CN1321716C - 多维空间擦洗滤料的方法 - Google Patents

Abstract

本发明的多维空间擦洗滤料的方法，涉及废水处理方法，特别是过滤器用滤料的清洗方法。旨在解决已有方法清洗滤料的洁净度不高的问题。本方法在装填滤料的容器内，用在滤料中的旋转压力气流和滤料下方的向上压力气流的擦洗气流、和向上压力水流的擦洗水流、或/和添加活性剂擦洗滤料。旋转压力气流有分别在滤料的横断面上的有至少一束的左旋压力气流和有至少一束的右旋压力气流，且第一束气流到最后一束气流与容器内壁交点的切线间的夹角依次增加，第一束气流到最后一束气流的起始点距容器内壁的距离依次增加。向上压力气流有至少一束。适用于纤维球滤料，纤维状、管状、粒状和片状材料的石英砂、活性碳、无烟煤、锰砂、磁铁矿粒、陶粒等滤料。

Description

多维空间擦洗滤料的方法

技术领域

本发明涉及废水处理方法，特别是过滤器用滤料的清洗方法。

背景技术

在过滤器中装填的滤料，例如：石英砂、活性碳、锰砂及纤维滤料。在过滤含悬浮物的水后，悬浮物被截留在滤料上，过滤阻力增加，当阻力降达到一定增加值时，过滤器能力和效力下降，必须清洗滤料，恢复过滤能力和效力。已有的滤料的清洗方法是“单向”清洗法。通常是定期将清洁的压力水从过滤器进水的反方向送入过滤器的滤料层进行“单向”反洗，其反洗水量为过滤水量的1.5～2倍值，利用其增加水速的方式将滤料上的被截留物清洗干净。清洗的洁净度一般能达到80％左右。清洗后剩余的被截留物，大多数是带电荷的悬浮物，粘附残留在滤料层上，难以清除。当残留物越集越多，设备的过滤能力和效力降低到30％以上时，只能采用更换和补充新滤料来提高和恢复过滤器的能力和效力。

此外。也有采用定期将清洁的压力空气送入过滤器，进行“单向”反吹清洗滤料，采用这种清洗方法，滤料清洗的洁净度也只能达到85％左右。当滤料上的残留物越集越多，滤能力下降到30％以上时，也只能采用补充或更换新滤料来提高和恢复过滤器的能力和效力。

发明内容

鉴于上述，本发明的目的在于提供一种能提高滤料清洗的清洁度的多维空间擦洗滤料的方法。

本发明采用由旋转压力气流和向上压力气流组成的擦洗气流，和向上压力水流的擦洗水流，或再添加活性剂擦洗滤料来实现其目的。

本发明的多维空间擦洗滤料的方法，在装填滤料的容器内，用在滤料中的旋转压力气流和滤料下方的向上压力气流的擦洗气流、和向上压力水流的擦洗水流擦洗滤料，或再添加活性剂擦洗滤料，所说的旋转压力气流分布在滤料的偶数个横断面上，一个横断面分布左旋压力气流，与其靠近的另一个横断面分布右旋压力气流，每个横断面的左旋或右旋气流为一束或数束，当为数束气流时，气流方向与容器内壁圆周切线方向夹角依次增加，气流的喷咀的长度也相应依次增加。

上述的旋转压力气流有分别在滤料的横断面上的有至少一束的左旋压力气流和有至少一束的右旋压力气流，且第一束气流到最后一束气流与容器内壁交点的切线间的夹角依次增加，第一束气流到最后一束气流的起始点距容器内壁的距离依次增加。

