CN206199834U - 一种洗罐机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种洗罐机，其技术方案要点是包括机体和倾斜设置的滑道机构，机体两端分别设置有进口和出口，滑道机构的两端分别穿过进口和出口直至机体外部的半圈翻转滑道，机体内部设置有喷水装置，滑道机构包括设置在机体内部的倒转直滑道，倒转直滑道靠近出口侧连接有整圈翻转滑道，倒转直滑道与靠近进口处的半圈翻转滑道连通，整圈翻转滑道与靠近出口处的半圈翻转滑道连通，喷水装置向倒转直滑道喷水，达到了减少罐体上清洗液的残留的效果。

Description

一种洗罐机

技术领域

本实用新型涉及一种清洗设备技术领域，特别涉及一种洗罐机。

背景技术

可乐等饮品的生产过程中，将液体灌入罐体内部之前需要将罐体进行清洗。传统的生产工艺，在清洗罐体时比较麻烦，不够连贯，不利于后面的连续灌装使用。

现有的可参考申请号为201120224840.8的中国专利，其公开了一种空管洗罐机，包括方筒形的洗罐机本体，洗罐机本体内部贯穿安装有滑道，洗罐机本体的内部安装有喷水装置，洗罐机本体的入口端和出口端设有翻罐装置。翻罐装置为扭转的滑道。清洗时，空罐进入滑道，由于落差及空罐的重力，空罐自行沿着滑道下落，下落至进口翻转装置时，自行将空罐倒置，此时，由喷水装置喷出的热水对空罐进行清洗、消毒。同样，空罐继续沿着滑道下落，待清洗完后，进入出口处的翻转装置，使空罐口向上，便于进入灌装机灌装。

由于空罐在喷水装置的喷水过程中，一直是倒置的，清洗液体会从瓶口进入空罐内，清洗完毕后空罐也是倒置的，空罐内会残留一些液体，直至从洗罐机本体出来后，在出口端的翻转装置处罐体才翻转回来，在罐体从洗罐机本体出来直至翻转正的过程中，罐体内部的残留的液体会从罐体内部滴落在洗罐机本体的外部，造成了清洗液的浪费，同时也影响了车间内的环境，车间地面因滴落有清洗液会造成湿滑。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种的减少罐体上清洗液的残留的洗罐机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种洗罐机，包括机体和倾斜设置的滑道机构，机体两端分别设置有进口和出口，滑道机构的两端分别穿过进口和出口直至机体外部的半圈翻转滑道，机体内部设置有喷水装置，滑道机构包括设置在机体内部的倒转直滑道，倒转直滑道靠近出口侧连接有整圈翻转滑道，倒转直滑道与靠近进口处的半圈翻转滑道连通，整圈翻转滑道与靠近出口处的半圈翻转滑道连通，喷水装置向倒转直滑道喷水。

通过上述技术方案，罐体进入滑道机构，利用自身的重力在滑道机构内滑动，滑动过程中，经过半圈翻转滑道后罐体翻转一百八十度，罐体的罐口倒置，倒置的罐体进入倒转直滑道，顺着倒转直滑道从进口进入机体的内部，在机体的内部，喷水装置由下至上的朝向罐口对罐体进行喷水、清洗工作。清洗完毕的罐体经过整圈翻转滑道翻转三百六十度，翻转过程中，清洗液被甩出且掉落至机体内部，罐口依旧朝下。然后再由出口离开机体，然后进入连接在在靠近出口处的半圈翻转滑道，继续翻转一百八十度，使得倒置的罐体恢复原有的位置，罐口向上，清洗工作完毕，将清洗完毕的罐体送去下一工位。由于罐体在清洗完毕后，在机体内又翻转了一整圈，残留在罐体上的水被大部分甩离罐体，当罐体滑动至机体外部时，罐体上残留的水大大减少。

