CN109234042A - 一种3d玻璃清洗剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种3D玻璃清洗剂，包括水和如下组分：无机碱3～5重量份；有机碱1～2重量份；螯合剂1～2重量份；渗透剂2～3重量份；低泡表面活性剂5～8重量份；增溶剂3～5重量份；所述无机碱选自碳酸盐和偏硅酸盐中的一种或几种。本发明提供的由碳酸盐和偏硅酸盐作为无机碱与有机碱、低泡表面活性剂、结合特定助剂以及特定配比制备得到的玻璃清洗剂用作3D玻璃清洗可以很好地实现清洁的效果，能够清洁针对3D玻璃的脏污，不伤玻璃表面不受损害。此外，本发明制备简单，性能稳定，成本低，使用寿命长。

Description

一种3D玻璃清洗剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及玻璃清洗剂技术领域，尤其涉及一种3D玻璃清洗剂及其制备方法。
背景技术
随着智能手机的不断更新，现3D盖板玻璃已日益成为主流产品，前2D及2.5D玻璃加工后清洗工艺已不适用于3D玻璃清洗。
现有技术公开的超声波清洗机添加强碱性清洗剂，强碱性清洗剂清洗能力很强，可以将产品加工过程的脏污完全清洗干净，但是由于3D玻璃产品特殊材质及特殊工艺决定不耐强碱性洗剂，在清洗过程会产生很多如玻璃曲面划伤、发蒙发雾、电镀层腐蚀、油墨牙缺等问题，严重影响产品良率。现有技术其余公开的弱碱性清洗剂，弱碱性清洗剂清洗过程对产品有很好的保护，但是清洗力却远不如强碱性清洗剂，常常会有产品批量返洗后脏污异常产品流入下工序影响品质。3D平板清洗机添加弱碱高泡清洗剂，弱碱性高泡清洗剂结合平板刷洗可以很好的解决产品洁净度问题和产品保护问题，但是高压力的喷淋清洗会产生大量的泡沫，严重影响车间5S管理，同时泡沫外溢会消耗清洗剂有效成分，导致洗剂使用寿命降低。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种3D玻璃清洗剂，本发明提供的3D玻璃清洗剂对产品有很好的保护的同时洁净度高，使用寿命长。
本发明提供了一种3D玻璃清洗剂，包括水和如下组分：
所述无机碱选自碳酸盐和偏硅酸盐中的一种或几种。
优选的，包括水和如下组分：
优选的，包括水和如下组分：
优选的，所述有机碱选自一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、二异丙醇胺和三异丙醇胺中的一种或几种。
优选的，所述无机碱选自碳酸钠，碳酸钾和偏硅酸钠中的一种或几种。
优选的，所述低泡表面活性剂选自LF系类低泡表面活性剂。
优选的，所述螯合剂选自乙二胺四乙酸四钠、乙二胺四乙酸二钠、葡萄糖酸钠和柠檬酸钠的一种或几种；所述渗透剂选自异辛醇醚磷酸酯和耐碱渗透剂OEP-70中的一种或两种；所述增溶剂选自二乙二醇丁醚和二乙二醇甲醚中的一种或两种。
本发明提供了一种上述技术方案所述的3D玻璃清洗剂的制备方法，包括：
A)将螯合剂、水与无机碱、有机碱混合，得到第一溶液；
将渗透剂、低泡表面活性剂和增溶剂混合得到第二溶液；
B)将第一溶液和第二溶液混合、搅拌、静置得到3D玻璃清洗剂。
优选的，所述步骤B)中搅拌的时间为2～3h。
优选的，所述步骤B)中静置的时间为3～4h。
与现有技术相比，本发明提供了一种3D玻璃清洗剂，包括水和如下组分：无机碱3～5重量份；有机碱1～2重量份；螯合剂1～2重量份；渗透剂2～3重量份；低泡表面活性剂5～8重量份；增溶剂3～5重量份；所述无机碱选自碳酸盐和偏硅酸盐中的一种或几种。本发明提供的由碳酸盐和偏硅酸盐作为无机碱，与有机碱、低泡表面活性剂、结合特定助剂以及特定配比制备得到的玻璃清洗剂，其用作3D玻璃清洗可以很好地实现清洁的效果，能够清洁针对3D玻璃的脏污，不伤玻璃表面不受损害。此外，本发明制备简单，性能稳定，成本低，使用寿命长。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种3D玻璃清洗剂，包括水和如下组分：
