WO2012163308A2 - Planta modular integrada, multifuncional para separar sólidos, aceites e hidrocarburos y tratar las aguas residuales industriales petroleras - Google Patents

Planta modular integrada, multifuncional para separar sólidos, aceites e hidrocarburos y tratar las aguas residuales industriales petroleras Download PDF

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WO2012163308A2
WO2012163308A2 PCT/CO2011/000002 CO2011000002W WO2012163308A2 WO 2012163308 A2 WO2012163308 A2 WO 2012163308A2 CO 2011000002 W CO2011000002 W CO 2011000002W WO 2012163308 A2 WO2012163308 A2 WO 2012163308A2
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Definitions

  • the present invention relates to all technical, mechanical and electrical systems in the treatment industry of all wastewater, industrial / domestic and drinking water that may exist in the world.
  • this plant applies to all treatments of all Industrial and potable wastewater, such as the production of oil wells and perimeter drainage of locations and; Platforms ⁇ both in the oil industry sector in general, as well as in locations of other industries and sewage water, sewage from cities in general.
  • the force of gravity can be managed gradually so that it is fast or slow depending on the case, by means of the tanks or divisions that make it up, these can be maneuvered by sliding them up or down within their own area, by means of a rotating screw.
  • this plant is multifunctional in addition to water treatment, it also works as a separator for solids, lumpy sludge, oils and hydrocarbons among others, using meshes in microns or vibrating screens (rumbas) vibration generated by vibrating electric motors. Because they work in more than three natural technologies as they are;
  • Atmospheric pressure caused by filling effects of each compartment by activating automatically, in turn causing the same water to conduct itself through interconnected internal ducts of each compartment simultaneously and simultaneously.
  • this mini crane contains an innovative mini crane system that can be installed on the upper part of the plant, forming part of it, which is used to lift and move parts and elements of the plant at any time even if the plant is in operation, this mini crane can be moved to throughout the plant.
  • this plant has more than five industrial techniques to separate oils and hydrocarbons from water, accessing or having the option to interact, exchange, choose one or two techniques of the five indicated at the time of manufacturing the plant and putting working.
  • this plant is equipped with an NTC industrial safety system against falls by means of rails, handrails, safety ladders and lifelines installation system so that the operator is secured with a safety harness.
  • the environment as a common heritage
  • the CN incorporates this principle by imposing on the State and people the obligation to protect cultural and natural wealth (Art. 8), as well as the duty of people and citizens to protect natural resources and ensure for the conservation of the environment (Art. 95).
  • This invention called, Integrated, Multifunctional Modular Plant for Separating Solids, oils and hydrocarbons and treating industrial industrial wastewater. It is a mechanical procedure consisting of - several simultaneous and consecutive functions, delimited by 6 divisions or sections, which, some person versed in the matter, may manufacture units, with the proper authorization of its inventor, these can be done in plastic, metallic iron or concrete in fixed civil works, fulfilling each compartment with its assigned function, with respect to the treatment of channeled industrial wastewater, separation of solids and hydrocarbon oils; which is installed in a certain location of a location or the path or at the end of some drainage channel, statically working, making the same stream and volume of water do the stages or : cycles of separation and treatment of contaminated water, that is to say it works by force of gravity and, for special cases, it will work by centrifugal force, pumping from outside and inside and from the plant.
  • a very special objective is to recover substantially recycle the waters with this treatment for new uses, such as preparation of drilling mud, for crop spraying, car washes, irrigation on roads and locations to avoid dusting when there is too much summer in some other regions.
  • Stagnant rotten waters likewise avoid blockages in the perimeter canals of the locations which can cause emergencies such as overflows and floods when there is heavy rain.
  • this plant would suppress or replace the current Calls (SQUIM ERS) that are found or made in the locations, which is suitable for treating all perimeter waters collected in a single site location.
  • SQUIM ERS current Calls
  • novelties of this plant that make it incomparable to the others are: o It is characterized by the fact that these novelties are found from the beginning to the end of the treatment process, that is, since the effluent enters the plant until it leaves it, since it circulates through a series of filtering mechanisms and implements of which we find, pretreatment and treatment at the same time, through screening and special filters.
  • this set of screens are Disassembled and easy to use, this set or drawer is escualisable to place it on the top and top of the plant at the time of operation where the process of separation of solids begins and is also scalable to the back of the plant, where we can secure it for easy transportation.
  • the treatment is obtained by coagulation, precipitation, and decantation of floating solids and sedimentable solids in a state of rest with or without decanted chemicals on a conical hopper system for easy evacuation of them, filtration that is achieved by perforated sheets with novel special filters manufactured in penny fique.
  • Disinfection and oxygenation of the water in the open air is also obtained by means of screening trays and within these are the panels composed of activated carbon, sand, anthracite and special filter membranes made in fique among others.
  • Multifunctional to Separate Solids, oils and hydrocarbons and treat industrial petroleum wastewater It consists of: a mechanical device consisting of several simultaneous and consecutive functions, delimited by 6 divisions or compartments, which with the
  • this plant is equipped to work with gravity, as it also works with centrifugal electric pump, which can be used alternately if desired.
  • Oils and Hydrocarbons also as they are separated from the water, these are conducted and evacuated immediately from the plant through the conduit of hoses connected to the different collection and separation systems of all oils and hydrocarbons.
  • this plant is multifunctional. triple use, because in addition to treating drinking water and industrial wastewater, it also works as a separator for solids, lumpy sludge, oils and hydrocarbons works as the so-called (rumbas) among others.
  • This invention is also characterized in that it is an integrally multifunctional plant in terms of treatment management, separation of solids, oils and hydrocarbons, and industrial and potable wastewater, because by means of the Screening filter bowl which is installed inside the compartment (5) or (6), this tree in addition to filtering and disinfecting the water also allows aeration, continuous odorless oxygenation of the water, it also allows the option to exchange the compounds of natural products between activated carbon, anthracite, sand among others.
  • This plant is based on a solid structure in general which can be manufactured in. tubular profiles and metal sheets, anticorrosive steels, C profiles, I or H, and it consists of six divisions or compartments, which can be made of iron and sheet metal, and divisions can be made in individual tanks in plastic resistant to make the plant even lighter, each division or tank that makes up the plant is equipped with its novel and respective elements to separate the solids, separate the oils and hydrocarbons and make the treatment of wastewater and water purification for consumption , with simultaneous and consecutive functionality; this plant is also invented and
  • IMPORTANT for a better understanding of the examiner, the description of the plant and its innovative elements that make it up, is done by the beginning of the effluent entrance, bounded by the divisions or tanks from 1 to 6 and ends by the exit of the same, that is to say by the tank or division 6 and the additional exterior parts that make up the plant.
  • this AREA is the Retention and separation of all solids, upstream entry from the control valves (8) and (9), in this first stage the current of the wastewater or mud enters the plant with all its elements, solids and contaminating hydrocarbon oils, falling on a drawer or set of meshes in micron vibrating ozarandas ( 10,11,12,13,14) placed horizontally in the form of (shelves), this vibration is achieved by a vibrating electric motor (15) the solids are falling on a receiving hopper (16) in turn these solids are removed from the Plant by means of a channel (17) with a rotating auger screw (18) internal conveyor bringing the solids to their collection site for final disposal, the meshes are secured within the first section with a few parales (19) sun dice on the walls and corners inside the compartment
  • the second form has the plant to capture and separate the oil and hydrocarbons by means of an absorbent oleophilic honeycomb (30) horizontally deposited at the top on the surface of the water level to retain the oil and hydrocarbon,
  • this separation is achieved with the support of the sliding rope (33) which carries a float rocker (34) on the water level and on the water another point the rope is tied above the oleophilic cloth honeycomb (30), in some cases it can be placed spiral in two sections of the rope, this sliding rope (33) pulls the honeycomb (30) upwards keeping it afloat at As the level of water and oil is lowered or raised, this rope (33) is inserted in two rings (120) which are welded together to the system, one in the lower part inside the division and the other in the part upper level of the plant.
  • the third form and capture and separation of hydrocarbons and oils and fats is also achieved by means of a hopper (conical) or funnel system (35 which also drains the oil and hydrocarbon in the same way as the previous ones through the hose duct (36 ) for final disposal. and
  • the water will be dosed with chemical flocculant reagents, precipitants, by means of the chemical dispenser (37) installed in the upper part of the plant.
  • this section is also subdivided by means of a sheet metal wall (40) in the middle of the section, vertically attached at the top to the walls structural sides (25 and; 26) of the plant leaving a cavity or passage of water in the part
  • this wall makes the water coming from the first section pass through the bottom causing a filling in the same section, in this filling the water overflows the oil and hydrocarbon to achieve the second way of capturing and separating the oil and hydrocarbon; in this section it is installed in repetition as in the previous division the same system to capture and separate oils and hydrocarbons, (yer first division), in which we can choose
  • these sheets (45) or filters can be two or three and are installed horizontally fastened in the corners of the same division (3), separated from each other at a distance of 20cn and at a height of the bottom surface at 60cn, to these filter sheets (45) a filter is installed made in fique (46) in the form of a mat or (mat) placed below the filter sheets (45) the water coming from the third division through the duct (44) from the bottom, the water is forced to emerge passing the filter sheets (45), but below the sheet is adhering the total and volatile suspended floating solids, these settling down on the surface in the conical hopper (47) of the same section for their respective evacuation.
  • the water continues its path passing to the next compartment through the 3 "duct (56) causing gravity force effects, that is to say by reboce in free fall and by filling effects of the compartment causing natural atmospheric pressure by the 3 "duct (56) installed in a U-shape upside down with the tips of the Tuvo down, at a height of 60cn from the conical hopper-shaped surface (55) of the same section for its respective evacuation of the accumulated sludge in the section.
  • this section is subdivided by a sheet metal wall (58) installed 20cn from the wall that divides the section (4) with section (5), vertically attached at the top to the structural side walls (25) and (26) of the plant, leaving a cavity for the passage of water, this wall makes the water circulate through the lower part causing the effects of gravity force, that is to say, by reboceing free fall or by filling the compartment causing natural atmospheric pressure and the water being conducted through a 3 "(59) duct installed in a u-shape upside down with the tips of the tube down to a height of 60cn from the surface in the form of a conical hopper (60) of the same section for its respective evacuation of the mud accumulated in the section.
  • a sheet metal wall installed 20cn from the wall that divides the section (4) with section (5), vertically attached at the top to the structural side walls (25) and (26) of the plant, leaving a cavity for the passage of water, this wall makes the water circulate through the lower part causing the
  • the filter tree (61) with two or three metal bowls (62) placed horizontally and a filter in the form of a railing made in fique (62A), this filter is also installed horizontally in the bowls (62) of the filter tree (61), this tree can also be cascaded, with prudential distance from one panel to another of more or less 30cn, these in turn have internally fitted panels (63) composed of activated carbon, sand among others , said panels will retain all the metals, dissolved salts, hydrocarbon minerals and other volatile organic pollutant compounds that the water contains, since the water coming from the fourth division through the 3 "duct (59), at this time ...
  • water is finally subjected to aeration and oxygenation disinfection, because the water is forced to circulate below the filters, emerging the treated water to the next compartment for new use ; water can also circulate at the top by circulating downwards in a scattered manner on the panels (63) making the water turn oxygenates, and its polluting particles disintegrate, the bad smells of hydrocarbons, which have been able to pass from the previous filters in these removable panels, said concentrates will be retained.
  • the plant is fed by three diaphragm dispensers (64), (65) (66) that dose the respective chemicals to achieve coagulation, flocculation, disinfection and chlorination.
  • the 4 "drain valve (67) is installed and connected to the electric pump (68), to its Once this valve and electric pump are connected, the 3 “PVC pipe (69) which sucks the water from section (1) to drive the water to section (2) through the pipeline (70).
  • Section (6) Final chlorination zone and water tank already treated and disinfected ready for new use depending on what type of water was treated in the plant, if it was wastewater or drinking water, the corresponding use will be given.
  • Each electric pump is hydraulically interconnected to each section in the same way in conduits (91) of high-pressure metallic or PVC tubular, and hydraulically connected with hoses (92) for draining and cleaning the system, that is to say in purge, leading the sludge to the final disposal site thereof;
  • the retro wash can be done through the pvc pipes (93) interconnected to each compartment (tank) or division of the plant.