较佳的，所述整圈翻转滑道固设有振动器。

通过上述技术方案，振动器能够在罐体经过整圈翻转滑道时，带动整圈翻转滑道振动，使得经过整圈翻转滑道的罐体也随之振动，加强对罐体的晃动，提高清洗液甩离罐体的效率。

较佳的，所述整圈翻转滑道与倒转直滑道之间、整圈翻转滑道与半圈翻转滑道之间均固设有缓冲件。

通过上述技术方案，缓冲件起到连接作用，同时缓冲件能够减缓振动器振动对倒转直滑道和半圈翻转滑道的影响。使得罐体在其他滑道部分时更加稳定。同时提供给整圈翻转滑道更多的晃动变形量，使得振动器的振动效果加倍。

较佳的，所述缓冲件内置有弹簧。

通过上述技术方案，弹簧是在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。弹簧有着良好的缓冲作用，同时易于取得，成本低，便于更换。

较佳的，所述喷水装置包括设置在机体内部底端的底管，底管上安装有若干喷头。

通过上述技术方案，由于喷水装置主要对罐体内部进行清洗，当罐体在倒转直滑道时，罐口朝下，喷头在底部对其喷水能够对清洗罐体内部起到更好的清洗效果。

较佳的，机体底部连通有净水装置，净水装置与喷水装置连通。

通过上述技术方案，清洗过罐体的水在自身的重力作用下聚集在机体底部，脏水经过净水装置，由净水装置净化，再被喷水装置重新利用，从而实现对清洗液的多次循环利用。

较佳的，所述净水装置包括净水罐，净水罐内置有活性炭层，活性炭层包括两个内壁与净水罐相适配的网板，两网板之间设置有活性炭。

通过上述技术方案，用活性炭滤料吸附法净化水就是利用其多孔性固体表面，吸附去除水中的有机物或有毒物质，使水得到净化。网板避免活性炭随着水流走，同时供水从活性炭层进入活性炭层内部，得到净化后再得以离开。

较佳的，所述网板相对于地面竖直设置，净水罐侧壁在对应两网板之间的位置处相对的设置有更换口，更换口处设置有盖体。

通过上述技术方案，当活性炭使用一段时间后，其净化效果会削弱，需要及时的进行更换，将其中一个更换口上的盖体开启，并将这个开启的更换口朝下，活性炭在自身的重力作用下，再配合工人晃动净水罐，使得活性炭从这个更换口离开净水罐。所有的活性炭离开这个活性炭层后，将下方更换口的盖体盖上，再将位于上方的更换口的盖体开启，由此处进行活性炭的重新放置，将活性炭放入更换口内，活性炭在自身重力的作用下逐渐填满活性炭层，填充完毕后，将更换口用盖体盖合即可，更换过程方便快捷，能够保证净水罐的净水效果。

较佳的，所述所述半圈翻转滑道、倒转直滑道和整圈翻转滑道均包括四条平行设置滑杆，其中罐体外壁两侧各设置有两条，罐体的上下各设置有一条，相邻两滑杆之间的距离小于罐体直径。

通过上述技术方案，两个滑杆之间的间隙使得罐体不会掉下去，同时水可以轻易的进来和流走。另一方面能够减轻设备整体质量。

较佳的，所述机体的侧壁设置有观察窗。

通过上述技术方案，便于观察机体内部的清洗情况，对清洗进度进行掌握。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：使得清洗液能够多次重复利用，减少罐体上清洗液的残留。

