CN104343975A - 一种带内衬件的负压罐体及负压下使用方法 - Google Patents

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Abstract

一种带内衬件的负压罐体，包括壳体，壳体内设有内衬件，在壳体外设有外夹套，外夹套上设有夹套抽负压口，壳体上设有多个连通外夹套和内衬件与壳体之间空隙的通孔。一种用于上述的带内衬件的负压罐体的负压下使用方法，包括以下步骤：使用前，先从夹套抽负压口对外夹套抽负压，负压值与负压罐体内的拟达到的负压值一致；通过以上步骤使内衬件受到的介质侧的负压与外夹套侧的负压形成压力平衡，对内衬件形成保护。本发明提供的一种带内衬的负压罐体及负压下使用方法，通过采用以上的结构和方法，减少了内衬件频繁的形变，延长了其保用寿命，节约了生产及维修成本。经测试，与现有技术中的结构相比，本发明的保用寿命延长超过1倍。

Description

一种带内衬件的负压罐体及负压下使用方法
技术领域
本发明涉及负压设备领域，特别是一种具有防腐功能的带内衬的负压罐体。 
背景技术
闪蒸室，属负压设备，因介质特性，需选择碳素钢壳内衬聚四氟乙烯工艺。若采用传统内衬工艺，在设备使用中，内衬件在介质的负压下，受到向内的拉力。设备停止使用后，内衬件又会贴向壳体。在常压和负压的频繁变化下，内衬件极易和壳体分离脱落。为克服该问题，通常采用特种的胶水，将聚四氟乙烯牢牢的粘结在钢壳内，当温度变化配合压力变化时，胶水很容易失效。 
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种带内衬的负压罐体及负压下使用方法，可以对内衬件与壳体之间抽负压，从而使内衬件受到的介质侧的负压与外夹套侧的负压形成压力平衡，保护内衬件不会脱落。 
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种带内衬件的负压罐体，包括壳体，壳体内设有内衬件，在壳体外设有外夹套，外夹套上设有夹套抽负压口，壳体上设有多个连通外夹套和内衬件与壳体之间空隙的通孔。 
所述的外夹套内设有多个支撑板。 
本发明提供的一种带内衬的负压罐体，通过采用以上的结构和方法，减少了内衬件频繁的形变，延长了其保用寿命，节约了生产及维修成本。经测试，与现有技术中的结构相比，本发明的保用寿命延长超过1倍。 
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明： 
图1为本发明的整体结构主视示意图。
图2为图1中A处的局部放大图。 
图3为现有技术中的整体结构主视示意图。 
图中：壳体1，内衬件2，罐体抽负压口3，外夹套4，夹套抽负压口5，压力表6，支撑板7，通孔8。 
具体实施方式
实施例1： 
如图1、2中，一种带内衬件的负压罐体，包括壳体1，壳体1内设有内衬件2，在壳体1外设有外夹套4，外夹套4上设有夹套抽负压口5，壳体1上设有多个连通外夹套4和内衬件2与壳体1之间空隙的通孔8。由此结构，实现从夹套抽负压口5对内衬件2与壳体1之间空隙抽真空，从而使内衬件2在负压作用下压紧在壳体1的内壁。
优选的方案如图2中，所述的外夹套4内设有多个支撑板7。由此结构，避免外夹套4在负压作用下变形。在外夹套4上还设有压力表6，用于检测外夹套4内的负压。 
实施例2： 
一种用于实施例1所述的带内衬件的负压罐体的负压下使用方法，包括以下步骤：使用前，先从夹套抽负压口5对外夹套4抽负压，负压值与负压罐体内的拟达到的负压值一致；本例中，使用环境温度为82～100摄氏度，负压环境为-90～-110KPa，容积为55-65立方米。
通过以上步骤使内衬件2受到的介质侧的负压与外夹套侧的负压形成压力平衡，对内衬件2形成保护。 
停止使用时，外夹套4内的负压值不变，即此时仍继续保持外夹套4内的负压值。内衬件会在夹套侧负压下紧紧贴在负压罐体的壳体1内壁。 
上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。 

Claims (4)

1.一种带内衬件的负压罐体，包括壳体（1），壳体（1）内设有内衬件（2），其特征是：在壳体（1）外设有外夹套（4），外夹套（4）上设有夹套抽负压口（5），壳体（1）上设有多个连通外夹套（4）和内衬件（2）与壳体（1）之间空隙的通孔（8）。
2.根据权利要求1所述的一种带内衬件的负压罐体，其特征是：所述的外夹套（4）内设有多个支撑板（7）。
3.一种用于权利要求1所述的带内衬件的负压罐体的负压下使用方法，包括以下步骤：使用前，先从夹套抽负压口（5）对外夹套（4）抽负压，负压值与负压罐体内的拟达到的负压值一致；
通过以上步骤使内衬件（2）受到的介质侧的负压与外夹套侧的负压形成压力平衡，对内衬件（2）形成保护。
4.根据权利要求3所述的一种带内衬件的负压罐体的负压下使用方法，其特征是：停止使用时，外夹套（4）内的负压值不变。
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