CN109231357A - 隔油池 - Google Patents

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    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
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Abstract

本发明提供了一种隔油池，包括由钢筋混凝土筑成或砖砌成的池体，池体包括底壁和侧壁，侧壁前端设有进水管、后端设有出水管，池体内设置若干由钢筋混凝土筑成或砖砌成的隔墙，隔墙将池体沿前后方向分隔成多个盛液区，每个隔墙上分别设有L形的输水管，输水管为不锈钢管，每个输水管包括沿前后方向贯穿隔墙的横管和由横管的前端向下延伸的竖管，竖管底端距离底壁400mm～600mm。本发明提供的隔油池的结构简单，成本低，且废水分离净化效果好。并且，本方案通过隔墙和输水管代替现有隔油池中的隔板，隔墙由钢筋混凝土筑成或砖砌成，输水管为不锈钢管，隔墙和输水管耐腐蚀性强，使用寿命长，解决了隔板不耐用的问题。

Description

隔油池
技术领域
本发明涉及污水分离净化技术领域，更具体而言，涉及一种隔油池。
背景技术
现有隔油池的采用隔板把隔油池分成两段，隔板离池底450mm～1100mm，含油废水进入隔油池之后，流行过程中油密度小往上浮，水从隔板下方流动到出水管出去，达到了油水分离的作用，但隔板不耐用，容易腐坏，而且只有一道隔板，废水流行路程短，含油废水很容易还没分离就流到排水管，处理效果欠佳。
发明内容
本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题至少之一。
为此，本发明的一个目的在于，提供一种新型隔油池。
为实现上述目的，本发明的实施例提供了一种隔油池，包括由钢筋混凝土筑成或砖砌成的池体，所述池体包括底壁和侧壁，所述侧壁前端设有进水管、后端设有出水管，所述池体内设若干由钢筋混凝土筑成或砖砌成的隔墙，所述隔墙将所述池体沿前后方向分隔成多个盛液区，每个隔墙上分别设有L形的输水管，所述输水管为不锈钢管，每个所述输水管包括沿前后方向贯穿所述隔墙的横管和由所述横管的前端向下延伸的竖管，所述竖管底端距离所述底壁400mm～600mm。
本方案提供的隔油池池体和隔墙由钢筋混凝土筑成或砖砌成，通过隔墙上的L形的输水管将废水与油品及杂质分离，隔油池的结构简单，成本低，本方案通过隔墙和输水管代替现有隔油池中的隔板，隔墙由钢筋混凝土筑成或砖砌成，输水管为不锈钢管，隔墙和输水管耐腐蚀性强，使用寿命长，解决了隔板不耐用的问题。含油废水由进水管进入池体后，会先被第一道隔墙挡在最前方盛液区内，液体中的油品上浮水面，泥沙等密度较大的杂质下沉水底，输水管前端的竖管底端距离池体底壁400mm～600mm，使得输水管进口位于废水区域内(即油品和泥沙等杂质之间)，依据连通器原理，当最前方盛液区内的液面超过输水管横管的底端时，最前方盛液区内的废水会通过输水管进入下一个盛液区，从而实现废水与油品进泥沙等杂质分离，以此类推，池内设有几道隔墙就会对废水进行几次分离处理，最终最后一个盛液区内的废水会到达出水管所在高度，使废水由出水管排出池体。本方案提供的隔油池延长了废液在隔油池内的停留时间，使废水与油品以及泥沙等杂质可更好的分离，提升了废水分离净化效果。
在上述技术方案中，优选地，所述出水管呈L形，所述出水管包括沿前后方向贯穿所述侧壁的横出水管和由所述横出水管的前端向下延伸的竖出水管。
其中，优选地，所述竖出水管底端距离所述底壁400mm～600mm。
本方案中，出水管的设计与输水管相同，使得出水管可像输水管一样，可对废水进行一次分离处理，这样设计增加了废水分离处理次数，从而可进一步提升废水分离净化效果。
在上述技术任一方案中，优选地，所述池体内间隔设置两道隔墙。
增加池体内隔墙的数量虽然能增加废水分离净化次数，提升净化效果，但隔墙数量越多隔油池成本越高，因此隔墙数量不宜过多。本方案中，池体内设有两道隔墙，两道隔墙上分别设有L形输水管，且出水管结构与输水管相同，也呈L形，这样隔油池可对废水进行三次分离净化处理，可达到良好的净化效果，且隔墙和输水管用量减少，使得隔油池的成本较低。
在上述技术任一方案中，所述池体的顶部设有盖板，所述盖板用于封盖所述池体。
在上述技术任一方案中，优选地，所述盖板由钢筋混凝土筑成。
这样设计盖板成本低，且坚实耐用。
在上述技术任一方案中，优选地，所述盖板上连接有通气管。
通气管使得池体内的气体与外界大气连通。
在上述技术任一方案中，优选地，所述进水管和所述出水管均为不锈钢管。
本方案中，进水管和出水管选用不锈钢管，进水管和出水管耐腐蚀性强，使用寿命长。
具体地，进水管、出水管和输水管可选用管径为100mm或200mm的不锈钢管。
在上述技术任一方案中，优选地，所述池体呈长方体状。
在上述技术任一方案中，优选地，所述池体预埋在地下，且所述池体的下方设有混凝土垫层。
混凝土垫层可防止隔油池下沉。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明的一个实施例提供的隔油池的结构示意图。
