CN109231167A - 一种盐酸浓缩再生装置 - Google Patents
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract
本发明属于盐酸浓缩技术领域，具体的说是一种盐酸浓缩再生装置，包括浓缩箱、灌气模块、留气板、放气模块一和扰流模块，浓缩箱上设置有进液管和进气管，浓缩箱的上端设置有压缩气缸；放气模块一布置在浓缩箱底部，放气模块一与压缩气缸之间通过设置的管路一连通；灌气模块位于压缩气缸的下端，灌气模块转动间歇推挤压缩气缸，灌气模块用于将浓缩箱上部的氯化氢气体灌入浓缩箱下部的盐酸内使盐酸变浓；留气板位于放气模块一上方，留气板用于延长盐酸中氯化氢气体停留的时间，扰流板位于留气板上方，扰流板用于促进浓缩箱内盐酸的流动；本发明通过多种方式同时提高盐酸浓度，提高了盐酸浓缩再生效率。
Description
技术领域
本发明属于盐酸浓缩技术领域，具体的说是一种盐酸浓缩再生装置。
背景技术
很多钢铁企业需要用盐酸将生产出来的钢材进行酸洗，将钢材外表面铁锈进行清洗干净，让钢材的外表面更加的整洁，有些部分企业需要使用到浓盐酸，在使用浓盐酸的过程中会有很多浓盐酸在使用之后浓度降低，浓度降低后的盐酸无法再用于酸洗，因此需要将低浓度盐酸浓缩，使之再次能够被利用。
专利文献1：一种布袋工业除尘器，申请号2004100173647
上述专利文献1中，提供了一种稀盐酸半连续萃取蒸馏制取浓盐酸的方法，以硫酸作萃取剂，对稀盐酸进行半连续萃取精馏，精馏釜中硫酸的摩尔浓度为25.0～32.3％，釜温为155～200℃，在釜液沸腾状态下加入稀盐酸，流出物为气态氯化氢，经稀盐酸并流吸收后为浓盐酸，该法的缺点是釜液硫酸浓度高，温度高，并且馏出物为氯化氢气体，必须经过吸收才能得到高浓度的盐酸，而盐酸却难以吸收氯化氢气体。因此，需要提供一种装置，来解决氯化氢气体难以融入低浓度盐酸的问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种盐酸浓缩再生装置，本发明的目的在于将低浓度的盐酸浓缩再生，并提高盐酸浓缩再生效率。本发明通过灌气模块将浓缩箱上部的氯化氢气体灌入浓缩箱下部的盐酸内使盐酸变浓再生；通过灌气模块推挤压缩气缸使压缩气缸向盐酸内输入氯化氢气体使盐酸变浓再生；通过留气板延长盐酸中氯化氢气体停留的时间，促进氯化氢气体与盐酸融合使盐酸变浓再生；通过多种方式同时提高盐酸浓度，提高了盐酸浓缩再生效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种盐酸浓缩再生装置，包括浓缩箱、灌气模块、留气板、放气模块一和扰流模块，所述浓缩箱的一侧部设置有进液管，浓缩箱的另侧部设置有进气管，浓缩箱下部用于装待浓缩的盐酸，浓缩箱的上端设置有压缩气缸；所述放气模块一布置在浓缩箱底部，放气模块一与压缩气缸之间通过设置的管路一连通，且管路一上设置有单向出气阀一；所述灌气模块位于压缩气缸的下端，灌气模块转动间歇推挤压缩气缸，使压缩气缸向放气模块一输气使放气模块一喷出氯化氢气体，灌气模块用于将浓缩箱上部的氯化氢气体灌入浓缩箱下部的盐酸内使盐酸变浓；所述留气板位于放气模块一上方，留气板与浓缩箱侧壁固连，留气板用于延长盐酸中氯化氢气体停留的时间，促进氯化氢气体溶于盐酸中；所述扰流板位于留气板上方，扰流板用于促进浓缩箱内盐酸的流动；其中，
