CN109233689A - 一种液态橡胶型抗温压敏胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液态橡胶型抗温压敏胶，由下述重量份组成：聚合物：30～50份增粘剂：0～40份增塑剂：0～10份填料：0～10份粘度调节剂：0～10份防老剂：0～2份硫化剂：0～2份溶剂：10～30份；所述聚合物由下述重量份组成：液态氢化橡胶：30～50份二醇类试剂：10～30份异氰酸酯类试剂：4～10份。本发明制备的抗温压敏胶，具有较好的抗温性能，在高温下，仍然具有较为稳定的初粘性、较好的持续粘合效果，同时具备较好的剥离强度。

Description

一种液态橡胶型抗温压敏胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种压敏胶，更具体的说是涉及一种液态橡胶型抗温压敏胶及其制备方法。
背景技术
压敏胶，是压力敏感型胶黏剂的简称，是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂，主要用于制备压敏胶带,其作用是使胶带具有对压力敏感的粘附特性。压敏胶按照主体树脂成分可分为橡胶型和树脂型两类。橡胶型又可分为天然橡胶和合成橡胶类；树脂型又主要包括丙烯酸类、有机硅类以及聚氨酯类。
其中橡胶型压敏胶，又称弹性体型压敏胶，因其具有较好的粘结强度，同时对环境污染小，被广泛应用于各个领域中。现有技术中橡胶型压敏胶的抗温能力较差，其在常温(20～30℃)下具有较好的使用性能，但是在温度较高(80℃以上)的条件下，其使用性能会大幅下降。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种液态橡胶型抗温压敏胶及其制备方法，该压敏胶在温度较高(大于80℃)时依然具有很好的使用性能。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种液态橡胶型抗温压敏胶，
由下述重量份组成：
聚合物：30～50份
增粘剂：0～40份
增塑剂：0～10份
填料：0～10份
粘度调节剂：0～10份
防老剂：0～2份
硫化剂：0～2份
溶剂：10～30份；
所述聚合物由下述重量份组成：
液态氢化橡胶：30～50份
二醇类试剂：10～30份
异氰酸酯类试剂：4～10份.
作为本发明的进一步改进：
所述二醇类试剂为：丙二醇、2,4-乙二炔-1,6-二醇、2,5-二羟基-3-己炔、3-丁烯-1,2-二醇中至少一种。
作为本发明的进一步改进：
所述二醇类试剂为质量比为：5：1：2：1的丙二醇、2,4-乙二炔-1,6-二醇、2,5-二羟基-3-己炔、3-丁烯-1,2-二醇的混合物。
作为本发明的进一步改进：
所述异氰酸酯类试剂为：六亚甲基二异氰酸酯、二环己基甲烷-4,4'-二异氰酸酯、赖氨酸二异氰酸酯中至少一种。
作为本发明的进一步改进：
所述异氰酸酯类试剂为质量比为：8:2:1的六亚甲基二异氰酸酯、二环己基甲烷-4,4'-二异氰酸酯、赖氨酸二异氰酸酯混合物。
作为本发明的进一步改进：
所述增粘剂为萜烯树脂；
所述增塑剂为邻苯二甲酸酯；
所述填料为ZnO；
所述粘度调节剂为液体石蜡；
所述防老剂为N-苯基-1-萘胺；
所述硫化剂为3-甲基-2-噻唑硫酮；
所述溶剂为碳酸二甲酯。
作为本发明的进一步改进：
还包括有增进剂5份，所述增进剂为1,4-二硫异氰酸酯丁烷、1,4-双(丁酰氧基)-2-丁烯的混合物。
作为本发明的进一步改进：
所述增进剂为质量比为3:1的1,4-二硫异氰酸酯丁烷、1,4-双(丁酰氧基)-2-丁烯的混合物。
