CN109227328A - 一种钛及钛合金焊接管生产技术设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钛及钛合金焊接管生产技术设备，包括箱体，所述箱体内设置有一驱动空间，所述驱动空间下端壁内设置有一上端壁右侧连通驱动空间的移动空间，所述移动空间右端壁内设置有一空白空间，所述驱动空间左端壁固定连接有一驱动电机，所述驱动电机右端面动力连接有一右端与驱动空间右端壁转动连接的驱动轴，所述驱动轴轴体上滑动连接有一下端贯穿驱动空间下端壁且位于移动空间内的驱动块。此装置结构简单，操作便捷，本发明工作中，自动化控制钛合金管的氧化层去除，可在保证焊接面的同时大量累积摩擦完的钛合金管，提高焊接的钛合金管的提供速度，提高工作效率。

Description

一种钛及钛合金焊接管生产技术设备

技术领域

本发明涉及焊接领域,具体为一种钛及钛合金焊接管生产技术设备。

背景技术

目前，随着科技的发展，社会的进步，焊接是延长杆件的长度的方法，而焊接一般需要取出焊接面的氧化膜保证焊接的正常与焊接质量，而现阶段焊接的速度快，但焊接面的打磨速度较慢，而现阶段大多是需要焊接时才去打磨焊接面避免二次氧化，打磨速度跟不上焊接的速度，从而降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钛及钛合金焊接管生产技术设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钛及钛合金焊接管生产技术设备,包括箱体，所述箱体内设置有一驱动空间，所述驱动空间下端壁内设置有一上端壁右侧连通驱动空间的移动空间，所述移动空间右端壁内设置有一空白空间，所述驱动空间左端壁固定连接有一驱动电机，所述驱动电机右端面动力连接有一右端与驱动空间右端壁转动连接的驱动轴，所述驱动轴轴体上滑动连接有一下端贯穿驱动空间下端壁且位于移动空间内的驱动块，所述驱动块上端内设置有一旋转空间，所述驱动轴右端贯穿旋转空间左右端壁，所述位于旋转空间内的驱动轴螺旋配合连接有一驱动齿轮，所述驱动齿轮上端内设置有一上端壁连通旋转空间的弹簧槽，所述弹簧槽内滑动连接有一弹簧板，所述弹簧板上端面固定连接有一上端贯穿弹簧槽上端壁与旋转空间上端壁且位于驱动空间内的限位杆，所述弹簧板下端面与弹簧槽下端壁之间左右对称固定连接有一压缩弹簧，所述驱动块下端内设置有一左右端壁连通移动空间的夹紧空间，所述夹紧空间内设置有一与夹紧空间轴承连接的夹紧环块，所述夹紧环块内壁固定连接有一固定连接有一充气环圈，所述夹紧环块上端内设置有一连通移动空间与充气环圈的充气管道，所述充气管道内设置有一气压泵，所述夹紧环块与驱动齿轮之间通过皮带连接，所述移动空间下端壁内设置有一升降空间，所述升降空间内滑动连接有一升降板，所述升降板下端壁与升降空间下端壁之间左右对称固定连接有一伸缩弹簧，所述升降空间左端壁内设置有一上端壁连通移动空间的升降槽，所述升降槽内滑动连接有第一梯形块，所述第一梯形块下端面与升降槽下端壁之间左右对称固定连接有一连接弹簧，所述升降板上端面固定连接有一上端贯穿升降空间上端壁且位于移动空间内的第二梯形块，所述驱动空间上端壁内设置有一下端壁连通驱动空间的弹簧空间，所述弹簧空间内滑动连接有一抬升板，所述抬升板上端面与弹簧空间上端壁之间左右对称固定连接有一固定弹簧，所述抬升板上端面前后对称固定连接有第一电磁铁，所述弹簧空间上端壁前后对称固定连接有第二电磁铁，所述移动空间前后端壁之间对称设置有一连通弹簧空间与升降空间的顶出空间，所述抬升板上端面右侧前后对称固定连接有一上端贯穿升降空间上端壁且位于顶出空间内的顶出杆，所述顶出空间与移动空间之间通过移动槽，所述移动槽上端壁内设置有一下端壁连通移动槽的回位槽，所述顶出杆内设置有一上端壁与靠近移动空间的端壁连通顶出空间的顶出槽，所述顶出槽内滑动连接有一顶出板，所述顶出板下端面与顶出槽下端壁之间固定连接有一顶出弹簧，所述顶出板上端面固定连接有一靠近移动空间的一端贯穿顶出槽靠近移动空间的端壁且位于顶出空间内的第三梯形块，所述抬升板下端面前后对称固定连接下端贯穿弹簧空间下端壁与顶出槽上端壁且位于顶出槽内的升降杆，所述第三梯形块内设置有一液压空间，所述液压空间内滑动连接有一液压板，所述升降杆下端贯穿升降空间上端壁且与液压板上端面固定连接，所述液压空间靠近液压空间的端壁内设置有一连通液压板上下两侧液压空间的液压管道，所述液压管道内设置有第一电磁开关，所述移动槽内滑动连接有一顶出块，所述顶出块靠近移动空间的一端贯穿移动槽靠近移动空间的端壁且位于移动空间内，所述顶出块远离移动空间的一端贯穿移动槽远离移动空间的端壁且位于顶出空间内，所述顶出块靠近移动空间的一端固定连接有一摩擦块，所述顶出块上端面固定连接有一上端贯穿移动槽上端壁且位于回位槽内的回位块，所述回位块靠近移动空间的端面上侧与回位槽靠近移动空间的端壁之间固定连接有一回位弹簧，所述空包空间右端壁内设置有一控制结构，所述第一梯形块下端面与升降板下端面之间通过绳索连接。

