CN109227629A - 一种橡胶宠物球的内部海绵成型切割设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的属于海绵切割技术领域,具体为一种橡胶宠物球的内部海绵成型切割设备,包括支撑板,所述支撑板底部左右两侧均焊接有支撑架,两侧所述支撑架之间安装有锥形保护壳和无顶碎料收集箱,所述支撑板顶部四角均垂直焊接有支撑杆,四个所述支撑杆顶部焊接有顶板,所述顶板底部中央位置安装有第一电动推杆,所述第一电动推杆底部伸缩端安装有切割刀具,所述支撑板前侧中央位置螺接有安装架,所述安装架后侧安装有第二电动推杆,所述转杆外壁通过花键连接有第二从动齿轮,所述转杆外壁底部套接有打磨辊,所述打磨辊外壁从上到下依次粘接有第一砂纸、第二砂纸和第三砂纸,该新型方案有效减少企业的生产成本,提高生产效率,缩短加工时间。
Description
技术领域
本发明涉及海绵切割技术领域,具体为一种橡胶宠物球的内部海绵成型切割设备。
背景技术
橡胶宠物球在生产过程中,需要将海绵切割成正方体状后,再将其运送到下一个工位进行加工,使其变成球状海绵,生产流水线较长,加大生产成本,且现有的加工手段是将切割后的正方体海绵,放置在两个砂轮之间,通过两个砂轮逆向旋转产生的摩擦力,对其进行加工,在加工时,两个砂轮的之间摩擦力不变,加工时间较长,而且当一组海绵加工成形时,需要停机取出成品后,才能添放下一组的正方体海绵进行加工,影响生产效率,并且加工掉落的碎料易污染车间环境,为此,我们提出一种橡胶宠物球的内部海绵成型切割设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种橡胶宠物球的内部海绵成型切割设备,以解决上述背景技术中提出的橡胶宠物球在生产过程中,需要将海绵切割成正方体状后,再将其运送到下一个工位进行加工,使其变成球状海绵,生产流水线较长,加大生产成本,且现有的加工手段是将切割后的正方体海绵,放置在两个砂轮之间,通过两个砂轮逆向旋转产生的摩擦力,对其进行加工,在加工时,两个砂轮的之间摩擦力不变,加工时间较长,而且当一组海绵加工成形时,需要停机取出成品后,才能添放下一组的正方体海绵进行加工,影响生产效率,并且加工掉落的碎料易污染车间环境的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种橡胶宠物球的内部海绵成型切割设备,包括支撑板,所述支撑板底部左右两侧均焊接有支撑架,两侧所述支撑架之间安装有锥形保护壳和无顶碎料收集箱,所述无顶碎料收集箱位于锥形保护壳的下方,所述无顶碎料收集箱顶部设置有过滤网,所述支撑板顶部四角均垂直焊接有支撑杆,四个所述支撑杆顶部焊接有顶板,所述支撑板左侧中央位置安装有第一电机,所述支撑板顶部中央位置横向开设有活动槽,所述活动槽内腔左右侧壁均内嵌设置有第一轴承,两侧所述第一轴承内腔之间插接有螺杆,所述螺杆的左端与第一电机的动力输出端连接,所述螺杆外壁螺接有活动块,所述活动块顶部开设有安装槽,所述安装槽内腔底部中央位置内嵌安装有第二轴承,所述第二轴承内腔插接有转动杆,所述转动杆外壁通过花键连接有第一从动齿轮,所述安装槽内腔底部右侧安装有第二电机,所述第二电机顶部动力输出轴连接有第一驱动齿轮,所述第一驱动齿轮与第一从动齿轮相啮合,所述转动杆顶部螺接有切割板,所述顶板底部中央位置安装有第一电动推杆,所述第一电动推杆底部伸缩端安装有切割刀具,所述支撑板前侧中央位置螺接有安装架,所述安装架后侧安装有第二电动推杆,所述顶板顶部后侧的中央位置安装有轴承座,所述轴承座内腔插接有转杆,所述转杆底部贯穿顶板的本体,所述转杆外壁通过花键连接有第二从动齿轮,所述转杆外壁底部套接有打磨辊,所述打磨辊插接在锥形保护壳的内腔,所述打磨辊外壁从上到下依次粘接有第一砂纸、第二砂纸和第三砂纸,所述锥形保护壳内腔壁设置有研磨层,所述顶板底部后侧的中央位置安装有第三电机,所述第三电机底部动力输出轴连接有第二驱动齿轮,所述第二驱动齿轮与第二从动齿轮相啮合。
