CN109228024A - 一种具有调节长度功能的自动塑料切粒机 - Google Patents

一种具有调节长度功能的自动塑料切粒机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有调节长度功能的自动塑料切粒机，包括底座，所述底座的上侧设有对称分布的两组支撑板，所述支撑板的外部一侧设有控制开关组，所述支撑板的一侧设有第二电动机，所述支撑板靠近第二电动机的一侧通过六角螺栓连接有环形固定板，所述第二电动机的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，所述转动轴的另一端穿过支撑板并连接有第一转轴，所述第一转轴的外侧中间位置设有传输滚筒，通过调节传输板和传输滚筒之间的距离便于根据颗粒的直径大小进行调节，改变第三电动机的输出轴转速带动凸轮配合定凸轮板便于调节颗粒长度，支撑板上侧设有的顶部防尘盖可以起到防尘效果。

Description

一种具有调节长度功能的自动塑料切粒机
技术领域
本发明涉及塑料切粒机技术领域，具体为一种具有调节长度功能的自动塑料切粒机。
背景技术
自动塑料切粒机主要用于废旧塑料薄膜、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具等的加工，适用于加工大部分常见的废旧塑料，它是废旧塑料再生行业应用最广的塑料再生加工机械，但是现有使用的塑料切粒机无法便于根据颗粒的直径大小进行调节，不便于调节颗粒长度，无法实现对塑料进行自动切粒，无法起到防尘效果，如申请公布号201420143204.6的专利公开了一种具有调节长度功能的自动塑料切粒机，所述顶座固定于横梁的下部，所述上滑座紧固于所述上下直线导轨上，所述下滑座滑动设置于所述上下直线导轨上，所述上滑座、下滑座之间通过所述上下移动滚珠丝杆连接，所述前后直线导轨固定于所述下滑座的下部，所述前滑座滑动设置于所述前后直线导轨上，所述后滑座位于所述前滑座的后方并且紧固于所述前后直线导轨上，但是以上专利在使用过程中，无法便于根据颗粒的直径大小进行调节，不便于调节颗粒长度，无法实现对塑料进行自动切粒，无法起到防尘效果，使用不便。
为此我们提供了一种具有调节长度功能的自动塑料切粒机。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种具有调节长度功能的自动塑料切粒机，便于根据颗粒的直径大小进行调节，便于调节颗粒长度，可以实现对塑料进行自动切粒，可以起到防尘效果，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有调节长度功能的自动塑料切粒机，包括底座，所述底座的上侧设有对称分布的两组支撑板，所述支撑板的外部一侧设有控制开关组，所述支撑板的一侧设有第二电动机，所述支撑板靠近第二电动机的一侧通过六角螺栓连接有环形固定板，所述第二电动机的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，所述转动轴的另一端穿过支撑板并连接有第一转轴，所述第一转轴的外侧中间位置设有传输滚筒，所述传输滚筒的外侧设有等角度均匀分布的防滑肋条，所述支撑板之间靠近传输滚筒的下部一侧设有传输板，所述支撑板之间靠近传输滚筒的一侧设有连接板，所述支撑板之间靠近连接板的一侧设有轴支撑板，所述连接板靠近轴支撑板的一侧设有第三电动机，所述第三电动机的输出轴通过联轴器连接有第二转轴的一端，所述第二转轴的另一端通过轴承与连接板连接，所述第二转轴的中间位置设有凸轮，所述支撑板之间靠近凸轮的一侧设有刀座，所述刀座靠近凸轮的一侧设有定凸轮板，所述刀座的下侧中间位置通过六角螺栓连接有切粒刀，所述控制开关组的输出端分别电连接第二电动机和第三电动机的输入端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述传输板的上侧设有等距均匀分布的半圆通料槽，所述半圆通料槽的内部底面均设有等距分布的三组以上滚珠。