CN109229777A - 一种耐真空内衬ptfe容器及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐真空内衬PTFE容器及其制作工艺，属于内衬PTFE容器技术领域，包括容器钢件，容器钢件内设有一层PTFE，容器钢件与PTFE之间设有多孔板，容器钢件上设有若干个真空平衡口，容器钢件通过真空平衡口连接有临时真空管组，临时真空管组上连接有真空泵，容器钢件完成真空抽取以及电火花检测合格后，拆除临时真空管组，容器钢件通过真空平衡口连接有平衡管组件，平衡管组件上包括衬氟单向阀和衬氟管件。本发明结构简单，施工方便，不需要在容器外部预先钻很多小孔，减少工作量，降低压力对容器钢件的强度影响，也能防止局部产生鼓包，同时在高真空工况下也能安全使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种内衬PTFE容器及其制作工艺，特别是涉及一种耐真空内衬PTFE容器及其制作工艺，属于内衬PTFE容器技术领域。
背景技术
目前在市场上比较通行的容器内衬PTFE的方式有两种。其中一种为用单面钠化活化或背复玻璃纤维的四氟板材用胶黏剂直接贴合在预处理好的容器待衬里部位，然后再裁掉多余的部分后再用PFA焊条进行对焊焊接的方式进行处理；一种是先用搭接焊的方式做好四氟内胆后再表面钠化涂上胶黏剂后再放入容器钢件内整形升温升压的方式将PTFE与容器钢件粘合在一起。以上两种方式在化工行业使用的非常广泛。
现有技术的缺陷和不足：
为了能使四氟板材和容器钢件内部能贴合的比较紧密及排除夹层的空气的需要在容器外部预先钻很多小孔。若孔钻的过多一方面工作量较大，另外影响容器钢件的强度特别是压力容器；若孔钻的数量过少，夹层中的空气不能有效排除在局部容易产生或大或小的鼓包。
不适宜于在真空状态下，特别不适于在高真空状态下使用。
发明内容
本发明的主要目的是为了提供一种耐真空内衬PTFE容器及其制作工艺，不需要在容器外部预先钻很多小孔，减少工作量，降低对容器钢件的强度影响，也能防止局部产生鼓包，同时在高真空工况下也能安全使用。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种耐真空内衬PTFE容器，包括容器钢件，所述容器钢件内设有一层PTFE，所述容器钢件与所述PTFE之间设有多孔板，所述容器钢件上设有若干个真空平衡口，所述容器钢件通过所述真空平衡口连接有临时真空管组，所述临时真空管组上连接有真空泵，所述容器钢件完成真空抽取以及电火花检测合格后，拆除所述临时真空管组，所述容器钢件通过所述真空平衡口连接有平衡管组件，所述平衡管组件上包括衬氟单向阀和衬氟管件。
优选的，所述真空平衡口根据容器大小确定数量和规格，数量不超过4个，规格不超过DN32。
优选的，所述多孔板在设计制造所述容器钢件时预先在容器内部通过点焊或间断焊的方式复合在待衬里面。
优选的，所述多孔板为一层碳钢或不锈钢多孔钢板网，钢板网厚度在2mm-3mm，钢板网孔径在2mm-4mm，孔间距小于等于50mm。
优选的，所述容器钢件制作完成后，待衬部位打磨、喷砂表面处理。
优选的，所述衬氟管件有若干个，所述衬氟管件为内衬氟材料管件，所述平衡管组件至少包含一个衬氟单向阀。
一种耐真空内衬PTFE容器的制作工艺，包括如下步骤：
步骤1：先根据用户要求设计制造容器钢件，并在合适位置根据容器形状大小预留若干数量的真空平衡口，真空平衡口的规格不大于DN32；
步骤2：准备冲孔用的多孔板，多孔板为碳钢或不锈钢多孔钢板网，钢板网厚度在2mm-3mm，钢板网孔径在2mm-4mm，孔间距小于等于50mm；