优选的,所述第一砂纸、第二砂纸和第三砂纸的目数分别为60目、90目和120目。
优选的,所述锥形保护壳为顶部和底部均不闭合的结构。
优选的,所述打磨辊底部端面与锥形保护壳底部处在同一水平面。
优选的,所述第二电动推杆后侧伸缩端连接有橡胶推块。
优选的,所述过滤网的网孔直径小于产品的直径。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1)该新型方案将切割功能与研磨功能整合到一台设备上,方便使用,缩短流水线长度,减少企业的生产成本;
2)通过打磨辊与设置在锥形保护壳内腔壁的研磨层配合,可以对海绵块进行连续加工,有效提高生产效率;
3)通过无顶碎料收集箱和设置在其顶部的过滤网配合,可以对加工时产生的碎料进行收集,有效维护车间环境卫生;
4)通过不同目数的第一砂纸、第二砂纸和第三砂纸来改变打磨辊与研磨层之间的摩擦力,达到分步骤加工的目的,缩短加工时间。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明右视图;
图3为本发明支撑板结构示意图;
图4为本发明活动块结构示意图;
图5为本发明打磨辊结构示意图;
图6为发明锥形保护壳结构示意图。
图中:1支撑架、2锥形保护壳、3切割板、4安装架、5切割刀具、6第一电动推杆、7活动块、8顶板、9打磨辊、91第一砂纸、92第二砂纸、93第三砂纸、10研磨层、11支撑板、12第一电机、13支撑杆、14转杆、15螺杆、16活动槽、17第一轴承、18安装槽、19第二轴承、20第二电机、21第一驱动齿轮、22转动杆、23第一从动齿轮、24第二电动推杆、25第二从动齿轮、26第二驱动齿轮、27第三电机、28轴承座、29过滤网、30无顶碎料收集箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6,本发明提供一种技术方案:一种橡胶宠物球的内部海绵成型切割设备,包括支撑板11,所述支撑板11底部左右两侧均焊接有支撑架1,两侧所述支撑架1之间安装有锥形保护壳2和无顶碎料收集箱30,所述无顶碎料收集箱30位于锥形保护壳2的下方,所述无顶碎料收集箱30顶部设置有过滤网29,所述支撑板1顶部四角均垂直焊接有支撑杆13,四个所述支撑杆13顶部焊接有顶板8,所述支撑板11左侧中央位置安装有第一电机12,所述支撑板11顶部中央位置横向开设有活动槽16,所述活动槽16内腔左右侧壁均内嵌设置有第一轴承17,两侧所述第一轴承17内腔之间插接有螺杆15,所述螺杆15的左端与第一电机12的动力输出端连接,所述螺杆15外壁螺接有活动块7,所述活动块7顶部开设有安装槽18,所述安装槽18内腔底部中央位置内嵌安装有第二轴承19,所述第二轴承19内腔插接有转动杆22,所述转动杆22外壁通过花键连接有第一从动齿轮23,所述安装槽18内腔底部右侧安装有第二电机20,所述第二电机20顶部动力输出轴连接有第一驱动齿轮21,所述第一驱动齿轮21与第一从动齿轮23相啮合,所述转动杆22顶部螺接有切割板3,所述顶板8底部中央位置安装有第一电动推杆6,所述第一电动推杆6底部伸缩端安装有切割刀具5,所述支撑板11前侧中央位置螺接有安装架4,所述安装架4后侧安装有第二电动推杆24,所述顶板8顶部后侧的中央位置安装有轴承座28,所述轴承座28内腔插接有转杆14,所述转杆14底部贯穿顶板8的本体,所述转杆14外壁通过花键连接有第二从动齿轮25,所述转杆14外壁底部套接有打磨辊9,所述打磨辊9插接在锥形保护壳2的内腔,所述打磨辊9外壁从上到下依次粘接有第一砂纸91、第二砂纸92和第三砂纸93,所述锥形保护壳2内腔壁设置有研磨层10,所述顶板8底部后侧的中央位置安装有第三电机27,所述第三电机27底部动力输出轴连接有第二驱动齿轮26,所述第二驱动齿轮26与第二从动齿轮25相啮合。