作为优选，所述控制机构包括连接空间，所述空白空间左端壁内设置有一连通移动空间与空白空间的连接空间，所述连接空间下端壁设置有第一传送带，所述空白空间右端壁内设置有一左端壁连通空白空间的第一传动空间，所述第一传动空间右端壁内设置有一左端壁连通第一传动空间的第二传动空间，所述第二传动空间上端壁内设置有一连通第二传动空间与驱动空间的平移空间，所述平移空间左端壁内设置有一储气空间，所述储气空间下端壁内设置有一连通储气空间与第一传动空间的伸缩软管，所述伸缩软管内设置有一出气泵，所述第二传动空间下端壁设置有第二传送带，所述第二传动空间下端壁设置有第三传送带，所述驱动轴右端滑动连接有一下端贯穿平移空间且位于第二传动空间的推动杆，所述位于驱动空间内的推动杆右侧设置有与驱动轴螺旋配合连接的电磁推板，所述第三传送带上端面设置有一密封块，所述密封块内设置有一左端壁连通第二传动空间的密封空间，所述密封空间右端壁固定连接有一堵塞块，所述密封空间上端壁内设置有一连通第二传动空间与密封空间的通气管道，所述通气管道内设置有第二电磁开关，所述密封空间圆形壁上固定连接有一密封充气圈，所述通气管道左端壁内设置有一连通密封充气圈与通气管道的充气管道，所述充气管道内设置有第三电磁铁。

作为优选，所述连接弹簧的弹力大于伸缩弹簧的弹力，所述顶出弹簧的弹力远大于回位弹簧的弹力。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，将需要焊接的钛合金管放入充气环圈中心，此时气压泵工作，从而使充气环圈膨胀，从而使膨胀的充气环圈夹紧钛合金管，此时驱动电机工作，从而带动驱动齿轮转动，但由于限位杆的存在，从而使驱动轴带动驱动齿轮向右运动，从而带动驱动块向右运动，在驱动块下端面还未离开第一梯形块上侧时，驱动块向右运动的过程中带动第二梯形块向下运动，从而带动升降板向下运动，第一电磁开关打开，升降板的下降带动顶出杆的下降，从而带动第三梯形块的向下运动，从而带动顶出块向着移动空间中心运动，当第二梯形块运动到最下侧后，绳索变松，前后两块摩擦块相抵，此时驱动块继续向右运动，从而使第一梯形块在连接弹簧的作用下向上运动，绳索再次拉紧，随着驱动块的向右运动，使钛合金管右端与摩擦块左端面接触，同时限位杆在压缩弹簧的作用下向上顶入弹簧空间内，同时限位杆下端离开弹簧槽，此时驱动轴带动驱动齿轮转动，通过皮带带动夹紧环块转动，从而带动钛合金管转动，开始打磨钛合金管的焊接面，当打磨完成后，第一电磁铁与第二电磁铁工作，从而带动抬升板下降，从而带动限位杆下降，随着驱动齿轮的转动限位杆下端进入弹簧槽内从而使驱动齿轮再次向右运动，同时随着抬升板的下降，第一电磁开关关闭，抬升板带动升降杆的下降，从而带动第三梯形块的下降，从而使顶出块在回位弹簧的作用下回到原位，驱动块继续向右运动，从而使摩擦完的钛合金管右端通过连接空间进入第一传动空间内，在钛合金管摩擦完驱动块向右运动的同时，电磁推板工作与推动杆上端相吸，从而使驱动块在向右运动的同时带动推动杆向左运动，使钛合金管右端在第一传动空间内进入密封块内的密封空间内同时与密封空间右端壁相抵，此时第二电磁开关打开，出气泵工作，从而向密封空间内通入惰性气体，当惰性气体充满密封空间后关闭第二电磁开关打开第三电磁开关，从而使密封充气圈膨胀，从而夹紧钛合金管的同时密封密封空间，减慢摩擦面的氧化过程，气压泵反向工作，从而使充气环圈内的气体流出，驱动电机反向工作，从而带动驱动块向左运动，从而使钛合金管左端离开充气环圈中心，而电磁推板向右运动，回到原位后与推动杆分离空转，当钛合金管左端离开充气环圈中心后，第一传送带与第二传送带工作，运走加工完的钛合金管，驱动块向左运动带动第一梯形块下降，此时第一电磁铁与第二电磁铁工作带动抬升板上升，而升降板在伸缩弹簧的弹力作用下也向上运动，从而使顶出杆回到原位，驱动块向左运动回到原位后，重复上述操作，继续工作，此装置结构简单，操作便捷，自动化控制钛合金管的氧化层去除，可在保证焊接面的同时大量累积摩擦完的钛合金管，提高焊接的钛合金管的提供速度，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明一种钛及钛合金焊接管生产技术设备整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明一种钛及钛合金焊接管生产技术设备整体全剖的左视结构示意图；

