CN109230054A - 一种防回流垃圾压缩装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种防回流垃圾压缩装置，包括压缩腔，所述压缩腔内设有推头，所述推头的驱动侧设有防堵组件，所述防堵组件向所述推头和所述压缩腔的内壁间喷射流体，所述推头内设有流体回流通道；还包括防止所述流体向驱动装置处流动的密封组件。通过所述防堵组件向所述推头和所述压缩腔的内壁间喷射流体，流体给予推头和压缩腔的侧壁之间的垃圾一推力使其离开推头与压缩腔之间的缝隙，避免垃圾回流，同时也避免和推头卡死、堵塞。应用密封组件来阻止流体向驱动装置处流动，由于密封组件的两侧的压力均较小，因而普通的密封就满足，简化了设备的密封需要，减少了制造成本及维护成本。

Description

一种防回流垃圾压缩装置
技术领域
本发明涉及环卫机械，尤其涉及一种防回流垃圾压缩装置。
背景技术
国内外的大型垃圾压缩转运站现普遍使用垃圾压缩机对垃圾进行压缩压装和打包，垃圾压缩机的垃圾压缩装置包括压缩腔和推头，推头容纳在压缩腔内推动并压缩垃圾，推头在压缩腔内沿压缩方向压缩倒入压缩腔中的垃圾，然后再沿与压缩方向相反的方向退回，重复多次上述操作后在压缩腔的前腔中将垃圾压缩打包成块。由于压缩腔通常具有较大的容积和较长的长度，推头的运行行程较长，推头和压缩腔壁板通常都是由钢板和型材组焊而成的普通钢结构，因而，为了保证推头的压缩作业，推头的侧表面与压缩腔的侧壁之间须留有较大的间隙，因而，推头在压缩作业过程中与侧壁不能贴合，在压缩作业过程中，会有垃圾从推头的侧表面与侧壁之间的缝隙之间流入压缩腔的后腔中，给垃圾压缩机的设备维护和清理带来很大困难。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够有效阻止推头作业时垃圾自推头和压缩腔的侧壁之间回流的防回流垃圾压缩装置。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种防回流垃圾压缩装置，包括压缩腔，所述压缩腔内设有推头，所述推头的驱动侧设有防堵组件，所述防堵组件向所述推头和所述压缩腔的内壁间喷射流体，所述推头内设有流体回流通道；还包括防止所述流体向驱动装置处流动的密封组件。
作为优选的技术方案，所述防堵组件包括固定在所述推头上的环形的流体分配管，所述流体分配管上均匀分布有数个向所述推头和所述压缩腔之间喷射流体的喷头。
作为优选的技术方案，所述流体分配管内循环供有液体；还包括清洁组件，所述清洁组件包括固定在所述推头上的气体分配管，所述气体分配管呈环形且所述气体分配管上设有气孔，所述气孔向所述流体分配管处吹气且所述气孔的出气方向与所述压缩腔的内壁之间的夹角小于90°。
作为优选的技术方案，所述喷头喷射流体的方向与所述压缩腔的侧壁之间的夹角大于0°且小于30°
作为优选的技术方案，所述密封组件包括与所述推头连接的密封板，所述密封板和所述密封腔的内壁之间设有密封件。
作为优选的技术方案，所述推头包括压板，所述压板包括压板本体，所述压板本体内设有清洁腔，所述清洁腔的开口上覆盖有主压板，所述主压板上设有滤水孔；所述清洁腔内还设有弹性隔膜，所述弹性隔膜将所述清洁腔分为临近所述主压板的液体回收腔和远离所述主压板的清洁动力腔；所述清洁动力腔连通有进排气设备，所述液体回收腔的下部设有液体回流管，所述液体回流管穿过所述弹性隔膜和所述清洁动力腔并连接有回收装置。
作为优选的技术方案，所述弹性隔膜朝向所述主压板的侧面上设有锥形针，所述锥形针伸入所述滤水孔内。
作为优选的技术方案，所述压板的驱动侧连接有驱动轴，所述驱动轴为空心轴，所述驱动轴连通所述清洁动力腔和所述进排气设备；还包括驱动所述驱动轴移动的缸体，所述缸体固定在所述压缩腔内；所述驱动轴穿过所述缸体并且所述驱动轴的两端均伸出所述缸体，所述驱动轴位于所述缸体内的部分固定有活塞体，所述缸体还设有两个进排液孔，两个所述进排液孔分别位于所述活塞体的两侧。
作为优选的技术方案，所述驱动轴与所述清洁动力腔连接的一端设有控制电磁阀。
作为优选的技术方案，与所述液体回收腔相对应的所述压板本体上设有液体回流孔。