上述的向上压力气流有至少一束。

上述的活性剂在滤料的上方向下送入滤料，上述的活性剂是带有活性离子的活性洗涤剂、餐具洗涤液、稀酸液和稀碱液中的至少一种。

上述的旋转压力气流和向上压力气流的压力为0.1～1MPa，向上压力水流的压力为0.1～1MPa。

上述的向上压力水流的流量∶旋转压力气流的流量+向上压力气流的流量＝1～2∶5～10。

上述的向上压力水流的流量∶旋转压力气流的流量+向上压力气流的流量∶活性剂量＝1～2∶5～10∶滤料量的0.01％～0.1％。

上述的滤料是是纤维球滤料、纤维状滤料、管状滤料、粒状滤料和片状滤料中的至少一种。

上述的擦洗产生的擦洗废水和擦洗废气从滤料上方排出。

本发明对装填在容器中的滤料，采用旋转的擦洗气流组合向上的擦洗气流和向上的擦洗水流，或再添加活性剂进行擦洗。上述容器可以是单一的滤料清洗容器，可以是通常的立式或卧式容器。容器也可以是通常的过滤器，可以是通常的立式或卧式过滤器。容器中装填的滤料可以是单种滤料，也可以是多种滤料。经过滤使用后的滤料上的被截留物大部分是分散在料液中的悬浮物和胶状物形态，带有电荷力，较为紧密地附着在滤料表层或浸入到滤料内部。

本发明采用旋转的擦洗气流、向上的擦洗气流和向上的擦洗水流，在多个方向、多个位置、多个交叉点形成的多维空间切入滤料层，使滤料本体在多维空间里受到不同方向、不同位置的擦洗水流、擦洗气流的切向擦洗力的作用，或再配合活性剂的作用，使滤料间互相冲击、碰击、湍动、磨擦、挤压，达到变移和消退截留物及滤料体的毛孔膜及电荷引力，使比重远小于滤料的被截留物从滤料表层和内层剥离出来，被擦洗水流、擦洗气流带走。实现滤料的清洗。

当滤料(例如：石英砂、活性碳、无烟煤、锰砂、磁铁矿粒、陶粒)的截留物中有被金属离子污染的部分截留物时，在擦洗水流、擦洗气流中所添加的活性剂，应是先添加适量稀酸液、然后再添加加稀碱液，对滤料进行擦洗。添加的稀酸液、稀碱液的容量值为容器滤料容量值的0.02％百分数值。达到进一步擦洗干净难于剥离的截留物的目的。

本发明与现有技术相比较，具有如下的明显优点和显著效果。

一、本发明的擦洗方法，水流和气流在多个方向、多个位置、多个交叉点形成的多维空间切入滤料层，或再添加活性洗涤剂的共同作用下擦洗滤料，滤料的清洗清洁度能大幅度提高，滤料的过滤能力和效力均恢复达到95％以上，滤料的使用寿命比“单向”清洗法提高一倍以上。

二、本发明的擦洗方法中，添加的活性剂，特别是稀酸液、稀碱液，能清除滤料上的被金属离子污染的截留物。本方法可以代替已有的采用高温水(气)或化学药剂复苏石英砂、活性碳、无烟煤、锰砂、磁铁矿粒、陶粒等滤料的“单向”清洗方法，经本方法擦洗后的滤料的洁净度可达到95％以上，滤料的总过滤能力比“单向”清洗法提高50％以上。

本发明适用于在容器中清洗纤维球滤料，纤维状、管状、粒状和片状材料的石英砂、活性碳、无烟煤、锰砂、磁铁矿粒、陶粒等滤料。

下面，再用实施例及其附图对本发明作进一步地说明。

附图说明

图1是实现本发明的多维空间擦洗滤料的方法的一种过滤器的结构示意图。虚线粗箭头示擦洗水流的流向；细线箭头示擦洗气流的流向；双线箭头示添加活性剂的流向；图中粗线箭头示过滤液料的流向。