图3为本发明一种钛及钛合金焊接管生产技术设备密封块全剖的主视放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种钛及钛合金焊接管生产技术设备,包括箱体1，所述箱体1内设置有一驱动空间14，所述驱动空间14下端壁内设置有一上端壁右侧连通驱动空间14的移动空间5，所述移动空间5右端壁内设置有一空白空间38，所述驱动空间14左端壁固定连接有一驱动电机13，所述驱动电机13右端面动力连接有一右端与驱动空间14右端壁转动连接的驱动轴46，所述驱动轴46轴体上滑动连接有一下端贯穿驱动空间14下端壁且位于移动空间5内的驱动块11，所述驱动块11上端内设置有一旋转空间12，所述驱动轴46右端贯穿旋转空间12左右端壁，所述位于旋转空间12内的驱动轴46螺旋配合连接有一驱动齿轮15，所述驱动齿轮15上端内设置有一上端壁连通旋转空间12的弹簧槽16，所述弹簧槽16内滑动连接有一弹簧板17，所述弹簧板17上端面固定连接有一上端贯穿弹簧槽16上端壁与旋转空间12上端壁且位于驱动空间14内的限位杆18，所述弹簧板17下端面与弹簧槽16下端壁之间左右对称固定连接有一压缩弹簧19，所述驱动块11下端内设置有一左右端壁连通移动空间5的夹紧空间10，所述夹紧空间10内设置有一与夹紧空间10轴承连接的夹紧环块6，所述夹紧环块6内壁固定连接有一固定连接有一充气环圈7，所述夹紧环块6上端内设置有一连通移动空间5与充气环圈7的充气管道9，所述充气管道9内设置有一气压泵8，所述夹紧环块6与驱动齿轮15之间通过皮带连接，所述移动空间5下端壁内设置有一升降空间44，所述升降空间44内滑动连接有一升降板41，所述升降板41下端壁与升降空间44下端壁之间左右对称固定连接有一伸缩弹簧43，所述升降空间44左端壁内设置有一上端壁连通移动空间5的升降槽3，所述升降槽3内滑动连接有第一梯形块4，所述第一梯形块4下端面与升降槽3下端壁之间左右对称固定连接有一连接弹簧2，所述升降板41上端面固定连接有一上端贯穿升降空间44上端壁且位于移动空间5内的第二梯形块42，所述驱动空间14上端壁内设置有一下端壁连通驱动空间14的弹簧空间20，所述弹簧空间20内滑动连接有一抬升板22，所述抬升板22上端面与弹簧空间20上端壁之间左右对称固定连接有一固定弹簧21，所述抬升板22上端面前后对称固定连接有第一电磁铁24，所述弹簧空间20上端壁前后对称固定连接有第二电磁铁23，所述移动空间5前后端壁之间对称设置有一连通弹簧空间20与升降空间44的顶出空间55，所述抬升板41上端面右侧前后对称固定连接有一上端贯穿升降空间44上端壁且位于顶出空间55内的顶出杆54，所述顶出空间55与移动空间5之间通过移动槽25，所述移动槽25上端壁内设置有一下端壁连通移动槽25的回位槽59，所述顶出杆54内设置有一上端壁与靠近移动空间5的端壁连通顶出空间55的顶出槽53，所述顶出槽53内滑动连接有一顶出板49，所述顶出板49下端面与顶出槽53下端壁之间固定连接有一顶出弹簧48，所述顶出板49上端面固定连接有一靠近移动空间5的一端贯穿顶出槽53靠近移动空间5的端壁且位于顶出空间55内的第三梯形块50，所述抬升板22下端面前后对称固定连接下端贯穿弹簧空间20下端壁与顶出槽53上端壁且位于顶出槽53内的升降杆56，所述第三梯形块50内设置有一液压空间51，所述液压空间51内滑动连接有一液压板52，所述升降杆56下端贯穿升降空间51上端壁且与液压板52上端面固定连接，所述液压空间51靠近液压空间5的端壁内设置有一连通液压板52上下两侧液压空间51的液压管道57，所述液压管道57内设置有第一电磁开关58，所述移动槽25内滑动连接有一顶出块26，所述顶出块26靠近移动空间5的一端贯穿移动槽25靠近移动空间5的端壁且位于移动空间5内，所述顶出块26远离移动空间5的一端贯穿移动槽25远离移动空间5的端壁且位于顶出空间55内，所述顶出块26靠近移动空间5的一端固定连接有一摩擦块27，所述顶出块26上端面固定连接有一上端贯穿移动槽25上端壁且位于回位槽59内的回位块60，所述回位块60靠近移动空间5的端面上侧与回位槽59靠近移动空间5的端壁之间固定连接有一回位弹簧61，所述空包空间38右端壁内设置有一控制结构62，所述第一梯形块4下端面与升降板41下端面之间通过绳索45连接。