由于采用了上述技术方案，一种防回流垃圾压缩装置，通过所述防堵组件向所述推头和所述压缩腔的内壁间喷射流体，流体给予推头和压缩腔的侧壁之间的垃圾一推力使其离开推头与压缩腔之间的缝隙，避免垃圾回流，同时也避免和推头卡死、堵塞。应用密封组件来阻止流体向驱动装置处流动，由于密封组件的两侧的压力均较小，因而普通的密封就满足，简化了设备的密封需要，减少了制造成本及维护成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是本发明实施例中防堵装置的结构示意图；
图3是本发明实施例中推头的结构示意图。
图中：1-压缩腔；2-驱动轴；3-安装支架；4-安装支架；5-密封件；6-气体分配管；7-第二支架；8-流体分配管；9-喷头；10-推头；11-第一支架；12-气孔；13-液体回流管；14-压板本体；15-控制电磁阀；16-清洁动力腔；17-弹性隔膜；18-主压板；19-锥形针；20-滤水孔；21-液体回收腔；22-进排液孔；23-固定座；24-缸体；25-活塞体。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种防回流垃圾压缩装置，包括压缩腔1，所述压缩腔1内设有推头10，推头10一侧为驱动侧，用以与驱动装置连接，驱动装置驱动推头水平移动；推头10与驱动侧相对的即为作用侧，作用侧的侧面直接与垃圾接触，用以实现垃圾的压缩。所述推头10的驱动侧设有防堵组件，所述防堵组件向所述推头10和所述压缩腔1的内壁间喷射流体，流体可以为气体也可以为液体，流体自推头10的驱动侧向作用侧流动，与垃圾回流的流向相反，流体便阻碍了垃圾回流；所述推头10内设有流体回流通道；防堵组件喷射的流体和压缩后的垃圾产生的液体均自流体回流通道流出并被收集。还包括防止所述流体向驱动装置处流动的密封组件，所述密封组件包括与所述推头10连接的密封板4，所述密封板4和所述密封腔1的内壁之间设有密封件5。由于密封板4两侧的压力均较小，因而普通的滑动密封元件即可满足设备的密封需求，例如密封条。
推头10的驱动侧设置有安装支架3，用以安装防堵组件。其中防堵组件可以固定在安装支架3上，也可以滑动设置在安装支架3上。所述防堵组件包括环形的流体分配管8，流体分配管8通过第一支架11固定在安装支架3上。所述流体分配管8上均匀分布有数个向所述推头10和所述压缩腔1之间喷射流体的喷头9，为了保证喷头9的喷射的流体直接作用在垃圾上且避免喷头与压缩腔1的内壁接触，喷头喷射流体的方向与压缩腔1的侧壁之间的夹角大于0°且小于30°。
流体分配管8内可持续供入气体或液体，当仅仅通过液体对垃圾提供阻力时，压缩腔1内会形成大量的液体存积，这也就加大了密封组件的密封要求；如果仅仅采用气体对垃圾形成阻力，则不能够很好的实现压缩腔1侧壁上的污物的清楚，很容易导致局部残留。因此，为了克服上述两项缺陷，所述流体分配管8内循环供有液体；还包括清洁组件，所述清洁组件包括气体分配管6，气体分配管6通过第二支架7固定在安装支架3，所述气体分配管6呈环形且所述气体分配管6上设有气孔12，所述气孔12向所述流体分配管8处吹气且所述气孔12的出气方向与所述压缩腔1的内壁之间的夹角小于90°。气孔12和喷头9的喷射方向均朝向垃圾，气孔12喷气能够很好的将液体向推头10处推动，促使液体的回流、收集，同时也辅助增大了阻止垃圾回流的阻力，效果更好。
如图3所示，所述推头10包括压板，所述压板包括压板本体14，所述压板本体14内设有清洁腔，所述清洁腔的开口上覆盖有主压板18，所述主压板18上设有滤水孔20。所述清洁腔内还设有弹性隔膜17，所述弹性隔膜17将所述清洁腔分为临近所述主压板18的液体回收腔21和远离所述主压板18的清洁动力腔16。所述液体回收腔21的下部设有液体回流管13，所述液体回流管13穿过所述弹性隔膜17和所述清洁动力腔16并连接有回收装置，回收装置采用普通的箱体，将收集后的液体转移至处理设备。所述清洁动力腔16连通有进排气设备，弹性隔膜17与液体回流管13密封固定连接，当向清洁动力腔16充气会排气时，弹性隔膜17相对主压板18接近或远离，弹性隔膜接近主压板18时，液体回收腔21内的气体被挤压并经过滤水孔20流出，而当弹性隔膜17远离主压板18时，液体回收腔21膨胀，气体进入液体回收腔21，气流自滤水孔20进出可实现主压板18的清洁，避免滤水孔20堵塞。为了避免堵在滤水孔20上的污物进入液体回收腔21，需要控制清洁动力腔16的进气和排气的速度，进气速度尽量快以提高滤水孔20出气的速度，增大除污的力度；而清洁动力腔16的排气速度则尽量缓慢，减小滤水孔20进气的压力，进而可以避免污物自滤水孔20进入液体回收腔21。进一步的，所述弹性隔膜17朝向所述主压板18的侧面上设有锥形针19，所述锥形针19伸入所述滤水孔20内，通过弹性隔膜17带动锥形针19向主压板18的另一侧伸出或缩回以避免过滤水孔20堵塞。与所述液体回收腔21相对应的所述压板本体14上设有液体回流孔22，直接将液体回收腔21与压缩腔1连通，使得防堵组件喷射的液体或气体快速回流。
