将密封盖打开，结构简单，操作方便。
3.本发明设置有电机和螺纹杆，通过电机转动，带动螺纹杆转动，实现其外侧的螺纹套带动通过限位块连接的支撑外壳上下移动，达到便于将工作人员上下运送的效果，且占用空间较小。
4.本发明中的支撑板与支撑外壳之间设置有缓冲板，同时在缓冲板的外侧设置有凹槽，内部设置有减震弹簧，可对竖直方向的力进行缓冲，提高了使用的舒适度。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明局部结构示意图；
图3为本发明的滤尘管结构示意图；
图4为本发明的图2中A部局部放大图；
图中：1、顶板；2、真空表；3、支撑柱；4、电磁阀；5、第一固定块；6、滤尘管；7、抽空机构；8、电控箱；9、支撑架；10、连接管；11、安装板；12、支撑外壳；13、支撑板；14、防护网；15、螺纹杆；16、冶炼炉；17、电机；18、套筒；19、密封盖；20、观察口；21、电动伸缩杆；22、滤芯；23、第二固定块；24、过滤网；25、弧形盖；26、螺纹管；27、安装管；28、限位块；29、凹槽；30、缓冲板；31、缓冲弹簧；32、滑轨。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：高铬镍基铸造高温合金的真空冶炼设备，包括支撑架9，所述支撑架9的内部设置有冶炼炉16，所述冶炼炉16的顶部设置有密封盖19，所述支撑架9的顶部均匀设置有四个支撑柱3，每个所述支撑柱3的外侧均设置有与密封盖19连接的套筒18，四个所述支撑柱3的上端共同设置有顶板1，所述顶板1的下表面设置有与密封盖19连接的电动伸缩杆21，所述冶炼炉16的外侧设置有连接管10，所述连接管10的外侧设置有电磁阀4，且所述连接管10的一端设置有滤尘管6，所述滤尘管6的一端设置有抽空机构7，所述抽空机构7与支撑架9之间设置有电控箱8。
所述密封盖19的顶部分别设置有真空表2和观察口20，所述滤尘管6的外侧分别设置有第二固定块23和弧形盖25，所述弧形盖25的一侧设置有与第二固定块23对应的第一固定块5，所述第一固定块5与第二固定块23之间通过螺栓固定，所述滤尘管6的内侧对称设置有过滤网24，两个所述过滤网24之间设有滤芯22，所述支撑架9的一侧均匀设置有四个安装板11，上下对应的两个所述安装板11之间共同设置有安装管27，所述安装管27的外侧设置有滑轨32，位于上方两个所述安装板11的上表面均设置有电机17，所述电机17的输出轴贯穿安装板11设置有螺纹杆15，所述螺纹杆15的外侧设置有螺纹管26，所述螺纹管26的外侧设置有与滑轨32匹配的限位块28，两个所述限位块28的一侧共同设置有支撑外壳12，所述支撑外壳12的内腔下表面设置有缓冲板30，所述缓冲板30的上表面设置有支撑板13，所述支撑板13的上表面对称设置有防护网14，所述缓冲板30的内部均匀设置有多个缓冲弹簧31，且所述缓冲板30的两侧分别开设有多个凹槽29，所述电机17的外侧设置有电机箱，所述电机箱的外侧开设有散热孔，且所述电机箱与安装板11之间通过螺栓固定。
需要说明的是，本发明为高铬镍基铸造高温合金的真空冶炼设备，如：
图1为本发明的整体结构示意图。使用时，通过控制电控箱8，启动抽空机构7和电磁阀4，可将冶炼炉16内部的空气抽空，制造真空环境，通过启动电动伸缩杆21收缩，可带动密封盖19向上移动，此时密封盖19带动与其连接的套筒18沿着支撑柱3的外侧移动。
图2为本发明的滤尘管结构示意图。抽空机构7在对冶炼炉16的内部抽空空气是，灰尘通过过滤网24和滤芯22的过滤，避免了损坏抽空泵，通过旋松螺钉，可将第一固定块5和第二固定块23分离，通过打开弧形盖25，可将滤尘管6内部的滤芯22取出进行，进行更换或清理。