有益地，所述控制机构62包括连接空间40，所述空白空间38左端壁内设置有一连通移动空间5与空白空间38的连接空间40，所述连接空间40下端壁设置有第一传送带39，所述空白空间38右端壁内设置有一左端壁连通空白空间38的第一传动空间37，所述第一传动空间37右端壁内设置有一左端壁连通第一传动空间37的第二传动空间34，所述第二传动空间34上端壁内设置有一连通第二传动空间34与驱动空间14的平移空间33，所述平移空间33左端壁内设置有一储气空间30，所述储气空间30下端壁内设置有一连通储气空间30与第一传动空间37的伸缩软管31，所述伸缩软管31内设置有一出气泵32，所述第二传动空间34下端壁设置有第二传送带36，所述第二传动空间34下端壁设置有第三传送带35，所述驱动轴46右端滑动连接有一下端贯穿平移空间33且位于第二传动空间34的推动杆28，所述位于驱动空间4内的推动杆28右侧设置有与驱动轴46螺旋配合连接的电磁推板29，所述第三传送带35上端面设置有一密封块69，所述密封块69内设置有一左端壁连通第二传动空间34的密封空间71，所述密封空间71右端壁固定连接有一堵塞块70，所述密封空间71上端壁内设置有一连通第二传动空间34与密封空间71的通气管道68，所述通气管道68内设置有第二电磁开关64，所述密封空间71圆形壁上固定连接有一密封充气圈63，所述通气管道68左端壁内设置有一连通密封充气圈63与通气管道68的充气管道66，所述充气管道66内设置有第三电磁铁67，其作用是将打磨完毕的钛合金管密封包装，减慢打磨面的氧化。