  • a rotating propeller in the form of a fan which has an end system of pinion (95) to be driven by an electric motor (96) and Suspended or hung at the top of the oil and hydrocarbon separation compartment, by means of a three-leg structure (97), these blades (98) of the propeller also produce a sweep by dragging the hydrocarbon oil into a pvc channel (99), placed flush with the surface of the water, and these in turn taking the oil and hydrocarbons out of the plant for final disposal, channel (99) that can be made in square or round form of the same anchor of the propeller.
  • this set or drawer is escualisable by pin hinge with key (100) to place it in the part higher or higher of the plant at the time of operation, that is to say, where the solids separation process is received or started, and it is also storable by hinge (101) towards the back of the plant, where we can secure it to Its easy transportation.
  • this mini crane (102) In the upper part of the plant it contains a new system of mini crane (102) that can be installed in the upper part of the plant, forming part of it, which serves to lift and move parts and elements of the plant at any time, thus the plant is in operation, this mini crane (102) is moved along the plant by means of a sliding system (rail) (103) installed on the sides or sides of the system, this crane is equipped with its respective valine (104) to its displacement, also on the top and around the plant contains an industrial safety railing (105) against falls, which is disassembled and scalable to stop it at the time of operation of the plant, and to lay it down at the time of mobilization of the same, in the two long ends of the rail (105) it has some holes in short tubular (106) welded to the same floor these holes are to introduce fixed stops (107) to install line life eas (108) for the operator to tie up with his respective safety harness.
  • This system of the spring and the kneecap is to achieve a good vibration of the meshes in microns or zarandas and in turn prevent the vibration from extending outwards or from leaving the set of zarandas meshes, that is to say a vibration damping system .
  • the electrical panel (115) is provided with contacts to provide internal operating changes.
  • the gravity force can be managed gradually so that it is fast or slow depending on the case, by means of a rotating screw (lié) installed below each tank or division that makes up the plant, these can be maneuvered by dislodging them by raising or lowering them within their area own.
  • a rotating screw (lié) installed below each tank or division that makes up the plant
  • the chassis (7) in the corners of this structure in the upper part, is equipped with a practical release system (117) for Ips strobe cables to lift it with a crane, and in the lower part of the chassis it has some holes (118) on the sides of the system, these are to lift the plant with a forklift.
  • a transparent duct (119) is installed in each section or tank which measures the level of the solid or sediment decanted in the plant.
  • conduits that conduct the water between the tanks each carry a key (122) which allows us to control the flow between the tanks and the force of gravity.
  • Novel and special features of this invention Integrated, Multifunctional Modular Plant for Separating Solids, oils and hydrocarbons and treating industrial industrial wastewater, because of the same invention, and structural design of the plant serves to treat two types of water such as industrial wastewater especially those of the oil and drinking water sector in any area for consumption, and we can manufacture units in any dimension as required, and the same plant serves to separate solids, oils and hydrocarbons and at the same time makes water treatment residual or potable.
  • IMPORTANT for better understanding, the description of the plant begins or is made by the beginning of the effluent inlet and the structure of the plant is bounded by divisions from 1 to 6 and ends by the exit of it, that is to say by division 6 and the additional exterior parts that make up the plant.
  • Section (1) zone of total reception of the effluent with all its polluting elements, and where the solids are separated and the first separation of hydrocarbons is made etc.
  • Section (6) area where already treated water is deposited for new uses.
  • Effluent control valve (8) and effluent inlet are Effluent control valve (8) and effluent inlet.
  • Effluent control valve (9) and effluent inlet are Effluent control valve (9) and effluent inlet.
  • Electric motor (15) vibrator which vibrates the meshes.
  • Drawer (21) that support meshes in microns or screens.
  • PVC channels (28) placed by the edge glued to the walls to drain the oil.
  • Hoses (29) Duct that conducts oil to a reservoir or reservoir tank.
  • Oleophilic fabric panel (30) placed horizontally.
  • Hose duct (31) which is clinging below the cloth honeycomb (30)
  • Sliding rope support (33) which has a rocker on one end.
  • Chemical dispenser (37) installed in the upper part of the plant.
  • duct (38) installed in a U-shape upside down for water passage.
  • Conical hopper (39) that receives the solidified sludge accumulated in the first section.
  • Sheet metal wall (43) installed 20cn from the wall that divides the third section.
  • Duct (44) for the passage of water by gravity.
  • Sheet metal filters (45) slightly arched down and along with perforations from 3/8 to 1 "diameter and 1" distance to filter. Filter made in fique (46) to retain floating and sedimentable solids.
  • Conical hopper surface (42) of the same section to receive the decanted solids. Cavity (48) leaving the sheet wall.
  • Metal sheet (51) perforated slightly arched down along gaps from 3/8 to 1 "diameter and 1" away to filter.
  • Filter sheets (53) are the ones in sections 3 and 4 to filter the water. Novel Filters (54) made in fique which are attached below the sheets (53) 15 and can go from two to three. ⁇
  • Conical hopper (55) at the bottom of the section for the decantation and evacuation of lumpy dense sludge.
  • Sheet metal wall (58) that subdivides section (4) installed 20cn from the wall that divides 25 into section (4) with section (5).
  • Conical hopper (60) of the same section for the decantation and evacuation of the mud accumulated in the 30 section.
  • Filter tree (61) where the bowls 62 go which can be two or three.
  • Panels (63) composed of activated carbon and sand and anthracite Diaphragm dispensers (64), (65) (66) that dose the respective chemicals.
  • 10 4 drain valve (67) at the bottom of the section connected to the electric pump
  • Electropump (68) conducts ⁇ 1 water to the next section and purges the unit.
  • PVC pipe (69) 3" which sucks the water from section (1)
  • 4 "drain valve (72) and connected to the electric pump 73 Electric pump (73) connected to the valve 72 electric pump are connected to the 3" PVC Duct (74) which sucks the water from section (2).
  • the electric pump (83) is connected to the bottom of section 4.
  • Pipe (89) in PVC 3 "sucks water from section (4) and conducts water to section (5)
  • Duct (90) conducts water to section 6.
  • Rotating propeller (94) to remove and separate oils and hydrocarbons from wastewater.
  • Electric motor (96) that mobilizes the pinion and the propeller.
  • Blades (98) of the propeller that removes oil and hydrocarbon.
  • PVC channel (99) placed flush with the surface of the water, collects and conducts the oil.
  • Pin with key (100) or hinge (101) to equalize the drawer of the meshes in micron towards the back of the plant, where we can secure it for easy transportation.
  • Mini crane (102) to lift and mobilize parts throughout the plant.
  • Sliding (rail) (103) to move the mini crane goes on the sides or sides of the system.
  • Gaps in short tubular (106) to introduce the stops 107 are introduced.
  • Drawer (110) made of sheet metal or resistant plastic, this to avoid splashing.
  • Electrical panel (115) is equipped with contacts to provide internal operating changes.
  • Swivel screw (116) installed below each tank or division that make up the plant.
  • Side hollow hook system (117) practical for strobes to lift it with a crane, holes (118) on the sides of the system, these ; They are to lift the plant with a forklift.
  • Transparent duct (119) which measures the level of the decanted solid or sediment in the conical bottom of the plant.
  • Valve (122) to control the flow in gravity.
  • Tank (123) Zone (2) with double bottom double wall through which oil separated from the water flows to be evacuated from the system.

Abstract

Denominado:Planta Modular Integrada, Multifuncional para Separar Sólidos, aceites e hidrocarburos y tratar las aguas residuales industriales petroleras. Como su nombre del invento lo expresa todo, en su novedad es integral y multifuncional porque esta planta es apta para tratar dos tipos de agua como son las aguas residuales industriales, en especial las del sector petrolero como son aguas de producción, aguas perimetrales canalizadas de locaciones y plataformas entre otras, también sirve para tratar y potabilizar agua para consumo humano en cualquier región. En su novedad es multifuncional porque contiene sistemas integrados de separación de sólidos, lodos grumosos mediante conjuntos de mallas en micrones o zarandas (10),(11),(12),(13),(14) vibratorias generadas por un motor eléctrico vibrador (15). En su novedad contiene 6 divisiones o tanques algunos con doble fondo doble pared en contorno, estos tanques van dotados cada uno con sus respectivos sistemas integrados de separación de los sólidos y los aceites e hidrocarburos y sus respectivos filtros novedosos para el tratamiento eficaz y contundente, ya que esta obtendrá finalmente las características y parámetros técnicos que exigen las normas constitucionales ambientales en cualquier país. En su novedad contiene 5 opciones o sistemas novedosos diferentes para separar los aceites e hidrocarburos del agua residual industrial como son: mediante mecanismo de rastrillo de vaivén (27) con aspas largas, impulsado o movido por un motor eléctrico (27A), mediante un panal tela oleofilica (30), mediante un sistema de tolva (cónica) o embudo (35) con tela absorbente, mediante sistema de una hélice giratoria (94), los cuales en el momento de fabricación de la planta podemos decidir para instalar dos de los cinco o intercambiar entre estos. ESTA PLANTA es un conjunto integral y multifuncional (7) dotado de diversos complementos técnicos únicos en su clase y novedosos en su funcionamiento, ensamblados en una sola estructura o chasis, el cual se podrá hacer en perfileria tubular cuadrada y láminas de metal, así mismo los compartimentos, divisiones o tanques que la conforman y que son del (1) al (6) estos se podrán hacer en lámina metálica o tanques de plástico con doble fondo resistente para hacer de la planta aún más liviana para su fácil transporte, es una planta estructural cuyas medidas o cotas oscilan entre 6 y 10 M de largo X 2.40M a 2.80M de alto x 2.40M de ancho, sus mediadas dependen según el caso o requerimiento. En su novedad encontramos tres tecnologías naturales que funciona la planta y de hacer tratamiento al agua como son: (a) Fuerza de gravedad causado por el mismo volumen de la misma corriente continua del agua efectuando el reboce en caída libre, (b) Por presión atmosférica causado por efectos de llenado de cada compartimiento activándose automáticamente, haciendo a su vez que la misma agua se auto conduzca mediante ductos intercomunicados entre sí en cada compartimiento contiguo simultáneamente, (c) Fuerza centrífuga electrobomba, producido por bombas de impeler funcionando accionadas automáticamente por contactores eléctricos desde el mando de un panel de control eléctrico, bombas que están instaladas en cada compartimiento. En su novedad encontramos que la fuerza de gravedad la podemos manejar gradualmente para que esta sea rápida o lenta según el caso, mediante tornillo giratorio (116) instalado por debajo de cada tanque o división que conforman la planta, estos se pueden maniobrar deslizándolos subiéndolos o bajándolos dentro de su área propia. Novedad porque funciona sin o con energía eléctrica electrobomba dependiendo el caso. En su novedad encontramos que los sólidos van siendo separados del agua, estos son transportados inmediatamente hacia afuera de la planta mediante un sistema tubular de tornillo sinfín transportador canalizando los sólidos a un sitio de cargue para ser llevados posteriormente a su destino final. Encontramos que los aceites e hidrocarburos que van siendo separados del agua, estos van siendo conducidos inmediatamente mediante una manguera de alta presión hacia afuera de la planta para ser llevados posteriormente a su disposición final. En su novedad podemos definir con absoluta certeza que en algunos casos esta planta puede suprimir o sustituir los Llamados (SQUIMERS) actuales que se encuentran o hacen en las locaciones, la cual es apta para tratar todas las aguas perimetrales y de producción recogidas en solo sitio de una locación. Entre otros. En su novedad contiene un sistema novedoso de mini grúa escualizable instalada en la parte superior de la planta formando parte de ella, la cual sirve para levantar y mover piezas y elementos de la planta en cualquier momento así la planta esté en funcionamiento. En su novedad encontramos que esta planta es multifuncional integrada es multiuso, porque además de hacer tratamiento al agua potable y al agua residual industrial, también funciona como separador de sólidos, lodos grumosos, aceites e hidrocarburos funciona como las denominadas (rumbas) entre otros, y muy práctica su instalación, la cual se puede instalar en cualquier área locación o plataforma de alguna canal de agua residual industrial obviamente adecuando el sitio para la misma. En su novedadesta planta está dotada de un sistema de seguridad industrial NTC contra caídas mediante barandas pasamanos escualizables escaleras de seguridad y sistema de instalación de líneas de vida para que el operario se afiance con un arnés de seguridad. En su novedad encontramos questa planta en mención es de tecnología mixta y novedosa, intermedia entre las tecnologías convencional y compacta Es de funcionamiento hidráulico, funciona a fuerza de gravedad por efectos de presión atmosférica y reboce, es decir funciona con la columna disponible de la corriente continua del agua en las canales o ductos que alimentan la planta, y por electrobomba para su operación hidráulica, el agua es sometida a todos y rigurosos procesos y operaciones unitarias de tratamiento del agua como son: separación, Coagulación, Floculación, Sedimentación, Filtración, aireación y desinfección e incluso retro lavado.