图2是图1的A-A剖面图。显示布水器的子管断面结构。

图3是图1的B-B的局部剖视图。显示上右旋进气管的结构。

图4是图1的C-C的局部剖视图。显示上左旋进气管的结构。

图5是图1的D-D的局部剖视图。显示向上擦洗进气喷水管的结构。

图6是图1的喷嘴的结构示意图。

图7是图6的左视图。

具体实施方式

实施例1

本发明的一种多维空间擦洗滤料的方法，采用在如附图所示的过滤器中装填滤料的设备来说明。

上述过滤器，参见图1，呈通常的立式过滤器结构。有半径为R的圆筒形的筒体1，筒体的下端的下封头2中心的中心接管连通并接的过滤出水管3及其中的过滤出水阀4和压力表P出、擦洗进水管5及其擦洗进水阀6。擦洗进水管经下封头的中心接管送入向上的压力水流，形成对滤料的向上的擦洗水流。筒体的上端的上封头7中心的中心接管并连有擦洗进料管8及其中的擦洗进料阀9、擦洗排气管10及其擦洗排气阀11。在上封头的内腔中，焊装有分隔式的球面形的多孔板12。筒体的上部有通常结构的子母管式的布水器13。布水器有一条横置的母管14和与母管贯接连通的多条分枝形的子管15构成。子管上均布有多个滤孔，子管外周均布焊有纵向的3～5根衬条16后，再包扎上两层10～30孔目的不锈钢丝网17，防止滤料在反洗时堵塞滤孔，减少排水量。在布水器的进口外端并联接通有过滤进水管18及其中的过滤进水阀19和压力表P进、擦洗排水管20及其中的擦洗排水阀21。在下封头2与筒体1的联接处的内腔焊装有分隔式的有多个通孔的滤板22，在滤板的通孔部装有通常的滤帽23，在全部滤帽的上表面铺置有隔离式的两层10～30孔目的不锈钢丝网24，以避免滤料堵塞滤板22上的滤帽23的滤缝(防止增大阻力，减少过滤量)。在筒体1内腔的不锈钢丝网24的上方装填滤料25，本实施例的滤料选用纤维球。

在滤板22上方的筒体1的中下部相互相距相当距离的四个横断面上，即在滤料中的四个层面上，分别各有一个沿筒体内周壁的圆环形的擦洗进气管，也可以是擦洗进水管。各擦洗进气管的进气端伸出筒体且装有进气阀。参见图1、3、4，自上而下为上右旋进气管26及其上右旋进气阀27，上右旋进气管的紧下方为上左旋进气管28及其上左旋进气阀29，在相距上左旋进气管适当距离如100mm的下方为下右旋进气管30及其下右旋进气阀31，下右旋进气管的紧下方为下左旋进气管32及其下左旋进气阀33。在上述四个进气管上各有均匀分布的至少一个喷嘴，可以是1～11个喷嘴。上右旋进气管26和下右旋进气管30上的各自的上右旋喷嘴34和下右旋喷嘴35均沿顺时针方向设置，喷射右旋压力气流束。上左旋进气管28和下左旋进气管32上的各自的上左旋喷嘴36和下左旋喷嘴37沿逆时针方向设置，喷射左旋压力气流束。即上右旋喷嘴和下右旋喷嘴喷出的右旋气流束的方向与上左旋喷嘴和下左旋喷嘴喷出的左旋气流束的方向相反。此外，上述上右旋喷嘴、下右旋喷嘴、上左旋喷嘴和下左旋喷嘴的各1～11个喷嘴，均是从喷嘴与进气管交点的切线间的夹角依次增加，且从第一个喷嘴到最后一个喷嘴的长度依次增加。本实施例的上述上右旋喷嘴、下右旋喷嘴、上左旋喷嘴和下左旋喷嘴各有5个，且从第一个喷嘴到第五个喷嘴的长度L和与进气管的夹角α依次为：0.2R、25°，0.3R、40°，0.4R、55°，0.5R、70°，0.6R、85°。如上所述，在过滤器中的滤料25中形成自上而下的四层喷嘴，每层的五个喷嘴与筒体内壁的距离和夹角均各不相等且逐次增加，从而，上述共计20个喷嘴能喷射均匀分布在滤料的多个层面上的多方向的气流束，形成向滤料喷射的多束由右旋压力气流和左旋压力气流组成的旋转的多维空间擦洗气流。