有益地，所述连接弹簧2的弹力大于伸缩弹簧43的弹力，所述顶出弹簧48的弹力远大于回位弹簧61的弹力。

具体使用方式：本发明工作中，将需要焊接的钛合金管放入充气环圈7中心，此时气压泵8工作，从而使充气环圈7膨胀，从而使膨胀的充气环圈7夹紧钛合金管，此时驱动电机13工作，从而带动驱动齿轮15转动，但由于限位杆的存在，从而使驱动轴46带动驱动齿轮15向右运动，从而带动驱动块11向右运动，在驱动块11下端面还未离开第一梯形块4上侧时，驱动块11向右运动的过程中带动第二梯形块42向下运动，从而带动升降板41向下运动，第一电磁开关58打开，升降板41的下降带动顶出杆54的下降，从而带动第三梯形块50的向下运动，从而带动顶出块26向着移动空间5中心运动，当第二梯形块42运动到最下侧后，绳索45变松，前后两块摩擦块27相抵，此时驱动块11继续向右运动，从而使第一梯形块4在连接弹簧2的作用下向上运动，绳索45再次拉紧，随着驱动块11的向右运动，使钛合金管右端与摩擦块27左端面接触，同时限位杆18在压缩弹簧19的作用下向上顶入弹簧空间20内，同时限位杆18下端离开弹簧槽16，此时驱动轴46带动驱动齿轮15转动，通过皮带带动夹紧环块6转动，从而带动钛合金管转动，开始打磨钛合金管的焊接面，当打磨完成后，第一电磁铁24与第二电磁铁23工作，从而带动抬升板22下降，从而带动限位杆18下降，随着驱动齿轮15的转动限位杆18下端进入弹簧槽16内从而使驱动齿轮145再次向右运动，同时随着抬升板22的下降，第一电磁开关58关闭，抬升板22带动升降杆56的下降，从而带动第三梯形块50的下降，从而使顶出块26在回位弹簧61的作用下回到原位，驱动块11继续向右运动，从而使摩擦完的钛合金管右端通过连接空间40进入第一传动空间37内，在钛合金管摩擦完驱动块11向右运动的同时，电磁推板29工作与推动杆28上端相吸，从而使驱动块11在向右运动的同时带动推动杆28向左运动，使钛合金管右端在第一传动空间37内进入密封块69内的密封空间71内同时与密封空间69右端壁相抵，此时第二电磁开关64打开，出气泵32工作，从而向密封空间71内通入惰性气体，当惰性气体充满密封空间71后关闭第二电磁开关64打开第三电磁开关67，从而使密封充气圈63膨胀，从而夹紧钛合金管的同时密封密封空间71，减慢摩擦面的氧化过程，气压泵8反向工作，从而使充气环圈7内的气体流出，驱动电机13反向工作，从而带动驱动块11向左运动，从而使钛合金管左端离开充气环圈7中心，而电磁推板29向右运动，回到原位后与推动杆28分离空转，当钛合金管左端离开充气环圈7中心后，第一传送带39与第二传送带36工作，运走加工完的钛合金管，驱动块11向左运动带动第一梯形块4下降，此时第一电磁铁24与第二电磁铁23工作带动抬升板22上升，而升降板41在伸缩弹簧43的弹力作用下也向上运动，从而使顶出杆54回到原位，驱动块1向左运动回到原位后，重复上述操作，继续工作，此装置结构简单，操作便捷，自动化控制钛合金管的氧化层去除，可在保证焊接面的同时大量累积摩擦完的钛合金管，提高焊接的钛合金管的提供速度，提高工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (3)

