CN109233435A - 一种油墨及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油墨，包括以下组分及其重量百分比：马来酸松香树脂10%‑20%，聚丙烯酸树脂15%‑20%,二氧化硅10%‑20%,水性颜料20%‑30%，蒸馏水15%‑25%,润湿剂1%‑3%，增塑剂3%‑5%,冲淡剂3%‑6%，分散剂1%‑5%；该油墨适用于数码机打印，可使用印刷原纸，且色稿效果好；还本发明还公开了一种可降低成本，且实施容易的油墨制备方法。

Description

一种油墨及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种油墨及其制备方法。

背景技术

传统胶印印刷，在批量生产前需要通过采用数码纸和数码机打印出数码色稿，并给与客户进行色彩确认。但是，往往通过数码纸和数码机打印出来的色稿，并不能真实呈现出即将批量印刷的产品，为此客户会因为这样的数码纸色稿与其实际采购订单的印刷品的原纸不一致，而不接受签字甚至为此而丢失订单。

也有客户因为接受了早期打印出来的色稿，后续印刷后与原来色稿存在色差而发生冲突。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于数码机打印，可使用印刷原纸，且色稿效果好的油墨。

本发明的另一目的在于提供一种可降低成本，且实施容易的油墨制备方法。

本发明的第一目的是这样实现的：

一种油墨，其特征是，包括以下组分及其重量百分比：马来酸松香树脂10%-20%，聚丙烯酸树脂15%-20%,二氧化硅10%-20%,水性颜料20%-30%，蒸馏水15%-25%,润湿剂1%-3%，增塑剂3%-5%,冲淡剂3%-6%，分散剂1%-5%。

本发明的目的是这样实现的：

进一步地，所述润湿剂优选为甘油；所述增塑剂优选为邻苯二甲酸二辛酯；所述冲淡剂优选为水溶性醛酮树脂；所述分散剂优选为聚乙二醇。

本发明的另一目的是这样实现的：

一种油墨的制备方法，其特征是，包括如下步骤：

步骤一，按照重量百分比称取原料：马来酸松香树脂、聚丙烯酸树脂和二氧化硅，将上述原料依次加入反应釜中，在50-60℃的温度下充分搅拌，持续搅拌60-80min；

步骤二，按照重量百分比称取原料：水性颜料和蒸馏水，并投放入上述反应釜中，在45-55℃的温度下持续搅拌60-80min；

步骤三，按照重量百分比称取原料：将润湿剂、增塑剂、冲淡剂和分散剂放入上述反应釜中，在40-50℃的温度下持续搅拌10-20min；

步骤四，完成后静置，最后过滤出料，制得所述油墨。

本发明的有益效果如下：

（1）本发明的油墨，由于马来酸松香树脂和聚丙烯酸树脂为连接物，马来酸松香树脂作为油墨的连接物，具有一定增塑性的作用，同时具有颜色浅、软化点高、耐老化、不易泛黄、热稳定性好及附着力强等优点；聚丙烯酸树脂具有优异的丰满度、光泽、硬度、耐溶剂性、耐候性、在高温时也不变色、不泛黄等特点，这两种连接物可以使油墨的色彩稳定性更强。

（2）二氧化硅为一般的填料，充填颜料部分，可减少颜料用量，降低成本，可提高油墨的稀稠度、降低流动性；水性颜料为颜料部分。

（3）甘油为湿润剂，对颜料有良好的润湿、增加油墨的水溶性；邻苯二甲酸二辛酯为增塑剂，能使油墨具有塑化性，使油墨自身形成比较稳定的塑化膜的效果；水溶性醛酮树脂为冲淡剂，主要起淡化色彩作用；可增加色相的亮度，使色彩更加亮艳；聚乙二醇为分散剂，可很好地跟有较低亲水亲油平衡值的分散物形成稳定的分散体系，提高光泽，提高着色力和遮盖力，改善展色性和调色性，防止浮色发花，防止絮凝，防止沉降。

（4）本发明解决了一般油墨不能同时在数码纸及印刷原纸上打印的问题，由于常用的油墨打印到印刷原纸上时，会因为印刷原纸的纸张参数与数码纸有差异，而产生色差；现在通过甘油、邻苯二甲酸二辛酯、水溶性醛酮树脂和聚乙二醇，按照一定比例的组合做成一种新的复合剂，能使油墨在打印过程中，提高油墨自身的稳定性，颜色不会受纸张的差异而产生色差，这种油墨与一般油墨印刷到白纸上的色彩也基本匹配。为此，通过本油墨打印到数码纸上能大大提高客户的签单率，同时也避免了因为色差带来的后续纠纷问题，大大降低了企业的运营成本和风险。

（5）在此背景下，我们发明出一种可用于数码机打印，并使用印刷原纸，即可完美呈现色稿的数码油墨，该油墨能适应胶印印刷常用的白板纸、白卡纸、双铜纸等。该油墨通过直接采用客户实际订单的原纸进行打稿，这样将大大降低因为色稿的色差效果与客户发生的矛盾问题，同时有效降低了公司在使用数码纸的成本，而且能将印刷色稿进行后工序的表面处理、模切等工艺，向客户呈现完整样品的效果。

（6）本发明油墨的制备方法，还可降低成本，且实施容易。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述：