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底座靠近传输板的下侧设有柱槽，所述柱槽的内部设有第一电动机，所述底座靠近第一电动机的一侧通过内六角螺栓连接有电机盖板，所述第一电动机的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，所述转动轴的另一端穿过底座并连接有丝杠的一端，所述丝杠的另一端与传输板螺纹连接，所述控制开关组的输出端电连接第一电动机的输入端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述传输板的两侧设有对称分布的两组矩形滑块，所述矩形滑块通过支撑板对应位置设有的滑槽与支撑板配合连接，所述矩形滑块的中间位置设有第二滑轴，所述第二滑轴的两端分别与支撑板连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的两侧设有等距对称分布的四组安装板，所述安装板的中间位置均设有安装孔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述切粒工作台靠近切粒刀的一侧设有刀槽，所述切粒工作台的一侧设有固定板，所述固定板靠近底座的一侧设有矩形连接台，所述矩形连接台通过底座对应位置设有的矩形连接槽与底座配合连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底座靠近切粒工作台的下部一侧设有调节内六角转板，所述调节内六角转板靠近切粒工作台的一侧连接有螺纹杆的一端，所述螺纹杆的另一端与切粒工作台螺纹连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底座靠近切粒工作台的一侧连接有对称分布的两组第一滑轴，所述第一滑轴通过切粒工作台对应位置设有的滑孔连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板的上侧设有顶部防尘盖，所述顶部防尘盖靠近支撑板的一侧均设有定位嵌板，所述支撑板的内部设有透明板，所述顶部防尘盖的两侧设有对称分布的两组侧板，所述侧板通过六角螺栓与支撑板连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述刀座的两侧设有对称分布的两组滑板，所述支撑板靠近滑板的一侧均设有矩形滑槽，所述矩形滑槽的中间位置设有第三滑轴，所述第三滑轴通过滑板对应位置设有的滑孔与滑板滑动连接，所述第三滑轴的外侧中间位置设有弹簧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过调节传输板和传输滚筒之间的距离便于根据颗粒的直径大小进行调节，改变第三电动机的输出轴转速带动凸轮配合定凸轮板便于调节颗粒长度，弹簧使刀座内部设有的切粒刀配合刀槽对塑料进行切粒后进行复位从而可以实现对塑料进行自动切粒，支撑板上侧设有的顶部防尘盖可以起到防尘效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明左视结构示意图；
图3为本发明右视结构示意图；
图4为本发明仰视结构示意图；
图5为本发明A处局部放大结构示意图；
图6为本发明B处局部放大结构示意图；
图7为本发明C处局部放大结构示意图。
图中：1底座、2传输板、3电机盖板、4第一转轴、5安装板、6矩形滑块、7控制开关组、8支撑板、9安装孔、10顶部防尘盖、11透明板、12连接板、13传输滚筒、14第一电动机、15调节内六角转板、16侧板、17丝杠、18第二电动机、19环形固定板、20矩形连接台、21切粒工作台、22刀槽、23第三电动机、24轴支撑板、25刀座、26螺纹杆、27矩形连接槽、28第一滑轴、29第二滑轴、30半圆通料槽、31滚珠、32防滑肋条、33滑板、34弹簧、35第三滑轴、36矩形滑槽、37切粒刀、38固定板、39定凸轮板、40第二转轴、41定位嵌板、42凸轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种具有调节长度功能的自动塑料切粒机，包括底座1，底座1的上侧设有对称分布的两组支撑板8，支撑板8的外部一侧设有控制开关组7，支撑板8的一侧设有第二电动机18，支撑板8靠近第二电动机18的一侧通过六角螺栓连接有环形固定板19，第二电动机18的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，转动轴的另一端穿过支撑板8并连接有第一转轴4，第一转轴4的外侧中间位置设有传输滚筒13，传输滚筒13的外侧设有等角度均匀分布的防滑肋条32，用于防止传输滚筒13相对塑料滑动，支撑板8之间靠近传输滚筒13的下部一侧设有传输板2，便于配合传输滚筒13对塑料进行传输，支撑板8之间靠近传输滚筒13的一侧设有连接板12，支撑板8之间靠近连接板12的一侧设有轴支撑板24，连接板12靠近轴支撑板24的一侧设有第三电动机23，第三电动机23的输出轴通过联轴器连接有第二转轴40的一端，第二转轴40的另一端通过轴承与连接板12连接，第二转轴40的中间位置设有凸轮42，支撑板8之间靠近凸轮42的一侧设有刀座25，刀座25靠近凸轮42的一侧设有定凸轮板39，刀座25的下侧中间位置通过六角螺栓连接有切粒刀37，控制开关组7的输出端分别电连接第二电动机18和第三电动机23的输入端。