附图说明

图1是的洗罐机的结构示意图；

图2是为了体现出口处的结构示意图；

图3是图2中Ａ处的局部放大示意图；

图4是滑道机构的结构示意图；

图5是图4中Ｂ处的局部放大示意图；

图6是图4中Ｃ处的局部放大示意图；

图7是图4中Ｄ处的局部放大示意图；

图8是为了体现净水罐内部结构的剖视图；

图9是图8中E处的局部放大示意图；

图10是缓冲件的结构示意图。

图中，1、机体；11、进口；12、出口；13、观察窗；2、喷水装置；21、底管；22、喷头；23、进水管；24、出水管；3、半圈翻转滑道；4、倒转直滑道；5、整圈翻转滑道；6、振动器；7、缓冲件；71、弹簧；8、净水罐；81、网板；82、活性炭层；83、更换口；84、盖体；9、滑杆;91、罐体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种洗罐装置，如图1和图2所示，包括长方体状的机体1，机体1的长度方向相对于地面倾斜设置，机体1的长度方向两端分别的设置有进口11和出口12，进口11相对于地面的高度高于出口12相对于地面的高度。在机体1的侧壁设置有大致长圆形的观察窗13，观察窗13给工人站在机体1一侧观察机体1内的洗罐工作提供便利，当观察到有任何问题后，可以打开维修门进行维修。

在机体1内设置有贯穿机体1的滑道机构。滑道机构整体倾斜设置，滑道机构依次包括半圈翻转滑道3、倒转直滑道4、整圈翻转滑道5和半圈翻转滑道3。

倒转直滑道4较高的一端穿过进口11连接半圈翻转滑道3，倒转直滑道4的另一端在机体1内部通过缓冲件7连接整圈翻转滑道5，整圈翻转滑道5在出口12处通过缓冲件7连接半圈翻转滑道3。

如图6和图10所示，连接件包括两层框状的板体，板体的内壁与滑杆平滑相连，板体之间固设有弹簧71，弹簧71的弹性变形方向与滑杆的长度方向大致平行。

如图4至图7所示，滑道机构包括六条相互平行的滑杆，其中四条以两条一组分别置于罐体的两侧，还剩两条分别置于罐体的顶部和底部，通过滑杆的排布曲线以实现罐体的翻转和滑移。为了增加滑道机构的强度，在六条滑杆的外部固设有长方框状的加强筋。在整圈翻转滑道5的加强筋上还固设有振动器6（参考图6）。

如图3所示，在机体1的内部设置有喷水装置2，喷水装置2包括固设在机体1内部底面的底管21，底管21沿着机体1的倾斜方向倾斜设置，底管21上方连接有喷头22，喷头22指向倒转直滑道4上的罐体。在机体1的外部设置有与喷水装置2连接的净水装置，净水装置一端设置有进水管23（参考图2），净水装置的另一端设置有出水管24，进水管23连接在机体1较高的一侧进入机体1与喷水装置2相连，出水管24连接在机体1最下方。

如图1、图2、图8和图9所示，净水装置包括呈长方体的净水罐8，净水罐8的长度边与水平面平行，进水管23连接在进水管23的左端，出水管24连接在进水管23的右端。净水罐8内置有两个竖直间隔设置的活性炭层82，活性炭层82包括两个带有网眼的网板81，两个网板81的外壁与净水罐8的内壁相适配，两个网板81之间填充满活性炭。网眼的尺寸供清洗液经过活性炭层82，同时避免活性炭从网眼离开活性炭层82。清洗过罐体的清洗液经由出水管24进入净水罐8内，最先进入位于右侧的活性炭层82与其右边的净水罐8内壁组成的空间内，清洗液经过位于右侧的活性炭层82进入两个活性炭之间形成的空间内，再经过位于左侧的活性炭层82进入位于左侧的活性炭层82与其左边的净水罐8内壁组成的空间内，最终经由进水管23对喷水装置2进行供水。

在净水罐8上下两侧设置有对应在两网板81之间位置的更换口83，更换口83处螺纹连接有盖体84，盖体84将更换口83密封。由于水自身的重力作用，当水量不大时，位于净水层下方的活性炭与水接触的时间较长，当净水罐8使用一阵时间后，可以将净水罐8翻转一百八十度。由于净水罐8长方体的设置，能够使得净水罐8靠近地面的侧壁朝上放置，使得净水罐8远离地面的侧壁平稳的靠近地面放置。使得原有的靠上的净水层变换位置到下方，继续将水进行净化。再使用一段时间后，净水层内的活性炭大多失去活性，可将位于下方的盖体84开启，活性炭在自身的重力作用下从位于下方的更换口83离开活性炭层82，当活性炭层82清理完毕后，盖上下方的盖体84，将上方的盖体84开启，从上方的更换口83放活性炭，活性炭在自身的重力作用下进入填充满活性炭层82，填充过程中可以配合晃动净水罐8，使得活性炭填充的更加紧密。填充完毕后，将上方的盖体84盖上。完成对一个活性炭层82内活性炭的更换清理工作。

