CN109226804A - 一种鼓式制动器底板孔加工方法 - Google Patents

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郭方明
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Abstract

本发明提供一种基于液压系统的鼓式制动器底板孔加工夹具，所述底板孔加工夹具包括底座(1)，设置于所述底座(1)上的夹具总成以及控制所述夹具总成的液压系统(7)，所述液压系统(7)设置于所述底座(1)内，所述液压系统包括相连接的第一双作用油缸(71)与第二双作用油缸(72)，所述液压系统还集成有依次连接的双向液压锁(73)、电磁换向阀(74)、叶片泵(77)和油箱(137)，所述第一双作用油缸(71)与第二双作用油缸(72)均与所述双向液压锁(73)连接，本发明有益效果在于：有效提高底板加工时的稳定性，在断电或故障时具有保压缩回功能，保证底板的正常加工。

Description

一种鼓式制动器底板孔加工方法
技术领域
本发明涉及鼓式制动器底板生产技术领域，特别是涉及一种鼓式制动器底板孔加工方法。
背景技术
鼓式制动器是通过底板与蹄进行组合并在蹄上安装摩擦片来实现制动的，在鼓式制动器的生产过程中，底板的各加工工序的质量直接影响到制动效果。
在鼓式制动器底板的加工过程中，为了与蹄进行组合安装，会在底板上设置两个安装孔以及一个轴孔，安装孔的作用是用来与蹄进行连接，而轴孔是为了安装轴，轴的作用是将蹄向外张开，从而实现制动的。因此在鼓式制动器底板的加工过程中，对于孔的加工精度要求特别高。而现有技术中对于底板孔加工的夹具采用底板外周固定的方法，采用此是的在长时间加工后，底板会出现偏移现象，影响底板的加工质量。并且此夹具普遍是人工进行加紧与定位，同样也会造成孔的加工精度不高。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种提高产品加工稳定性与加工质量、能适用不同规格产品且步骤简单的鼓式制动器底板孔加工方法。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是，一种鼓式制动器底板孔加工方法，其特征在于,所述鼓式制动器底板孔加工方法包括以下步骤：
S1将待加工鼓式制动器底板进行固定，所述夹具包括底座，设置于所述底座上的夹具总成以及控制所述夹具总成的液压系统，所述液压系统设置于所述底座内，所述夹具总成包括设置于所述底座上的支座、设置于所述支座上的固定板以及设置于所述固定板上的垫板，所述底座、支座、固定板以及垫板之间均为固定连接，所述夹具总成还包括可拆卸连接的压板以及与所述压板配合的拉杆，所述拉杆贯穿所述夹具总成与所述液压系统连接，根据待加工鼓式制动器底板的规格选择压板，并将待加工底板与所述压板进行配合；
S2将配合后的压板与待加工底板进行安装于所述垫板上；
S3启动液压系统，所述液压系统控制所述拉杆向靠近所述压板的方向运动，将待加工底板压紧固定于所述鼓式制动器底板孔加工夹具上，并启动机床对待加工底板进行加工；
S4加工完成后，所述液压系统控制所述拉杆向远离所述压板的方向运动，所述压板松开所述待加工底板，取出所述压板及与所述压板配合的加工完成的底板，完成加工。
在一些实施例中，所述压板包括板体以及沿所述板体两端延伸的限位压头，两个所述限位压头用于固定待加工鼓式制动器底板。
在一些实施例中，步骤S1中，根据待加工底板的规格，选择具有与待加工底板相对应的压板，将所述限位压头与所述待加工底板进行配合。
在一些实施例中，所述拉杆包括杆体以及设置于所述杆体一端的压块，所述压板的一侧开设有与所述压块配合的侧口。
在一些实施例中，步骤S3中，先转动所述拉杆至所述压块对所述压板有限位作用，再启动液压系统，所述液压系统带动所述拉杆向靠近所述压板的方向运动，使所述压块压紧所述压板。
在一些实施例中，步骤S4中，所述液压系统先控制所述拉杆远离所述压板，然后转动所述拉杆至所述压块对所述压板无限位作用，取出加工后底板。