所述灌气模块包括电机、主轴、椭圆筒、斜板、隔板和蜂窝球，所述主轴上布置有至少六个斜板且斜板与主轴曲面相切，主轴通过斜板与椭圆筒固连，主轴位于椭圆筒的回转中心处；所述隔板设置有多个，隔板与主轴垂直，隔板将椭圆筒均分为多段；所述椭圆筒的筒壁上布满有漏液孔，且椭圆筒下部三分之一或五分之二位于盐酸液面下；所述蜂窝球布置位于椭圆筒内，蜂窝球上布满蜂窝孔，且蜂窝球位于椭圆筒最底端处将被盐酸淹没，蜂窝球设置有多个且蜂窝球位于相邻两个斜板之间；所述电机固定于浓缩箱外侧壁上，电机与主轴连接，电机用于驱动椭圆筒转动使蜂窝球沿着斜板和椭圆筒内壁滚动，使蜂窝球将氯化氢气体带入到盐酸中；所述相邻两斜板、椭圆筒内壁和主轴外壁构成一个类三角形空间，椭圆筒转动使得蜂窝球在类三角形空间内的内壁上滚动；整台盐酸浓缩再生装置中大部分耐腐蚀部件由聚丙烯制成，聚丙烯可抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。工作时，从进液管向浓缩箱内灌入盐酸，使盐酸的液面位于椭圆筒下部四分之一至三分之一之间，盐酸灌好后，封闭进液管，从进气管向浓缩箱内持续通入氯化氢气体，待浓缩箱内充满氯化氢气体后，开启电机，使电机通过主轴驱动椭圆筒转动，椭圆筒转动将盐酸扬起，使盐酸在氯化氢气体中泼洒，促进氯化氢气体融入盐酸内，位于椭圆筒底端的蜂窝球被灌满盐酸，在椭圆筒转动时，蜂窝球离开盐酸，蜂窝球上的盐酸也随之洒下，促进了氯化氢气体与盐酸融合，在蜂窝球撞击斜板或椭圆筒内壁时，会促进蜂窝球自身和椭圆筒震动，使蜂窝球和椭圆筒上的盐酸落下更干净，同时，蜂窝球内的空隙迅速被氯化氢气体占据，当蜂窝球随椭圆筒转动而在此落到盐酸中时，蜂窝球将氯化氢气体灌入了盐酸内，有效促进氯化氢气体融入盐酸内，提高盐酸的浓度。
所述斜板上设置设置有弹性蜂窝板，所述弹性蜂窝板位于斜板的端部且靠近椭圆筒的内壁处，弹性蜂窝板包括板一和弹簧一；所述板一上布满有蜂窝孔；所述弹簧一固定于斜板上，弹簧一用于弹性支撑板一。工作时，椭圆筒转动带动蜂窝球转动，使得蜂窝球在相邻两斜板和椭圆筒内壁上滚动，当蜂窝球位于椭圆筒底端时，蜂窝球以及与蜂窝球临近的弹性蜂窝板刚好被盐酸浸入，当蜂窝球在椭圆筒转动下由下被向上抬起时，位于椭圆筒底部内壁上的蜂窝球会沿着椭圆筒内壁滚动，在椭圆筒继续转动过程中，蜂窝球会直接撞击在弹性蜂窝板上，使得蜂窝球、弹性蜂窝板以及椭圆筒震颤，使得蜂窝球、弹性蜂窝板和椭圆筒上附着的盐酸被震下，促进了盐酸与氯化氢气体的融合，有利于提高盐酸的浓度；同时，氯化氢气体再次进入蜂窝球和弹性蜂窝板中。
所述压缩气缸包括压缩板、复位弹簧一和单向进气阀一，所述压缩板与浓缩箱内壁滑动配合；所述复位弹簧一位于压缩板和浓缩箱上内壁之间，复位弹簧一用于使被挤压的压缩板复位；所述单向进气阀一布置在压缩板上，单向进气阀一用于使浓缩箱内氯化氢气体单向进去压缩气缸内。工作时，椭圆筒转动，椭圆筒间歇推挤压缩板，使压缩板内的氯化氢气体被压缩并输送至放气模块一放气，因气模块一位于盐酸内，使得放出的氯化氢气体被通入到盐酸内，促进了氯化氢气体与盐酸融合，提高了盐酸的浓度。
所述放气模块一包括空心板和空心圆柱，所述空心板的两端部与浓缩箱内壁固连，空心板的侧壁与浓缩箱内壁为非接触式；所述空心圆柱垂直固定于空心板上，空心圆柱与空心板连通，空心圆柱上布满有气孔一。工作时，压缩气缸通过管路一将氯化氢气体通入到放气模块一内，使得被盐酸淹没的空心板和空心圆柱在氯化氢气体的作用下，空心圆柱先向外喷射盐酸然后向外喷设氯化氢气体，在喷射盐酸的过程中，氯化氢气体被挤压向盐酸，使得盐酸与氯化氢气体很好的融合，在氯化氢气体从空心圆柱处喷出后，氯化氢气体进入盐酸中，促进了氯化氢气体与盐酸的融合，提高了盐酸的浓度。