1.一种钛及钛合金焊接管生产技术设备,包括箱体，其特征在于：所述箱体内设置有一驱动空间，所述驱动空间下端壁内设置有一上端壁右侧连通驱动空间的移动空间，所述移动空间右端壁内设置有一空白空间，所述驱动空间左端壁固定连接有一驱动电机，所述驱动电机右端面动力连接有一右端与驱动空间右端壁转动连接的驱动轴，所述驱动轴轴体上滑动连接有一下端贯穿驱动空间下端壁且位于移动空间内的驱动块，所述驱动块上端内设置有一旋转空间，所述驱动轴右端贯穿旋转空间左右端壁，所述位于旋转空间内的驱动轴螺旋配合连接有一驱动齿轮，所述驱动齿轮上端内设置有一上端壁连通旋转空间的弹簧槽，所述弹簧槽内滑动连接有一弹簧板，所述弹簧板上端面固定连接有一上端贯穿弹簧槽上端壁与旋转空间上端壁且位于驱动空间内的限位杆，所述弹簧板下端面与弹簧槽下端壁之间左右对称固定连接有一压缩弹簧，所述驱动块下端内设置有一左右端壁连通移动空间的夹紧空间，所述夹紧空间内设置有一与夹紧空间轴承连接的夹紧环块，所述夹紧环块内壁固定连接有一固定连接有一充气环圈，所述夹紧环块上端内设置有一连通移动空间与充气环圈的充气管道，所述充气管道内设置有一气压泵，所述夹紧环块与驱动齿轮之间通过皮带连接，所述移动空间下端壁内设置有一升降空间，所述升降空间内滑动连接有一升降板，所述升降板下端壁与升降空间下端壁之间左右对称固定连接有一伸缩弹簧，所述升降空间左端壁内设置有一上端壁连通移动空间的升降槽，所述升降槽内滑动连接有第一梯形块，所述第一梯形块下端面与升降槽下端壁之间左右对称固定连接有一连接弹簧，所述升降板上端面固定连接有一上端贯穿升降空间上端壁且位于移动空间内的第二梯形块，所述驱动空间上端壁内设置有一下端壁连通驱动空间的弹簧空间，所述弹簧空间内滑动连接有一抬升板，所述抬升板上端面与弹簧空间上端壁之间左右对称固定连接有一固定弹簧，所述抬升板上端面前后对称固定连接有第一电磁铁，所述弹簧空间上端壁前后对称固定连接有第二电磁铁，所述移动空间前后端壁之间对称设置有一连通弹簧空间与升降空间的顶出空间，所述抬升板上端面右侧前后对称固定连接有一上端贯穿升降空间上端壁且位于顶出空间内的顶出杆，所述顶出空间与移动空间之间通过移动槽，所述移动槽上端壁内设置有一下端壁连通移动槽的回位槽，所述顶出杆内设置有一上端壁与靠近移动空间的端壁连通顶出空间的顶出槽，所述顶出槽内滑动连接有一顶出板，所述顶出板下端面与顶出槽下端壁之间固定连接有一顶出弹簧，所述顶出板上端面固定连接有一靠近移动空间的一端贯穿顶出槽靠近移动空间的端壁且位于顶出空间内的第三梯形块，所述抬升板下端面前后对称固定连接下端贯穿弹簧空间下端壁与顶出槽上端壁且位于顶出槽内的升降杆，所述第三梯形块内设置有一液压空间，所述液压空间内滑动连接有一液压板，所述升降杆下端贯穿升降空间上端壁且与液压板上端面固定连接，所述液压空间靠近液压空间的端壁内设置有一连通液压板上下两侧液压空间的液压管道，所述液压管道内设置有第一电磁开关，所述移动槽内滑动连接有一顶出块，所述顶出块靠近移动空间的一端贯穿移动槽靠近移动空间的端壁且位于移动空间内，所述顶出块远离移动空间的一端贯穿移动槽远离移动空间的端壁且位于顶出空间内，所述顶出块靠近移动空间的一端固定连接有一摩擦块，所述顶出块上端面固定连接有一上端贯穿移动槽上端壁且位于回位槽内的回位块，所述回位块靠近移动空间的端面上侧与回位槽靠近移动空间的端壁之间固定连接有一回位弹簧，所述空包空间右端壁内设置有一控制结构，所述第一梯形块下端面与升降板下端面之间通过绳索连接。

2.根据权利要求1所述的一种钛及钛合金焊接管生产技术设备，其特征在于：所述控制机构包括连接空间，所述空白空间左端壁内设置有一连通移动空间与空白空间的连接空间，所述连接空间下端壁设置有第一传送带，所述空白空间右端壁内设置有一左端壁连通空白空间的第一传动空间，所述第一传动空间右端壁内设置有一左端壁连通第一传动空间的第二传动空间，所述第二传动空间上端壁内设置有一连通第二传动空间与驱动空间的平移空间，所述平移空间左端壁内设置有一储气空间，所述储气空间下端壁内设置有一连通储气空间与第一传动空间的伸缩软管，所述伸缩软管内设置有一出气泵，所述第二传动空间下端壁设置有第二传送带，所述第二传动空间下端壁设置有第三传送带，所述驱动轴右端滑动连接有一下端贯穿平移空间且位于第二传动空间的推动杆，所述位于驱动空间内的推动杆右侧设置有与驱动轴螺旋配合连接的电磁推板，所述第三传送带上端面设置有一密封块，所述密封块内设置有一左端壁连通第二传动空间的密封空间，所述密封空间右端壁固定连接有一堵塞块，所述密封空间上端壁内设置有一连通第二传动空间与密封空间的通气管道，所述通气管道内设置有第二电磁开关，所述密封空间圆形壁上固定连接有一密封充气圈，所述通气管道左端壁内设置有一连通密封充气圈与通气管道的充气管道，所述充气管道内设置有第三电磁铁。

3.根据权利要求1所述的一种钛及钛合金焊接管生产技术设备，其特征在于：所述连接弹簧的弹力大于伸缩弹簧的弹力，所述顶出弹簧的弹力远大于回位弹簧的弹力。