Description

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
INVENTO DENOMINADO:
PLANTA MODULAR INTEGRADA. MULTI FUNCIONAL PARA SEPARAR SÓLIDOS. ACEITES E HIDROCARBUROS Y TRATAR LAS AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES PETROLERAS.
CAMPO DE LA INVENCIÓN
Sector técnico.
La presente invención se relaciona con todos los sistemas técnicos, mecánicos y eléctricos en la industria de tratamientos de todas las aguas residuales, industriales/ domésticas y potables que puedan existir en el mundo.
Aplicación industrial, ésta planta aplica para todos los tratamientos de todas las aguas residuales Industriales y potable,como son las aguas de producción de pozos petroleros y drenajes perimetrales de locaciones y; plataformas^ tanto en el sector de la industria petrolera en general, así como también en locaciones de las demás industrias y aguas canalizadas lluvias residualesde las ciudades en general.
ESTADO DE LA TÉCNICA
Existen plantas de tratamiento de agua residual e industrial, potable y doméstica, pero éstas
Funcionansiempre mediante tanques y compartimientos cerrados, redondos cilindricos los cuales. Funcionan a fuerza de compresión, propulsión de impeler, neumática
(Cámara de aire) y centrifuga (motobomba).
Así mismo existen también elementos usados habitualmente en las industrias como ensambles de partes de equipos tecnológicos, lavaderos de carros y locaciones petroleras entre otros, las llamadas trampas de grasas y aceites(squimers) peroestos solamente funcionan o sirven únicamente para retener grasas o aceites, pero estos NO le hacen tratamiento al agua, permitiendo que el agua usada siga su curso siempre vertiéndose a cuerpos de agua natural sin haber sido tratada con anticipación contaminando el medio ambiente.
SE COMPROBÓtambién ante el ESTADO DE LA TÉCNICA por unainvestigación exhaustiva... personalizada como por ej. En la internet con los buscadores más avanzados como lo es Google, big, en bibliotecas, documentales televisivos, periódicos entre otros y, verificación e investigación personificadadirecta en algunas industrias de fabricación de plantas de tratamiento, y verificado en otras industrias como son las compañías petroleras en las cuales he trabajado por algo más de 15 años y pude verificar personalmente también en las empresas prestadoras de servicios que trabajan haciendotratamiento de las aguas residuales industriales y potable entre otras.
QUENO existe ante el estado de la técnica una planta similar o que tenga las mismas y tantas diversas características de la presentada en esta solicitud, por ejemplo...
Tenemos una planta nunca antes visto porque del mismo invento, y del mismo diseño de la plantael cual se está patentando sirva para hacer tratamiento en dos tipos de aguas como son aguas residuales industriales y agua potable para consumo humano.
Porque de la misma plantasirve para separar sólidos, lodos grumosos, aceites e hidrocarburos, y al mismo tiempo hace tratamiento adecuado de las aguas residuales industriales y potables en tratamiento continuo o por batches.
Porque funcionasin o con energía eléctrica electrobomba dependiendo el caso.
Porque el agua sea filtrada y tratada en la mayoría de los casos a fuerza natural por efectos de presión atmosférica (fuerza de gravedad), solo en casos extremos se necesita la fuerza
electrobomba centrifuga para impulsar el agua. v
Porque la fuerza de gravedad la podemos manejar gradualmente para que esta sea rápida o lenta según el caso, mediante los tanques o divisiones que la conforman estos se pueden maniobrar deslizándolos subiéndolos o bajándolos dentro de su área propia, mediante tornillo giratorio.
Porque los sólidos y los aceites e hidrocarburos que van siendo separados del agua, estos son Transportados inmediatamente hacia afuera de la planta mediante un sistema tubular de tornillo sinfín transportador,canalizando los sólidos a un sitio de cargue para ser llevados posteriormente a su destino final.
Porque esta planta es multifuncional además de hacer tratamiento al agua, también funciona como separador de sólidos, lodos grumosos, aceites e hidrocarburos entre otros, mediante mallas en micrones o zarandas vibratorias (rumbas) vibración generada por motores eléctricos vibradores. PorqueFuncionaen másde tres tecnologías naturales como son;
(1) Fuerza de gravedadcausado por el mismo volumen de la misma corriente continua del agua efectuando el reboceen caída libre.
(2) Presión atmosférica causado por efectos de llenado de cada compartimiento activándose automáticamente,haciendo a su vez que la misma agua se auto conduzca mediante ductos internos intercomunicados entre sí de cada compartimiento contiguo y simultáneamente.
(3) Fuerza centrífuga electrobomba, producido por electrobombas de impeler funcionando accionadas automáticamente por contactoreseléctricos desde el mando de un panel de control eléctrico, bombas que están instaladas en cada compartimiento.
Porquecontiene un sistema novedoso de mini grúaescualizable instalada en la parte superior de la planta formando parte de ella, la cual sirve para levantar y mover piezas y elementos de la planta en cualquier momento así la planta esté en funcionamiento, esta mini grúa se puede desplazar a lo largo de la planta.
Porque esta planta cuenta con más de cinco formas q técnicas industriales para separar los aceites e hidrocarburos del agua, accediendo o teniendo la opción de interactuar,intercambiar,escoger una o dos técnicas de las cinco indicadas en el momento de fabricación de la planta y puesta en funcionamiento.
Porqueesta planta está dotada de un sistema de seguridad industrial NTC contra caídas mediante barandas pasamanos escualizable de escaleras de seguridad y sistema de instalación de líneas de vida para que el operario se afiance con un arnés de seguridad.
Se caracteriza también porque de su estructura en general se puede fabricar en perfilería de metal tubular, perfilería en C, en I ó en H, además los tanques o secciones de la planta y otros elementos como las subdivisiones, filtros de lámina, conductos y separadores del petróleo y aceite, estos se pueden fabricar en láminas de metal así como también en plástico o policarbonato haciendo de la planta aún más liviana para su fácil transporte. También una de las novedades del invento es que dichos tanques se pueden hacer con doble fondo, doble pared para separar los aceites el hidrocarburo etc. .
NOTA.Solamenteen el momento existe un sistema de tratamiento de aguas lluvias residuales canalizadasque funciona a fuerza de gravedad y este sirve para hacer pretratamiento de las corrientes de las canales causado por la misma corriente del agua, pero ésta fue creada para instalarse en canales de aguas lluvias de las ciudades solamente: pero además esta plantafueinventada por mí mismo y logrando la patente en Colombia. Caso por el cual me confiere el derecho de inventar y trabajar sobre estos criterios, sin pretender que esta,que estoy presentando en esta nueva solicitud de patente sea un modelo de utilidad, porque es totalmente diferente en su estructura, mecanismo y finalidad y funcionamiento.
I problema técnico.
Antecedentes de la problemática de contaminación ambiental mundial.
Soy conocedor de la atroz realidad en cuanto al actual estado de los procedimientos para el
95-manejo y la evacuación de las aguas residuales industriales y domesticas contaminadas de todo tipo en las locaciones rurales y urbanas como en la industria petrolera; contaminación de las aguas y márgenes de los ríos en general, contaminación de los humedales, ciénagas y quebradas, inundaciones; además de la acumulación de sedimentos, sólidos y lodos desintegrados estancados, como ningún otrd recibe directamente los desechos e infinidad de residuos
contaminados que están impáctando nocivamentela salud demillones de ciudadanos en el mundo actual, tanto en ciudades; como en , el campo, con la generación de virus, vectores infectocontagiosos, endémicos y parasitarios de primer onden, causando un impacto nocivo en la salud de millones de ciudadanos,causados por aguas estancadas putrefactas y vertimientos malintencionados de aguas servidas residuales de lasfábricas, industrias, curtiembres, clínicas, taladros rigs de perforación y refinerías petroleras, sin ningún tratamiento previo para verter el agua al medio ambiente, causando un impacto perjudicial de contaminación ambiental irreversible en general en la flora y fauna y las comunidades ciudadanas.
Además de lo anterior se le suma la emanación de malos olores y gases tóxicos, contaminando el aire penetrando la atmosferá el cual contribuye al daño de la capa de ozono, caso que a su vez origina el recalentamiento global y que ya lo estamos viviendo.
Adicionalmente, se presenta el fenómeno de pérdida de valor comercial y predial de amplios o todos los sectores afectados. Siendo un factor que desfavorece económicamente el entorno ambiental urbano ó rural y visual de todos los ciudadanos.
NORMATIVIDAD GENERAL AMBIENTAL
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Norma constitucional. La Constitución Política de Colombia de 1991 elevó a norma constitucional la consideración, manejo y conservación de los recursos naturales y el medio ambiente, a través de los siguientes principios fundamentales, por uso industrial, Art. 231: Reglamentación de vertimientosPerecho a un ambiente sano. Aire puro como lo dice el Artículo 79, de la Constitución Nacional (CN) consagra que: " Todas las personas tienen derecho a gozar de un ambiente sano. La Ley garantizará la participación de la comunidad en las decisiones que puedan afectarlo. Es deber Del Estado proteger la diversidad e integridad del ambiente, conservar las áreas de especial importancia ecológica y fomentar la educación para el logro de estos fines. Esta norma constitucional puede interpretarse de manera solidaria con el principio fundamental del derecho a la vida, ya que éste sólo se podría garantizar bajo condiciones en las cuales la vida pueda disfrutarse con calidad y plenitud.
El medio ambiente como patrimonio comúnLa CN incorpora este principio al imponer al Estado y a las personas la obligación de proteger las riquezas culturales y naturales (Art. 8), así como el deber de las personas y del ciudadano de proteger los recursos naturales y de velar por la conservación del ambiente (Art. 95).
En desarrollo de este principio, en el Art. 58 consagra que: la propiedad es una función social que implica obligaciones y, como tal, le es inherente una función ecológica "; continúa su desarrollo al determinar en el Art. 63 que: Los bienes de uso público, los parques naturales, las tierras comunales de grupos étnicos, las tierras de resguardo, el patrimonio arqueológico de la Nación y los demás bienes que determine la Ley, son inalienables, imprescriptibles e inembargables.
Antecedentes del sector tecnológico industrial.
Historialmente referente al impacto de, contaminación ambiental en general, la ciencia y la tecnología del mundo en general, han hecho y siguen haciendo grandes inversiones financieras en adquisiciones de métodos, técnicas y plantas de alta tecnología para el tratamiento de todas las aguas residuales canalizadas industriales urbanas y demás locaciones y descontaminación de los ríos, aún así nunca han logrado obtener resultados satisfactorios, debido a que siempre hacen tratamiento cuando se acumula toda el agua finalmente, volviendo las plantas y los productos químicos inoperantes e incompetentes y en el peor de los casos es que el ser humano no reacciona ante este fenómeno de contaminación ambiental mundial causado por el mismo; aún así NO existe en el medio un método tecnológico que pueda finiquitar estos problemas.
II SOLUCIÓN DEL PROBLEMA TÉCNICO PLANTEADO
Con este novedoso invento conseguiremos finiquitar sustancialmente el problema del impacto de la contaminación ambiental en áreas de canales perimetrales y vertimientos de aguas residuales industriales en locaciones y plataformas de las industrias en general, en especial las que se producen en compañías de la industria petrolera y aguas de producción, si anticipamosa una técnica de tratamiento desde el inicio donde se producen dichas aguas y en todo el trayecto de los vertimientos de las aguas servidas y, será el eje principal para obtener aguas 100% limpias cumpliendo con las normas ambientales constitucionales década país, puesto que el agua que pasa por dicha planta, posteriormente se podrá verter a cuerpos de agua natural como son quebradas, caños y ríos en general sin ningún riesgo de contaminación ambiental.