在一些实施例中，所述垫板(4)上设置有防呆销，所述压板(5)上开设有与所述防呆销配合的销孔(54)，步骤S2中，所述压板(5)与待加工鼓式制动器底板配合后，通过所述防呆销与销孔(54)的定位，将配合后的压板(5)与待加工底板安装于所述垫板(4)上。
本发明的有益效果在于：利用压板对待加工底板进行固定，并且利用液压系统控制拉杆对压板的配合，能有效提高压板对待加工底板的作用力，提高底板加工时的稳定性，同时加工方法步骤简单，易操作。
附图说明
图1为本发明实施例鼓式制动器底板孔加工夹具的整体结构示意图；
图2为本发明实施例鼓式制动器底板孔加工夹具沿A-a的剖面结构示意图；
图3为本发明实施例鼓式制动器底板孔加工夹具中压板的结构示意图；
图4为本发明实施例鼓式制动器底板孔加工夹具中拉杆的结构示意图；
图5为本发明实施例鼓式制动器底板孔加工夹具中压块对压板无限位作用时压块与侧口配合的结构示意图；
图6为本发明实施例鼓式制动器底板孔加工夹具中压块对压板有限位作用时压块与侧口的第一种工作状态结构示意图；
图7为本发明实施例鼓式制动器底板孔加工夹具中压块对压板有限位作用时压块与侧口的第二种工作状态结构示意图；
图8为本发明实施例待加工底板的结构示意图；
图9为本发明实施例鼓式制动器底板孔加工夹具中液压系统的液压原理图；
图中，1、底座；2、支座；3、固定板；4、垫板；5、压板；6、拉杆；7、液压系统；8、支撑板；9、卡槽；10、轴孔；11、安装孔；51、板体；52、限位压头；53、侧口；54、销孔；61、压块；62、杆体；71、第一双作用油缸；72、第二双作用油缸；73、双向液压锁；74、换向电磁阀；75、溢流阀；76、压力表；77、叶片泵；78、电机；79、吸油过滤器；711、第一腔体；712、第二腔体；721、第三腔体；722第四腔体；731、第一单向阀；732、第二单向阀；741、第一油口；742、第二油口；743、第三油口；744、第四油口；107、空气过滤器；117、液压风冷却器；127、回油过滤器；137、油箱。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作进一步描述。
本实施例一种鼓式制动器底板孔加工方法涉及一种鼓式制动器底板孔加工夹具，参照图1图2，包括底座1，设置于所述底座1上的夹具总成以及控制所述夹具总成的液压系统7，所述液压系统7设置于所述底座1内，所述夹具总成包括设置于所述底座1上的支座2、设置于所述支座2上的固定板3以及设置于所述固定板3上的垫板4，固定板3用于将支座2与垫板4进行固定；所述底座1、支座2、固定板3以及垫板4之间均为固定连接，所述夹具总成还包括可拆卸设置的压板5以及与所述压板5配合的拉杆6，所述拉杆6贯穿所述夹具总成与所述液压系统7连接，液压系统7可通过拉杆6对压板5施力。
参照图4，具体的，所述拉杆6包括杆体62以及设置于所述杆体62一端的压块61，所述压板5的一侧开设有与所述压块61配合的侧口53。
所述垫板4上设置有防呆销，所述压板5上开设有与所述防呆销配合的销孔54。设置防呆销与销孔54的目的在于，防止限位压头52放反，同时也对压板5形成了限位作用。
在本实施例中，支座2、固定板3以及垫板4均为圆形。沿所述支座2、固定板3以及垫板4的中心轴向开设有通孔，所述拉杆6穿过所述通孔。
参照图9，所述液压系统包括相连接的第一双作用油缸71与第二双作用油缸72，所述液压系统还集成有依次连接的双向液压锁73、电磁换向阀74、叶片泵77和油箱137，所述油箱137外壁上设置有与所述叶片泵77相适配的电机78，所述第一双作用油缸71与第二双作用油缸72均与所述双向液压锁73连接，所述第一双作用油缸71、第二双作用油缸72、双向液压锁73、电磁换向阀74、叶片泵77以及油箱137之间均为油路连接。
在本实施例中，具体的，所述第一双作用油缸71包括第一腔体711与第二腔体712，所述第二双作用油缸72包括第三腔体721与第四腔体722，所述双向液压锁73包括第一单向阀731与第二单向阀732，所述第一腔体711与第三腔体721均与所述第二单向阀732连接，所述第二腔体712与第四腔体722均与所述第一单向阀731连接；
