CN114345007A - 一种硬质合金回收生产线用废水循环系统 - Google Patents
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Abstract
一种硬质合金回收生产线用废水循环系统，包括水箱、废水收集槽、出水管道，水箱包括进水口和出水口，废水收集槽通过进水口与水箱相连，出水管道通过出水口与水箱相连，废水收集槽用于收集整个硬质合金回收生产线中产生的废水，出水管道用于将水箱中的抽出，并输送到硬质合金回收生产线中使用，所述水箱的内部空间划分为多个储水隔间，废水收集槽与出水管道分别连接不同的储水隔间。本发明中的废水循环系统，包括废水收集槽用于使所有车间中的废液、废水均被收集到水箱中，且废水经过水箱中多个储水隔间的沉淀和过滤后又可以在生产线中重复利用，实现了硬质合金回收生产线中废水的零排放。
Description
技术领域
本发明涉及工业废水处理技术领域，具体涉及一种硬质合金回收生产线用废水循环系统。
背景技术
硬质合金是一种以微米级难熔金属化合物粉末为基体,引入过渡族金属(Co, Fe, Ni )为烧结粘结相,通过调整材料体系配方、压制成型,并在一定保护气氛下经高温烧结等粉末冶金方法制备的一种金属合金。可以用于制造高速切削刃具和硬、韧材料切削刃具，以及制作冷作模具、量具和高耐磨零件。硬质合金材料制成的产品及零件废弃后，由于其含有包括碳化钨和稀有金属钻等贵重金属，因此需要对其进行回收利用。
目前，硬质合金的回收利用方法有高温处理法、机械破碎法、化学处理法、电解法等，其中电解法是较常用的一种硬质合金回收方法，比如CN102795625A提供了一种从钨钴类废硬质合金中回收高纯度碳化钨的方法，包括分类除杂、破碎、磁选、电解、清洗、球磨、筛分、沉淀、酸洗、清洗、干燥、筛分、还原和合批等步骤。CN108910966B 一种从废旧硬质合金中提取碳化钨和钴的方法 一种从废旧硬质合金中提取碳化钨和钴的方法，包括以下步骤：S1：将硬质废旧合金破碎成颗粒，再装入电解小框中置于电解槽内电解；S2：将含氯化钴的电解溶液抽入储存池中，合金颗粒清水浸泡，再将合金颗粒烘干；S3：将烘干的合金颗粒进行磁选，将含钴吸磁物用空气重锤打碎成直径为1-6mm的颗粒，再装入电解槽进行再次电解，分离出碳化钨和氯化钴溶液。 由上述的现有技术文件可知，在硬质合金的电解回收方法中，不可避免的需要使用大量的水或溶液。而使用过的废水中含有较多的危险有毒有害物质，不能够直接排放，以免污染环境，因此，企业还需要对产生的废水进行处理，这样大大增加了企业的生产成本。
发明内容
本发明的目的是解决上述问题提供一种硬质合金回收生产线用废水循环系统，对硬质合金回收工艺中的用水进行循环使用，实现工业废水的零排放。
本发明实现其目的采用的技术方案是：一种硬质合金回收生产线用废水循环系统，包括水箱、废水收集槽、出水管道，水箱包括进水口和出水口，废水收集槽通过进水口与水箱相连，出水管道通过出水口与水箱相连，废水收集槽用于收集整个硬质合金回收生产线中产生的废水，出水管道用于将水箱中的抽出，并输送到硬质合金回收生产线中使用，所述水箱的内部空间划分为多个储水隔间，废水收集槽与出水管道分别连接不同的储水隔间。
进一步的，与废水收集槽连接的储水隔间为进水隔间，与出水管道连接的储水隔间为出水隔间，其它储水隔间为中间隔间；进水隔间与出水隔间相邻，在水箱中，进水隔间中的废水经过若干个中间隔间后最终流向出水隔间。
进一步的，水箱为向地平面以下挖出的坑洞，坑洞的深度、长度及宽度根据实际生产线的用水量确定,。
进一步的，水箱为矩形坑洞，在水箱内部安装四块隔板，并形成“田”字状分布的四个储水隔间。
进一步的，进水隔间与出水隔间分别设在“田”字形的第一象限和第四象限，进水隔间中的水溢出后，依次填充满位于第二象限和第三象限中的中间隔间后才能流到出水隔间中。
进一步的，隔板的高度各不相同，其中位于“田”字形的第一象限与第四象限间的隔板的高度最大，位于第四象限与第三象限间的隔板高度第二，位于第一象限与第二象限间的隔板高度第三，位于第二象限和第三象限间的隔板的高度最小。这样使得污水不能直接从进水隔间流到出水隔间，而是要等进水隔间中的废水的液面超过第一象限与第二象限间的隔板后，才能流到位于第二象限的中间隔间，当位于第二象限的中间隔间中废水的液面超过第二象限与第三象限间的隔板后，才能流向第三象限中的中间隔间。以此类推，废水最终流到出水隔间中。
进一步的，废水收集槽包括多条分布于硬质合金回收生产线的不同车间中的排水沟，这些排水沟将各车间中的废水及废液汇聚并输送到水箱中去。