步骤3：根据制造好的容器钢件的形状尺寸将多孔板下料，工艺管口和/或人孔部位的多孔板位置要开相应规格的孔，真空平衡口位置不开孔，然后将各块多孔板依次贴附在容器内壁上，在有弧度的部位需沿弧度部位将多孔板压成弧形，每隔2-4个孔选择合适的焊材进行点焊，点焊时多孔板与容器钢件内部间要压紧，多孔板边缘采用间断焊的方式与容器钢件内壁连接；
步骤4：将以上制造完成的贴合好多孔板的容器钢件打磨喷砂并清理干净，在真空平衡口上接上临时真空管组，同时与真空泵接通，然后内衬PTFE，并在贴合过程中边局部推压加温，边抽真空的方式，使PTFE与多孔板间紧密贴合在一起；
步骤5：以上内衬PTFE结束的容器钢件经过试压、电火花检测结束后，将临时真空管组拆除，油漆涂装结束后装配好平衡管组件，其中平衡管组件为内衬氟材料管件，其中平衡管组件至少包含一个衬氟单向阀。
本发明的有益技术效果：
1.本发明提供的多孔板在市场上为通用产品，易于采购，在实行起来比较容易；
2.本发明中多孔板与容器钢件间在加工过程中所产生的间隙正好是内部排气的通道，且多孔板上的小孔数量比较多，在衬里施工过程中易于将胶黏剂中的空气排除干净，特别是在贴板过程中采用抽真空的方式更能将气体排除干净，解决了内衬局部鼓包问题。
3.本发明中在衬里完成后配置的带止回阀的夹层和容器内部的压力平衡管线，使容器内部和夹层间始终处于一种平衡状态，保证了衬里即使是在高真空工况下也能安全使用。
附图说明
图1为按照本发明的耐真空内衬PTFE容器的一优选实施例的多孔板的一种开口方式；
图2为按照本发明的耐真空内衬PTFE容器的一优选实施例的多孔板的另一种开口方式；
图3为按照本发明的耐真空内衬PTFE容器的一优选实施例的多孔板与容器钢件的复合示意图；
图4为按照本发明的耐真空内衬PTFE容器的一优选实施例的耐真空衬氟容器衬氟作业示意图；
图5为按照本发明的耐真空内衬PTFE容器的一优选实施例的耐真空衬氟容器总装示意图；
图6为按照本发明的图3或者图4的耐真空内衬PTFE容器的一优选实施例的a部局部放大图；
图7为按照本发明的图3或者图4的耐真空内衬PTFE容器的一优选实施例的b部局部放大图。
图中：1-容器钢件，2-多孔板，3-PTFE，4-衬氟单向阀，5-衬氟管件，6-临时真空管组，7-真空平衡口，8-平衡管组件。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
如图1-图7所示，本实施例提供的耐真空内衬PTFE容器，包括容器钢件1，容器钢件1内设有一层PTFE3，容器钢件1与PTFE3之间设有多孔板2，容器钢件1上设有若干个真空平衡口7，容器钢件1通过真空平衡口7连接有临时真空管组6，临时真空管组6上连接有真空泵，容器钢件1完成真空抽取以及电火花检测合格后，拆除临时真空管组6，容器钢件1通过真空平衡口7连接有平衡管组件8，平衡管组件8上包括衬氟单向阀4和衬氟管件5。
在本实施例中，如图4和图5所示，真空平衡口7根据容器大小确定数量和规格，一般不超过4个，规格不超过DN32。
在本实施例中，如图1-图3所示，多孔板2在设计制造容器钢件1时预先在容器内部通过点焊或间断焊的方式复合在待衬里面，多孔板2为一层碳钢或不锈钢多孔钢板网，钢板网厚度在2mm-3mm，钢板网孔径在2mm-4mm，孔间距p小于或等于50mm，多孔板的开口方式如图1所示采用正方向排列，相邻两个孔的间距为p，或者如图2所示开口方式采用菱形方向排列，相邻两个孔的间距为p。
在本实施例中，如图4所示，容器钢件1制作完成后，待衬部位打磨、喷砂表面处理，处理后进行衬里施工，无需在容器壁上另外钻小孔，只需将预留的真空平衡口与真空泵系统接通抽真空即可。