Este invento denominado, Planta Modular Integrada, Multifuncional para Separar Sólidos, aceites e hidrocarburos y tratar las aguas residuales industriales petroleras. Es un procedimiento mecánico conformado por -varias funciones simultáneas y consecutivas, delimitadas por 6divisiones o secciones, los cuales, alguna persona versada en la materia, podrá fabricar unidades, con la debida autorización de su inventor, estas se pueden hacer en plástico, hierro metálico o concreto en obra civil fijas, cumpliendo cada compartimiento con su función asignada, respecto al tratamiento de las aguas residuales industriales canalizadas, separación de los sólidos y aceites hidrocarburos; el cual se instala en determinado sitio de una locación o del trayecto o al final de alguna canal de drenaje, estáticamentefuncionando, haciendo que la misma corriente y volumen de agua haga las etapas o: ciclos de separación y tratamiento del agua contaminada, es decir funciona a fuerza de gravedad y, para casos especiales funcionara a fuerza centrífuga, bombeo desde afuera y dentro y de la planta.
OBJETIVO O FINALIDAD DE LA INVENCIÓN.
Primero: Hacer tratamiento detodas las aguas residuales industriales contaminadas y aguas de producción de pozos petroleros, desde el inicio y en todo el trayecto de las canales perimetrales, tratarlas desde su vertimiento en todas las locaciones y plataformas petroleras en general, para facilitar su posterior vertimiento a cuerpos de agua natural sin ningún riesgo. Así mismo hacer tratamiento de potabilización de agua para consumo.
Un objetivo muy Especiales lograr recuperar reciclar substancialmente las aguas con este tratamiento para nuevos usos, como para preparación de lodo de perforación, para aspersión en cultivos, lavaderos de carros, irrigación en carreteras y locaciones para evitar la polvareda cuando hay demasiado verano entre en algunas regiones otros.
En consecuencia ahorrar costos en adquisición de maquinaria innecesaria de alta tecnología, mano de obra, costos en productos químicos y tiempo récor para obtener resultados 100%
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efectivos y finalmente se pddrá verter el agua en quebradas y ríos preservando los campos la biodiversidad natural y todo el entorno ambiental en general.
Segundo: Retener y separar todos los hidrocarburos, sólidos, aceites y grasas contaminantes en arrastre de las Corrientes de aguas lluvias residuales canalizadas perimetrales para evitarla contaminación ambiental en locaciones, y plataformas petroleras lo cual puede generar virus, vectores infectocontagiosos, endémicos y parasitarios de primer orden, causando un impacto nocivo en la salud de millones de ciudadanos, causados por aguas y vertimientos...
Estancados aguas putrefactas así mismo evitar taponamientos en las coyunturas de canales perimetrales de las locaciones lo cual pueden originar emergencias como desbordamientos e inundaciones cuando hay fuertes lluvias.
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Tercero: Preservar un medio ambiente sano de todas las áreas locaciones petroleras y canales libre de contaminación ambiental, para luego verter el agua a todos los cuerpos de agua natural regenerando proliferación de la fauna y la floranatural como son quebradas, cañosy las márgenes de los ríos y por ende Preservar la descontaminación atmosférica obteniendo un aire puro e inoloro, en beneficio de la comunidad y del medio ambiente mundial.
Cuarto: Embellecer visualmente los vertimientos de las canales en su entorno ambiental y áreas afectadas y a su vez activar el desarrollo y la valorización predial y comercial de los sectores que hayan sido afectados por el flagelo de la contaminación. Quinto: Hacer tratamiento y separación de los sólidos y los aceites e hidrocarburos de todas las aguas residuales industriales y perimetrales en locaciones de la industria petrolera, como exploración, perforación, producción refinerías entre otros; aguas contaminadas ya sea por lavado de equipos, torres ' taladros de perforación, maquinaria en general, regueros de hidrocarburos, derrames de químicos, aceites, o el agua que sale revuelta con el aceite de los pozos en producción y contrapozos en general.
En algunos casos esta planta suprimiría o sustituirá los Llamados (SQUIM ERS) actuales que se encuentran o hacen en las locaciones, la cual es apta para tratar todas las aguas perimetrales recogidas en solo sitio de una locación.
III ILUSTRACIÓN DE LA NOVEDAD DE ESTA INVENCIÓN
Novedad del invento:
Lasmúltiples novedades de esta plantaque la hacen incomparable a las demás son: o se caracteriza por que dichas novedades se encuentran desde el principio hasta el final del proceso de tratamiento, es decir desde que entra el efluente agua a la planta hasta que sale déla misma, ya que ésta circula por una serie de mecanismos e implementos filtrantes de los cuales encontramos, pre tratamiento y tratamientoal mismo tiempo, mediante cribados y filtros especiales.
Encontramos elementos de retención y separación de sólidos,grasas y aceites e hidrocarburos, mediante un conjunto de mallas en micrones o zarandas vibratorias especiales de mayor a menor dilatación generada por vibración electromecánica para su fácil filtración del lodo o agua residual, este conjunto de zarandas son desarmables y de fácil manejo de intercambio, este conjunto o cajón es escualisable para situarlo en la parte superior y más alta de la planta en el momento de funcionamiento donde empieza el proceso de separación de los sólidos y también es escualizable hacia la parte de atrás de la planta, donde la podemos asegurar para su fácil transportación.
Encontramos que Contiene sistema novedoso mediante un tornillo sinfín giratorio transportador de sólidos para sacarlos, canalizándolos hacia a fuera de la planta transportando los mismos al sitio de cargue para su disposición final.
Encontramos que Contienediferentes elementos de captación y separación de aceites y grasas e hidrocarburos del agua como son: (a)sistema novedoso hidráulico de (rastrillo) instalado en el compartimento (1) a ras de la superficie del agua para las separación de los hidrocarburos y aceites, accionado por un motor eléctrico (27A), ocasionando un barrido con el mecanismo de rastrillo en forma de aspas con movimientosde ida y venida en la superficie del agua encausando arrastrando el petróleo crudo sobre unas canales colocadas a ras de la superficie del agua, y estas a su vez sacando el aceite e hidrocarburos a fuera de la planta.
(b)novedoso sistema que consiste en una hélice giratoria con aspas el cual tiene en un extremo sistema de piñón para ser impulsada por un motor eléctrico y suspendido o colgado en la parte superiordel compartimiento de separación del aceite e hidrocarburo, mediante estructura de tres patas, estas aspas de la hélice.
También producen un barrido arrastrando el aceite hidrocarburo hacia una canal en pvc, colocadas a ras de la superficie del agua, y estas a su vez sacando el aceite e hidrocarburos a fuera de la planta para su disposición final, canal que se puede hacer en forma cuadrada o redonda del mismo anchor de la hélice.
(c)sistema novedoso mediante un panal colocado horizontal sobre la superficie del agua, en lámina forjada en huecos contiguos de lcn de diámetro en material liviano nebuloso flotante, formando ligeramente un embudó en él centro del panel con un hueco tubular por debajo del panel para conectar la manguera de salida o evacuación de los aceites e hidrocarburos sobre este panel, sobre este panal va tendida la tela oleofilica absorbente retenedora del aceite e hidrocarburo.
(d) Otras novedosas y diferentes técnicas de tolvas o embudos cónicos y molduras de tela oleofilica para retener, atrapar o captar los aceites e hidrocarburos los cuales van instalados en dos compartimentos de la planta según el casoy al igual que el anterior se separa y conduce el crudo hacia afuera de la planta mediante conducto de mangueras especiales para su disposición final.
e) encontramos también que una de las técnicas establecidas en este invento para separar los aceites e hidrocarburos, es que uno o dos de los tanques de la sección separadora de aceites, estos tienen doble fondo es decir doble pareden redondo del tanque con abertura en la parte superior interna en redondo del tanque, el cual nos permite la separación más cómoda de los hidrocarburos,los cuales flotan rebozando la abertura, volcándose y deslizándose el aceitepor dentro de las dos paredes del tanque para ser evacuado en la parte inferior mediante válvula y manguera de drenaje.
Así mismo también evita en un gran porcentaje la salpicadera o chapoteo de aceite por fuera de la planta manteniéndola siempre limpia.
Así mismoel tratamiento se obtiene mediante coagulación, precipitación, y decantación de los sólidos flotantes y sólidos sedimentables en estado de reposo con o sin químicos decantados sobre sistema en forma de tolva cónica para su fácil evacuación de los mismos, filtración que se logra mediante laminas perforadas con novedosos filtros especiales fabricados en de penca de fique.
También se obtiene desinfección y oxigenación del agua al aire libre mediante bandejas de cribado y dentro de estas van los paneles compuestos por carbón activado, arena, antracita y membranas filtros especiales hechos en fique entre otros.
Encontramos también elementos ductos transparente medidores para medir nivel de cantidad de los sólidos y lodo decantado en el sistema.
Encontramos que la limpiezay mantenimiento de la planta se logra o se hace mediante purga por medio de las tolvas situadas en la parte inferior de cada compartimiento o tanque de la planta a su vezconectados a la ruta de evacuación de los lodos y sólidos decantados siguiendo por unos flanches y válvulas instaladas en el fondo de cada compartimiento intercomunicados por mangueras de alta presión para la conducción de los sólidos a fuera de la planta, y se puede hacer retro lavado mediante ductos en pvc instalados intercomunicados entre los (6) compartimentos que conforman la planta.
Encontramos que esta planta va abierta totalmente por la parte de arriba, lo cual nos permite ver físico visualmente el proceso del tratamiento.
Encontramos un sistema novedosode mini grúa escualizable instalada en la parte superior de la planta formando parte de ella, la cual sirve para levantar y mover piezas y elementos de la planta en cualquier momento así la planta esté en funcionamiento.
Encontramos que esta planta está dotada de un sistema de seguridad industrial contra caídas de Trabajos en altura mediante barandas pasamanos escualizables escaleras de seguridad y sistema de instalación de líneas de vida.
Esta invención o esta planta de tratamiento denominadaPlanta Modular Integrada,
Multifuncional para Separar Sólidos, aceites e hidrocarburos y tratar las aguas residuales industriales petroleras. Consiste en: un dispositivo mecánico conformado por varias funciones Simultánea y consecutivas, delimitadas por 6divisiones o compartimentos, los cuales con la
Debidaautorización de su inventor, estas, las pueden fabricar personas versadas en la materia con Materiales como el hierro y lamina metálico, o concreto en obra civil para hacerlo fijamente en Alguna canal de corriente de agua residual industrial, cumpliendo cada compartimiento con su
Función asignada, respecto al tratamiento de todas las aguas residuales industriales canalizadas,
Separación de los sólidos y aceites e hidrocarburos; técnicaque puede ser implementado tanto en locaciones de pozos de producción y perforación petrolera como también en las corrientes de aguasresiduales industriales perimetrales canalizadas de ciudades; así mismo se puede fabricar unidadesen escala individualmente con la opción de instalarse en el sitio requerido cuando uno ... Quiera y por el tiempo que se quiera, es decir quedando (de quitar y poner). Novedad también porque de su estructura en general se puede fabricar en perfileria de metal tubular y láminas de metal, perfileria en C, en I ó en H, además los tanques o secciones de la Planta se pueden fabricar en láminas de metal como también se pueden hacer en plástico Haciendo de la planta aún más liviana para su fácil transporte.
Exclusivas Ventajas de esta planta denomínada:Planta Modular Integrada, Multifuncional para Separar Sólidos, aceites e hidrocarburos y tratar las aguas residuales industriales petroleras, Ante el ESTADO DE LA TÉCNICA son incomparables a las demás plantas de tratamiento que existen en el mercado, porquefunciona en más de tres Tecnologías naturales como son las siguientes únicas y excelentes características. (l)Fuerza de gravedad causado por la misma corriente continua y bloque del agua efectuando el reboce de caída libre.
(2)Presión atmosférica causada por efectos de llenado de cada compartimiento activando a su vez
Haciendo que el agua se auto conduzca mediante ductos internos intercomunicados entre sí de cada compartimiento contiguo y simultáneamente. (3)Fuerza centrífuga electrobomba, producido por motobombas de impeler funcionando automáticamente por contactores eléctricos desde un panel de control eléctrico, bombas que están instaladas en cada compartimientoNovedad porque la fuerza de gravedad la podemos manejar gradualmente para que esta sea rápida o lenta según el caso, mediante los tanques o divisiones que la conforman estos se pueden maniobrar
Deslizándolos subiéndolos o bajándolos dentro de su área propia según el caso. Exclusivas ventajasde este invento de la p)anta,porque del mismo invento y diseño,sirve para hacer tratamiento en dos tipos de aguas como son aguas residuales industriales y agua potable para consumo humano, y podemos fabricar unidades en cualquier dimensión según
requerimiento.