所述放气模块一的下端布置有放气模块二，且放气模块二与放气模块一结构形状相同；所述主轴为空心状，主轴上设置有贯穿主轴内外的通孔，空心状的主轴与放气模块二之间设置有管路二；所述通孔处设有单向气阀二；所述单向气阀二用于使主轴外氯化氢气体通过通孔单向进入空心的主轴内；所述管路二用于连通主轴和放气模块二；所述斜板上设置有复位气缸，所述复位气缸的一端设置有推板，复位气缸的另一端与相邻两斜板以及主轴外壁构成储气空腔，且复位气缸与储气空腔连通；所述储气空腔与通孔连通。工作时，蜂窝球在椭圆筒内滚动，当蜂窝球沿着斜板撞击推板使复位气缸内氯化氢气体被压缩，被压缩的氯化氢气体通过单向气阀二和通孔进入空心的主轴内，随着不断有复位气缸向主轴内充入氯化氢气体，使得主轴内的氯化氢气体通过管路二进入放气模块二内，使得放气模块二不断的在盐酸内释放氯化氢气体，有利于提高氯化氢气体与盐酸的融合，提高盐酸的浓度。
所述留气板的侧壁与浓缩箱内壁相适配，留气板固定于浓缩箱内壁上，留气板上设置有上端小下端大的圆台孔一，所述圆台孔一内布置有针毛；所述针毛用于存住盐酸中气泡使盐酸中气泡不易上溢。工作时，留气板下方有大量的氯化氢气体向上涌出，在氯化氢气体通过留气板时，留气板处的针毛将存住部分氯化氢气体，可促进氯化氢气体融入到盐酸中，有利于提高盐酸的浓度。
所述扰流模块包括扰流板、支架和叶轮，所述扰流板的侧壁与浓缩箱内壁相适配，扰流板固定于浓缩箱内壁上，扰流板上设置有多个上端小下端大的圆台孔二；所述支架固定在扰流板的上端，且支架位于圆台孔的旁侧；所述叶轮位于支架上，叶轮与支架转动连接，且叶轮位于圆台孔二的上端。工作时，扰流模块下方大量的氯化氢气体向上浮动，在氯化氢气体通过扰流板时，氯化氢气体在圆台孔二处由分散变为积聚，使得从圆台孔二小端溢出的氯化氢气体直接冲击在叶轮上，促进了叶轮的转动，转动的叶轮促进盐酸流动，有利于提高盐酸与氯化氢气体的融合，提高盐酸的浓度。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过灌气模块将浓缩箱上部的氯化氢气体灌入浓缩箱下部的盐酸内使盐酸变浓再生；通过灌气模块推挤压缩气缸使压缩气缸向盐酸内输入氯化氢气体使盐酸变浓再生；通过留气板延长盐酸中氯化氢气体停留的时间，促进氯化氢气体与盐酸融合使盐酸变浓再生；通过多种方式同时提高盐酸浓度，提高了盐酸浓缩再生效率。
2.本发明通过椭圆筒转动将盐酸扬起，使盐酸在氯化氢气体中泼洒，通过蜂窝球在氯化氢气体中滚动泼洒盐酸，通过蜂窝球撞击斜板或椭圆筒内壁，促进蜂窝球自身和椭圆筒震动，使蜂窝球和椭圆筒上的盐酸落下更干净，促进氯化氢气体与盐酸融合，提高盐酸浓度以及氯化氢气体与盐酸融合效率；通过蜂窝球将氯化氢气体灌入了盐酸内，有效促进氯化氢气体融入盐酸内，提高盐酸的浓度。
3.本发明通过椭圆筒转动推挤压缩板，使压缩板内的氯化氢气体被压缩并输送至放气模块一放气，因气模块一位于盐酸内，使得放出的氯化氢气体被通入到盐酸内，促进了氯化氢气体与盐酸融合，提高了盐酸的浓度，提高了盐酸浓缩再生的效率。
4.本发明通过蜂窝球在椭圆筒内滚动撞击推板使复位气缸内氯化氢气体被压缩，被压缩的氯化氢气体通过主轴和管路二被输送到放气模块二中，使放气模块二在盐酸中释放氯化氢气体，有利于促进氯化氢气体与盐酸的融合，提高盐酸的浓度，进而提高盐酸浓缩再生的效率。
