CN109227245A - 一种管件内壁打磨磨床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管件内壁打磨磨床，夹具安装在基座用于夹持待打磨管件，第一驱动轮和第二驱动轮转动安装在基座上，第一驱动轮周向均匀设有多个第一凹槽，第二驱动轮周向均匀设有多个第二凹槽，第一驱动机构用于驱动第一驱动轮和/或第二驱动轮转动，传动带配合在第一驱动轮和第二驱动轮上，多个打磨盘固定在传动带上并沿传动带长度方向等间隔设置，打磨状态下，第一驱动轮和第二驱动轮带动传动带连续转动，传动带上的多个打磨盘循环连续通过管件内部，打磨盘在管件内部移动过程中与管件内壁摩擦，从而起到对管件内壁打磨的作用；可见本发明提出的打磨磨床，结构简单，操作简易，能够达到所需的打磨效果。

Description

一种管件内壁打磨磨床
技术领域
本发明涉及磨床领域，尤其涉及一种管件内壁打磨磨床。
背景技术
目前，管件在加工时，为了去除产品工件表面的毛刺，使之光滑，易于继续加工或达到成品，需要对其进行打磨，管件内壁打磨相对于管件外壁打磨较为困难，对长度较长的管件内壁进行打磨更为困难；现有的管件内壁打磨装置的结构较复杂，成本较高，操作复杂，对工人技能要求较高，增大了加工成本。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种管件内壁打磨磨床。
本发明提出的一种管件内壁打磨磨床，包括基座、夹具、第一驱动轮、第二驱动轮、第一驱动机构、传动带和多个打磨盘；
夹具安装在基座用于夹持待打磨管件；
第一驱动轮转动安装在基座上，第一驱动轮周向均匀设有多个第一凹槽，第二驱动轮转动安装在基座上，第二驱动轮周向均匀设有多个第二凹槽，第一驱动机构用于驱动第一驱动轮和/或第二驱动轮转动；
传动带配合在第一驱动轮和第二驱动轮上，多个打磨盘固定在传动带上并沿传动带长度方向等间隔设置，任意相邻打磨盘之间的距离与任意相邻第一凹槽/第二凹槽之间的距离相等，打磨状态下，多个打磨盘循环通过待打磨工件内部。
优选地，待打磨管件安装在夹具上的位置为打磨区；
还包括第一稳定机构和第二驱动机构，第一稳定机构位于打磨区一侧，第一稳定机构包括多个第一稳定组件，多个第一稳定组件沿传动带长度方向设置，第一稳定组件包括一对第一稳定辊，第一稳定辊呈半圆柱状，所述一对第一稳定辊转动安装在基座上并平行设置，所述一对第一稳定辊之间预设距离供传动带通过，第二驱动机构安装在基座上用于驱动第一稳定辊转动；
打磨状态下，至少存在两个第一稳定辊与传动带同时抵靠。
优选地，任意相邻第一稳定组件之间的距离等于任意相邻打磨盘之间的距离。
优选地，还包括第二稳定机构和第三驱动机构，第二稳定机构位于打磨区另一侧，第二稳定机构包括多个第二稳定组件，多个第二稳定组件沿传动带长度方向设置，第二稳定组件包括一对第二稳定辊，第二稳定辊呈半圆柱状，所述一对第二稳定辊转动安装在基座上并平行设置，所述一对第二稳定辊之间预设距离供传动带通过，第三驱动机构安装在基座上用于驱动第二稳定辊转动；
打磨状态下，至少存在两个第二稳定辊与传动带同时抵靠。
优选地，任意相邻第二稳定组件之间的距离等于任意相邻打磨盘之间的距离。
优选地，传动带呈线状结构，传动带两端分别设有挂钩，传送带两端的所述挂钩可相互搭接。
优选地，打磨盘端面与周向面之间形成倒角。
本发明中，所提出的管件内壁打磨磨床，第一驱动轮和第二驱动轮带动传动带连续转动，传动带上的多个打磨盘循环连续通过管件内部，打磨盘在管件内部移动过程中与管件内壁摩擦，从而起到对管件内壁打磨的作用；可见本发明提出的打磨磨床，结构简单，操作简易，能够达到所需的打磨效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种管件内壁打磨磨床的结构示意图；
