CN201559223U - 一种切片分选收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切片分选收集装置，包括切片分选组合板，所述切片分选组合板包括对应切片出料口设置的第一接料板和第二接料板，所述第一接料板和第二接料板形成一屋脊结构，所述屋脊结构顶部对应所述切片出料口的一端高于所述屋脊结构顶部的另一端。这样，当切片由所述切片出料口滑至所述第一接料板和第二接料板上表面时，即在重力的作用下大致沿第一接料板和第二接料板的对角线向下滑，从而使得两个切片在向下滑动的过程中逐渐分开，杜绝了切片与切片边缘相互交叉的问题，从而提高了切片的分选收集质量和效率。

Description

一种切片分选收集装置

技术领域

本实用新型涉及电路板生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种切片分选收集装置。

背景技术

在制造电路板的过程中，需要使用PP(prepreg，半固化片)板。PP板是通过对卷筒状的PP料分条裁切而成的。现有技术中的PP板专用裁切设备主要有机械PP裁切机及激光PP裁切机两种，这两种设备的出料口处都需要集成或独立配用一种PP板的收集装置，用于PP料被裁切分条成PP板后的收集。目前，这种PP板收集装置存在的缺陷是，当两张被裁切出的PP板在同时进入到所述收集装置时，板与板的边缘会相互交叉，需要人工再次整理分选，不仅会造成交叉在一起的PP板的相互擦伤，而影响PP板裁切的质量，也降低了PP板的分选收集效率。另外，现有技术中的PP板收集装置还存在尺寸调节困难，从而难以适应各种规格PP板的收集工作。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种切片分选收集装置，其可提高切片的分选收集效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种切片分选收集装置，包括切片分选组合板，所述切片分选组合板包括对应切片出料口设置的第一接料板和第二接料板，所述第一接料板和第二接料板形成一屋脊结构，所述屋脊结构顶部对应所述切片出料口的一端高于所述屋脊结构顶部的另一端。

更具体地，所述切片分选组合板还包括一基座，所述第一接料板和第二接料板的外侧边与所述基座固定连接，所述第一接料板和第二接料板对应所述屋脊结构顶部的一侧通过支撑组件支撑定位。

更具体地，所述切片分选组合板还包括分别与所述第一接料板和第二接料板滑动配合的调节收集挡板。

更具体地，所述第一接料板和第二接料板对应所述调节收集挡板两侧的位置分别延伸出一滑槽，所述调节收集挡板两侧分别延伸出一可在所述滑槽内滑动的滑轨。

更具体地，在所述基座和所述第一接料板和第二接料板对应所述调节收集挡板的位置分别设有螺孔和通孔，在所述螺孔和通孔内设有可对所述调节收集挡板进行锁紧定位的螺栓。

更具体地，所述切片分选组合板的高端两侧设有方便与裁切设备对接的左对接板、右对接板，所述左对接板和右对接板分别具有长孔，并通过穿设于所述长孔内的螺栓固定在所述基座的两侧。

更具体地，所述切片分选收集装置还包括支撑于所述切片分选组合板下部的斜度调节机构，所述斜度调节机构包括与所述切片分选组合板低端连接的支撑板、与所述支撑板通过螺纹连接的螺杆，所述螺杆的上端滑动支撑于所述切片分选组合板的高端。

更具体地，所述切片分选收集装置还包括支撑于所述支撑板下部的升降机构，所述升降机构包括一涡轮升降机、与所述涡轮升降机的动力输入端连接的连杆、位于所述连杆外端的手轮，所述涡轮升降机的动力输出端与所述支撑板下部固定连接。

更具体地，所述切片分选收集装置还包括与一支架，所述涡轮升降机通过一固定板固定在所述支架上，所述升降机构还包括至少两个与所述固定板滑动连接的导柱，所述导柱上端与所述支撑板固定连接。

更具体地，在所述支架底部设有脚轮。

这样，当切片由所述切片出料口滑至所述第一接料板和第二接料板上表面时，即在重力的作用下大致沿第一接料板和第二接料板的对角线向下滑，从而使得两个切片在向下滑动的过程中逐渐分开，杜绝了切片与切片边缘相互交叉的问题，从而提高了切片的分选收集质量和效率，而斜度调节机构和升降机构的设置有极大地提高了整个装置的适应性和灵活性。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的主视示意图；

图2是图1的侧视示意图；

图3是图1所示实施例中接料板的主视示意图；

图4是图3的A向视图；

图5是图1所示实施例中基座的主视示意图；

图6是图1所示实施例中调节收集挡板的主视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1及图2，为本实用新型的一较佳实施例，该切片分选收集装置包括支架1、位于支架1上部的升降机构2、位于所述升降机构2上部的斜度调节机构3以及位于所述斜度调节机构3上部的切片分选组合板4。