附图说明
图1是本发明的盐酸浓缩再生装置结构示意图；
图2是本发明的灌气模块结构示意图；
图中：浓缩箱1、进液管11、进气管12、压缩气缸13、压缩板131、复位弹簧一132、单向进气阀一133、管路一14、单向出气阀一15、灌气模块2、电机21、主轴22、通孔221、椭圆筒23、斜板24、蜂窝球25、弹性蜂窝板26、留气板3、圆台孔一31、针毛32、放气模块一4、空心板41、空心圆柱42、扰流模块5、扰流板51、圆台孔二511、叶轮52、放气模块二6、管路二61、复位气缸63、推板631、储气空腔632。
具体实施方式
使用图1和图2对本发明的一种盐酸浓缩再生装置进行如下说明。
如图1和图2所示，本发明所述的一种盐酸浓缩再生装置，包括浓缩箱1、灌气模块2、留气板3、放气模块一4和扰流模块5，所述浓缩箱1的一侧部设置有进液管11，浓缩箱1的另侧部设置有进气管12，浓缩箱1下部用于装待浓缩的盐酸，浓缩箱1的上端设置有压缩气缸13；所述放气模块一4布置在浓缩箱1底部，放气模块一4与压缩气缸13之间通过设置的管路一14连通，且管路一14上设置有单向出气阀一15；所述灌气模块2位于压缩气缸13的下端，灌气模块2转动间歇推挤压缩气缸13，使压缩气缸13向放气模块一4输气使放气模块一4喷出氯化氢气体，灌气模块2用于将浓缩箱1上部的氯化氢气体灌入浓缩箱1下部的盐酸内使盐酸变浓；所述留气板3位于放气模块一4上方，留气板3与浓缩箱1侧壁固连，留气板3用于延长盐酸中氯化氢气体停留的时间，促进氯化氢气体溶于盐酸中；所述扰流板51位于留气板3上方，扰流板51用于促进浓缩箱1内盐酸的流动；其中，
所述灌气模块2包括电机21、主轴22、椭圆筒23、斜板24、隔板和蜂窝球25，所述主轴22上布置有至少六个斜板24且斜板24与主轴22曲面相切，主轴22通过斜板24与椭圆筒23固连，主轴22位于椭圆筒23的回转中心处；所述隔板设置有多个，隔板与主轴22垂直，隔板将椭圆筒23均分为多段；所述椭圆筒23的筒壁上布满有漏液孔，且椭圆筒23下部三分之一或五分之二位于盐酸液面下；所述蜂窝球25布置位于椭圆筒23内，蜂窝球25上布满蜂窝孔，且蜂窝球25位于椭圆筒23最底端处将被盐酸淹没，蜂窝球25设置有多个且蜂窝球25位于相邻两个斜板24之间；所述电机21固定于浓缩箱1外侧壁上，电机21与主轴22连接，电机21用于驱动椭圆筒23转动使蜂窝球25沿着斜板24和椭圆筒23内壁滚动，使蜂窝球25将氯化氢气体带入到盐酸中；所述相邻两斜板24、椭圆筒23内壁和主轴22外壁构成一个类三角形空间，椭圆筒23转动使得蜂窝球25在类三角形空间内的内壁上滚动；其中，椭圆筒23按图2位置逆时针转动；整台盐酸浓缩再生装置中大部分耐腐蚀部件由聚丙烯制成，聚丙烯可抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。工作时，从进液管11向浓缩箱1内灌入盐酸，使盐酸的液面位于椭圆筒23下部四分之一至三分之一之间，盐酸灌好后，封闭进液管11，从进气管12向浓缩箱1内持续通入氯化氢气体，待浓缩箱1内充满氯化氢气体后，开启电机21，使电机21通过主轴22驱动椭圆筒23转动，椭圆筒23转动将盐酸扬起，使盐酸在氯化氢气体中泼洒，促进氯化氢气体融入盐酸内，位于椭圆筒23底端的蜂窝球25被灌满盐酸，在椭圆筒23转动时，蜂窝球25离开盐酸，蜂窝球25上的盐酸也随之洒下，促进了氯化氢气体与盐酸融合，在蜂窝球25撞击斜板24或椭圆筒23内壁时，会促进蜂窝球25自身和椭圆筒23震动，使蜂窝球25和椭圆筒23上的盐酸落下更干净，同时，蜂窝球25内的空隙迅速被氯化氢气体占据，当蜂窝球25随椭圆筒23转动而在此落到盐酸中时，蜂窝球25将氯化氢气体灌入了盐酸内，有效促进氯化氢气体融入盐酸内，提高盐酸的浓度。