在本实施例中，如图5所示，衬氟管件5有若干个，衬氟管件5为内衬氟材料管件，平衡管组件8至少包含一个衬氟单向阀4，待PTFE衬里结束，电火花检测等检测合格后，在真空平衡口7上分别安装上衬氟单向阀4和衬氟管件5使夹层和容器内部相连通，目的是容器内形成负压时夹层内同时也形成了真空，衬里层(PTFE)处于一个正负压平衡状态，也就避免了在负压状况下内衬PTFE被负压破坏的情况发生，衬氟单向阀4的作用是避免容器内的腐蚀性气体倒入夹层的可能。
如图1-图7所示，在本实施例提供的耐真空内衬PTFE容器的制作工艺，包括如下步骤：
步骤1：先根据用户要求设计制造容器钢件1，并在合适位置根据容器形状大小预留真空平衡口7，数量不超过4个，真空平衡口7的规格不大于DN32；
步骤2：准备冲孔用的多孔板2，多孔板2为碳钢或不锈钢多孔钢板网，钢板网厚度在2mm-3mm，孔内径在2mm-4mm，孔间距P小于或等于50mm；
步骤3：根据制造好的容器钢件1的形状尺寸，将多孔板2下料，工艺管口和/或人孔部位的多孔板2位置要开相应规格的孔，真空平衡口7位置不开孔，然后将各块多孔板依次贴附在容器内壁上，在有弧度的部位需沿弧度部位将多孔板压成弧形，每隔2-4个孔选择合适的焊材进行点焊，点焊时多孔板2与容器钢件1内部间要压紧，多孔板2边缘采用间断焊的方式与容器钢件1内壁连接；
步骤4：将以上制造完成的贴合好多孔板2的容器钢件1打磨喷砂并清理干净，在真空平衡口7上接上临时真空管组6，同时与真空泵接通，然后内衬PTFE3，并在贴合过程中边局部推压加温，边抽真空的方式，使PTFE3与多孔板2间紧密贴合在一起；
步骤5：以上内衬PTFE3结束的容器钢件1经过试压、电火花检测结束后，将临时真空管组拆除，油漆涂装结束后装配好平衡管组件8，其中平衡管组件8为内衬氟材料管件，其中平衡管组件至少包含一个衬氟单向阀4。
在本实施例中，如图1-图3所示，步骤2和步骤3中，将各块多孔板依次贴附在容器内壁上，每隔2-4个孔进行点焊，点焊时多孔板2与容器钢件1内部间要压紧，多孔板2边缘采用间断焊的方式与容器钢件1内壁连接，多孔板2的孔间距p小于或等于50mm，多孔板2的开口方式如图1所示采用正方向排列，相邻两个孔的间距为p，或者如图2所示开口方式采用菱形方向排列，相邻两个孔的间距为p。
在本实施例中，如图4所示，步骤4中，在真空平衡口7上接上临时真空管组6，临时真空管组6上连接有真空泵，在内衬PTFE3的时候，一边推压加温，一边抽真空，达到PTFE3与多孔板2间紧密贴合的目的。
在本实施例中，如图5所示，步骤5中，内衬PTFE3结束，要经过压力测试和电火花检测等，各项指标均合格后，将临时真空管组拆除，然后在真空平衡口7上连接平衡管组件8，其中平衡管组件8为内衬氟材料管件，其中平衡管组件至少包含一个衬氟单向阀4，衬氟单向阀4和衬氟管件5使夹层和容器内部相连通，目的是容器内形成负压时夹层内同时也形成了真空，衬里层(PTFE)处于一个正负压平衡状态，也就避免了在负压状况下内衬PTFE被负压破坏的情况发生，衬氟单向阀4的作用是避免容器内的腐蚀性气体倒入夹层的可能。
综上所述，在本实施例中，按照本实施例的耐真空内衬PTFE容器及其制作工艺，本实施例提供的耐真空内衬PTFE容器及其制作工艺，多孔板在市场上为通用产品，易于采购，在实行起来比较容易，多孔板与容器钢件间在加工过程中所产生的间隙正好是内部排气的通道，且多孔板上的小孔数量比较多，在衬里施工过程中易于将胶黏剂中的空气排除干净，特别是在贴板过程中采用抽真空的方式更能将气体排除干净，而且不需要需要在容器外部预先钻很多小孔减少了工作量，也降低压力对容器钢件的强度影响，同时也能有效排除在局部产生的鼓包，而且在衬里完成后配置的带止回阀的夹层和容器内部的压力平衡管线，使容器内部和夹层间始终处于一种平衡状态，保证了衬里即使是在高真空工况下也能安全使用。