作为本发明的另一发明目的，提供一种压敏胶的制备方法，
取液态氢化橡胶，再向其中加入二醇类试剂，搅拌混合，两者完全互溶后，在向其中缓慢加入异氰酸酯类试剂，开始加热，加热至80℃，反应1～5小时，过程中测试粘度，若粘度不再变化，之后加入剩余原料，在60℃搅拌状态下保温1～5小时。
在本发明中，整个压敏胶的主体为液态氢化橡胶、二醇类试剂、异氰酸酯类试剂构成的聚合物，在液态氢化橡胶作为主要材料，通过二醇类试剂的加入，一方面可以调节粘度，另一方面能够与异氰酸酯类试剂发生化学反应，产生较长的分子链段，同时产生的链段能够和液态氢化橡胶发生化学反应得等整个压敏胶的主体聚合物，由于二醇类试剂和异氰酸酯树脂的加入能够使得整体压敏胶具有抗温的特点，主要体现在高温环境下，仍然具有较为稳定的初粘性、较好的持续粘合效果，同时具备较好的剥离强度。
二醇类试剂的选择上优选质量比为：5：1：2：1的丙二醇、2,4-乙二炔-1,6-二醇、2,5-二羟基-3-己炔、3-丁烯-1,2-二醇的混合物，这样可以调节通过不同链段的二醇类物质来调节整个聚合物分子的结构；
异氰酸酯类试剂的选择上优选质量比为：8:2:1的六亚甲基二异氰酸酯、二环己基甲烷-4,4'-二异氰酸酯、赖氨酸二异氰酸酯混合物，同样能够起到调节整个聚合物分子的链段的作用。
在二醇类试剂优选和异氰酸酯试剂优选的情况下，可以产生协同效果，使得整体压敏胶的性能以及抗温的有点，得到更进一步地提升。
此外，作为本法的进一步改进，可以添加少量的1,4-二硫异氰酸酯丁烷、1,4-双(丁酰氧基)-2-丁烯的混合物，一方面这两种物质本身就具有提高压敏胶性能，与优选的聚合物本体产生协同作用，另一方面可以调和聚合物本体和其他功能助剂的相容性，使得整体材料效果更佳。
具体实施方式
实施例一：
一种液态橡胶型抗温压敏胶，
由下述重量份组成：
聚合物：50份
增粘剂：20份
增塑剂：5份
黏度调节剂：5份
填料：5份
防老剂：1份
硫化剂：1份
溶剂：20份；
所述聚合物由下述重量份组成：
液态氢化橡胶：50份
二醇类试剂：30份
异氰酸酯类试剂：10份。
所述二醇类试剂为：丙二醇、2,4-乙二炔-1,6-二醇、2,5-二羟基-3-己炔、3-丁烯-1,2-二醇中至少一种。
所述二醇类试剂为质量比为：5：1：2：1的丙二醇、2,4-乙二炔-1,6-二醇、2,5-二羟基-3-己炔、3-丁烯-1,2-二醇的混合物。
所述异氰酸酯类试剂为：六亚甲基二异氰酸酯、二环己基甲烷-4,4'-二异氰酸酯、赖氨酸二异氰酸酯中至少一种。
所述异氰酸酯类试剂为质量比为：8:2:1的六亚甲基二异氰酸酯、二环己基甲烷-4,4'-二异氰酸酯、赖氨酸二异氰酸酯混合物。
所述增粘剂为萜烯树脂；
所述增塑剂为邻苯二甲酸酯；
所述填料为ZnO；
所述粘度调节剂为液体石蜡；
所述防老剂为N-苯基-1-萘胺；
所述硫化剂为3-甲基-2-噻唑硫酮；
所述溶剂为碳酸二甲酯。
还包括有增进剂5份，所述增进剂为1,4-二硫异氰酸酯丁烷、1,4-双(丁酰氧基)-2-丁烯的混合物。
所述增进剂为质量比为3:1的1,4-二硫异氰酸酯丁烷、1,4-双(丁酰氧基)-2-丁烯的混合物。
一种压敏胶的制备方法，
取液态氢化橡胶，再向其中加入二醇类试剂，搅拌混合，两者完全互溶后，在向其中缓慢加入异氰酸酯类试剂，开始加热，加热至80℃，反应1～5小时，过程中测试粘度，若粘度不再变化，之后加入剩余原料，在60℃搅拌状态下保温1～5小时。
实施例二：
一种液态橡胶型抗温压敏胶，
由下述重量份组成：
聚合物：50份
增粘剂：20份
增塑剂：5份
黏度调节剂：5份
填料：5份
防老剂：1份
硫化剂：1份
溶剂：20份；