一种油墨，其特征是，包括以下组分及其重量百分比：马来酸松香树脂10%-20%，聚丙烯酸树脂15%-20%,二氧化硅10%-20%,水性颜料20%-30%，蒸馏水15%-25%,润湿剂1%-3%，增塑剂3%-5%,冲淡剂3%-6%，分散剂1%-5%。

其中，所述润湿剂优选为甘油；所述增塑剂优选为邻苯二甲酸二辛酯；所述冲淡剂优选为水溶性醛酮树脂；所述分散剂优选为聚乙二醇。

一种油墨的制备方法，其特征是，包括如下步骤：

步骤一，按照重量百分比称取原料：马来酸松香树脂、聚丙烯酸树脂和二氧化硅，将上述原料依次加入反应釜中，在50-60℃的温度下充分搅拌，持续搅拌60-80min；

步骤二，按照重量百分比称取原料：水性颜料和蒸馏水，并投放入上述反应釜中，在45-55℃的温度下持续搅拌60-80min；

步骤三，按照重量百分比称取原料：将润湿剂、增塑剂、冲淡剂和分散剂放入上述反应釜中，在40-50℃的温度下持续搅拌10-20min；

步骤四，完成后静置，最后过滤出料，制得所述油墨。

以下举几个油墨制备方法的实施例：

实施例一：

S1，按照重量百分比称取原料：马来酸松香树脂13%、聚丙烯酸树脂16%和二氧化硅15%，将上述原料依次加入反应釜中，在60℃的温度下充分搅拌，持续搅拌70min；

S2，按照重量百分比称取原料：水性颜料20%和蒸馏水23%，并投放入上述反应釜中，在55℃的温度下持续搅拌60min；

S3，按照重量百分比称取原料：甘油1%、邻苯二甲酸二辛酯3%、水溶性醛酮树脂6%和聚乙二醇3%放入上述反应釜中，在50℃的温度下持续搅拌20min；

S4. 完成后静置，最后过滤出料，制得所述油墨。

实施例二：

S1，按照重量百分比称取原料：马来酸松香树脂16%、聚丙烯酸树脂18%和二氧化硅14%，将上述原料依次加入反应釜中，在55℃的温度下充分搅拌，持续搅拌70min；

S2，按照重量百分比称取原料：水性颜料21%和蒸馏水20%，并投放入上述反应釜中，在50℃的温度下持续搅拌60min；

S3，按照重量百分比称取原料：甘油1%、邻苯二甲酸二辛酯3%、水溶性醛酮树脂4%和聚乙二醇3%放入上述反应釜中，在50℃的温度下持续搅拌20min；

S4. 完成后静置，最后过滤出料，制得所述油墨。

实施例三：

S1，按照重量百分比称取原料：马来酸松香树脂12%、聚丙烯酸树脂17%和二氧化硅16%，将上述原料依次加入反应釜中，在60℃的温度下充分搅拌，持续搅拌80min；

S2，按照重量百分比称取原料：水性颜料22%和蒸馏水18%，并投放入上述反应釜中，在50℃的温度下持续搅拌70min；

S3，按照重量百分比称取原料：甘油2%、邻苯二甲酸二辛酯4%、水溶性醛酮树脂4%和聚乙二醇5%放入上述反应釜中，在45℃的温度下持续搅拌15min；

S4. 完成后静置，最后过滤出料，制得所述油墨。

实施例四：

S1，按照重量百分比称取原料：马来酸松香树脂20%、聚丙烯酸树脂15%和二氧化硅10%，将上述原料依次加入反应釜中，在50℃的温度下充分搅拌，持续搅拌60min；

S2，按照重量百分比称取原料：水性颜料27%和蒸馏水15%，并投放入上述反应釜中，在45℃的温度下持续搅拌80min；

S3，按照重量百分比称取原料：甘油3%、邻苯二甲酸二辛酯5%、水溶性醛酮树脂3%和聚乙二醇2%放入上述反应釜中，在40℃的温度下持续搅拌10min；

S4. 完成后静置，最后过滤出料，制得所述油墨。

Claims (6)

1.一种油墨，其特征是，包括以下组分及其重量百分比：马来酸松香树脂10%-20%，聚丙烯酸树脂15%-20%,二氧化硅10%-20%,水性颜料20%-30%，蒸馏水15%-25%,润湿剂1%-3%，增塑剂3%-5%,冲淡剂3%-6%，分散剂1%-5%。

2.根据权利要求1所述油墨，其特征是，所述润湿剂为甘油。

3.根据权利要求1所述油墨，其特征是，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。

4.根据权利要求1所述油墨，其特征是，所述冲淡剂为水溶性醛酮树脂。

5.根据权利要求1所述油墨，其特征是，所述分散剂为聚乙二醇。

6.一种如权利要求1-5任一所述油墨的制备方法，其特征是，包括如下步骤：

步骤一，按照重量百分比称取原料：马来酸松香树脂、聚丙烯酸树脂和二氧化硅，将上述原料依次加入反应釜中，在50-60℃的温度下充分搅拌，持续搅拌60-80min；

步骤二，按照重量百分比称取原料：水性颜料和蒸馏水，并投放入上述反应釜中，在45-55℃的温度下持续搅拌60-80min；

步骤三，按照重量百分比称取原料：将润湿剂、增塑剂、冲淡剂和分散剂放入上述反应釜中，在40-50℃的温度下持续搅拌10-20min；

步骤四，完成后静置，最后过滤出料，制得所述油墨。