其中，图1中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1池体，11底壁，12侧壁，2进水管，3出水管，31横出水管，32竖出水管，4隔墙，5输水管，51横管，52竖管，6盖板，7通气管，8地面，9混凝土垫层。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
本发明的实施例提供了一种隔油池，隔油池的池体和隔墙由钢筋混凝土筑成或砖砌成，通过隔墙上的L形的输水管将废水与油品及杂质分离，隔油池的结构简单，成本低，本方案通过隔墙和输水管代替现有隔油池中的隔板，隔墙由钢筋混凝土筑成或砖砌成，输水管为不锈钢管，隔墙和输水管耐腐蚀性强，使用寿命长，解决了隔板不耐用的问题。并且本方案提供的隔油池延长了废液在隔油池内的停留时间，使废水与油品以及泥沙等杂质可更好的分离，提升了废水分离净化效果。
在本发明的一个实施例中，如图1所示，隔油池包括由钢筋混凝土筑成或砖砌成的池体1，池体1呈长方体状，池体1预埋在地面8之下，且池体1的下方设有混凝土垫层9，混凝土垫层9可防止隔油池下沉。池体1包括底壁11和侧壁12，侧壁12前端设有进水管2、后端设有出水管3，池体1内间隔设置两道由钢筋混凝土筑成或砖砌成的隔墙4，隔墙4底端与池体1底壁11相接，隔墙4左右两端与池体1侧壁12相接，隔墙4将池体1沿前后方向分隔成三个盛液区，每个隔墙4上分别设有L形的不锈钢输水管5，每个输水管5包括沿前后方向贯穿隔墙4的横管51和由横管51的前端向下延伸的竖管52，出水管3呈L形，出水管3包括沿前后方向贯穿侧壁12的横出水管31和由横出水管31的前端向下延伸的竖出水管32，横管51底端和横出水管31底端距离池体1底壁111840mm左右，竖管52底端和竖出水管32底端距离池体1底壁11400mm～600mm。
含油废水由进水管2进入池体1后，会先被第一道隔墙4挡在最前方盛液区内，液体中的油品上浮水面，泥沙等密度较大的杂质下沉水底，输水管5前端的竖管52底端距离池体1底壁11400mm～600mm，使得输水管5进口位于废水区域内(即油品和泥沙等杂质之间)，依据连通器原理，当最前方盛液区内的液面超过输水管5横管51的底端时，最前方盛液区内的废水会通过输水管5进入中间盛液区，完成一次分离净化处理，以此类推，废水在中间盛液区内和最后盛液区在各进行一次分离净化处理，最终由出水管3排出池体1。本方案提供的隔油池可对废水进行三次分离净化处理，废水在隔油池内的流动路径呈S形，增大了水流路程，延长了废水在隔油池内的停留时间，使废水与油品以及泥沙等杂质可更好的分离，从而可达到良好的净化效果，且隔墙4和输水管5用量减少，使得隔油池的成本较低。
在上述实施例中，池体1的顶部设有盖板6，盖板6用于封盖池体1。盖板6由钢筋混凝土筑成。这样设计盖板6成本低，且坚实耐用。
在上述实施例中，盖板6上连接有通气管7。通气管7使得池体1内的气体与外界大气连通。
在上述实施例中，优选地，进水管2和出水管3均为不锈钢管。
本方案中，进水管2和出水管3选用不锈钢管，进水管2和出水管3耐腐蚀性强，使用寿命长。
具体地，进水管2、出水管3和输水管5可选用管径为100mm或200mm的不锈钢管。
在本发明的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种隔油池，包括由钢筋混凝土筑成或砖砌成的池体，所述池体包括底壁和侧壁，所述侧壁前端设有进水管、后端设有出水管，其特征在于，
所述池体内设置若干由钢筋混凝土筑成或砖砌成的隔墙，所述隔墙将所述池体沿前后方向分隔成多个盛液区，每个隔墙上分别设有L形的输水管，所述输水管为不锈钢管，每个所述输水管包括沿前后方向贯穿所述隔墙的横管和由所述横管的前端向下延伸的竖管，所述竖管底端距离所述底壁400mm～600mm。
2.根据权利要求1所述的隔油池，其特征在于，
所述出水管呈L形，所述出水管包括沿前后方向贯穿所述侧壁的横出水管和由所述横出水管的前端向下延伸的竖出水管。
3.根据权利要求2所述的隔油池，其特征在于，
所述竖出水管底端距离所述底壁400mm～600mm。
4.根据权利要求3所述的隔油池，其特征在于，
所述池体内间隔设置两道隔墙。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的隔油池，其特征在于，
所述池体的顶部设有盖板，所述盖板用于封盖所述池体。
6.根据权利要求5所述的隔油池，其特征在于，
所述盖板由钢筋混凝土筑成。
7.根据权利要求5所述的隔油池，其特征在于，
所述盖板上连接有通气管。
8.根据权利要求1至4中任一项所述的隔油池，其特征在于，
所述进水管和所述出水管均为不锈钢管。
9.根据权利要求1至4中任一项所述的隔油池，其特征在于，
所述池体呈长方体状。
10.根据权利要求1至4中任一项所述的隔油池，其特征在于，
所述池体预埋在地下，且所述池体的下方设有混凝土垫层。
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