进一步的，硬质合金回收生产线的车间包括破碎车间、清洗车间、烘干车间和电解车间。
进一步的，隔板的上端设置有过滤装置，当储水隔间中的废水向其它储水隔间流动时，过滤装置对水流进行过滤。过滤装置为带有滤孔的金属板。
进一步的，水箱的储水隔间中设置有杂质收集装置，杂质收集装置铺设于水箱底部，使用一段时间后，将杂质收集装置取出即可将沉淀在水箱底部的废渣取出。
进一步的，杂质收集装置为钢丝筛网。
在一些实施例中，隔板为伸缩板结构，可以根据需要来调节隔板的高度，废水收集槽通过收集管道将废水导流到水箱中，且收集管道和出水管道可以根据需要放入不同的储水隔间中，这样可以将水箱中的储水隔间轮流作为进水隔间或出水隔间使用，以便于对水箱的各储水隔间进行清理，例如，初始状态时，“田”字形的第一象限为进水隔间，这时将收集管道放入第二象限中的储水隔间，使第二象限中的储水隔间作为新的进水隔间，同时调节相应的隔板的高度，以控制废水的流动方向，实现废水从新的进水隔间经过第三象限和第四象限的储水隔间流向第一象限的储水隔间，其总体效果相应于水箱进行了90度的逆时针旋转。
与现有技术相比本发明的有益效果：本发明中的废水循环系统，包括废水收集槽，废水收集槽包括硬质合金回收生产线上所有车间中的排水沟，使得所有车间中的废液、废水均被收集到水箱中，这些废水包括生产工艺中的废水，也包括清洗车间地板或生产工具时产生的废水，并且废水经过水箱中多个储水隔间的沉淀和过滤后又可以在生产线中重复利用，实现了硬质合金回收生产线中废水的零排放。
附图说明
图1为本发明实施例1中废水循环系统的整体结构示意图；
图2为本发明实施例1中水箱的结构示意图；
图中：1-进水口，21，22，23，24-隔板，3-出水口，4-进水隔间，5-出水隔间。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明做进一步详细说明，本实施例中未具体说明的方法或工艺，均为现有技术。
实施例1
如图1所示，本实施例是一种硬质合金回收生产线用废水循环系统，包括水箱、废水收集槽、出水管道，水箱包括进水口1和出水口3，废水收集槽通过进水口1与水箱相连，出水管道通过出水口3与水箱相连，废水收集槽用于收集整个硬质合金回收生产线中产生的废水，出水管道用于将水箱中的抽出，并输送到硬质合金回收生产线中使用，所述水箱的内部空间划分为多个储水隔间，废水收集槽与出水管道分别连接不同的储水隔间。
本实施例中，与废水收集槽连接的储水隔间为进水隔间4，与出水管道连接的储水隔间为出水隔间5，其它储水隔间为中间隔间；进水隔间4与出水隔间5相邻，在水箱中，进水隔间4中的废水依次经过若干个中间隔间后最终流向出水隔间5。出水隔间5中设置有水泵，可用于将出水隔间中的废水从水箱中抽出并在生产线中重复利用，比如在破碎车间中，就可以使用水箱中的水为高温煅烧后的硬质合金急速降温，以使硬质合金更容易被破碎。
本实施例中，水箱为向地平面以下挖出的矩形坑洞，坑洞的深度为3米，长度及宽度根据实际生产线的需水量确定。
本实施例中，在水箱内部安装四块隔板，并形成“田”字状分布的四个储水隔间，进水隔间4与出水隔间5分别设在“田”字形的第一象限和第四象限，进水隔间4中的水依次经过位于第二象限和第三象限中的中间隔间后流到出水隔间5中。
本实施例中，隔板的高度各不相同，其中位于“田”字形的第一象限与第四象限间的隔板24的高度为3 m，位于第四象限与第三象限间的隔板23高度为2.2 m，位于第一象限与第二象限间的隔板21高度为2 m，位于第二象限和第三象限间的隔板22的高度为1.5 m，这样使得废水将第一象限到第三象限中的储水隔间全部填满后才会进入第四象限中的出水隔间。
本实施例中，废水收集槽包括多条分布于硬质合金回收生产线的不同车间中的排水沟，这些排水沟将各车间中的废水及废液汇聚并输送到水箱中去。这些车间包括破碎车间、清洗车间、烘干车间及电解车间。
本实施例中，隔板的上端设置有过滤装置，当储水隔间中的废水从隔板的上端向其它储水隔间流动时，过滤装置对水流中的一些杂质进行过滤，过滤装置为不锈钢栅栏。
本实施例中，水箱的储水隔间中设置有杂质收集装置，杂质收集装置为钢丝筛网，杂质收集装置铺设于水箱底部，使用一段时间后，将杂质收集装置取出即可将沉淀在水箱底部的废渣取出。