图2为本发明提出的一种管件内壁打磨磨床中打磨盘的结构示意图。
具体实施方式
如图1-2所示，图1为本发明提出的一种管件内壁打磨磨床的结构示意图，图2为本发明提出的一种管件内壁打磨磨床中打磨盘的结构示意图，基座未图示。
参照图1，本发明提出的一种管件内壁打磨磨床，包括基座、夹具1、第一驱动轮2、第二驱动轮3、第一驱动机构、传动带4和多个打磨盘5；
夹具1安装在基座用于夹持待打磨管件，管件安装在基座上后，管件保持水平；
第一驱动轮2和第二驱动轮3转动安装在基座上并分别位于夹具1两侧，第一驱动轮2和第二驱动轮3的连线方向平行于管件安装在夹具1后的长度方向，第一驱动轮2周向均匀设有多个第一凹槽21，多个第一凹槽21供第一驱动轮2转动时容置打磨盘5，第二驱动轮3周向设有多个第二凹槽31，多个第二凹槽31供第二驱动轮3转动时容置打磨盘5；第一驱动机构驱动第一驱动轮2转动；
传动带4配合在第一驱动轮2和第二驱动轮3上，第一驱动轮2和第二驱动轮3带动传动带4转动，传动带4通过管件内部，多个打磨盘5中部固定在传动带4上，并且多个打磨盘5沿传动带4长度方向等间隔设置，打磨状态下，打磨盘5在传动带4的带动下循环通过管件内部，打磨盘5外周壁对管件内壁进行打磨；并且任意相邻打磨盘5之间的距离与任意相邻第一凹槽21/第二凹槽31之间的距离相等，当打磨盘5到达第一驱动轮2或第二驱动轮3外周时，打磨盘5进入第一凹槽21或第二凹槽31内，确保第一驱动轮2和第二驱动轮3能够连续带动传动带4转动。
本实施例的管件内壁打磨磨床的具体工作过程中，先将管件夹持在夹具1上，传动带4通过管件内部，启动第一驱动机构，第一驱动轮2转动，第一驱动轮2带动传动带4转动，传动带4带动打磨盘5循环通过管件内部，打磨盘5在管件内部移动过程中与管件内壁摩擦，从而起到对管件内壁打磨的作用。
本实例中，将管件安装在夹具1上的位置称为打磨区；
由于传动带4长度较长，传动带4转动过程中可能会发生跳动，因此本实施例中的磨床还包括第一稳定机构和第二驱动机构，第一稳定机构位于打磨区一侧，当管件夹持在夹具1上后，第一稳定机构也就是位于管件一端，本实施例中，第一稳定机构包括两个第一稳定组件6，两个第一稳定组件6沿传动带4长度方向设置，第一稳定组件6包括一对第一稳定辊61，第一稳定辊61呈半圆柱状，所述一对第一稳定辊61转动安装在基座上并上下平行设置，所述一对第一稳定辊61之间预设距离供传动带4通过，当第一稳定辊61弧形面与传动带4抵靠时，起到稳定传动带4的作用，当第一稳定辊61与传动带4不抵靠时，打磨盘5从所述一对第一稳定辊61之间通过，每个第一稳定辊61的弧形表面都可与传动带4相抵靠，第二驱动机构驱动四个第一稳定辊61转动；传动带4转动过程中，至少有两个第一稳定辊61与传动带4同时抵靠。
第一稳定机构的作用在于稳定传动带4，防止传动带4转动过程中跳动，影响打磨盘5对管件的打磨效果；具体地，第一稳定辊61转动过程中，第一稳定辊61的弧形表面会与传动带4相抵靠，当所述弧形表面与传动带4相抵靠后，可以防止传动带4跳动。
进一步地，相邻第一稳定组件6之间的距离等于任意相邻打磨盘5之间的距离。
为了进一步防止传动带4跳动，本实施例中的磨床还包括第二稳定机构和第三驱动机构，第二稳定机构位于打磨区另一侧，当管件夹持在夹具1上后，第一稳定机构也就是位于管件另一端，本实施例中，第二稳定机构包括两个第二稳定组件7，两个第二稳定组件7沿传动带4长度方向设置，第二稳定组件7包括一对第二稳定辊71，第二稳定辊71呈半圆柱状，所述一对第二稳定辊71转动安装在基座上并上下平行设置，所述一对第二稳定辊71之间预设距离供传动带4通过，当第二稳定辊71弧形面与传动带4抵靠时，起到稳定传动带4的作用，当第二稳定辊71与传动带4不抵靠时，打磨盘5从所述一对第二稳定辊71之间通过，每个第二稳定辊71的弧形表面都可与传动带4相抵靠，第三驱动机构驱动四个第二稳定辊71转动；传动带4转动过程中，至少有两个第二稳定辊71与传动带4同时抵靠。