其中,所述第一砂纸91、第二砂纸92和第三砂纸93的目数分别为60目、90目和120目,改变打磨辊9与研磨层10之间的摩擦力,进而缩短加工时间,所述锥形保护壳2为顶部和底部均不闭合的结构,所述打磨辊9底部端面与锥形保护壳2底部处在同一水平面,所述第二电动推杆24后侧伸缩端连接有橡胶推块,所述过滤网29的网孔直径小于产品的直径,避免成品掉落到无顶碎料收集箱30的内腔。
工作原理:该新型方案在使用时,启动第一电机12,使得连接在第一电机12动力输出端的螺杆15转动,将螺接在螺杆15外壁的活动块7移动到活动槽16的内腔左侧,此时切割板3移动到支撑板11的左侧,将海绵块放置在切割板3的顶部,启动电机12,使得活动块7向右移动,此时切割板3也向右侧移动,当移动到需要切割的位置时,关闭第一电机12,同时启动安装在顶板8底部的第一电动推杆6,使得安装在第一电动推杆6底部的切割刀具5向下移动,对放置在切割板3顶部的海绵块进行切割,完成后,通过控制第一电动推杆6将切割刀具5复位,再次启动第一电机12将切割板3继续向右移动,到达需要切割的位置时,关闭第一电机12,再次启动第一电动推杆6,利用切割刀具5对海绵块进行切割,如此反复,直至将海绵块切割成等距离条状海绵块,此时启动第二电机20,利用第一驱动齿轮21带动第一从动齿轮23旋转,从而使得插接在第二轴承19内腔的转动杆22转动,进而带动螺接在转动杆22顶部的切割板3旋转90°,此时,启动第一电机12反转,使得活动块7沿着活动槽16向左移动,进而使得切割板3向左移动,当移动到需要切割的位置时,启动第一电动推杆6,利用切割刀具5将条状海绵块切割成正方体海绵块,控制第一电动推杆6将切割刀具5复位,启动电机12继续工作,使得切割板3继续向左移动,到达需要切割的位置时,关闭第一电机12,再次启动第一电动推杆6,继续对条状海绵块进行切割,如此反复,直至将海绵块全部切割成正方体海绵块,此时,安装在安装架4后侧的第二电动推杆24的后侧伸缩端正对着右边第一块正方体海绵块,启动第二电动推杆24,利用安装在第二电动推杆24后端的橡胶推块,推动右侧第一列切割好的海绵块向支撑板11后侧移动,依次掉落到锥形保护壳2内,此时启动第三电机27,利用安装在第三电机27底部动力输出轴上的第二驱动齿轮26带动第二从动齿轮25旋转,从而使得插接在轴承座28内腔的转杆14转动,进而带动套接在转杆14外壁底部的打磨辊9转动,配合设置在锥形保护壳2内腔壁上的研磨层10,对切割完成后的海绵块进行加工打磨,由于粘接在打磨辊9外壁上的第一砂纸91、第二砂纸92和第三砂纸93的目数依次递增,可以对海绵块依次进行预加工,初次加工和深度加工,提高加工效率,加工好的产品通过打磨辊9与锥形保护壳2之间的间隙掉落出来,同时加工产生的碎料通过打磨辊9与锥形保护壳2之间的间隙掉落至无顶碎料收集箱30,通过设置在无顶碎料收集箱20顶部的过滤网29,避免加工出来的成品掉落进无顶碎料收集箱30内,影响加工的顺利进行。