所述无机碱选自碳酸盐和偏硅酸盐中的一种或几种。
本发明提供的玻璃清洗剂适用于3D玻璃，优选适用于手机玻璃或平板视窗玻璃。
本发明提供的3D玻璃清洗剂包括水，水作为溶剂，当各组分按照重量百分比添加时，水为余量。
本发明提供的3D玻璃清洗剂包括3～5重量份的无机碱。优选包括3～4重量份的无机碱。
本发明所述无机碱选自碳酸盐和偏硅酸盐中的一种或几种；优选为选自碳酸钠、碳酸钾和偏硅酸钠中的一种或几种。本发明对其来源不进行限定，可以为市售。
本发明提供的无机碱为弱碱性碱，相对于现有的强碱玻璃清洗剂可以更好的保护3D玻璃表面。
本发明提供的3D玻璃清洗剂包括1～2重量份的有机碱；优选包括1～1.5重量份的有机碱。
按照本发明，所述有机碱优选选自一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、二异丙醇胺和三异丙醇胺中的一种或几种；更优选选自一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺和二异丙醇胺中的一种或几种；最优选选自一乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺中的一种或几种。
本发明对于所述有机碱的来源不进行限定，市售即可。本发明通过上述无机碱和有机碱的协同作用，一方面可以对玻璃表面进行清洗，另一方面可以调节溶液的pH值，使得作用物在适合的pH值进行清洁，同时避免清洗剂对玻璃产品的伤害。
本发明提供的3D玻璃清洗剂包括1～2重量份的螯合剂。优选包括1.5～2重量份的螯合剂。
按照本发明，所述螯合剂优选选自乙二胺四乙酸四钠、乙二胺四乙酸二钠，葡萄糖酸钠和柠檬酸钠的一种或几种；更优选选自乙二胺四乙酸四钠、乙二胺四乙酸二钠和葡萄糖酸钠的一种或几种；最优选选自乙二胺四乙酸四钠和乙二胺四乙酸二钠的一种或几种。
本发明对于所述螯合剂的来源不进行限定，可以为市售。
本发明提供的3D玻璃清洗剂包括2～3重量份的渗透剂。优选包括2～2.5重量份的渗透剂。
本发明对于所述渗透剂的具体种类不进行限定，本领域技术人员熟知的即可，优选选自异辛醇醚磷酸酯和耐碱渗透剂OEP-70中的一种或两种。本发明对于所述渗透剂的来源不进行限定，可以为市售。
本发明提供的3D玻璃清洗剂包括3～5重量份的增溶剂，优选包括3～4重量份的增溶剂。
本发明对于所述增溶剂的具体种类不进行限定，本领域技术人员熟知的即可，优选选自二乙二醇丁醚和二乙二醇甲醚中的一种或两种；更优选为二乙二醇丁醚。本发明对于所述增溶剂的来源不进行限定，可以为市售。
本发明提供的增溶剂可以提高表面活性剂和无机物质混合的稳定性；同时，本发明提供的渗透剂和增溶剂可以避免溶液分层，增加清洗剂溶液的稳定性，同时还可以溶解油脂等组分起到辅助清洁的作用。
本发明提供的3D玻璃清洗剂包括5～8重量份的低泡表面活性剂。本发明对于所述低泡表面活性剂的具体种类不进行限定，本领域技术人员熟知的即可；优选LF系类低泡表面活性剂。即为巴斯夫低泡表面活性剂。
本发明提供的低泡表面活性剂泡沫低，避免了现有技术泡沫过多和外溢产生的清洁度差和不稳定，清洁剂寿命短的问题，同时和其余组分共同作用使得制备得到的3D玻璃清洗剂清洁度高。
在本发明其中一部分实施例中，3D玻璃清洗剂包括水和如下组分：
在本发明其中一部分实施例中，3D玻璃清洗剂包括水和如下组分：