由于滑道机构是倾斜设置的，当罐体以罐口向上的状态进入靠近进口11处的翻转滑道处后，被翻转一百八十度，进入倒转直滑道4，在自身的重力作用下，进入机体1内部，在机体1内部被喷水装置2喷水，喷头22对着瓶口和瓶身，水对罐体外部和罐体的内部进行清洗工作。清洗完毕后，进入整圈翻转滑道5，在振动器6和缓冲件7的配合下，罐体在晃动的整圈翻转滑道5内完成整圈的翻转，翻转过程中，清洗液被甩出且掉落至机体1内部，罐口依旧朝下。然后再由出口12离开机体1，然后进入连接在在靠近出口12处的半圈翻转滑道3，继续翻转一百八十度，使得倒置的罐体恢复原有的位置，罐口向上，清洗工作完毕，将清洗完毕的罐体送去下一工位。由于罐体在清洗完毕后，在机体1内又翻转了一整圈，残留在罐体上的水被大部分甩离罐体，当罐体滑动至机体1外部时，罐体上残留的水大大减少。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种洗罐机，包括机体(1)和倾斜设置的滑道机构，机体(1)两端分别设置有进口(11)和出口(12)，滑道机构的两端分别穿过进口(11)和出口(12)直至机体(1)外部的半圈翻转滑道(3)，机体(1)内部设置有喷水装置(2)，其特征在于：滑道机构包括设置在机体(1)内部的倒转直滑道(4)，倒转直滑道(4)靠近出口(12)侧连接有整圈翻转滑道（5），倒转直滑道(4)与靠近进口(11)处的半圈翻转滑道(3)连通，整圈翻转滑道（5）与靠近出口(12)处的半圈翻转滑道(3)连通，喷水装置(2)向倒转直滑道(4)喷水。

2.根据权利要求1所述的洗罐机，其特征在于：所述整圈翻转滑道（5）固设有振动器(6)。

3.根据权利要求2所述的洗罐机，其特征在于：所述整圈翻转滑道（5）与倒转直滑道(4)之间、整圈翻转滑道（5）与半圈翻转滑道(3)之间均固设有缓冲件(7)。

4.根据权利要求3所述的洗罐机，其特征在于：所述缓冲件(7)内置有弹簧(71)。

5.根据权利要求1所述的洗罐机，其特征在于：所述喷水装置(2)包括设置在机体(1)内部底端的底管(21)，底管(21)上安装有若干喷头(22)。

6.根据权利要求1所述的洗罐机，其特征在于：机体(1)底部连通有净水装置，净水装置与喷水装置(2)连通。

7.根据权利要求6所述的洗罐机，其特征在于：所述净水装置包括净水罐(8)，净水罐(8)内置有活性炭层(82)，活性炭层(82)包括两个内壁与净水罐(8)相适配的网板(81)，两网板(81)之间设置有活性炭。

8.根据权利要求7所述的洗罐机，其特征在于：所述网板(81)相对于地面竖直设置，净水罐(8)侧壁在对应两网板(81)之间的位置处相对的设置有更换口(83)，更换口(83)处设置有盖体(84)。

9.根据权利要求1所述的洗罐机，其特征在于：所述半圈翻转滑道（3）、倒转直滑道（4）和整圈翻转滑道（5）均包括四条平行设置滑杆，其中罐体外壁两侧各设置有两条，罐体的上下各设置有一条，相邻两滑杆之间的距离小于罐体直径。

10.根据权利要求1所述的洗罐机，其特征在于：所述机体(1)的侧壁设置有观察窗(13)。