如图1和图2所示，所述斜板24上设置设置有弹性蜂窝板26，所述弹性蜂窝板26位于斜板24的端部且靠近椭圆筒23的内壁处，弹性蜂窝板26包括板一和弹簧一；所述板一上布满有蜂窝孔；所述弹簧一固定于斜板24上，弹簧一用于弹性支撑板一。工作时，椭圆筒23转动带动蜂窝球25转动，使得蜂窝球25在相邻两斜板24和椭圆筒23内壁上滚动，当蜂窝球25位于椭圆筒23底端时，蜂窝球25以及与蜂窝球25临近的弹性蜂窝板26刚好被盐酸浸入，当蜂窝球25在椭圆筒23转动下由下被向上抬起时，位于椭圆筒23底部内壁上的蜂窝球25会沿着椭圆筒23内壁滚动，在椭圆筒23继续转动过程中，蜂窝球25会直接撞击在弹性蜂窝板26上，使得蜂窝球25、弹性蜂窝板26以及椭圆筒23震颤，使得蜂窝球25、弹性蜂窝板26和椭圆筒23上附着的盐酸被震下，促进了盐酸与氯化氢气体的融合，有利于提高盐酸的浓度；同时，氯化氢气体再次进入蜂窝球25和弹性蜂窝板26中。
如图1所示，所述压缩气缸13包括压缩板131、复位弹簧一132和单向进气阀一133，所述压缩板131与浓缩箱1内壁滑动配合；所述复位弹簧一132位于压缩板131和浓缩箱1上内壁之间，复位弹簧一132用于使被挤压的压缩板131复位；所述单向进气阀一133布置在压缩板131上，单向进气阀一133用于使浓缩箱1内氯化氢气体单向进去压缩气缸13内。工作时，椭圆筒23转动，椭圆筒23间歇推挤压缩板131，使压缩板131内的氯化氢气体被压缩并输送至放气模块一4放气，因气模块一4位于盐酸内，使得放出的氯化氢气体被通入到盐酸内，促进了氯化氢气体与盐酸融合，提高了盐酸的浓度。
如图1所示，所述放气模块一4包括空心板41和空心圆柱42，所述空心板41的两端部与浓缩箱1内壁固连，空心板41的侧壁与浓缩箱1内壁为非接触式；所述空心圆柱42垂直固定于空心板41上，空心圆柱42与空心板41连通，空心圆柱42上布满有气孔一。工作时，压缩气缸13通过管路一14将氯化氢气体通入到放气模块一4内，使得被盐酸淹没的空心板41和空心圆柱42在氯化氢气体的作用下，空心圆柱42先向外喷射盐酸然后向外喷设氯化氢气体，在喷射盐酸的过程中，氯化氢气体被挤压向盐酸，使得盐酸与氯化氢气体很好的融合，在氯化氢气体从空心圆柱42处喷出后，氯化氢气体进入盐酸中，促进了氯化氢气体与盐酸的融合，提高了盐酸的浓度。
如图1和图2所示，所述放气模块一4的下端布置有放气模块二6，且放气模块二6与放气模块一4结构形状相同；所述主轴22为空心状，主轴22上设置有贯穿主轴22内外的通孔221，空心状的主轴22与放气模块二6之间设置有管路二61；所述通孔221处设有单向气阀二；所述单向气阀二用于使主轴22外氯化氢气体通过通孔221单向进入空心的主轴22内；所述管路二61用于连通主轴22和放气模块二6；所述斜板24上设置有复位气缸63，所述复位气缸63的一端设置有推板631，复位气缸63的另一端与相邻两斜板24以及主轴22外壁构成储气空腔632，且复位气缸63与储气空腔632连通；所述储气空腔632与通孔221连通。工作时，蜂窝球25在椭圆筒23内滚动，当蜂窝球25沿着斜板24撞击推板631使复位气缸63内氯化氢气体被压缩，被压缩的氯化氢气体通过单向气阀二和通孔221进入空心的主轴22内，随着不断有复位气缸63向主轴22内充入氯化氢气体，使得主轴22内的氯化氢气体通过管路二61进入放气模块二6内，使得放气模块二6不断的在盐酸内释放氯化氢气体，有利于提高氯化氢气体与盐酸的融合，提高盐酸的浓度。