图3为本发明的A部局部放大图。若需要将工作人员运送到冶炼炉16的顶部时，首先工作人员站在支撑板13的上表面，手扶防护网14，另一个工作人员通过控制电控箱8，启动电机17，电机17带动与其连接的螺纹杆15转动，其外侧的螺纹管26向上移动，带动通过限位块28连接的支撑外壳12向上移动，带动支撑板13向上移动，此时缓冲板30和缓冲弹簧31对竖直方向上的力进行缓冲，增加使用的舒适度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.高铬镍基铸造高温合金的真空冶炼设备，包括支撑架(9)，其特征在于：所述支撑架(9)的内部设置有冶炼炉(16)，所述冶炼炉(16)的顶部设置有密封盖(19)，所述支撑架(9)的顶部均匀设置有四个支撑柱(3)，每个所述支撑柱(3)的外侧均设置有与密封盖(19)连接的套筒(18)，四个所述支撑柱(3)的上端共同设置有顶板(1)，所述顶板(1)的下表面设置有与密封盖(19)连接的电动伸缩杆(21)，所述冶炼炉(16)的外侧设置有连接管(10)，所述连接管(10)的外侧设置有电磁阀(4)，且所述连接管(10)的一端设置有滤尘管(6)，所述滤尘管(6)的一端设置有抽空机构(7)，所述抽空机构(7)与支撑架(9)之间设置有电控箱(8)。
2.根据权利要求1所述的高铬镍基铸造高温合金的真空冶炼设备，其特征在于：所述密封盖(19)的顶部分别设置有真空表(2)和观察口(20)。
3.根据权利要求1所述的高铬镍基铸造高温合金的真空冶炼设备，其特征在于：所述滤尘管(6)的外侧分别设置有第二固定块(23)和弧形盖(25)，所述弧形盖(25)的一侧设置有与第二固定块(23)对应的第一固定块(5)，所述第一固定块(5)与第二固定块(23)之间通过螺栓固定。
4.根据权利要求1所述的高铬镍基铸造高温合金的真空冶炼设备，其特征在于：所述滤尘管(6)的内侧对称设置有过滤网(24)，两个所述过滤网(24)之间设有滤芯(22)。
5.根据权利要求1所述的高铬镍基铸造高温合金的真空冶炼设备，其特征在于：所述支撑架(9)的一侧均匀设置有四个安装板(11)，上下对应的两个所述安装板(11)之间共同设置有安装管(27)，所述安装管(27)的外侧设置有滑轨(32)，位于上方两个所述安装板(11)的上表面均设置有电机(17)，所述电机(17)的输出轴贯穿安装板(11)设置有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的外侧设置有螺纹管(26)，所述螺纹管(26)的外侧设置有与滑轨(32)匹配的限位块(28)，两个所述限位块(28)的一侧共同设置有支撑外壳(12)。
6.根据权利要求1所述的高铬镍基铸造高温合金的真空冶炼设备，其特征在于：所述支撑外壳(12)的内腔下表面设置有缓冲板(30)，所述缓冲板(30)的上表面设置有支撑板(13)。
7.根据权利要求1所述的高铬镍基铸造高温合金的真空冶炼设备，其特征在于：所述支撑板(13)的上表面对称设置有防护网(14)。
8.根据权利要求1所述的高铬镍基铸造高温合金的真空冶炼设备，其特征在于：所述缓冲板(30)的内部均匀设置有多个缓冲弹簧(31)，且所述缓冲板(30)的两侧分别开设有多个凹槽(29)。
9.根据权利要求1所述的高铬镍基铸造高温合金的真空冶炼设备，其特征在于：所述电机(17)的外侧设置有电机箱，所述电机箱的外侧开设有散热孔，且所述电机箱与安装板(11)之间通过螺栓固定。
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