参见图1、5。滤板22下方约100～200mm处的横断面上，有一个沿下封头2的圆周壁的圆形的向上擦洗进气管38，也可以是向上擦洗进水管。向上擦洗进气管的半径可以是0.1～0.9R，本实施例为0.8R。向上擦洗进气管38封闭的末端伸至筒体圆心，向上擦洗进气管的进气端伸出下封头2并装有向上擦洗进气阀39，在向上擦洗进气管上装有均匀分布的竖直向上的1～11个向上喷嘴40，喷出向上压力气流束。本实施例有五个向上喷嘴。在向上擦洗进气管的圆形部均匀分布地装有四个向上喷嘴，在末端装有一个向上喷嘴。向上擦洗进气管也可以有呈同心设置的多根圆形管，其上安装的向上喷嘴均匀分布在过滤器的同一横断面上。上述各向上喷嘴能对滤料喷射均匀分布的多束向上的擦洗气流。

参见图6、7，上述全部喷嘴的形状均呈鸭嘴形，即从圆形的管部平滑地过渡至扁形的喷口。喷口的长度为E，宽度为F，圆形喷管内径为G。E∶F＝3.5～11.0，本实施例的E＝1.54G，F＝0.18G。

本发明的多维空间擦洗滤料的方法，使用具有上述结构的过滤器来说明，在过滤器中装填的滤料25为纤维球。过滤时，将滤液经过滤进水管18及过滤进水阀19从过滤器上部送入布水器13向滤料分布，被滤料过滤后，经不锈钢丝网17、滤帽23、滤板22，从过滤器底部经过滤出水管3及过滤出水阀4排出备用。过滤时，压力表P_进及压力表P_出指示进出流的压力。其压力差ΔP＝P_理-P_出。当过滤器的进出流压力差达到ΔP≥0.08～0.1MPa，即过滤能力下降到不能满足生产要求时，应对滤料进行擦洗，恢复滤料的过滤能力。参见图1，滤料的擦洗方法如下：

在过滤器中擦洗滤料，通常有三天一次擦洗程序和添加活性剂擦洗程序。

一、三天一次擦洗程序，即过滤器过滤运行三天，擦洗一次滤料。

首先开启过滤器底部的擦洗进水阀6，经擦洗进水管5从滤料25下方送入向上压力水流，同时开启过滤器顶部的擦洗排气阀11、过滤器下部的向上擦洗进气阀39、下左旋进气阀33，分别经向上擦洗气管37及其上的向上喷嘴40和下左旋进气管32及其上的下左旋喷嘴37，从滤料下方送入向上压力气流和从滤料下部送入左旋压力气流。此时，由擦洗排气阀11开启度的大小控制过滤器上部的压力为0.1MPa。在向上压力水流、向上压力气流和左旋压力气流的复合水气流作用下擦洗滤料25，运行15分钟。然后开启上左旋进气阀29，经上左旋进气管28及其上的上左旋喷嘴36从滤料下部送入左旋压力气流，同时关闭下左旋进气阀33，擦洗运行15分钟。擦洗中产生的擦洗废气经擦洗排气阀11和擦洗排气管10排放，擦洗产生的擦洗废水开启擦洗排水阀21，经擦洗排水管20排放。然后关闭擦洗进水阀6、上左旋进气阀29、下左旋进气阀33、擦洗进水阀6。整个过程运行30分钟，至此，清洗去除滤料25上的普通截留物，完成对滤料25的多维空间擦洗，恢复滤料的过滤能力。上述过程中擦洗气流的流量为总擦洗气流流量的1/2，擦洗水流流量∶擦洗气流流量＝2～10。上述的配量，能对滤料进行全面的挤压、擦洗，使滤料上的截留物被擦洗水流全部带走。如果气量过小，不能充分擦洗，如果水量过小，截留物不能全部带走。其耗水量一般按过滤器的过滤能力的5％来计算。