如图1所示，所述留气板3的侧壁与浓缩箱1内壁相适配，留气板3固定于浓缩箱1内壁上，留气板3上设置有上端小下端大的圆台孔一31，所述圆台孔一31内布置有针毛32；所述针毛32用于存住盐酸中气泡使盐酸中气泡不易上溢。工作时，留气板3下方有大量的氯化氢气体向上涌出，在氯化氢气体通过留气板3时，留气板3处的针毛32将存住部分氯化氢气体，可促进氯化氢气体融入到盐酸中，有利于提高盐酸的浓度。
如图1所示，所述扰流模块5包括扰流板51、支架和叶轮52，所述扰流板51的侧壁与浓缩箱1内壁相适配，扰流板51固定于浓缩箱1内壁上，扰流板51上设置有多个上端小下端大的圆台孔二511；所述支架固定在扰流板51的上端，且支架位于圆台孔的旁侧；所述叶轮52位于支架上，叶轮52与支架转动连接，且叶轮52位于圆台孔二511的上端。工作时，扰流模块5下方大量的氯化氢气体向上浮动，在氯化氢气体通过扰流板51时，氯化氢气体在圆台孔二511处由分散变为积聚，使得从圆台孔二511小端溢出的氯化氢气体直接冲击在叶轮52上，促进了叶轮52的转动，转动的叶轮52促进盐酸流动，有利于提高盐酸与氯化氢气体的融合，提高盐酸的浓度。
具体工作流程如下：
工作时，从进液管11向浓缩箱1内灌入盐酸，使盐酸的液面位于椭圆筒23下部四分之一至三分之一之间，盐酸灌好后，封闭进液管11，从进气管12向浓缩箱1内持续通入氯化氢气体，待浓缩箱1内充满氯化氢气体后，开启电机21，使电机21通过主轴22驱动椭圆筒23转动，椭圆筒23间歇推挤压缩板131，使得压缩气缸13通过管路一14将氯化氢气体通入到放气模块一4内，使得被盐酸淹没的空心板41和空心圆柱42在氯化氢气体的作用下，空心圆柱42先向外喷射盐酸然后向外喷设氯化氢气体，在喷射盐酸的过程中，氯化氢气体被挤压向盐酸，使得盐酸与氯化氢气体很好的融合，在氯化氢气体从空心圆柱42处喷出后，氯化氢气体进入盐酸中，促进了氯化氢气体与盐酸的融合，提高了盐酸的浓度；
因气模块一4位于盐酸内，使得放出的氯化氢气体被通入到盐酸内，促进了氯化氢气体与盐酸融合，提高了盐酸的浓度；在椭圆筒23转动的同时，椭圆筒23将盐酸扬起，使盐酸在氯化氢气体中泼洒，促进氯化氢气体融入盐酸内，位于椭圆筒23底端的蜂窝球25被灌满盐酸，在椭圆筒23转动时，蜂窝球25离开盐酸，蜂窝球25上的盐酸也随之洒下，促进了氯化氢气体与盐酸融合，在蜂窝球25撞击斜板24或椭圆筒23内壁时，会促进蜂窝球25自身和椭圆筒23震动，使蜂窝球25和椭圆筒23上的盐酸落下更干净，同时，蜂窝球25内的空隙迅速被氯化氢气体占据，当蜂窝球25随椭圆筒23转动而在此落到盐酸中时，蜂窝球25将氯化氢气体灌入了盐酸内，有效促进氯化氢气体融入盐酸内，提高盐酸的浓度；