以下对上述各组成部分分别作详细介绍。

请结合参照图3至图5，所述切片分选组合板4包括对应切片出料口设置的第一接料板41和第二接料板42，所述第一接料板41和第二接料板42形成一屋脊结构，所述屋脊结构顶部对应所述切片出料口的一端高于所述屋脊结构顶部的另一端。为了实现对所述第一接料板41和第二接料板42支撑定位，所述切片分选组合板4还包括一基座43，所述第一接料板41和第二接料板42的外侧边与所述基座43固定连接，所述第一接料板41和第二接料板42对应所述屋脊结构顶部的一侧通过支撑组件44支撑定位。本实施例中，所述第一接料板41和第二接料板42的外侧设有多个螺孔401，所述基座43对应螺孔401的位置设有多个螺孔402，并通过穿设于所述螺孔401和螺孔402内的螺栓(图中未示出)实现两者的固定连接。本实施例中，所述支撑组件44包括与所述基座43连接的3个螺栓，所述3个螺栓中中间的一个螺栓441(请参照图1)的顶端抵持于所述第一接料板41和第二接料板42结合处的高端，并同时所述第一接料板41和第二接料板42接触，提供支撑所述第一接料板41和第二接料板42的支撑力。所述3个螺栓中两侧的螺栓442可与所述第一接料板41和第二接料板42通过螺纹连接，提供对所述述第一接料板41和第二接料板42向下的拉力，从而实现两个接料板的定位。所述支撑组件44还可同时设在所述第一接料板41和第二接料板42结合处的低端以及中部(请参照图5)。所述第一接料板41和第二接料板42在朝向切片出料口的外侧位置分别设有缺口408，用以排除切片裁切设备在工作过程中所裁下的边料。

请参照图2及图6，所述切片分选组合板4还包括分别与所述第一接料板41和第二接料板42滑动配合的调节收集挡板45，所述调节收集挡板45呈L形，当裁切设备所裁切下的切片下滑时，即由于所述调节收集挡板45的作用而依次叠加，当切片积累一定高度时，即可由收集人员取走。为了实现调节收集挡板45与接料板的滑动配合，所述第一接料板41和第二接料板42对应所述调节收集挡板45水平部两侧的位置分别延伸出一滑槽403，所述调节收集挡板45水平部两侧分别延伸出一可在所述滑槽403内滑动的滑轨451。本实施中，两个接料板靠近所述切片分选组合板4高端的一侧为一板面404，而靠近低端的一侧为一框架405，所述框架405略低于所述板面404，并在两者之间形成供所述调节收集挡板45插设的开口406。滑槽403同时位于所述板面404和框架405的底部，其设有由赛钢材料制成的导轨面，以增强滑槽403的耐磨度。这样，当所述调节收集挡板45的水平部通过滑轨451而相对滑动时，即具有不同的伸出长度，从而可收集不同尺寸规格的切片。

当所述调节收集挡板45具有不同伸长时，为了实现对所述调节收集挡板45的定位，在所述基座43对应所述调节收集挡板45的位置设有螺孔431，在所述第一接料板41和第二接料板42对应所述调节收集挡板的位置设有通孔407，在所述螺孔431内螺设有螺栓453，所述螺栓453穿过所述通孔407，并可对所述调节收集挡板45进行锁紧定位(请参照图2)，螺栓453由45#钢材制作，表面经过防锈处理，端部人手接触位外圆滚花加工，方便人工操作。

为了实现与裁切设备的对接，所述切片分选组合板4的高端两侧设有方便与裁切设备对接的左对接板5、右对接板6。所述左对接板5和右对接板6分别具有长孔，并通过穿设于所述长孔内的螺栓固定在所述基座43的两侧。当左对接板5和右对接板6需要具有不同伸长时，可使所述螺栓位于所述长孔内不同位置即可。