Porque funcionasin o con energía eléctrica electrobomba dependiendo el caso, es decir esta planta está dotada para que trabaje a fuerza de gravedad, como también trabaja con fuerza centrífuga electrobomba, los cuales se pueden usar alternadamente si se quiere.
Porque los sólidos que van siendo separados del agua, estos son transportados inmediatamente hacia afuera de la planta mediante un sistema tubular de tornillo sinfín transportador canalizando los sólidos a un sitio de cargue para ser llevados posteriormente a su destino final.
Lo mismo sucede con los Aceites e Hidrocarburos, también a medida que van siendo separados del agua, estos son conducidos y evacuados inmediatamente de la planta mediante el conducto de mangueras conectadas a los diferentes sistemas de captación y separación de todos los aceites e hidrocarburos.
Porque esta planta es multifuncionales. de triple uso, porque además de hacer tratamiento al agua potable y al agua residual industrial, también funciona como separador de sólidos, lodos grumosos, aceites e hidrocarburos funciona comolas denominadas (rumbas) entre otros.
Porque es muy práctica su instalación, la cual se puede instalar en cualquier área locación o plataforma de alguna canal de agua residual industrial obviamente adecuando el sitio para la misma.
Solamente en el momento existe un sistema un poco parecido que funciona a fuerza de gravedad causado por la misma corriente del agua:; pero aclaro que esta planta también fue inventada por mí mismo y logrando la patente en Colombia.
Caso por el cual me confiere el derecho de inventar y trabajar sobre el mismo criterio, sin que esta que estoy presentando en esta nueva solicitud sea modelo de utilidad, porquees totalmente diferente en su estructura, mecanismo y funcionamiento.
Este invento se caracteriza tambiénporque es una planta integralmente multifuncional en cuanto al manejo del tratamiento, separación de los sólidos, aceites e hidrocarburos, y las aguas residuales industriales y potable,porque mediante el Árbol de escudillas filtrantes en tamizado el cual va instalado dentro del compartimiento (5) o (6), este árbol además de filtrar y desinfectar el agua permite también una aireación, oxigenación inolora continua del agua, también permite la Opción de intercambiar los compuestos de productos naturales entre carbón activado, antracita, arena entre otros.
IV ILUSTRACIÓN TÉCNICA DETALLADA DE LA INVENCIÓN
Esta planta se fundamenta en unaestructura sólida en general la cual se puede fabricar en. perfileria tubular y láminas de metal, aceros anticorrosivo, perfileria en C, en I ó en H. y se constituye en seis 6divisiones o compartjmientoslos cuales se podrán fabricar en hierro y lámina de metal, así mismo se pueden fabricar las divisiones en tanques individualesen plástico resistente para hacer de la planta aún más liviana, cada división o tanque que conforma la planta están dotados con sus novedosos y respectivos elementos para separar los sólidos, separar los aceites e hidrocarburos y hacer el tratamiento de las aguas residúal y potabilización del agua para consumo, con funcionalidad simultánea y consecutiva; así mismo esta planta esta inventada y
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diseñada para que del mismo invento y diseño de la planta sirva para hacer tratamiento a dos tipos de aguas como son aguas residuales industriales y agua potable para consumo humano, y se puede fabricar unidades en cualquier dimensión según requerimiento.
Sus partes y elementos novedosos que la conforman consisten en:
IMPORTANTE para mejor comprensión del examinador, la descripción de la planta y sus elementos novedosos que la conforman, se hace por el inicio de entrada del efluente, acotado por las divisiones o tanques del 1 al 6 y termina por la salida del mismo es decir por el tanque o la división 6 y las partes adicionales exteriores que conforman la planta.
Divisióníl)(lnicial)entrada del efluente aguas arriba del conjunto general estructural(7) construido en perfiieríametálica tubular,en c, en I, o en h, esta ZONA es la de Retención y separación de todos los sólidos,Entrada aguas arriba proveniente de las válvulas (8) y (9) de control, en esta primera etapa entra la corriente del agua residual o lodo a la planta con todos sus elementos, sólidos y aceites hidrocarburoscontaminantes, cayendo sobre un cajón o conjunto de mallas en micrones ozarandas vibratorias (10,11,12,13,14) puestas horizontalmente enforma de(estantes), esta vibración se logra mediante un motor eléctrico vibrador (15) los sólidos van cayendo sobre una tolva (16) receptora a su vez estos sólidos son sacados de la planta mediante una canal (17) con un tornillo sinfín giratorio (18) transportador interno llevando a los sólidos a su sitio de recolección para su disposición final,las mallas van aseguradas dentro de laSección primera con unos parales(19) soldados en las paredes y esquinas del interior del compartimento
Inicial (1), la vibración de estas mallas o zarandas (10,ll,13,14)se logra también por unos resortes o rotulas (20) instalados en el mismocajóri(21) que soportan las zarandas en las esquinas de bajo de cada malla con su respectiva graduación efectuado por sus respectivos tornillos (22). El agua cae sobre una canal (23) del mismo anchor de la planta y esta a su vez cae sobre la primera... y.
división del sistema sección subdividida p,or una pared de lámina (24) en la mitad de la sección sujeta verticalmente en la parte de arriba a las paredes laterales(25) y (26) estructurales de la planta dejando una cavidad en la parte inferior para el paso del agua, en esta pared hace que el agua pase por la parte de abajo causando un llenado en la misma sección. En este llenado el agua hace rebalsar el aceite e hidrocarburo para lograr la primera forma de captar y separar el aceite e hidrocarburo, mediante mecanismo de rastrillo (27) movido por un motor eléctrico (27A), es arrastrado por un con unas aspas de caucho el cual hace encausar el aceite hidrocarburo en unas canales en pvc (28)colocadas por la orilla pegado a las paredes en el interior de dicho tanque o compartimiento, el aceite e hidrocarburo es evacuado por dichas canales a su vez estas van conectados a mangueras (29) conduciendo el aceite e hidrocarburo a un recipiente o tanque de depósito para su disposición final.
La segunda formaque posee la planta para captar y separarel aceite e hidrocarburoes mediante un panaltela oleofilica (30)absorbente depuesta horizontalmente en la parte superior sobre la superficie del nivel del agua para retener el aceite e hidrocarburo,
Drenándolode la misma forma del anterior a través del conducto manguera (31) el cual va aferrado por debajo del panal de tela (30) y tiene salida del sistema por el orificio (32)
el cual va anillado con empaques o sellos que evitan el derrame involuntario del líquido, esta separación se logra con el soporte de la cuerda de corredera (33) la cual lleva en una punta un balancínredondo flotador (34)sobre el nivel del aguay en la otra punta la cuerda va atada por encima al panal de tela oleofilica (30), en algunos casos se podrá colocar espiral en dos tramos de la cuerda, esta cuerda de corredera (33) hala al panal (30) hacia arriba manteniéndolo a flote a medida que baja o sube el nivel del agua y el aceitepetróleo, esta cuerda (33) va metida en dos argollas (120) las cuales están soldadas pegadas al sistema, una en la parte inferior por adentro de la división y la otra en la parte superior del nivel de la planta.
La Tercera forma y captación y separación de los hidrocarburos y aceites y grasas también se logra mediante sistema de tolva (cónica) o embudo (35 el cual también se drena el aceite e hidrocarburo de la misma forma de las anteriores mediante el conducto manguera (36) para su disposición final. y
En este compartimiento dependiendo el caso del agua a tratar si se requiere se dosificará el agua con reactivos químicos floculantes, precipitantes, mediante el dosificador (37) de químicos instalado en la parte superior de la planta.
Hay una cuartay quintaforma de captar y separar el aceite e hidrocarburo el cual se encontrará El agua sigue su recorrido pasando al siguiente compartimiento por efectos de fuerza de gravedad causando reboce en caída libre y/o por efectos de fuerza de gravedad es decir por llenado del compartimiento causando presión atmosférica natural mediante un conducto de 3" (38)instalado en forma de u boca abajo con jas puntas del tubo a una altura de 60cn de la superficie en forma de 5 tolva cónica (39) según concentrado de lodo solidificado acumulado en la sección primera.
División (2) de la plantacaptación y separación de aceites e hidrocarburos y decantador solidos flotantes sedimentables esta sección también va subdividida mediante una pared en lámina de metal (40) en la mitad de la sección, sujeta verticaimente en la parte de arriba a las paredes laterales estructurales (25 y ;26) de la planta dejando una cavidad o paso del agua en la parte
10 inferior, esta pared hace que , el agua viniendo de la sección primera pase por la parte de abajo causando un llenado en la misma sección, en este llenado el agua hace rebalsar el aceite e hidrocarburo para lograr la segunda forma de captar y separar el aceite e hidrocarburo; en esta sección va instalado en repetición al igual que en la división anterior el mismo sistema para captar y separar los aceites e hidrocarburos, (yer división primera), en los cuales podemos escoger
15 cualquiera de los cuatro métodos ya mencionados en la sección primera y drenarlos de la misma manera anterior logrando un eficaz y definitivo separación de los hidrocarburos y aceites.
Aquí también el agua sigue su recorrido pasando al siguiente compartimiento por efectos de fuerza de gravedad es decir por reboce en caída libre o por el llenado del compartimiento causando presión atmosférica natural mediante un conducto de 3" (41) instalado en forma de u
10 boca abajo con las puntas del tubo a un altura de 60cn de la superficie en forma de tolva cónica embudo (42) según concentrado de lodo Solidificado acumulado en la segunda sección.
DivisiónQ) primera zona dei filtración, de floculación, coagulación y decantación de todos los sólidos flotantes sedimentabies,también ya subdividida mediante una pared de lámina de metal (43) instalada a 20cn de la pared que divide la sección segunda con la sección tercera, sujeta
!5 verticaimente en la parte de arriba a las paredes laterales estructurales (25) y (26) de la planta, dejando una cavidad gradual o paso del agua, esta pared hace que el agua pase por la parte de abajo causando un llenado lento, emergiendo mediante el filtroen láminay en arrimadillo elaborado en fique, Y al igual que en las secciones anteriores el agua sigue su recorrido pasando al siguiente compartimiento por efectos de fuerza de gravedad es decir por reboce caída libre o por
Ό llenado del tanque o compartimiento causando presión atmosférica natural circulando el agua mediante un conducto (44) de 3" instalado en forma de u boca abajo con las puntas del tubo hacia abajo a una altura de 60cn de la superficie según concentrado de lodo acumulado en la sección. En esta división el agua viniendo de la sección segunda por el conducto (44) pasando por la cavidad que deja la pared de lámina (40) en la parte inferior, el agua es sometida a una rigurosa filtración de abajo hacia a arriba ya que es obligada a emerger mediante los filtros de láminas(45)ligeramente arqueada hacia abajo la cual va perforada con huecos desde 3/8 hasta 1" de diámetro y l"de distancia, para filtrar el agua, estas laminas (45) o filtros pueden ser dos o tres y van instaladas horizontalmente sujetadas en las esquinas de la misma división (3), separadas de un a la otra a una distancia de 20cn y a una altura déla superficie del fondo a 60cn, a estas laminas (45) filtrantes va instalado un filtro elaborado en fique (46) en forma de esterilla o (tapete) colocado por debajo de las láminas filtrantes (45)el agua viniendo de la división tercera por el conducto (44) por la parte de abajo, el agua es obligada a emerger pasando las láminas filtrantes (45), pero por debajo de la lámina van quedando adheridos los sólidos flotantes suspendidos totales y volátiles, estos se sedimentan se decantan sobre la superficie en la tolva cónica (47) de la misma sección para su respectiva evacuación.