当蜂窝球25位于椭圆筒23底端时，蜂窝球25以及与蜂窝球25临近的弹性蜂窝板26刚好被盐酸浸入，当蜂窝球25在椭圆筒23转动下由下被向上抬起时，位于椭圆筒23底部内壁上的蜂窝球25会沿着椭圆筒23内壁滚动，在椭圆筒23继续转动过程中，蜂窝球25会直接撞击在弹性蜂窝板26上，使得蜂窝球25、弹性蜂窝板26以及椭圆筒23震颤，使得蜂窝球25、弹性蜂窝板26和椭圆筒23上附着的盐酸被震下，促进了盐酸与氯化氢气体的融合，有利于提高盐酸的浓度；蜂窝球25在椭圆筒23内滚动，当蜂窝球25沿着斜板24撞击推板631使复位气缸63内氯化氢气体被压缩，被压缩的氯化氢气体通过单向气阀二和通孔221进入空心的主轴22内，随着不断有复位气缸63向主轴22内充入氯化氢气体，使得主轴22内的氯化氢气体通过管路二61进入放气模块二6内，使得放气模块二6不断的在盐酸内释放氯化氢气体，有利于提高氯化氢气体与盐酸的融合，提高盐酸的浓度；在留气板3下方大量的氯化氢气体向上涌出以及在氯化氢气体通过留气板3时，留气板3处的针毛32将存住部分氯化氢气体，可促进氯化氢气体融入到盐酸中，有利于提高盐酸的浓度；在扰流模块5下方大量的氯化氢气体向上浮动时，在氯化氢气体通过扰流板51时，氯化氢气体在圆台孔二511处由分散变为积聚，使得从圆台孔二511小端溢出的氯化氢气体直接冲击在叶轮52上，促进了叶轮52的转动，转动的叶轮52促进盐酸流动，有利于提高盐酸与氯化氢气体的融合，提高盐酸的浓度。
(A)在上述实施方式中，通过放气模块一对压缩气缸输送的气体释放，但不限于此，还可以用喷气头替换放气模块一。
工业实用性
根据本发明，通过灌气模块氯化氢气体灌入盐酸内使盐酸变浓再生；通过灌气模块推挤压缩气缸使压缩气缸向盐酸内输入氯化氢气体使盐酸变浓再生；通过留气板延长盐酸中氯化氢气体停留的时间，促进氯化氢气体与盐酸融合使盐酸变浓再生；通过多种方式同时提高盐酸浓度，提高了盐酸浓缩再生效率；因此该盐酸浓缩再生装置在盐酸浓缩技术领域是有用的。
Claims (7)
1.一种盐酸浓缩再生装置，其特征在于：包括浓缩箱(1)、灌气模块(2)、留气板(3)、放气模块一(4)和扰流模块(5)，所述浓缩箱(1)的一侧部设置有进液管(11)，浓缩箱(1)的另侧部设置有进气管(12)，浓缩箱(1)下部用于装待浓缩的盐酸，浓缩箱(1)的上端设置有压缩气缸(13)；其特征在于：所述放气模块一(4)布置在浓缩箱(1)底部，放气模块一(4)与压缩气缸(13)之间通过设置的管路一(14)连通，且管路一(14)上设置有单向出气阀一(15)；所述灌气模块(2)位于压缩气缸(13)的下端，灌气模块(2)转动间歇推挤压缩气缸(13)，使压缩气缸(13)向放气模块一(4)输气使放气模块一(4)喷出氯化氢气体，灌气模块(2)用于将浓缩箱(1)上部的氯化氢气体灌入浓缩箱(1)下部的盐酸内使盐酸变浓；所述留气板(3)位于放气模块一(4)上方，留气板(3)与浓缩箱(1)侧壁固连，留气板(3)用于延长盐酸中氯化氢气体停留的时间，促进氯化氢气体溶于盐酸中；所述扰流板(51)位于留气板(3)上方，扰流板(51)用于促进浓缩箱(1)内盐酸的流动；其中，
所述灌气模块(2)包括电机(21)、主轴(22)、椭圆筒(23)、斜板(24)和蜂窝球(25)，所述主轴(22)上布置有至少六个斜板(24)且斜板(24)与主轴(22)曲面相切，主轴(22)通过斜板(24)与椭圆筒(23)固连，主轴(22)位于椭圆筒(23)的回转中心处；所述隔板设置有多个，隔板与主轴(22)垂直，隔板将椭圆筒(23)均分为多段；所述椭圆筒(23)的筒壁上布满有漏液孔，且椭圆筒(23)下部三分之一或五分之二位于盐酸液面下；所述蜂窝球(25)布置位于椭圆筒(23)内，且蜂窝球(25)位于椭圆筒(23)最底端处将被盐酸淹没，蜂窝球(25)设置有多个且蜂窝球(25)位于相邻两个斜板(24)之间；所述电机(21)固定于浓缩箱(1)外侧壁上，电机(21)与主轴(22)连接，电机(21)用于驱动椭圆筒(23)转动使蜂窝球(25)沿着斜板(24)和椭圆筒(23)内壁滚动，使蜂窝球(25)将氯化氢气体带入到盐酸中。