为了实现对所述切片分选组合板4斜度的调节，所述切片分选收集装置还包括支撑于所述切片分选组合板4下部的斜度调节机构3。所述斜度调节机构3包括与所述切片分选组合板4低端连接的支撑板31、与所述支撑板31通过螺纹连接的螺杆32，所述螺杆32的上端滑动支撑于所述切片分选组合板4的高端。本实施例中，所述支撑板31对应所述切片分选组合板4低端位置设有一活页33，所述活页33的一侧与所述基座43固定连接，所述活页33的另一侧与所述撑板31固定连接。所述螺杆32上端通过螺纹连接一活动铰链结构34，本实施例中，所述活动铰链结构34包括一具有长形孔343的活动槽座341、可在所述长形孔343内滑动的活动轴342、与所述活动轴342固定连接的活动铰链344。所述长形孔343与所述切片分选组合板4倾斜的方向一致，所述螺杆32上端与所述活动铰链344底部的圆孔(图中未示出)转动连接。这样即可通过旋转所述螺杆32而使其上升，从而使所述活动轴342在所述长形孔343内向上滑动，进而使切片分选组合板4的高端升高，反向旋转所述螺杆32可使切片分选组合板4的高端降低，达到改变所述切片分选组合板4斜度的目的。

为了实现对切片分选组合板4高度的调节，所述切片分选收集装置还包括支撑于所述支撑板31下部的升降机构2，本实施例中，所述升降机构2包括一涡轮升降机21、与所述涡轮升降机21的动力输入端连接的连杆22、位于所述连杆22外端的手轮23，所述涡轮升降机21的动力输出端与所述支撑板31下部固定连接。为了保证连杆22的直度，在所述支架1上部设有一带座轴承24，所述连杆22的中部与所述带座轴承24转动连接。这样，通过操作手轮23即可带动连杆22转动，从而提供动力给涡轮升降机21，使得其动力输出端将斜度调节机构3向上顶起，使切片分选组合板4上升。本实施例中，所述涡轮升降机21通过一固定板25固定在所述支架1上，所述升降机构2还可包括至少两个与所述固定板25滑动连接的导柱26，所述导柱26上端与所述支撑板31固定连接。本实施例中，所述导柱26的数量为四个，对称设在靠近所述固定板25的四角位置。

另外，为了提高本实施例的机动性，在所述支架1底部设有四个脚轮7。

应当指出，本实施例不仅适用于分选和收集背景技术所提到的PP板，在其他类似需要分选和收集切片的场合同样有使用价值。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种切片分选收集装置，其特征在于：包括切片分选组合板，所述切片分选组合板包括对应切片出料口设置的第一接料板和第二接料板，所述第一接料板和第二接料板形成一屋脊结构，所述屋脊结构顶部对应所述切片出料口的一端高于所述屋脊结构顶部的另一端。

2.如权利要求1所述的切片分选收集装置，其特征在于：所述切片分选组合板还包括一基座，所述第一接料板和第二接料板的外侧边与所述基座固定连接，所述第一接料板和第二接料板对应所述屋脊结构顶部的一侧通过支撑组件支撑定位。

3.如权利要求2所述的切片分选收集装置，其特征在于：所述切片分选组合板还包括分别与所述第一接料板和第二接料板滑动配合的调节收集挡板。

4.如权利要求3所述的切片分选收集装置，其特征在于：所述第一接料板和第二接料板对应所述调节收集挡板两侧的位置分别延伸出一滑槽，所述调节收集挡板两侧分别延伸出一可在所述滑槽内滑动的滑轨。

5.如权利要求4所述的切片分选收集装置，其特征在于：在所述基座和所述第一接料板和第二接料板对应所述调节收集挡板的位置分别设有螺孔和通孔，在所述螺孔和通孔内设有可对所述调节收集挡板进行锁紧定位的螺栓。

6.如权利要求2所述的切片分选收集装置，其特征在于：所述切片分选组合板的高端两侧设有方便与裁切设备对接的左对接板、右对接板，所述左对接板和右对接板分别具有长孔，并通过穿设于所述长孔内的螺栓固定在所述基座的两侧。

7.如权利要求1所述的切片分选收集装置，其特征在于：所述切片分选收集装置还包括支撑于所述切片分选组合板下部的斜度调节机构，所述斜度调节机构包括与所述切片分选组合板低端连接的支撑板、与所述支撑板通过螺纹连接的螺杆，所述螺杆的上端滑动支撑于所述切片分选组合板的高端。

8.如权利要求7所述的切片分选收集装置，其特征在于：所述切片分选收 集装置还包括支撑于所述支撑板下部的升降机构，所述升降机构包括一涡轮升降机、与所述涡轮升降机的动力输入端连接的连杆、位于所述连杆外端的手轮，所述涡轮升降机的动力输出端与所述支撑板下部固定连接。

9.如权利要求8所述的切片分选收集装置，其特征在于：所述切片分选收集装置还包括与一支架，所述涡轮升降机通过一固定板固定在所述支架上，所述升降机构还包括至少两个与所述固定板滑动连接的导柱，所述导柱上端与所述支撑板固定连接。

10.如权利要求9所述的切片分选收集装置，其特征在于：在所述支架底部设有脚轮。

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