三天一次擦洗程序的耗水、耗气量计算：

(1)耗气量：若过滤器的过滤能力按10m³/h，横截面＝0.5m²计算。则耗水量为：10m³/h×24小时×3天×5％＝36m³。

耗水用时5为15+1＝30分钟，擦洗水流速＝36m³÷30÷0.5m²＝2.4m/分。

(2)耗气量：按水∶气＝1∶5计算时，耗气量＝36m³×5＝180m³。

耗气用时为15+15＝30分钟，擦洗气流速＝180m³÷30÷0.5m²＝12m/分。

二、添加活性剂擦洗程序

当滤液中含有较多的油物时，在经三天一次擦洗程序，即擦洗运行到30分钟后，关闭擦洗进水阀6、上左旋进气阀29、下左旋进气阀33、擦洗进水阀6，开启擦洗排水阀21，此时，擦洗排气阀11仍然开启，擦洗运行15分钟，经擦洗排气管10排放擦洗废气，并经擦洗排水管20排放擦洗废水，使过滤器内的排出水量达到占总容积量的20％，关闭擦洗排气阀11，开启擦洗进料阀9，一次性加入活性剂，如餐具洗涤液，加入量为过滤器滤料容积量的0.02％，若上述过滤器滤料容积量为10m³，则加入的活性剂的量为10m³×0.02％＝0.002m³＝2升。

活性剂加完后关闭擦洗排水9，擦洗排气阀11开启。然后，开启擦洗进水阀6、下左旋进气阀33，并利用贮存在过滤器内的80％容量的剩余水与擦洗气流对滤料进行多维空间擦洗5分钟，再关闭下左旋进气阀33，开启上左旋进气阀29，擦洗进水阀6仍然开启，擦洗运行5分钟，关闭上左旋进气阀29、擦洗进水阀6。上述过程要以开启擦洗进水阀6的适当开度来补充容器内被擦洗气带走的水量，使其水量维持在过滤器容积的80％的最佳状态下进行添加活性剂的擦洗过程。上述过程进行后，再将擦洗进水阀6开至正常开启度，并开启下左旋进气阀33，擦洗排气阀11仍然开启，擦洗运行10分钟时，继续开启擦洗进水阀6，再开启上左旋进气阀29，同时，关闭下左旋进气阀33擦洗运行10分钟，再关闭擦洗进水阀6、上左旋进气阀29，运行10分钟，排尽擦洗废气和擦洗废水后，关闭擦洗进水阀6和擦洗排气阀11，此时滤料被完全被擦洗干净，完成全擦洗过程。本过程中的擦洗气流、擦洗水流流量与擦洗气流流量的配比三天一次擦洗法相同。

上述的擦洗过程中，上左旋进气阀29和下左旋进气阀33向滤料送入的擦洗气流，可以用擦洗水流代替，即经上左旋进气阀29和下左旋进气阀33送入擦洗水流，此时，经擦洗排气阀11排放擦洗废水。

添加活性剂擦洗程序的耗水、耗气量计算：

因添加活性剂擦洗时，耗水、耗气流速不变，耗时增加一倍。

则耗水量为36m³×2＝72m³，擦洗水流速＝2.4m/分。

则耗气量为180m³×2＝360m³，擦洗气流速＝12m/分。

使用本发明方法时，当过滤器过滤的滤液是石油污水、机油污水时，可以采用每两天一次的擦洗程序，再加上每半个月一次的添加活性剂的擦洗程序，其活性剂可以选用稀碱液。

当过滤的滤液是江河水、海水及工业用水、生活用水时，可以采用每三天一次的擦洗程序，再加上每一个月一次的添加活性剂的擦洗程序，其活性剂可以选用餐具洗涤液。

本实施例的纤维球滤料的特点是过滤流速高于石英砂、活性碳、无烟煤、矿杂和管、袋等滤料的3～4倍，截污能力大2倍以上，出水水质稳定，操作安全可靠，对截留少量油物特别有效。所以，纤维球滤料是目前最为经济实用的高效过滤滤料。用户越来越多，市场越来越大。