所述聚合物由下述重量份组成：
液态氢化橡胶：50份
二醇类试剂：30份
异氰酸酯类试剂：10份。
所述二醇类试剂为：丙二醇、2,4-乙二炔-1,6-二醇、2,5-二羟基-3-己炔、3-丁烯-1,2-二醇中至少一种。
所述二醇类试剂为质量比为：5：1：2：1的丙二醇、2,4-乙二炔-1,6-二醇、2,5-二羟基-3-己炔、3-丁烯-1,2-二醇的混合物。
所述异氰酸酯类试剂为：六亚甲基二异氰酸酯、二环己基甲烷-4,4'-二异氰酸酯、赖氨酸二异氰酸酯中至少一种。
所述异氰酸酯类试剂为质量比为：8:2:1的六亚甲基二异氰酸酯、二环己基甲烷-4,4'-二异氰酸酯、赖氨酸二异氰酸酯混合物。
所述增粘剂为萜烯树脂；
所述增塑剂为邻苯二甲酸酯；
所述填料为ZnO；
所述粘度调节剂为液体石蜡；
所述防老剂为N-苯基-1-萘胺；
所述硫化剂为3-甲基-2-噻唑硫酮；
所述溶剂为碳酸二甲酯。
一种压敏胶的制备方法，
取液态氢化橡胶，再向其中加入二醇类试剂，搅拌混合，两者完全互溶后，在向其中缓慢加入异氰酸酯类试剂，开始加热，加热至80℃，反应1～5小时，过程中测试粘度，若粘度不再变化，之后加入剩余原料，在60℃搅拌状态下保温1～5小时。
实施例三：
一种液态橡胶型抗温压敏胶，
由下述重量份组成：
聚合物：50份
增粘剂：20份
增塑剂：5份
黏度调节剂：5份
填料：5份
防老剂：1份
硫化剂：1份
溶剂：20份；
所述聚合物由下述重量份组成：
液态氢化橡胶：50份
二醇类试剂：30份
异氰酸酯类试剂：10份。
所述二醇类试剂为：丙二醇。
所述异氰酸酯类试剂为：六亚甲基二异氰酸酯。
所述增粘剂为萜烯树脂；
所述增塑剂为邻苯二甲酸酯；
所述填料为ZnO；
所述粘度调节剂为液体石蜡；
所述防老剂为N-苯基-1-萘胺；
所述硫化剂为3-甲基-2-噻唑硫酮；
所述溶剂为碳酸二甲酯。
一种压敏胶的制备方法，
取液态氢化橡胶，再向其中加入二醇类试剂，搅拌混合，两者完全互溶后，在向其中缓慢加入异氰酸酯类试剂，开始加热，加热至80℃，反应1～5小时，过程中测试粘度，若粘度不再变化，之后加入剩余原料，在60℃搅拌状态下保温1～5小时。
对比例一：
一种液态橡胶型抗温压敏胶，
由下述重量份组成：
聚合物：50份
增粘剂：20份
增塑剂：5份
黏度调节剂：5份
填料：5份
防老剂：1份
硫化剂：1份
溶剂：20份；
所述聚合物为液态氢化橡胶；
所述增粘剂为萜烯树脂；
所述增塑剂为邻苯二甲酸酯；
所述填料为ZnO；
所述粘度调节剂为液体石蜡；
所述防老剂为N-苯基-1-萘胺；
所述硫化剂为3-甲基-2-噻唑硫酮；
所述溶剂为碳酸二甲酯。
一种压敏胶的制备方法，
取液态氢化橡胶，开始加热，加热至80℃，反应1～5小时，过程中测试粘度，若粘度不再变化，之后加入剩余原料，在60℃搅拌状态下保温1～5小时。
测试：
初粘性测试；
持粘性测试；
180°剥离强度测试；
快粘性能测试。
表一：
常温下(25℃)测试：
表二：
在100℃烘箱6小时后测试：
在本发明中，整个压敏胶的主体为液态氢化橡胶、二醇类试剂、异氰酸酯类试剂构成的聚合物，在液态氢化橡胶作为主要材料，通过二醇类试剂的加入，一方面可以调节粘度，另一方面能够与异氰酸酯类试剂发生化学反应，产生较长的分子链段，同时产生的链段能够和液态氢化橡胶发生化学反应得等整个压敏胶的主体聚合物，由于二醇类试剂和异氰酸酯树脂的加入能够使得整体压敏胶具有抗温的特点，主要体现在高温环境下，仍然具有较为稳定的初粘性、较好的持续粘合效果，同时具备较好的剥离强度。
二醇类试剂的选择上优选质量比为：5：1：2：1的丙二醇、2,4-乙二炔-1,6-二醇、2,5-二羟基-3-己炔、3-丁烯-1,2-二醇的混合物，这样可以调节通过不同链段的二醇类物质来调节整个聚合物分子的结构；