气体分配管6和清洁动力腔16均需要供气设备提供气体，为了简化设备，减少气体管道的设置，所述压板的驱动侧连接有驱动轴2，所述驱动轴2为空心轴，所述驱动轴2连通所述清洁动力腔16和所述进排气设备。在驱动轴2与所述清洁动力腔16连接的一端设有控制电磁阀15，在驱动轴2与气体分配管6之间也通过管道连接，管道上设置电磁阀体，通过控制阀体实现不同设备的分别或同时供气。驱动轴2远离推头10的第一端需要连接进排气设备，因而普通的液压缸不适用于本发明，本发明的所采用的驱动装置包括通过固定座23固定在压缩腔1内的缸体24，所述驱动轴2穿过所述缸体24并且所述驱动轴2的两端均伸出所述缸体24，所述驱动轴2位于所述缸体24内的部分固定有活塞体25，所述缸体24还设有两个进排液孔22，两个所述进排液孔22分别位于所述活塞体25的两侧。当然缸体24内也可以通过冲、排气体实现推头10的控制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种防回流垃圾压缩装置，其特征在于：包括压缩腔，所述压缩腔内设有推头，所述推头的驱动侧设有防堵组件，所述防堵组件向所述推头和所述压缩腔的内壁间喷射流体，所述推头内设有流体回流通道；还包括防止所述流体向驱动装置处流动的密封组件。
2.如权利要求1所述的一种防回流垃圾压缩装置，其特征在于：所述防堵组件包括固定在所述推头上的环形的流体分配管，所述流体分配管上均匀分布有数个向所述推头和所述压缩腔之间喷射流体的喷头。
3.如权利要求2所述的一种防回流垃圾压缩装置，其特征在于：所述流体分配管内循环供有液体；还包括清洁组件，所述清洁组件包括固定在所述推头上的气体分配管，所述气体分配管呈环形且所述气体分配管上设有气孔，所述气孔向所述流体分配管处吹气且所述气孔的出气方向与所述压缩腔的内壁之间的夹角小于90°。
4.如权利要求2所述的一种防回流垃圾压缩装置，其特征在于：所述喷头喷射流体的方向与所述压缩腔的侧壁之间的夹角大于0°且小于30°。
5.如权利要求1至4中任一项所述的一种防回流垃圾压缩装置，其特征在于：所述密封组件包括与所述推头连接的密封板，所述密封板和所述密封腔的内壁之间设有密封件。
6.如权利要求1所述的一种防回流垃圾压缩装置，其特征在于：所述推头包括压板，所述压板包括压板本体，所述压板本体内设有清洁腔，所述清洁腔的开口上覆盖有主压板，所述主压板上设有滤水孔；所述清洁腔内还设有弹性隔膜，所述弹性隔膜将所述清洁腔分为临近所述主压板的液体回收腔和远离所述主压板的清洁动力腔；所述清洁动力腔连通有进排气设备，所述液体回收腔的下部设有液体回流管，所述液体回流管穿过所述弹性隔膜和所述清洁动力腔并连接有回收装置。
7.如权利要求6所述的一种防回流垃圾压缩装置，其特征在于：所述弹性隔膜朝向所述主压板的侧面上设有锥形针，所述锥形针伸入所述滤水孔内。
8.如权利要求6所述的一种防回流垃圾压缩装置，其特征在于：所述压板的驱动侧连接有驱动轴，所述驱动轴为空心轴，所述驱动轴连通所述清洁动力腔和所述进排气设备；还包括驱动所述驱动轴移动的缸体，所述缸体固定在所述压缩腔内；所述驱动轴穿过所述缸体并且所述驱动轴的两端均伸出所述缸体，所述驱动轴位于所述缸体内的部分固定有活塞体，所述缸体还设有两个进排液孔，两个所述进排液孔分别位于所述活塞体的两侧。
9.如权利要求8所述的一种防回流垃圾压缩装置，其特征在于：所述驱动轴与所述清洁动力腔连接的一端设有控制电磁阀。
10.如权利要求6所述的一种防回流垃圾压缩装置，其特征在于：与所述液体回收腔相对应的所述压板本体上设有液体回流孔。
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