本实施例特别适用于清洁过滤石油污水、机油污水、江河水、海水、工业用水、生活用水等的滤料。

实施例2

本发明的一种多维空间擦洗滤料的方法，采用实施例1使用的过滤器来说明。在过滤器的滤板上方的筒体中装填的滤料25为锰砂(矿粒)、陶粒(矿杂)无烟煤、活性碳、石英砂。

使用上述过滤器，当过滤井水、矿泉水时，过滤器中的锰砂(矿粒)滤料截留井水、矿泉水中的铁锰离子而被污染。当过滤电镀废水、垃圾废水时，过滤器中的陶粒(矿杂)滤料截留电镀废水、垃圾废水中的金属离子而补污染。可采用实施例1那样的添加活性剂擦洗程序进行清洗。清洗时使用的活性剂选用稀酸液和稀碱液。本发明的擦洗过程如下：

首先开启过滤器底部的擦洗进水阀6，经擦洗进水管5从滤料25下方送入向上压力水流，并开启过滤器顶部的擦洗排气阀11。同时开启过滤器下部的向上擦洗进气阀39，经向上擦洗气管38及其上的向上喷嘴40，从滤料下部送入向上压力气流；开启下左旋进气阀33，经下左旋进气管32及其上的下左旋喷嘴37，从滤料下部送入左旋压力气流，擦洗运行15分钟。擦洗中产生的擦洗废气经擦洗排气阀11和擦洗排气管10排放。然后关闭下左旋进气阀33，向上擦洗进气阀39仍开启，同时开启上左旋进气阀29，经上左旋进气管及其上左旋喷嘴36，滤料下部送入左旋压力气流，继续擦洗15分钟。擦洗产生的擦洗废水开启擦洗排水阀21，经擦洗排水管20排放。上述擦洗过程中均保持擦洗水流流量∶擦洗气流流量＝1∶5。擦洗过程中仍以开启擦洗排气阀11的开启度大小来控制过滤器内上部压力为0.1Mpa。

经上述擦洗运行30分钟时，关闭擦洗进水阀6、上左旋进气阀29、下左旋进气阀33、擦洗进水阀6，擦洗排气阀11仍开启，并开启过滤器上部的擦洗排水阀21，向上擦洗进气阀39仍开启，运行10分钟后，使其过滤器内的排出水量达到过滤器总容积量的20％时，开启擦洗进料阀9，关闭擦洗排气阀11，一次性加入活性剂：稀酸液(4％Hcl)，其加入量为过滤器滤料容积量的0.02％。例如：当过滤器滤料容积量为10m³时，加入的稀酸液量为：10m³×0.02％＝0.002m³＝2升。即4％Hcl量为2升。

活性剂加完时，关闭擦洗排水阀21，擦洗排气阀11仍开启。此时，开启向上擦洗进气阀39、下左旋进气阀33，并利用贮存在容器内的80％容量的剩余水与擦洗气流进行擦洗5分钟，再关闭下左旋进气阀33、开启上左旋进气阀29、向上擦洗进气阀39仍开启，进行5分钟后关闭上左旋进气阀29，向上擦洗进气阀39。此时要以开启擦洗进水阀6的适当开度来补充容器内被擦洗气带走的水量(带走的水量约为过滤器容量的50％)，维持过滤器中的水量为总容积量的80％，是添加泼活性剂擦洗过程的最佳状态。此过程运行后，将擦洗进流阀6开至正常开启度，开启向上擦洗进气阀39、下左旋进气阀33，擦洗排气阀11仍开启，擦洗10分钟时，再开启上左旋进气阀29，同时关闭下左旋进气阀33、向上擦洗进气阀39号仍开启，擦洗10分钟后，关闭向上擦洗进气阀39、上左旋进气阀29，运行10分钟后，关闭擦洗进水阀6、擦洗排气阀11。经上述擦洗，完成全擦洗过程，滤料25完全被擦洗干净。如果还未达到擦洗干净的目的，再加稀碱液(4％NaOH)重复运行一次添加稀酸液后的步骤，达到将滤料擦洗干净的目的。