第二稳定机构的作用在于稳定传动带4，防止传动带4转动过程中跳动，影响打磨盘5对管件的打磨效果；具体地，第二稳定辊71转动过程中，第二稳定辊71的弧形表面会与传动带4相抵靠，当所述弧形表面与传动带4相抵靠后，可以防止传动带4跳动。
进一步地，相邻第二稳定组件7之间的距离等于任意相邻打磨盘5之间的距离。
本实施例中，为了能够让传动带4通过管件内部，设计传动带4呈线状结构，传动带4两端分别设有挂钩，传送带两端的所述挂钩可相互搭接，当管件夹持在夹具1上后，传动带4两端拆开，将传动带4穿过管件内部，再将传动带4两端挂钩搭接。
参照图2，打磨盘5端面与周向面之间形成倒角，倒角用于引导打磨盘5进入管件内部，防止打磨盘5卡在管件端部。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种管件内壁打磨磨床，其特征在于，包括基座、夹具(1)、第一驱动轮(2)、第二驱动轮(3)、第一驱动机构、传动带(4)和多个打磨盘(5)；
夹具(1)安装在基座用于夹持待打磨管件；
第一驱动轮(2)转动安装在基座上，第一驱动轮(2)周向均匀设有多个第一凹槽(21)，第二驱动轮(3)转动安装在基座上，第二驱动轮(3)周向均匀设有多个第二凹槽(31)，第一驱动机构用于驱动第一驱动轮(2)和/或第二驱动轮(3)转动；
传动带(4)配合在第一驱动轮(2)和第二驱动轮(3)上，多个打磨盘(5)固定在传动带(4)上并沿传动带(4)长度方向等间隔设置，任意相邻打磨盘(5)之间的距离与任意相邻第一凹槽(21)/第二凹槽(31)之间的距离相等，打磨状态下，多个打磨盘(5)循环通过待打磨工件内部。
2.根据权利要求1所述的管件内壁打磨磨床，其特征在于，待打磨管件安装在夹具(1)上的位置为打磨区；
还包括第一稳定机构和第二驱动机构，第一稳定机构位于打磨区一侧，第一稳定机构包括多个第一稳定组件(6)，多个第一稳定组件(6)沿传动带(4)长度方向设置，第一稳定组件(6)包括一对第一稳定辊(61)，第一稳定辊(61)呈半圆柱状，所述一对第一稳定辊(61)转动安装在基座上并平行设置，所述一对第一稳定辊(61)之间预设距离供传动带(4)通过，第二驱动机构安装在基座上用于驱动第一稳定辊(61)转动；
打磨状态下，至少存在两个第一稳定辊(61)与传动带(4)同时抵靠。
3.根据权利要求2所述的管件内壁打磨磨床，其特征在于，任意相邻第一稳定组件(6)之间的距离等于任意相邻打磨盘(5)之间的距离。
4.根据权利要求2所述的管件内壁打磨磨床，其特征在于，还包括第二稳定机构和第三驱动机构，第二稳定机构位于打磨区另一侧，第二稳定机构包括多个第二稳定组件(7)，多个第二稳定组件(7)沿传动带(4)长度方向设置，第二稳定组件(7)包括一对第二稳定辊(71)，第二稳定辊(71)呈半圆柱状，所述一对第二稳定辊(71)转动安装在基座上并平行设置，所述一对第二稳定辊(71)之间预设距离供传动带(4)通过，第三驱动机构安装在基座上用于驱动第二稳定辊(71)转动；
打磨状态下，至少存在两个第二稳定辊(71)与传动带(4)同时抵靠。
5.根据权利要求4所述的管件内壁打磨磨床，其特征在于，任意相邻第二稳定组件(7)之间的距离等于任意相邻打磨盘(5)之间的距离。
6.根据权利要求1所述的管件内壁打磨磨床，其特征在于，传动带(4)呈线状结构，传动带(4)两端分别设有挂钩，传送带两端的所述挂钩可相互搭接。
7.根据权利要求1所述的管件内壁打磨磨床，其特征在于，打磨盘(5)端面与周向面之间形成倒角。
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