2.根据权利要求1所述的一种盐酸浓缩再生装置，其特征在于：所述斜板(24)上设置设置有弹性蜂窝板(26)，所述弹性蜂窝板(26)位于斜板(24)的端部且靠近椭圆筒(23)的内壁处，弹性蜂窝板(26)包括板一和弹簧一；所述板一上布满有蜂窝孔；所述弹簧一固定于斜板(24)上，弹簧一用于弹性支撑板一。
3.根据权利要求1所述的一种盐酸浓缩再生装置，其特征在于：所述压缩气缸(13)包括压缩板(131)、复位弹簧一(132)和单向进气阀一(133)，所述压缩板(131)与浓缩箱(1)内壁滑动配合；所述复位弹簧一(132)位于压缩板(131)和浓缩箱(1)上内壁之间，复位弹簧一(132)用于使被挤压的压缩板(131)复位；所述单向进气阀一(133)布置在压缩板(131)上，单向进气阀一(133)用于使浓缩箱(1)内氯化氢气体单向进去压缩气缸(13)内。
4.根据权利要求1所述的一种盐酸浓缩再生装置，其特征在于：所述放气模块一(4)包括空心板(41)和空心圆柱(42)，所述空心板(41)的两端部与浓缩箱(1)内壁固连，空心板(41)的侧壁与浓缩箱(1)内壁为非接触式；所述空心圆柱(42)垂直固定于空心板(41)上，空心圆柱(42)与空心板(41)连通，空心圆柱(42)上布满有气孔一。
5.根据权利要求4所述的一种盐酸浓缩再生装置，其特征在于：所述放气模块一(4)的下端布置有放气模块二(6)，且放气模块二(6)与放气模块一(4)结构形状相同；所述主轴(22)为空心状，主轴(22)上设置有贯穿主轴(22)内外的通孔(221)，空心状的主轴(22)与放气模块二(6)之间设置有管路二(61)；所述通孔(221)处设有单向气阀二；所述单向气阀二用于使主轴(22)外氯化氢气体通过通孔(221)单向进入空心的主轴(22)内；所述管路二(61)用于连通主轴(22)和放气模块二(6)；所述斜板(24)上设置有复位气缸(63)，所述复位气缸(63)的一端设置有推板(631)，复位气缸(63)的另一端与相邻两斜板(24)以及主轴(22)外壁构成储气空腔(632)，且复位气缸(63)与储气空腔(632)连通；所述储气空腔(632)与通孔(221)连通。
6.根据权利要求1所述的一种盐酸浓缩再生装置，其特征在于：所述留气板(3)的侧壁与浓缩箱(1)内壁相适配，留气板(3)固定于浓缩箱(1)内壁上，留气板(3)上设置有上端小下端大的圆台孔一(31)，所述圆台孔一(31)内布置有针毛(32)；所述针毛(32)用于存住盐酸中气泡使盐酸中气泡不易上溢。
7.根据权利要求1所述的一种盐酸浓缩再生装置，其特征在于：所述扰流模块(5)包括扰流板(51)、支架和叶轮(52)，所述扰流板(51)的侧壁与浓缩箱(1)内壁相适配，扰流板(51)固定于浓缩箱(1)内壁上，扰流板(51)上设置有多个上端小下端大的圆台孔二(511)；所述支架固定在扰流板(51)的上端，且支架位于圆台孔的旁侧；所述叶轮(52)位于支架上，叶轮(52)与支架转动连接，且叶轮(52)位于圆台孔二(511)的上端。
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