上述擦洗全过程中，应保持擦洗水流流量∶擦洗气流流量＝2～10。这样才能达到滤料被全面挤压、擦洗，截留物能被擦洗水流全部带走的功效。如果气量过小，不能充分擦洗，如果水量过小，截留物不能全部带走。

擦洗程序的耗水、耗气量计算：

耗水量一般按过滤器的过滤能力的10％来计算，横截面积为0.5m²计算，故当过滤器的过滤能力为10m³/h时，按上述擦洗水流流量∶擦洗气流流量＝1∶5计算为：

(1)耗水量：10m³/h×24小时×3天×10％＝72m³。

耗水用时为15+15+10+10+10＝60分钟，擦洗水流速＝72m³÷60÷0.5m²＝2.4m/分。

(2)耗气量：72m³×5＝360m³

耗气用时为15+15+5+5+10+10＝60分钟，擦洗气流速＝360m³÷60分÷0.5m²＝12m/分。

本实施例特别适用于清洁被截留金属离子而被污染的滤料。

实施例3

本发明的一种多维空间擦洗滤料的方法，采用实施例1使用的过滤器来说明。在过滤器的滤板上方的筒体中装填的滤料25为纤维球、无烟煤、石英砂。

使用上述过滤器，当过滤氯化钠及氯化铵溶液时，过滤器中的纤维球、石英砂滤料截留氯化钠、氯化铵液中的悬浮物而被污染。可采用实施例1那样的添加活性剂擦洗程序进行清洗。清洗时使用的活性剂选用稀碱液和稀酸液。本发明的擦洗过程如下：

首先开启过滤器底部的擦洗进水阀6，经擦洗进水管5从滤料25下方送入向上压力水流，并开启过滤器顶部的擦洗排气阀11。同时开启过滤器下部的向上擦洗进气阀39，经向上擦洗气管38及其上的向上喷嘴40，从滤料下部送入向上压力气流；开启下右旋进气阀31，经下右旋进气管30及其上的下右旋喷嘴35，从滤料下部送入右旋压力气流，擦洗运行15分钟。擦洗中产生的擦洗废气经擦洗排气阀11和擦洗排气管10排放。然后关闭下右旋进气阀31，向上擦洗进气阀39仍开启，同时开启上右旋进气阀27，经上右旋进气管及其上的右旋喷嘴34，滤料下部送入右旋压力气流，继续擦洗15分钟。擦洗产生的擦洗废水开启擦洗排水阀21，经擦洗排水管20排放。上述擦洗过程中均保持擦洗水流流量∶擦洗气流流量＝1∶5。擦洗过程中仍以开启擦洗排气阀11的开启度大小来控制过滤器内上部压力为0.1Mpa。

经上述擦洗运行30分钟时，关闭擦洗进水阀6、上右旋进气阀27、下右旋进气阀31、擦洗进水阀6，擦洗排气阀11仍开启，并开启过滤器上部的擦洗排水阀21，向上擦洗进气阀39仍开启，运行10分钟后，使其过滤器内的排出水量达到过滤器总容积量的20％时，开启擦洗进料阀9，关闭擦洗排气阀11，一次性加入活性剂：稀碱液(4％NaOH)，其加入量为过滤器滤料容积量的0.02％。例如：当过滤器滤料容积量为10m³时，加入的稀碱液量为：10m³×0.02％＝0.002m³＝2升。即4％NaOH量为2升。