本发明提供了一种3D玻璃清洗剂，包括水和如下组分：无机碱3～5重量份；有机碱1～2重量份；螯合剂1～2重量份；渗透剂2～3重量份；低泡表面活性剂5～8重量份；增溶剂3～5重量份；所述无机碱选自碳酸盐和偏硅酸盐中的一种或几种。本发明提供的由碳酸盐和偏硅酸盐作为无机碱与有机碱、低泡表面活性剂、结合特定助剂以及特定配比制备得到的玻璃清洗剂用作3D玻璃清洗可以很好地实现清洁的效果，能够清洁针对3D玻璃的脏污，特别是前工段的丝印过程，即丝印过程中的泄漏的丝印油墨造成的脏污，以及前工段中沾染的手指印(油脂)、灰尘等。不伤玻璃表面不受损害。此外，本发明制备简单，性能稳定，成本低，使用寿命长。
本发明提供了一种上述技术方案所述的3D玻璃清洗剂的制备方法，包括：
A)将螯合剂、水与无机碱、有机碱混合，得到第一溶液；
将渗透剂、低泡表面活性剂和增溶剂混合得到第二溶液；
B)将第一溶液和第二溶液混合、搅拌、静置得到3D玻璃清洗剂。
本发明提供的3D玻璃清洗剂的制备方法首先将螯合剂、水与无机碱、有机碱混合，得到第一溶液。
优选具体为先将螯合剂与水混合溶解，再与无机碱、有机碱混合、搅拌得到第一溶液。
本发明对于上述组分的组成以及配比上述已经有清楚的描述，在此不再赘述。
本发明对于所述溶解、混合和搅拌的具体方式不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。所述搅拌的时间优选为1h-2h。
本发明先将螯合剂溶剂可以排除金属离子干扰组合物中活性剂，避免对清洗剂效果产生影响。
本发明将渗透剂、低泡表面活性剂和增溶剂混合得到第二溶液。优选具体为将渗透剂和低泡表面活性剂混合，在与增溶剂混合溶解。
本发明对于上述组分的组成以及配比上述已经有清楚的描述，在此不再赘述。
同时本发明对于第一溶液和第二溶液的配制顺序不进行限定，分开配制即可。
得到第一溶液和第二溶液后，将第一溶液和第二溶液混合、搅拌、静置得到3D玻璃清洗剂。
将第一溶液和第二溶剂混合，本发明对于混合的顺序不进行限定。
混合后搅拌，搅拌至液体呈现微乳状的均匀液体，所述搅拌的时间优选为2～3h；本发明对于搅拌的具体方式不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。
搅拌后静置得到3D玻璃清洗剂。此处静置优选为静置至溶液澄清透明。本发明优选的所述静置的时间为3～4h。
本发明制备得到的3D玻璃清洗剂结合平板刷洗可以很好的解决产品的洁净度以及产品保护的问题。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的3D玻璃清洗剂及其制备方法进行详细描述。
实施例1
提供一种3D玻璃清洗剂配方：由下述按100重量分计的组分组成：碳酸钾5份，一乙醇胺1份，乙二胺四乙酸二钠1.5份，异辛醇醚磷酸脂2份，LF-431 6份，二乙二醇丁醚4份，余量为水。
将乙二胺四乙酸二钠、水与碳酸钾、一乙醇胺混合，得到第一溶液；将异辛醇醚磷酸脂、低泡表面活性剂LF-431和二乙二醇丁醚混合得到第二溶液；将第一溶液和第二溶液混合、搅拌2h、静置3h得到3D玻璃清洗剂。
实施例2
提供一种3D玻璃清洗剂配方：由下述按100重量分计的组分组成：碳酸钠5份，一乙醇胺1份，乙二胺四乙酸二钠1.5份，异辛醇醚磷酸脂2份，LF-431 5份，二乙二醇丁醚5份，余量为水。
将乙二胺四乙酸二钠、水与碳酸钠、一乙醇胺混合，得到第一溶液；将异辛醇醚磷酸脂、低泡表面活性剂LF-431和二乙二醇丁醚混合得到第二溶液；将第一溶液和第二溶液混合、搅拌2h、静置3h得到3D玻璃清洗剂。
实施例3