传输板2的上侧设有等距均匀分布的半圆通料槽30，半圆通料槽30的内部底面均设有等距分布的三组以上滚珠31。滚珠31可以便于塑料移动，减少摩擦。
底座1靠近传输板2的下侧设有柱槽，柱槽的内部设有第一电动机14，底座1靠近第一电动机14的一侧通过内六角螺栓连接有电机盖板3，第一电动机14的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，转动轴的另一端穿过底座1并连接有丝杠17的一端，丝杠17的另一端与传输板2螺纹连接，控制开关组7的输出端电连接第一电动机14的输入端。
传输板2的两侧设有对称分布的两组矩形滑块6，矩形滑块6通过支撑板8对应位置设有的滑槽与支撑板8配合连接，矩形滑块6的中间位置设有第二滑轴29，第二滑轴29的两端分别与支撑板8连接。便于传输板2上下移动的稳定性。
底座1的两侧设有等距对称分布的四组安装板5，安装板5的中间位置均设有安装孔9。通过安装板5内部设有的安装孔9便于与外部安装连接。
切粒工作台21靠近切粒刀37的一侧设有刀槽22，切粒工作台21的一侧设有固定板38，固定板38靠近底座1的一侧设有矩形连接台20，矩形连接台20通过底座1对应位置设有的矩形连接槽27与底座1配合连接。
底座1靠近切粒工作台21的下部一侧设有调节内六角转板15，调节内六角转板15靠近切粒工作台21的一侧连接有螺纹杆26的一端，螺纹杆26的另一端与切粒工作台21螺纹连接。通过调节内六角转板15便于调节切粒工作台21的高度。
底座1靠近切粒工作台21的一侧连接有对称分布的两组第一滑轴28，第一滑轴28通过切粒工作台21对应位置设有的滑孔连接。通过第一滑轴28可以保证切粒工作台21移动的稳定性。
支撑板8的上侧设有顶部防尘盖10，顶部防尘盖10靠近支撑板8的一侧均设有定位嵌板41，支撑板8的内部设有透明板11，顶部防尘盖10的两侧设有对称分布的两组侧板16，侧板16通过六角螺栓与支撑板8连接。通过顶部防尘盖10可以防止外部灰尘对切粒进行影响，顶部防尘盖10内部设有的透明板11便于观察实时切粒情况。
刀座25的两侧设有对称分布的两组滑板33，支撑板8靠近滑板33的一侧均设有矩形滑槽36，矩形滑槽36的中间位置设有第三滑轴35，第三滑轴35通过滑板33对应位置设有的滑孔与滑板33滑动连接，第三滑轴35的外侧中间位置设有弹簧34。通过弹簧34可以使刀座25内部设有的切粒刀37配合刀槽22对塑料进行切粒后进行复位。
控制开关组7上设有与第一电动机14、第二电动机18和第三电动机23一一对应的开关按钮。
在使用时：根据待切塑料的直径大小对传输板2和传输滚筒13之间的距离进行调节，通过控制开关组7控制打开第一电动机14，第一电动机14的输出轴转动带动连接的转动轴转动，转动轴转动带动丝杠17转动，丝杠17转动带动螺纹连接的传输板2沿着第二滑轴29的轴线方向上下移动，从而对传输板2和传输滚筒13之间的距离进行调节，调节完成后，将待切塑料穿过半圆通料槽30，然后通过控制开关组7控制打开第二电动机18，第二电动机18的输出轴转动带动第一转轴4转动，第一转轴4转动带动外侧中间位置设有的传输滚筒13转动，传输滚筒13转动对塑料进行传输，传输过程中，通过控制开关组7控制打开第三电动机23，第三电动机23的输出轴转动带动第二转轴40转动，第二转轴40转动带动凸轮42转动，凸轮42转动配合定凸轮板39对刀座25进行压动，刀座25内部设有的切粒刀37配合刀槽22对塑料进行切粒，切粒后通过第三滑轴35外侧设有的弹簧34复位即可，对塑料的的切粒长度进行调节时，可以通过改变第三电动机23的转速即可。
本发明通过调节传输板2和传输滚筒13之间的距离便于根据颗粒的直径大小进行调节，改变第三电动机23的输出轴转速带动凸轮42配合定凸轮板39便于调节颗粒长度，弹簧34使刀座25内部设有的切粒刀37配合刀槽22对塑料进行切粒后进行复位从而可以实现对塑料进行自动切粒，支撑板8上侧设有的顶部防尘盖10可以起到防尘效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种具有调节长度功能的自动塑料切粒机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上侧设有对称分布的两组支撑板(8)，所述支撑板(8)的外部一侧设有控制开关组(7)，所述支撑板(8)的一侧设有第二电动机(18)，所述支撑板(8)靠近第二电动机(18)的一侧通过六角螺栓连接有环形固定板(19)，所述第二电动机(18)的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