活性剂加完时，关闭擦洗排水阀21，开启擦洗排气阀11。此时，开启向上擦洗进气阀39、下右旋进气阀31，并利用贮存在容器内的80％容量的剩余水与擦洗气流进行擦洗5分钟，再关闭下右旋进气阀31，开启上右旋进气阀27、向上擦洗进气阀39仍开启，进行5分钟后关闭上右旋进气阀27，向上擦洗进气阀39。此时要以开启擦洗进水阀6的适当开度来补充容器内被擦洗气带走的水量(带走的水量约为过滤器容量的50％)，维持过滤器中的水量为总容积量的80％，是添加泼活性剂擦洗过程的最佳状态。此过程运行后，将擦洗进流阀6开至正常开启度，开启向上擦洗进气阀39、下右旋进气阀31，擦洗排气阀11仍开启，擦洗10分钟时，再开启上右旋进气阀27，同时关闭下右旋进气阀31、向上擦洗进气阀39号仍开启，擦洗10分钟后，关闭向上擦洗进气阀39、上右旋进气阀27，运行10分钟后，关闭擦洗进水阀6、擦洗排气阀11。经上述擦洗，完成全擦洗过程，滤料25完全被擦洗干净。如果还未达到擦洗干净的目的，再加稀酸液(4％Hcl)重复运行一次添加稀酸液的步骤，达到将滤料擦洗干净的目的。

上述擦洗全过程中，应保持擦洗水流流量∶擦洗气流流量＝2～10。这样才能达到滤料被全面挤压、擦洗，截留物能被擦洗水流全部带走的功效。如果气量过小，不能充分擦洗，如果水量过小，截留物不能全部带走。

擦洗程序的耗水、耗气量计算：

耗水量一般按过滤器的过滤能力的10％来计算。横截面积为0.5m²计算，故当过滤器的过滤能力为10m³/h时，按上述擦洗水流流量∶擦洗气流流量＝1∶5计算为：

(1)耗水量：10m³/h×24小时×3天×10％＝72m³。

耗水用时为15+15+10+10+10＝60分钟，擦洗水流速＝72m³÷60÷0.5m²＝2.4m/分。

(2)耗气量：72m³×5＝360m³。

耗气用时为15+15+5+5+10+10＝60分钟，擦洗气流速＝360m³÷60分÷0.5m²＝12m/分。

本实施例特别适用于清洁被截留料液中的悬浮物而被污染的滤料。

Claims (7)

1.一种多维空间擦洗滤料的方法，在装填滤料的容器内，用在滤料中的旋转压力气流和滤料下方的向上压力气流的擦洗气流、和向上压力水流的擦洗水流擦洗滤料，或再添加活性剂擦洗滤料，其特征在于所说的旋转压力气流分布在滤料的偶数个横断面上，一个横断面分布左旋压力气流，与其靠近的另一个横断面分布右旋压力气流，每个横断面的左旋或右旋气流为一束或数束，当为数束气流时，气流方向与容器内壁圆周切线方向夹角依次增加，气流的喷咀的长度也相应依次增加。

2.根据权利要求1所述的多维空间擦洗滤料的方法，其特征在于所说的活性剂从上方送入滤料，上述的活性剂是带有活性离子的活性洗涤剂、餐具洗涤液、稀酸液和稀碱液中的至少一种。

3.根据权利要求1或2所述的多维空间擦洗滤料的方法，其特征在于所说的旋转压力气流和向上压力气流的压力为0.1～1MPa，向上压力水流的压力为0.1～1MPa。

4.根据权利要求1或2所述的多维空间擦洗滤料的装置，其特征在于所说的向上压力水流的流量∶旋转压力气流的流量+向上压力气流的流量＝1～2∶5～10。

5.根据权利要求1或2所述的多维空间擦洗滤料的装置，其特征在于所说的向上压力水流的流量∶旋转压力气流的流量+向上压力气流的流量∶活性剂量＝1～2∶5～10∶滤料量的0.01％～0.1％。

6.根据权利要求1或2所述的多维空间擦洗滤料的方法，其特征在于所说的滤料是纤维球滤料、纤维状滤料、管状滤料、粒状滤料和片状滤料中的至少一种。

7.根据权利要求1或2所述的多维空间擦洗滤料的方法，其特征在于所说的擦洗产生的擦洗废水和擦洗废气从滤料上方排出。