本实施例的原理是：通过各个生产车间的排水沟将硬质合金回收生产过程中的废水统一收集到水箱中，废水首先进入进水隔间中，在进水隔间中进行第一次沉淀，当进水隔间中的水超过第一象限与第二象限间的隔板21时，废水进入第二象限的中间隔间，进行第二次沉淀，当废水超第二象限与第三象限间的隔板22时，废水进入第三象限中的中间隔间，当废水超第三象限与第四象限间的隔板22时，废水进入进水隔间，这时废水己经过多次沉淀可以再次用于回收工艺中，整个过程中的水可以不断循环，从而实现废水的零排放，只要定时清理水箱中的废渣和沉淀即可。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中的隔板为伸缩板结构，可以根据需要来调节隔板的高度，以调节各储水隔间的容量，废水收集槽通过收集管道将废水导流到水箱中，且收集管道和出水管道可以根据需要放入不同的储水隔间中。这样可以将水箱中的储水隔间轮流作为进水隔间或出水隔间使用，以便于对水箱的各储水隔间进行清理，例如，初始状态时，“田”字形的第一象限为进水隔间，这时将收集管道放入第二象限中的储水隔间，使第二象限中的储水隔间作为新的进水隔间，同时调节相应的隔板的高度，以控制废水的流动方向，实现废水从新的进水隔间经过第三象限和第四象限的储水隔间流向第一象限的储水隔间，其总体效果相应于水箱进行了90度的逆时针旋转。调整完成后，可以对第一象限中的储水隔间（原进水隔间，且该储水隔间中沉淀的废渣最多）进行清理，抽出其中的废水并将其中的废渣清除，这样清理干净后的第一象限中的储水隔间就可以作为新的出水隔间使用。使用一段时间后，又可以重复上述的过程，使下一个象限中的储水隔间作为新的进水隔间，以清理调整前的进水隔间中的废水与废渣，以此类推；其优势是在进行水箱清理时，通过调节隔板的高度，使水箱可以正常使用，实现对废水的连续收集与沉淀处理。
以上仅为本发明的部分实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有前述各种技术特征的组合和变型，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神和范围的前提下，对本发明的改进、变型、等同替换，或者将本发明的结构或方法用于其它领域以取得同样的效果，都属于本发明包括的保护范围。
Claims (10)
1.一种硬质合金回收生产线用废水循环系统， 包括水箱、废水收集槽、出水管道，水箱包括进水口和出水口，废水收集槽通过进水口与水箱相连，出水管道通过出水口与水箱相连，其特征在于：所述废水收集槽用于收集整个硬质合金回收生产线中产生的废水，所述出水管道用于将水箱中的抽出，并输送到硬质合金回收生产线中使用，所述水箱的内部空间划分为多个储水隔间，废水收集槽与出水管道分别连接不同的储水隔间。
2.根据权利要求1所述的一种硬质合金回收生产线用废水循环系统，其特征在于：与废水收集槽连接的储水隔间为进水隔间，与出水管道连接的储水隔间为出水隔间，其它储水隔间为中间隔间；进水隔间与出水隔间相邻，在水箱中，进水隔间中的废水经过若干个中间隔间后最终才流向出水隔间。
3.根据权利要求2所述的一种硬质合金回收生产线用废水循环系统，其特征在于：所述水箱为向地平面以下挖出的坑洞，坑洞的深度、长度及宽度根据实际生产线的用水量确定。
4.根据权利要求3所述的一种硬质合金回收生产线用废水循环系统，其特征在于：所述水箱为矩形坑洞，在水箱内部安装四块隔板，并形成“田”字状分布的四个储水隔间。
5.根据权利要求4所述的一种硬质合金回收生产线用废水循环系统，其特征在于：所述进水隔间与出水隔间分别设在“田”字形的第一象限和第四象限，进水隔间中的水依次经过位于第二象限和第三象限中的中间隔间后流到出水隔间中。
6.根据权利要求5所述的一种硬质合金回收生产线用废水循环系统，其特征在于：所述隔板的高度各不相同，其中位于“田”字形的第一象限与第四象限间的隔板的高度最大，位于第四象限与第三象限间的隔板高度第二，位于第一象限与第二象限间的隔板高度第三，位于第二象限和第三象限间的隔板的高度最小。
7.根据权利要求1所述的一种硬质合金回收生产线用废水循环系统，其特征在于：所述废水收集槽包括多条分布于硬质合金回收生产线的不同车间中的排水沟，这些排水沟将各车间中的废水及废液汇聚并输送到水箱中去。
8.根据权利要求7所述的一种硬质合金回收生产线用废水循环系统，其特征在于：所述硬质合金回收生产线的车间包括破碎车间、清洗车间、烘干车间、电解车间。
9.根据权利要求4所述的一种硬质合金回收生产线用废水循环系统，其特征在于：所述隔板的上端设置有过滤装置，当储水隔间中的废水向其它储水隔间流动时，过滤装置对水流进行过滤。
10.根据权利要求1所述的一种硬质合金回收生产线用废水循环系统，其特征在于：所述水箱的储水隔间中设置有杂质收集装置，杂质收集装置铺设于水箱底部，使用一段时间后，将杂质收集装置取出即可将沉淀在水箱底部的废渣取出。
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