提供一种3D玻璃清洗剂配方：由下述按100重量分计的组分组成：碳酸钠5份，三乙醇胺1份，乙二胺四乙酸四钠1.5份，异辛醇醚磷酸脂2份，LF-305 5份，二乙二醇丁醚3份，余量为水。
将乙二胺四乙酸四钠、水与碳酸钠、三乙醇胺混合，得到第一溶液；将异辛醇醚磷酸脂、低泡表面活性剂LF-305和二乙二醇丁醚混合得到第二溶液；将第一溶液和第二溶液混合、搅拌32h、静置4h得到3D玻璃清洗剂。
比较例1
提供一种3D玻璃清洗剂配方：由下述按100重量分计的组分组成：氢氧化钾5份，一乙醇胺1份，乙二胺四乙酸二钠1.5份，异辛醇醚磷酸脂2份，LF-431 6份，二乙二醇丁醚4份，余量为水。
对本发明实施例和比较例进行测定，结果如表1和表2所示，其中表1为本发明比较例的清洗剂性能测定数据，表2为本发明实施例的清洗剂性能测定数据。
表1本发明比较例的清洗剂性能测定数据
表2本发明实施例的清洗剂性能测定数据
比较例2
提供一种3D玻璃清洗剂配方：由下述按100重量分计的组分组成：碳酸钾5份，一乙醇胺1份，乙二胺四乙酸二钠1.5份，异辛醇醚磷酸脂2份，TX-10份，二乙二醇丁醚4份，余量为水。
将乙二胺四乙酸二钠、水与碳酸钾、一乙醇胺混合，得到第一溶液；将异辛醇醚磷酸脂、低泡表面活性剂LF-431和二乙二醇丁醚混合得到第二溶液；将第一溶液和第二溶液混合、搅拌2h、静置3h得到3D玻璃清洗剂。
采用本发明比较例2制备得到的3D玻璃清洗剂实际应用表明：在平板清洗机中高压喷淋清洗时会出现大量泡沫从药水槽溢出，导致药水效果流失及产线5S标准无法达到，严重影响正常生产。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种3D玻璃清洗剂，其特征在于，包括水和如下组分：
所述无机碱选自碳酸盐和偏硅酸盐中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的清洗剂，其特征在于，包括水和如下组分：
3.根据权利要求1所述的清洗剂，其特征在于，包括水和如下组分：
4.根据权利要求1所述的清洗剂，其特征在于，所述有机碱选自一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、二异丙醇胺和三异丙醇胺中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的清洗剂，其特征在于，所述无机碱选自碳酸钠，碳酸钾和偏硅酸钠中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的清洗剂，其特征在于，所述低泡表面活性剂选自LF系类低泡表面活性剂。
7.根据权利要求1所述的清洗剂，其特征在于，所述螯合剂选自乙二胺四乙酸四钠、乙二胺四乙酸二钠、葡萄糖酸钠和柠檬酸钠的一种或几种；所述渗透剂选自异辛醇醚磷酸酯和耐碱渗透剂OEP-70中的一种或两种；所述增溶剂选自二乙二醇丁醚和二乙二醇甲醚中的一种或两种。
8.一种权利要求1所述的3D玻璃清洗剂的制备方法，其特征在于，包括：
A)将螯合剂、水与无机碱、有机碱混合，得到第一溶液；
将渗透剂、低泡表面活性剂和增溶剂混合得到第二溶液；
B)将第一溶液和第二溶液混合、搅拌、静置得到3D玻璃清洗剂。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述步骤B)中搅拌的时间为2～3h。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述步骤B)中静置的时间为3～4h。
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