以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种耐真空内衬PTFE容器，包括容器钢件(1)，其特征在于：所述容器钢件(1)内设有一层PTFE(3)，所述容器钢件(1)与所述PTFE(3)之间设有多孔板(2)，所述容器钢件(1)上设有若干个真空平衡口(7)，所述容器钢件(1)通过所述真空平衡口(7)连接有临时真空管组(6)，所述临时真空管组(6)上连接有真空泵，所述容器钢件(1)完成真空抽取以及电火花检测合格后，拆除所述临时真空管组(6)，所述容器钢件(1)通过所述真空平衡口(7)连接有平衡管组件(8)，所述平衡管组件(8)包括衬氟单向阀(4)和衬氟管件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种耐真空内衬PTFE容器，其特征在于：所述真空平衡口(7)根据容器大小确定数量和规格，数量不超过4个，规格不超过DN32。
3.根据权利要求1所述的一种耐真空内衬PTFE容器，其特征在于：所述多孔板(2)在设计制造所述容器钢件(1)时预先在容器内部通过点焊或间断焊的方式复合在待衬里面。
4.根据权利要求1所述的一种耐真空内衬PTFE容器，其特征在于：所述多孔板(2)为碳钢或不锈钢多孔钢板网，钢板网厚度在2mm-3mm，钢板网孔径在2mm-4mm，孔间距小于或等于50mm。
5.根据权利要求1所述的一种耐真空内衬PTFE容器，其特征在于：所述容器钢件(1)制作完成后，对待衬部位进行打磨、喷砂表面处理。
6.根据权利要求1所述的一种耐真空内衬PTFE容器，其特征在于：所述衬氟管件(5)有若干个，所述衬氟管件(5)为内衬氟材料管件，所述平衡管组件(8)至少包含一个衬氟单向阀(4)。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的耐真空内衬PTFE容器的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：先根据用户要求设计制造容器钢件(1)，并在合适位置根据容器形状大小预留若干数量的真空平衡口(7)，真空平衡口(7)的规格不大于DN32；
步骤2：准备冲孔用的多孔板(2)，多孔板(2)为碳钢或不锈钢多孔钢板网，钢板网厚度在2mm-3mm，孔内径在2mm-4mm，孔间距P小于或等于50mm；
步骤3：根据制造好的容器钢件(1)的形状尺寸，将多孔板(2)下料，工艺管口和/或人孔部位的多孔板(2)位置要开相应规格的孔，真空平衡口(7)位置不开孔，然后将各块多孔板依次贴附在容器内壁上，在有弧度的部位需沿弧度部位将多孔板压成弧形，每隔2-4个孔选择合适的焊材进行点焊，点焊时多孔板(2)与容器钢件(1)内部间要压紧，多孔板(2)边缘采用间断焊的方式与容器钢件(1)内壁连接；
步骤4：将以上制造完成的贴合好多孔板(2)的容器钢件(1)打磨喷砂并清理干净，在真空平衡口(7)上接上临时真空管组(6)，同时与真空泵接通，然后内衬PTFE(3)，并在贴合过程中边局部推压加温，边抽真空的方式，使PTFE(3)与多孔板(2)间紧密贴合在一起；
步骤5：以上内衬PTFE(3)结束的容器钢件(1)经过试压、电火花检测结束后，将临时真空管组拆除，油漆涂装结束后装配好平衡管组件(8)，其中平衡管组件(8)为内衬氟材料管件，其中平衡管组件至少包含一个衬氟单向阀(4)。
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