División (4) de la plantasegunda zona de filtración, de floculación, coagulación y decantación de todos los sólidos flotantes sedimentables, aquí se repite el mismo proceso de la sección tercera, también va subdividida mediante una pared en lámina de metal (48) en un extremo de la sección (4), instalada a 20cn de la pared que divide la sección tercera con la sección cuarta, sujeta verticalmente en la parte de arriba a las paredes laterales estructurales (25) y (26) de la planta, dejando una cavidad o paso del agua, esta pared hace que el agua pase por la parte de abajo nuevamente, y al igual que en las secciones anteriores el agua sigue su recorrido pasando al siguiente compartimiento por efectos de fuerza de gravedad es decir por reboce caída libre o por llenado del compartimiento causando presión atmosférica natural y conduciéndose el agua mediante un conducto de 3" (49) instalado en forma de u boca abajo con las puntas del tubo hacia abajo a una altura de 60cn de la superficie según concentrado de lodo acumulado en la sección, en esta división el agua viniendo de la sección tercera por el conducto (50) pasando por la cavidad que deja la pared de lámina (48) en la parte inferior, el agua es obligada a emerger mediante las láminas filtrantes (53) ligeramente arqueada hacia abajo la cual va perforada con huecos desde 3/8 hasta 1" de diámetro y l"de distancia, para filtrar el agua, estas laminaso filtros pueden ser dos o tres y van instaladas horizontalmente ligeramente arqueadas hacia abajo sujetadas en las esquinas de la misma división (4) separadas de una a la otra a una distancia de 20cn y a una altura de la superficie del fondo a 60cn, a estas laminas filtrantes (53)va instalado los filtros novedososelaborados en fique (54) en forma de esterilla (tapete) colocado por debajo de las láminas filtrantes (51) ligeramente arqueadas hacia abajo, el agua viniendo de la división tercera por el ... ducto (50) por la parte de abajo, el agua es obligada a emerger a por encima del filtro. Pasando las láminas filtrantes (51), pero por debajo de la lámina van quedando adheridos alos filtros de fique (54) los sólidos suspendidos flotantes totales y volátiles, estos se sedimentan se decantan sobre la superficie en forma de tolva cónica (55) de la misma sección para su respectiva evacuación de los lodos grumosos.
Al igual que en las divisiones anteriores el agua sigue su recorrido pasando al siguiente compartimiento por el conducto de 3" (56) causando efectos de fuerza de gravedad es decir por reboce en caída libre y por efectos de llenado del compartimiento causando presión atmosférica natural mediante el conducto de 3" (56) instalado en forma de u boca abajo con las puntas del Tuvohacia abajo, a una altura de 60cn de la superficie en forma de tolva cónica (55) de la misma sección para su respectiva evacuación del lodo acumulado en la sección.
División (5)de la plantazona de desinfección, aireación, oxigenación y des olorización del agua, al igual que en las divisiones anteriores, esta sección va subdivididamediante una pared de lámina de metal (58) instalada a 20cn de la pared que divide la sección (4) con la sección (5), sujeta verticalmente en la parte de arriba a las paredes laterales estructurales (25) y (26) de la planta, dejando una cavidad para el paso del agua, esta pared hace que el agua circule por la parte de abajo causando los efectos de fuerza de gravedad es decir por reboce caída libre o por llenado del compartimiento causando presión atmosférica natural y conduciéndose el agua mediante un conducto de 3" (59) instalado en forma de u boca abajo con las puntas del tubo hacia abajo a una altura de 60cn de la superficie en forma de tolva cónica (60) de la misma sección para su respectiva evacuación del lodo acumulado en la sección.
Dentro de este compartimiento va instalado el árbol filtrante (61) con dos o tres escudillas metálicas (62)colocadas horizontalmente y un filtro en forma de arrimadillo elaborado en fique (62A), este filtro también va instalado horizontalmente en las escudillas (62) del árbol filtrante (61), este árbol también puede ir en forma de cascada, con distancia prudencial de un panel al otro de más ó menos 30cn, estos a su vez llevan encajados internamente los paneles (63) compuestos por carbón activado, arena entre otros, dichos paneles retendrán todos los métales, sales disueltas, minerales hidrocarburos y demás compuestos orgánicos volátiles contaminantes que contenga el agua, ya que el agua viniendo de la división cuarta por el conducto (59) de 3", en esta... vez el agua es sometida finalmente a una desinfección aireación y oxigenación, porque el agua es obligada a circular por debajo de los filtros, emergiendo el agua ya tratada al siguiente compartimiento para nuevo uso; el agua también puede circular por la parte de arriba circulando hacia abajo en forma desparramada sobre los paneles (63) haciendo a su vez que el agua se oxigene, y se disgregue sus partículas contaminantes, los malos olores los hidrocarburos, los cuales se hayan podido pasar de los filtros anteriores en estos paneles removibles quedarán retenidos dichos concentrados.
La planta es alimentada por tres dosificadores en diafragma (64), (65) (66) que dosifican los respectivos químicos para lograr la coagulación, floculación, desinfección y clorinación.
Di isión(6) de la planta,Zona final y de clorinación y depósito de agua ya tratada y desinfectada lista para nuevo uso dependiendo que tipo de agua fuera tratada en la planta, si fue agua residual o agua potable así mismo se le dará el uso correspondiente.
En la parte electromecánica.
En la sección (l)de la planta en la parte inferior en forma de tolva (35) y cónica de la sección, aquí va instalada la válvula (67) de drenaje de 4" y conectada a la electrobomba (68), a su vez esta válvula y electrobomba van conectado el ducto en PVC (69) de 3" el cual succiona el agua de la sección (1) para conducir el agua a la sección (2) por el ducto (70).
Sección(2)de la planta en la parte inferior en forma de tolva (71) y cónica de la sección, aquí va instalada la válvula (72) de drenaje de 4" y conectada a la electrobomba (73), a su vez esta válvula y electrobomba van conectado el ducto en PVC (74) de 3" el cual succiona el agua de la sección (2) para conducir el agua a la sección (3) por el ducto (75).
Sección (3) de la planta al igual que en la sección anterior en la parte inferior en forma de tolva (76) y cónica de la sección, aquí va instalada la válvula (77) de drenaje de 4" y conectada a la electrobomba (78), a su vez esta válvula y electrobomba van conectado el ducto en PVC (79) de 3" el cual succiona el agua de la sección (3) para conducir el agua a la sección (4) por el ducto (80).
Sección (4) de la planta al igual que en la sección anterior en parte inferior en forma de tolva (81) y cónica de la sección, aquí va instalada la válvula (82) de drenaje de 4" y conectada a la electrobomba (83), a su vez esta válvula y electrobomba van conectado el ducto en PVC (84) de 3" el cual succiona el agua de la sección (4) para conducir el agua a la sección (5) por el ducto (85).
Sección(5)de la planta al igual que en la sección anterior en parte inferior en forma de tolva (86) y cónica de la sección, aquí va instalada la válvula (87) de drenaje de 4" y conectada a la electrobomba (88), a su vez esta válvula y electrobomba van conectado el ducto (89) en PVC de 3" el cual succiona el agua de la sección (5) para conducir el agua a la sección (6) por el ducto (90).
Sección (6)Zona final de clorinación y depósito de agua ya tratada y desinfectada lista para nuevo uso dependiendo que tipo de agua fuera tratada en la planta, si fue agua residual o agua potable así mismo se le dará el uso correspondiente.
Cada electrobomba van interconectadas hidráulicamente a cada sección de la misma forma en conductos(91) de tubulares metálicos o PVC de alta presión, y conectada hidráulicamente con mangueras (92) para el drenaje y limpieza del sistema es decir en purga conduciendo el lodo al sitio de disposición finaldel mismo; así mismo el retro lavado se puede hacer mediante los conductos en pvc (93)interconectados a cada compartimiento (tanque) o división de la planta. En la separación de los aceites e hidrocarburos,tenemos otra novedad un sistema que consiste en una hélice giratoria (94) en forma de ventilador el cual tiene en un extremo sistema de piñón (95) para ser impulsada por un motor eléctrico (96) y suspendida o colgada en la parte superior del compartimiento de separación del aceite e hidrocarburo, mediante estructura de tres patas (97), estas aspas (98) de la hélice también producen un barrido arrastrando el aceite hidrocarburo hacia una canal en pvc (99), colocadas a ras de la superficie del agua, y estas a su vez sacando el aceite e hidrocarburos a fuera de la planta para su disposición final, canal (99) que se puede hacer en forma cuadrada o redonda del mismo anchor de la hélice. En el conjunto de mallas o zarandas(10,ll,12,13,14) vibratorias, estas son desarmables y de fácil manejo para intercambio, este conjunto o cajón es escualisable mediante bisagra de pin con chaveta (100) para situarlo en la parte superior o más alta de la planta en el momento de funcionamiento es decir donde se recibe o se empieza el proceso de separación de los sólidos, y también es escuallzablemediante bisagra (101) hacia la parte de atrás de la planta, donde la podemos asegurar para su fácil transportación. En la parte superior de la planta contiene un sistema novedoso de mini grúa (102) escualizable instalada en la parte superior de la planta formando parte de ella, la cual sirve para levantar y mover piezas y elementos de la planta en cualquier momento así la planta esté en funcionamiento, esta mini grúa (102) se desplaza a lo largo de la planta mediante un sistema de corredera (riel) (103) instalada en los costados o laterales del sistema, esta grúa está dotada de su respectiva valinera (104) para su desplazamiento, así mismo en la parte superior y rededor de la planta contiene una baranda (105) de seguridad industrial contra caídas, la cual es desarmable y escualizable para pararla en el momento de funcionamiento de la planta, y para acostarla en el momento de movilización de la misma, en los dos extremos largos de la baranda (105)cuenta con unos huecos en tubulares cortos (106) soldados a la misma planta estos huecos son para introducir parales (107) fijos para instalar líneas de vida (108) para que el operador de amarre con su respectivo arnés de seguridad.
Para acceso a la planta, cuenta con una escalera (109) de seguridad, la cual nos permite subir y bajar con tranquilidad de la misma.
El conjunto de mallas en microneso zarandas vibratorias(10),(ll),(12),(13),(14)estas van por adentro de una caja o cajón (110) hecho el lámina metálica o plástico resistente, esto para evitar el salpique de los lodos y agua residual, el conjunto de zarandas van guindadas enganchadas además de un sistema de resortes (111) para amortiguar la vibración también van enganchadas un sistema o mecanismo de rotulación articulada (112) en forma de brazo o ele, es decir el brazo lleva en una de sus puntas una masa de hierro en bola (113) dentro de Un cubo de hierro (114)con un hueco dentro del mismo, en este hueco va encajada la bola del brazo, con un ligero espacio lubricado lo suficiente para su libre movimiento de la bola. Este sistema del resorte y la rótula es para lograr una buena vibración de las mallas en micrones o zarandas y a su vez impedir que la vibración se extienda hacia afuera o se salga del conjunto de mallas zarandas, es decir es un sistema de amortiguador de la vibración. El panel eléctrico (115) está dotado de contactares para proporcionar los cambios internos de funcionamiento.
La fuerza de gravedad la podemos manejar gradualmente para que esta sea rápida o lenta según el caso, mediante tornillo giratorio (lié) instalado por debajo de cada tanque o división que conforman la planta, estos sé pueden maniobrar desloándolos subiéndolos o bajándolos dentro de su área propia.
En la estructura de la planta el chasis (7) en las esquinas de esta estructura en la parte suprior, está dotada de un sistema desenganche (117) practico para Ips cables estrobos para levantarla con una grúa, y en la parte inferior del chasis tiene unos huecos (118) en los laterales del sistema, estos son para levantar la planta con un montacargas.
En cada sección o tanque va instalado un conducto transparente (119) el cual mide el nivel del sólido o sedimento decantado en la planté.
Los conductos que conducen el agua entre los tanques, estos llevan cada uno una llave (122) la cual nos permite controlar el flujo entre los tanque y la fuerza de gravedad.
Características novedosas y especiales de este invento:Planta Modular Integrada, Multifuncional para Separar Sólidos, aceites e hidrocarburos y tratar las aguas residuales industriales petroleras, porque del mismo invento, y diseño estructural de la planta sirve para hacer tratamiento de dos tipos des aguas como son aguas residuales industriales en especial las del sector petrolero y agua potable en cualquier área para consumo,y podemos fabricar unidades en cualquier dimensión según requerimiento, y la misma planta sirve para separar los sólidos, los aceites e hidrocarburos y al mismo tiempo hace tratamiento al agua residual o potable.
Se CARACTERIZA porque funciona en más de tres tecnologías como son;
(l)Fuerza de gravedad causado por el volumen de la misma corriente continua del agua efectuando el reboce de caída libre. (2) Pres¡ón atmosférica causado por efectos de llenado de cada compartimiento activándose a su vez haciendo que el agua se auto conduzca mediante los ductos (38),(41),(44),(49),(50) intercomunicados internamente entre las 6 divisiones o tanques que conforman la planta.