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种橡胶宠物球的内部海绵成型切割设备,包括支撑板(11),其特征在于:所述支撑板(11)底部左右两侧均焊接有支撑架(1),两侧所述支撑架(1)之间安装有锥形保护壳(2)和无顶碎料收集箱(30),所述无顶碎料收集箱(30)位于锥形保护壳(2)的下方,所述无顶碎料收集箱(30)顶部设置有过滤网(29),所述支撑板(1)顶部四角均垂直焊接有支撑杆(13),四个所述支撑杆(13)顶部焊接有顶板(8),所述支撑板(11)左侧中央位置安装有第一电机(12),所述支撑板(11)顶部中央位置横向开设有活动槽(16),所述活动槽(16)内腔左右侧壁均内嵌设置有第一轴承(17),两侧所述第一轴承(17)内腔之间插接有螺杆(15),所述螺杆(15)的左端与第一电机(12)的动力输出端连接,所述螺杆(15)外壁螺接有活动块(7),所述活动块(7)顶部开设有安装槽(18),所述安装槽(18)内腔底部中央位置内嵌安装有第二轴承(19),所述第二轴承(19)内腔插接有转动杆(22),所述转动杆(22)外壁通过花键连接有第一从动齿轮(23),所述安装槽(18)内腔底部右侧安装有第二电机(20),所述第二电机(20)顶部动力输出轴连接有第一驱动齿轮(21),所述第一驱动齿轮(21)与第一从动齿轮(23)相啮合,所述转动杆(22)顶部螺接有切割板(3),所述顶板(8)底部中央位置安装有第一电动推杆(6),所述第一电动推杆(6)底部伸缩端安装有切割刀具(5),所述支撑板(11)前侧中央位置螺接有安装架(4),所述安装架(4)后侧安装有第二电动推杆(24),所述顶板(8)顶部后侧的中央位置安装有轴承座(28),所述轴承座(28)内腔插接有转杆(14),所述转杆(14)底部贯穿顶板(8)的本体,所述转杆(14)外壁通过花键连接有第二从动齿轮(25),所述转杆(14)外壁底部套接有打磨辊(9),所述打磨辊(9)插接在锥形保护壳(2)的内腔,所述打磨辊(9)外壁从上到下依次粘接有第一砂纸(91)、第二砂纸(92)和第三砂纸(93),所述锥形保护壳(2)内腔壁设置有研磨层(10),所述顶板(8)底部后侧的中央位置安装有第三电机(27),所述第三电机(27)底部动力输出轴连接有第二驱动齿轮(26),所述第二驱动齿轮(26)与第二从动齿轮(25)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶宠物球的内部海绵成型切割设备,其特征在于:所述第一砂纸(91)、第二砂纸(92)和第三砂纸(93)的目数分别为60目、90目和120目。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶宠物球的内部海绵成型切割设备,其特征在于:所述锥形保护壳(2)为顶部和底部均不闭合的结构。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶宠物球的内部海绵成型切割设备,其特征在于:所述打磨辊(9)底部端面与锥形保护壳(2)底部处在同一水平面。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶宠物球的内部海绵成型切割设备,其特征在于:所述第二电动推杆(24)后侧伸缩端连接有橡胶推块。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶宠物球的内部海绵成型切割设备,其特征在于:所述过滤网(29)的网孔直径小于产品的直径。
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190118 |
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