异氰酸酯类试剂的选择上优选质量比为：8:2:1的六亚甲基二异氰酸酯、二环己基甲烷-4,4'-二异氰酸酯、赖氨酸二异氰酸酯混合物，同样能够起到调节整个聚合物分子的链段的作用。
在二醇类试剂优选和异氰酸酯试剂优选的情况下，可以产生协同效果，使得整体压敏胶的性能以及抗温的有点，得到更进一步地提升。
此外，作为本法的进一步改进，可以添加少量的1,4-二硫异氰酸酯丁烷、1,4-双(丁酰氧基)-2-丁烯的混合物，一方面这两种物质本身就具有提高压敏胶性能，与优选的聚合物本体产生协同作用，另一方面可以调和聚合物本体和其他功能助剂的相容性，使得整体材料效果更佳。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种液态橡胶型抗温压敏胶，其特征在于：
由下述重量份组成：
聚合物：30～50份
增粘剂：0～40份
增塑剂：0～10份
填料：0～10份
粘度调节剂：0～10份
防老剂：0～2份
硫化剂：0～2份
溶剂：10～30份；
所述聚合物由下述重量份组成：
液态氢化橡胶：30～50份
二醇类试剂：10～30份
异氰酸酯类试剂：4～10份。
2.根据权利要求1所述的一种液态橡胶型抗温压敏胶，其特征在于：
所述二醇类试剂为：丙二醇、2,4-乙二炔-1,6-二醇、2,5-二羟基-3-己炔、3-丁烯-1,2-二醇中至少一种。
3.根据权利要求2所述的一种液态橡胶型抗温压敏胶，其特征在于：
所述二醇类试剂为质量比为：5：1：2：1的丙二醇、2,4-乙二炔-1,6-二醇、2,5-二羟基-3-己炔、3-丁烯-1,2-二醇的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种液态橡胶型抗温压敏胶，其特征在于：
所述异氰酸酯类试剂为：六亚甲基二异氰酸酯、二环己基甲烷-4,4'-二异氰酸酯、赖氨酸二异氰酸酯中至少一种。
5.根据权利要求4所述的一种液态橡胶型抗温压敏胶，其特征在于：
所述异氰酸酯类试剂为质量比为：8:2:1的六亚甲基二异氰酸酯、二环己基甲烷-4,4'-二异氰酸酯、赖氨酸二异氰酸酯混合物。
6.根据权利要求1所述的一种液态橡胶型抗温压敏胶，其特征在于：
所述增粘剂为萜烯树脂；
所述增塑剂为邻苯二甲酸酯；
所述填料为ZnO；
所述粘度调节剂为液体石蜡；
所述防老剂为N-苯基-1-萘胺；
所述硫化剂为3-甲基-2-噻唑硫酮；
所述溶剂为碳酸二甲酯。
7.根据权利要求1所述的一种液态橡胶型抗温压敏胶，其特征在于：
还包括有增进剂5份，所述增进剂为1,4-二硫异氰酸酯丁烷、1,4-双(丁酰氧基)-2-丁烯的混合物。
8.根据权利要求7所述的一种液态橡胶型抗温压敏胶，其特征在于：
所述增进剂为质量比为3:1的1,4-二硫异氰酸酯丁烷、1,4-双(丁酰氧基)-2-丁烯的混合物。
9.如权利要求1至8所述的压敏胶的制备方法，其特征在于：
取液态氢化橡胶，再向其中加入二醇类试剂，搅拌混合，两者完全互溶后，在向其中缓慢加入异氰酸酯类试剂，开始加热，加热至80℃，反应1～5小时，过程中测试粘度，若粘度不再变化，之后加入剩余原料，在60℃搅拌状态下保温1～5小时。
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CN111560227A (zh) * 2020-03-01 2020-08-21 江苏晶华新材料科技有限公司 一种胶粘剂制品

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