，所述转动轴的另一端穿过支撑板(8)并连接有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)的外侧中间位置设有传输滚筒(13)，所述传输滚筒(13)的外侧设有等角度均匀分布的防滑肋条(32)，所述支撑板(8)之间靠近传输滚筒(13)的下部一侧设有传输板(2)，所述支撑板(8)之间靠近传输滚筒(13)的一侧设有连接板(12)，所述支撑板(8)之间靠近连接板(12)的一侧设有轴支撑板(24)，所述连接板(12)靠近轴支撑板(24)的一侧设有第三电动机(23)，所述第三电动机(23)的输出轴通过联轴器连接有第二转轴(40)的一端，所述第二转轴(40)的另一端通过轴承与连接板(12)连接，所述第二转轴(40)的中间位置设有凸轮(42)，所述支撑板(8)之间靠近凸轮(42)的一侧设有刀座(25)，所述刀座(25)靠近凸轮(42)的一侧设有定凸轮板(39)，所述刀座(25)的下侧中间位置通过六角螺栓连接有切粒刀(37)，所述控制开关组(7)的输出端分别电连接第二电动机(18)和第三电动机(23)的输入端。
2.根据权利要求1所述的一种具有调节长度功能的自动塑料切粒机，其特征在于：所述传输板(2)的上侧设有等距均匀分布的半圆通料槽(30)，所述半圆通料槽(30)的内部底面均设有等距分布的三组以上滚珠(31)。
3.根据权利要求1所述的一种具有调节长度功能的自动塑料切粒机，其特征在于：所述底座(1)靠近传输板(2)的下侧设有柱槽，所述柱槽的内部设有第一电动机(14)，所述底座(1)靠近第一电动机(14)的一侧通过内六角螺栓连接有电机盖板(3)，所述第一电动机(14)的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，所述转动轴的另一端穿过底座(1)并连接有丝杠(17)的一端，所述丝杠(17)的另一端与传输板(2)螺纹连接，所述控制开关组(7)的输出端电连接第一电动机(14)的输入端。
4.根据权利要求1所述的一种具有调节长度功能的自动塑料切粒机，其特征在于：所述传输板(2)的两侧设有对称分布的两组矩形滑块(6)，所述矩形滑块(6)通过支撑板(8)对应位置设有的滑槽与支撑板(8)配合连接，所述矩形滑块(6)的中间位置设有第二滑轴(29)，所述第二滑轴(29)的两端分别与支撑板(8)连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有调节长度功能的自动塑料切粒机，其特征在于：所述底座(1)的两侧设有等距对称分布的四组安装板(5)，所述安装板(5)的中间位置均设有安装孔(9)。
6.根据权利要求1所述的一种具有调节长度功能的自动塑料切粒机，其特征在于：所述切粒工作台(21)靠近切粒刀(37)的一侧设有刀槽(22)，所述切粒工作台(21)的一侧设有固定板(38)，所述固定板(38)靠近底座(1)的一侧设有矩形连接台(20)，所述矩形连接台(20)通过底座(1)对应位置设有的矩形连接槽(27)与底座(1)配合连接。
7.根据权利要求1所述的一种具有调节长度功能的自动塑料切粒机，其特征在于：所述底座(1)靠近切粒工作台(21)的下部一侧设有调节内六角转板(15)，所述调节内六角转板(15)靠近切粒工作台(21)的一侧连接有螺纹杆(26)的一端，所述螺纹杆(26)的另一端与切粒工作台(21)螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的一种具有调节长度功能的自动塑料切粒机，其特征在于：所述底座(1)靠近切粒工作台(21)的一侧连接有对称分布的两组第一滑轴(28)，所述第一滑轴(28)通过切粒工作台(21)对应位置设有的滑孔连接。
9.根据权利要求1所述的一种具有调节长度功能的自动塑料切粒机，其特征在于：所述支撑板(8)的上侧设有顶部防尘盖(10)，所述顶部防尘盖(10)靠近支撑板(8)的一侧均设有定位嵌板(41)，所述支撑板(8)的内部设有透明板(11)，所述顶部防尘盖(10)的两侧设有对称分布的两组侧板(16)，所述侧板(16)通过六角螺栓与支撑板(8)连接。
10.根据权利要求1所述的一种具有调节长度功能的自动塑料切粒机，其特征在于：所述刀座(25)的两侧设有对称分布的两组滑板(33)，所述支撑板(8)靠近滑板(33)的一侧均设有矩形滑槽(36)，所述矩形滑槽(36)的中间位置设有第三滑轴(35)，所述第三滑轴(35)通过滑板(33)对应位置设有的滑孔与滑板(33)滑动连接，所述第三滑轴(35)的外侧中间位置设有弹簧(34)。
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