(3) Electromecánicamente funciona a fuerza centrífuga electrobombas, producido por moto bombas de impeler (68),(73),(78),(83),(88) funcionando automáticamente porcontactares eléctricos desde un panel de control eléctrico, bombas que están instaladas en cada
compartimiento.
EXPLICACIÓN TÉCNICA DE LAS PARTES QUE CONFORMAN EL INVENTO
IMPORTANTE para mejor comprensión, la descripción de la planta empieza o se hace por el inicio de la entrada del efluente y la estructura de la planta se acotado por divisiones del 1 al 6 y termina por la salida del mismo es decir por la división 6 y las partes adicionales exteriores que conforman la planta.
Secciónz (1) zona de recepción total del efluente con todos sus elementos contaminantes, y donde se separan los sólidos y se hace la primera separación de hidrocarburos etc.
Sección (2) zona donde se separa los aceites e hidrocarburos del agua mediante tanques de doble fondo doble pared en contorno del tanque integrado por implementos novedosos como son: panales oleofilicos, embudos, rastrillos de vaivén, canales etc.
Sección (3) zona donde se hace la primera dosificación para lograr floculación coagulación, precipitación y primera filtración.
Sección (4) segunda zona de dosificación, floculación coagulación y precipitación y filtración del agua.
Sección (5) zona de desinfección, aireación, oxigenación y des olorización del agua, mediante carbón activado, arena, antracita y demás.
Sección (6) zona donde se deposita el agua ya tratada para nuevos usos.
Conjunto general (7) estructural del invento de la planta construido en perfilería metálica tubular, en c, en I, o en h.
Válvula de control (8) receptora del efluente y entrada del efluente.
Válvula de control (9) receptora del efluente y entrada del efluente.
Conjunto de mallas en micrones (10),(11),(12),(13),(14) vibratorias puestas horizontalmente para la separación de los sólidos.
Motor eléctrico (15) vibrador el que hace vibrar las mallas.
Tolva receptora (16) de todos los sólidos que van siendo separados del agua.
Canal tubular por donde van siendo evacuados los sólidos (17)
Tornillo sin fin giratorio (18) sinfín transportador de los sólidos que van siendo separados.
Parales (19) donde van instaladas las mallas en micrones
Resortes (20) instalados en los mismos parales o cajón donde van las mallas o zarandas.
Cajón (21) que soportan las mallas en micrones o zarandas.
Tornillos (22) para la graduación de la vibración efectuado en cada malla.
Canal (23) del mismo anchor de la planta donde cae el agua residual sobre la planta.
Pared de lámina (24) que subdivide la sección (1).
Paredes laterales (25) y (26) estructurales de la planta. Aspas a forma de rastrillo (27) para arrastrar el aceite e hidrocarburo y encausarlo a las canales para su evacuación.
Canales en pvc (28) colocadas por la orilla pegado a las paredes para drenar el aceite.
Mangueras (29) Ducto que conducen el aceite a un recipiente o tanque de depósito.
Adherido al panel de tela oleofilica para drenaje del aceite retenido
Panel de tela oleofilica (30) puesta horizontalmente.
Conducto manguera (31) el cual va aferrado por debajo del panal de tela (30)
Orificio (32) el cual va anillado y va conectada la manquera de drenaje de aceite.
Soporte de la cuerda de corredera (33) la cual lleva en una punta un balancín. Balancín flotador (34) con brazo sobre el nivel del agua.
Tanque de doble fondo doble pared o Tolva (cónica) embudo (35) por el cual se separa y drena el aceite e hidrocarburo. Argollas (120) las cuales están soldadas en la planta y al panel, y permiten deslizar la Cuerda y el balancín.
Conducto manguera (36) para drenaje del aceite e hidrocarburo para su disposición final. Dosificador (37) de químicos instalado en la parte superior de la planta.
Conducto de 3" (38) instalado en forma de u boca abajo para el paso del agua. Tolva cónica (39) que recibe el lodo solidificado acumulado en la sección primera.
Pared en lámina de metal (40) que subdivide la sección (2) Conducto de 3" (41) instalado en forma de u boca abajo para el paso del agua. Tolva cónica (42) para recibir el lodo solidificado acumulado en la segunda sección.
Pared de lámina de metal (43) instalada a 20cn de la pared que divide la sección tercera. Conducto (44) para el paso del agua en fuerza de gravedad.
Filtros de lámina de metal (45) ligeramente arqueada hacia abajo y a lo largo con perforaciones desde 3/8 hasta 1" diámetro y 1" de distancia para filtrar. Filtro elaborado en fique (46) para retener los sólidos flotantes y sedimentables.
Superficie en tolva cónica (42) de la misma sección para recibir los sólidos decantados. Cavidad (48) que deja la pared de lámina.
Conducto de 3" (49) instalado en forma de u boca abajo para el paso del agua 5 Conducto (50)
Lámina de metal (51) perforada ligeramente arqueada hacia abajo a lo largo huecos desde 3/8 hasta 1" diámetro y 1" de distancia para filtrar.
10
Laminas filtrantes (53) son las que va en la secciones 3 y 4 para filtrar el agua. Novedosos Filtros (54) elaborados en fique los cuales van adheridos por debajo de las láminas (53) 15 y pueden ir de a dos o tres. ■
Tolva cónica (55) en la parte inferior de la sección para la decantación y evacuación de los lodos densos grumosos.
20
Conducto de 3" (56) por el cual se conduce el agua a la otra sección.
Pared de lámina de metal (58) que subdivide la sección (4) instalada a 20cn de la pared que divide 25 en la sección (4) con la sección (5).
Conducto de 3" (59) instalado en u boca abajo para el paso del agua a la otra sección.
Tolva cónica (60) de la misma sección para la decantación y evacuación del lodo acumulado en la 30 sección.
Árbol filtrante (61) donde van las escudillas 62 las cuales pueden ser dos o tres.
Escudillas metálicas (62) colocadas horizontalmente en el árbol filtrante.
Filtro (62A), en forma de arrimadillo elaborado en fique muy novedoso.
55
Paneles (63) compuestos por carbón activado y arena y antracita Dosificadores en diafragma (64), (65) (66) que dosifican los respectivos químicos. 10 Válvula (67) de drenaje de 4" parte inferior de la sección a la conectada a la electrobomba Electrobomba (68) conduce §1 agua a la siguiente sección y hace la purga de la unidad. Ducto eñ PVC (69) de 3" el cual succiona el agua de la sección (1)
■5
Ducto (70) para conducir el agua a la sección (2). Válvula (72) de drenaje de 4" y conectada a la electrobomba 73 Electrobomba (73) conectada a la válvula 72 electrobomba van conectado el Ducto en PVC (74) de 3" el cual succiona el agua de la sección (2). Ducto (75) para conducir el agua a la sección (3). Tolva cónica (76) de la sección (3). Válvula (77) de drenaje de 4" de la sección (3)
Electrobomba (78) de succión de de sección 3
Ducto en PVC (79) de 3" el cual succiona el agua de la sección (3).
Ducto (80) para conducir el agua a la sección (4).
Tolva cónica (81) parte inferior de la sección 4
Válvula (82) de drenaje de 4" conectada a la electrobomba (83).
Electrobomba (83) va conectado a la parte inferior de la sección 4.
Ducto en PVC (84) de 3" el cual succiona el agua de la sección (4) a la sección (5).
Ducto (85) para conducir el agua a la sección 5.
Tolva cónica (86) parte inferior de la sección 5.
Válvula (87) de drenaje de 4" y conectada a la electrobomba (88). Sección 5
Electrobomba (88) d succión en la sección 5.
Ducto (89) en PVC 3" succiona el agua de la sección (4) y conducir el agua a la sección (5)
Ducto (90) conduce el agua a la sección 6.
Conductos (91) de tubulares metálicos o PVC de alta presión, y conectada hidráulicamente con la Mangueras (92) para el drenaje y limpieza del sistema es decir en purga conduciendo el lodo al sitio de disposición final del mismo; así mismo el retro lavado se puede hacer mediante los...
Conductos en pvc (93) interconectados a cada compartimiento (tanque) o división de la planta.
Hélice giratoria (94) para remover y separar los aceites e hidrocarburos del agua residual.
Piñón (95) el que mueve la hélice.
Motor eléctrico (96) que moviliza el piñón y la hélice.
Estructura de tres patas (97) donde va sostenido el motor que moviliza la hélice.
Aspas (98) de la hélice que remueve el aceite e hidrocarburo.
Canal en pvc (99) colocadas a ras de la superficie del agua, recoge y conduce el aceite. Pin con chaveta (100) o bisagra (101) para ecualizar el cajón de las mallas en micrón hacia la parte de atrás de la planta, donde la podemos asegurar para su fácil transportación.
Mini grúa (102) para levantar y movilizar piezas a lo largo de la planta.
Corredera (riel) (103) para desplazar la mini grúa va en los costados o laterales del sistema.
valinera (104) para el desplazamiento de la grúa ,
Baranda (105) de seguridad industrial contra caídas sobre la planta.
Huecos en tubulares cortos (106) para introducir los parales 107.
Parales (107) fijos para instalar líneas de vida (108) para que el operador de amarre con su
Respectivo arnés de seguridad.
Escalera (109) de seguridad para subir y bajar con tranquilidad de la planta.
El conjunto de mallas en micrones o zarandas vibratorias (10),(11),(12),(13),(14).
Cajón (110) hecho en lámina metálica o plástico resistente, esto para evitar el salpique.
Resortes (111) para amortiguar la vibración
Rotulación articulada (112) en forma de brazo o ele para generar vibración a las mallas micro nicas.
Masa de hierro en bola (113) que va dentro del cubo de hierro.
Cubo de hierro (114) con un hueco para empotrar la bola de hierro.
Panel eléctrico (115) está dotado de contactares para proporcionar los cambios internos de funcionamiento.
Tornillo giratorio (116) instalado por debajo de cada tanque o división que conforman la planta. Sistema de enganche huecos laterales (117) practico para los estrobos para levantarla con una grúa, huecos (118) en los laterales del sistema, estos; son para levantar la planta con un montacargas.
Conducto transparente (119) el cual mide el nivel del sólido o sedimento decantado en la parte inferior cónica de la planta.
Válvula (122) para controlar el flujo en fuerza de gravedad.
Tanque (123) Zona (2) con doble fondo doble pared por el cual se fluye el aceite separado del agua para ser evacuado del sistema.
Piezas (12) de metal que unen las paredes del tanque, las cuales van soldadas en ambas puntas con las láminas de metal.

Claims

REIVINDICACIONES. iDenominación del invento. Planta Modular Integrada, Multifuncional para Separar
Sólidos.aceites e hidrocarburos y tratar las aguas residuales industriales petroleras.
Como su nombre del invento lo expresa todo, ESTA PLANTA Se Caracterizada porque es un conjunto integral estructural (7) y multifuncional dotado de diversos complementos técnicos únicos y novedosos en su funcionamiento ensamblados en una sola estructura o chasis, su contenido es el siguiente.
Esta invención Se eivindicay seCaracterizaporque tiene seis (1),(2),(3),(5),(6) compartimientoso tanques el No (2) de doble fondo doble pared (123) con tolva (cónica) embudo (35) divisiones que conforman la planta, en escalafón gradual para su fuerza de gravedad.
Porque tiene una estructurao'chasis (7) cuyas medidas o cotas oscilan entre 6 y 10M de largo X
.
t ,
2.40M a 2.80M de alto x 2.40M de ancho, sus mediadas obedecen según el caso, y las unidades se podrán hacer en perfileria tubular cuadrada y perfiles en T, en C, en I, en H y láminas de metal. Conductosde 3" (38), (41), (44), (50)(49) los cuales van internos intercomunicados entre sí de cada compartimiento o tanque contiguo, instalado en forma de u con las puntas del tubo boca abajo a una altura de 60cn de la superficie en forma de tolva cónica.
Electrobombas (68), (73), (78), (83), (88) para el funcionamiento de la planta.
Conjunto(10,ll, 12, 13,14) desmallas en micrones zarandas finas vibratorias para la separación de todos los sólidos dentro de un cajón con protector de salpique.
Válvulas(8), (9) de control para el ingreso del efluente a la planta.
Motor eléctrico vibrador (15) para generar la vibración de las mallas en micrones.
Canal en tolva (16) receptorade los sólidos provenientes de las mallas.
Canal cubierta (17) unida a la tolva donde va empotrado el tornillo transportador.
Tornillosinfín giratorio transportador de los sólidos(18) para sacarlos afuera de la planta.
Resortes (20) en el mismo cajón (21) que soportan las mallas en micrones zarandas en las esquinas de bajo de cada malla con tornillos (22). De graduación.
Canal (23) del mismo anchor de la planta que recibe el agua residual que a ha sido cernida, para conducirse a la sección primera.
Pared de lámina (24) que subdivide la sección (1) para hacer rebalsar el aceite.
Paredes laterales (25) y (26) estructurales que conforman la planta.
Rastrillo (27) una de las novedades que arrastra aceite e hidrocarburo a unas canales. Mangueras (29) (31) (36) que conduce el aceite e hidrocarburo a un recipiente o tanque de depósito afuera de la planta.
Panel de tela oleofilica (30) captador y separador de aceites hidrocarburos.
Orificio (32) lateral en la planta, anillado con empaques para el paso de la manguera (29).
5 Cuerda(33) de corredera atada a la planta y al centro del panel (30) sirve para halar el panel y lo mantiene arriba a medida que sube o baja el nivel de agua y aceite.
Balancín Flotador (34) atada a la cuerda que hala al panel hacia arriba o hacia abajo.
Argollas (120) soldadas a la planta y al papel, las cuales permiten deslizar la cuerda (24).
10 Tolva (cónica) o embudo (35) para drenar el aceite e hidrocarburo.
Primer dosificador (37) de químicos coagulante instalado en la parte superior de la planta.
Tolvas cónicasinferiores (35), (39), (42), (47), 57, (60)donde se decantan los sólidos, lodo
15
solidificado acumulado en las secciones(l), (2), (3), (4), (5), (6).
Paredes de Láminas de metal (40) (43) (48) (58) que subdividen por un extremo las sección(2), (3), (4), (5).
20 ■ ·;
Filtros de láminas (45), (51), (52) los cuales van horizontalmente de a tres en cada sección (2), (3)
Ligeramente arqueada hacia abajo la cual va totalmente perforada con huecos desde 3/8 hasta 1"
25* De diámetro y l"de distancia, para filtrar el agua.
Filtros de fique (46) tejidos en forma de esterilla o (tapete) el cual va colocado uno a la vez por \ debajo de cada lamina (45) y en cada sección donde van las láminas filtrantes.
30 '
Árbol filtrante (61) donde van los paneles de carbón activado y arena en la sección (5)
Escudillas metálicas en cribado (62) colocadas horizontalmente en el árbol filtrante para sostener
35 los paneles de carbón activado y los filtros en arrimadillo.
Filtro en forma de arrimadillo elaborado también en fique (62A), este filtro también va instalado horizontalmente en las escudillas (62) del árbol filtrante (61).
10 ■■
Paneles o bandejas (63) compuestos por carbón activado y arena, antracita entre otros.
Dosificadores en diafragma (64), (65) (66) que dosifican los respectivos químicos para lograr la ι ς r naai ilanón flnn ilarión reinfección v clorinación déla agua! lavado en purga de la planta, conectada a las electrobombas.
Ductos en PVC (69) (74), (80), (84), (89), (91) de 4" los cuales succionan y conducen el agua entre cada sección o tanques de la planta.
Ductos (70), (75), (80), (85), (90) que van conectados en el otro extremo de las válvulas conduciendo el agua entre los tanques y para la purga o lavado de la planta. Conductos (91) tubulares metálicos o en PVC de alta presión. Mangueras (92) para el drenaje y limpieza retro lavado del sistema es decir en purga.
Conductos en pvc (93) interconectados a cada compartimiento o división de la planta.
Hélice giratoria (94) con aspas para arrastrar el aceite e hidrocarburo encausándolo a una canal para sacarlo de la planta.
Piñón (95) mecanismo que moviliza a la hélice.
Motor eléctrico (96) que mueve el piñón y la hélice que separa los hidrocarburos. Estructura de tres patas (97) soporte donde va instalada la hélice y el piñón. Aspas (98) de la hélice que arrastran el aceite e hidrocarburo. Canal en pvc (99) colocadas a ras de la superficie del agua para recibir el aceite.
Pin con chaveta (100) para asegurar el cajón de las mallas o zarandas vibratorias. Mecanismo de Escualización (101) del cajón de las zarandas donde lo podemos inclinar en la parte de atrás y asegurarlo para su fácil transportación.
Mini grúa (102) escualizable instalada en la parte superior para mover las piezas de la planta en cualquier momento.
Corredera o (riel) (103) instalada en los costados o laterales de la planta para desplazamiento de la mini grúa. Valinera (104) para el desplazamiento de la mini grúa en el enrielado.
Baranda (105) de seguridad industrial contra caídas en la parte superior de la planta. Huecos en tubulares cortos (106) para insertar los parales e instalar líneas de vida. Parales (107) fijos para instalar líneas de vida. Líneas de vidas(108). Escalera (109) de seguridad.
Cajón (110) hecho el lámina metálica o plástico resistente, esto para evitar el salpique.
Resortes (111) para amortiguar la vibración de las mallas en micrones o zarandas.
Rotulación articulada (112) en forma de brazo o ele para generar vibración de las mallas en micrones.
Masa (113) de hierro en forma de bola la cual va dentro del hueco del cubo.
Cubo de hierro (114) con recamara dentro para empotrar la bola.
Panel eléctrico (115)dotado de contactares para el funcionamiento de la planta.
Tornillo giratorio (116) instalado por debajo de cada tanque o división para el manejo de la fuerza de gravedad. '
Sistema de enganche (117) práctico para Ipscables estrobospara alzar la carga. Huecos (118) laterales para las palancas del montacargas.
Conducto transparente (119) para medir el nivel del sólido o sedimento decantado.
11 Esta invención Según reivindicación(l)l Es caracterizadoporque del mismo diseño estructural (7) del mismo invento se puede hacer tratamiento a dos tipos de aguas, residual industrial y agua potable.
Porque el invento de esta planta está diseñado para su fácil transporte en un tracto camión o cama baja, es decir con las medidas reguladas exactas en altura, anchura y largo.
Porque los seis compartimientos o divisiones (1),(2),(3),(5),(6) estos también se pueden hacer en tanques individuales en material de plástico resistente, para hacer de la planta aún más liviana para su fácil manejo y transporte.
Porquecada uno de estos seis (6) divisiones o tanques, dos es estos con doble fondo doble pared y van dotados cada uno con su respectivos implementos novedosos para su respectiva separación de los sólidos, aceites e hidrocarburos y tratamiento del agua residual industrial y potable.
Porque las Electrobombas (68), (73), (78), (83), (88) instaladas en cada compartimiento para el funcionamiento de la planta, estas son controladas automáticamente desde el mando de un panel de control eléctrico por contactareseléctricos. Porque las seis (1),(2),(3),(5),(6) divisiones o tanques que la conforman son modulares, lo cual permite su fácil instalación gradualmente hacia arriba y hacia abajo, mediante tornillo giratorio (116) instalado por debajo de cada tanque o división.
Porque funciona sin o con energía eléctrica electrobomba dependiendo el caso porque los sólidos que van siendo separados del agua, estos inmediatamente son transportados hacia afuera de la planta mediante un sistema tubular de tornillo sinfín transportador canalizando los sólidos a un sitio de cargue para posteriormente ser llevados a su destino final.
Porque la fuerza de gravedad la podemos manejar gradualmente para que esta sea rápida o lenta según el caso, mediante tornillo giratorio hidráulico (116) instalado por debajo de cada tanque o división que conforman la planta, manejandodeslizándolos en subida o bajada dentro de su propia área.
Porque esta planta es integral y multifuncional que reúne diversas funciones de tratamiento a la vez como so separa sólidos' y lodos grumosos aceites e hidrocarburos, trata el agua residual industrial y potable, trabaja con fuerza dé gravedad o con energía eléctrica electrobombas, de fácil transporte y de fácil instalación, de fácil operación y mantenimiento.
Porque mediante el árbol filtrante (61) el cual va instalado en el compartimiento (5) con dos o tres escudillas metálicas (62) colocadas horizdntalmente, este puede ir en forma de árbol, o en cascada para una buena desinfección y oxigenación del agua tratada.
Porque mediante las escudillas (62) metálicas que conforman el árbol filtrante (61) podemos intercambiar internamente los paneles (63) compuestos por carbón activado, arena, antracita entre otros. Dichos paneles retendrán todos los metales, sales disüeltas, minerales hidrocarburos y demás compuestos orgánicos volátiles contaminantes que contenga el agua.
lllEsta invenciónSegún reivindicación (ly2)se caracteriza por que mediante válvulas (8 y 9) nos permite detener o controlar el ingreso del flujo de agua residual y hacer mantenimiento y limpieza a la planta en cualquier momento sin importar que esta esté en funcionamiento.
Porque mediante las electrobombas Válvulas (67), (72), (77), (82), (87) de drenaje de 4", conectada en cada división o tanque, estas nos permiten la conducción del agua entre la planta y el mantenimiento, lavado en purga de la planta.
Porque dichos paneles compuestos por carbón activado y antracita, estos retendrán todos los hidrocarburos, metales, sales disueltas, minerales y demás compuestos orgánicos volátiles contaminantes que contenga el agua. Porque que los aceites e hidrocarburos que van siendo Separados del agua residual, estos van siendo conducidos inmediatamente mediante una manquera de alta presión hacia afuera de la planta para ser llevados posteriormente a su disposición final.
Porque contiene cuatro o cinco opciones o sistemas novedosos diferentes para separar los aceites e hidrocarburos del agua residual industrial como son: rastrillo (27) con aspas, motor eléctrico (27A), panal tela oleofilica (30) hélice giratoria (94),tolvas o embudos cónicos y molduras de tela oleofilica porque contiene un sistema novedoso de mini grúa(102) escualizable, la cual sirve para levantar y mover piezas y elementos de la planta en cualquier momento así la planta esté en funcionamiento.
Porque mediante la escalera de (109) y Baranda (105) de seguridad estos cumplen con las normas de seguridad NTC, y nos permite movilizarnos en la planta con tranquilidad ya que tiene su sistema contra caídas. ¡
IVEsta invención Según reivindicaciones(l, 2, y 3)se caracteriza, porque mediante el Motor eléctrico vibrador (15) el cual le genera la vibración al conjunto de mallas en micrones o zarandas vibratorias (10, 11, 12, 13, 14), estas nos permiten cerner muy minuciosamente el agua residual o lodo grumoso al punto que el agua sale casi limpia sin residuos o compuestos volátiles, debido a que son 5 mallas de mayor a menor dilatación en micrones.
Se caracteriza también porqué la canal en tolva (16) recibe los sólidos provenientes de las mallas y estos son conducidos por la canal unida a la tolva donde va empotrado el tornillo transportador sinfín (18) giratorio transportador de los sólidos para sacarlos inmediatamente afuera de la planta. Porque la Pared de lámina (24) que subdivide la sección (1) hace pasar el agua por la parte inferior por la cavidad haciendo rebalsar el aceite e hidrocarburo, para facilitar el arrastre o devaste con el rastrillo (27) o los otros sistemas estipulados que separan los aceites. 37
DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS O DIBUJOS
FIGURAS No 1 nos enseña la Vista de los tanques de doble pared, por el cual fluye internamente el aceite e hidrocarburo separado del agua del conjunto general de la planta.
Figura No 2 nos enseña la vistahidráulica de los conductos internos intercomunicadosen cada sección con sus válvulas de drenaje de la planta en funcionamiento vista en elevación.
Figura No 3 nos enseña la vista conjunto de mallas en micrones separando los sólidos del agua.
Figura No 4 nos enseña la vista de la minigruaescualizableen la parte superior de la planta, la cual es para mover elementos o piezas internas de la planta.
Figura No 5 nos enseña la vista de un sistema de barrido en vaivén para separar el aceite del agua. Figura No 6 enseña la vistageneral del sistema hidráulico de la planta en funcionamiento.
Figura No 7 nos enseña la vista del conjunto de la estructura general de la planta.
Figura 8 Nos enseña la vista la vista exterior del conjunto estructural de la planta.
Figura No 9 nos enseña la vista el sistema hidráulico de vaciado de la limpieza de la planta.
Figura No 10 nos enseña la vista en planta del conjunto general del sistema.
Figura No 11 nos enseña la yista en corte el conjunto general de la planta con sus respectivos elementos y piezas que la conforman.
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