所述电磁换向阀74包括第一油口741、第二油口742、第三油口743以及第四油口744，所述第一油口741与所述第一单向阀731连接，所述第二油口744与所述第二单向阀732连接，所述第三油口743与所述叶片泵77连接，所述第四油口744与所述油箱137连接。
所述油箱137与所述叶片泵77之间的油路上设置有吸油过滤器79。
所述油箱137与所述第四油口744之间的油路上设置有液压风冷却器117。
所述液压风冷却器117与所述油箱137之间的油路上设置有回油过滤器127。
所述液压系统7的油路上还集成有压力表76与溢流阀75。
所述油箱137外壁上设置有空气过滤器107。
在本实施例中，较好的，所述鼓式制动器底板孔加工方法包括以下步骤：
S1将待加工鼓式制动器底板进行固定，根据待加工鼓式制动器底板的规格选择压板5，并将待加工底板与所述压板5进行配合；
S2将配合后的压板5与待加工底板进行安装于所述垫板4上；
S3启动液压系统7，所述液压系统7控制所述拉杆6向靠近所述压板5的方向运动，将待加工底板压紧固定于所述鼓式制动器底板孔加工夹具上，并启动机床对待加工底板进行加工；
S4加工完成后，所述液压系统7控制所述拉杆6向远离所述压板5的方向运动，所述压板5松开所述待加工底板，取出所述压板5及与所述压板5配合的加工完成的底板，完成加工。
具体的，结合图8，该待加工底板上所需要的加工部位为轴孔10与两个安装孔11，该底板上有支撑板8以及卡槽9，支撑板8与卡槽9处于轴孔10与安装孔11之间，对于限位压头52，至少一端的形状为与卡槽9相适配的，并且根据不同底板的规格设置不同的压板52。加工时，将与卡槽9相适配的限位压头52放置于卡槽9中，受卡槽9两侧壁的影响，压板5不会左右移动，另一端则放置于支撑板8上。具体的，S1、S2中，将卡槽9与限位压头52进行配合，将配合好的底板与压板5一同移至垫板4上，根据垫板4上的防呆销，确定放置位置，随后将拉杆6上的压块61转动至任意角度，保证压块61对压板5具有限位作用即可。该角度的最佳为如图6所示的位置。
在本实施例中，步骤S4中，所述压块61与所述侧口53均为矩形，如图5所示，当所述压块61的长边与所述侧口53的长边平行时，所述压块61对所述压板5无限位作用，此时可以取出压板5；具体的，先将压块61转动至如图5位置，即压块61的长边与侧口53的长边平行时，将压板5向上取出。
步骤S3中，当所述压块61的长边与所述侧口53的长边不平行时，所述压块61对所述压板5有限位作用。参照图6，当压块61的长边与侧口53的长边垂直时，压块61挡住压板5，对压板5形成限位作用；参照图7，当压块61的长边与侧口53的长边夹角为任一非平行时的角度时，压块61同样对压板5形成限位作用。在限位作用时，通过液压系统7提供动力，通过拉杆6上的压块61对压板5形成一个向下的挤压力。
步骤S2中，所述压板5与待加工鼓式制动器底板配合后，通过所述防呆销与销孔54的定位，将配合后的压板5与待加工底板安装于所述垫板4上。
液压系统7的工作原理是：当第一油口741与第三油口743连通、第二油口742与第四油口744连通时，油箱中的油液经过油路进入第二腔体712与第四腔体722中，第一腔体711与第三腔体721内的油液经过油路进入油箱，在此状态下，第一双作用于油缸71与第二双作用油缸72带动拉杆6向上运动，方便进行压板5与底板的安装；当第一油口741与第四油口744连通、第二油口742与第三油口743连通时，油箱中的油液经过油路进入第一腔体711与第三腔体721中，第二腔体712与第四腔体722中内的油液经过油路进入油箱，在此状态下，第一双作用于油缸71与第二双作用油缸72带动拉杆6向下运动，拉杆6带动压块61向下运动，压紧压板5，从而固定底板进行加工；当在加工是突然断电或出现故障时，在双向液压锁73的作用下，第一双作用于油缸71与第二双作用油缸72内的油液无法到达油箱，从而达到保压缩回的目的，不会影响底板的加工。
本发明的优点在于：利用压板对代加工底板进行固定，并且利用液压系统控制拉杆对压板的配合，能有效提高压板对待加工底板的作用力，提高底板加工时的稳定性，提高产品的加工精度，同时加工方法步骤简单，易操作。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种鼓式制动器底板孔加工方法，其特征在于,所述鼓式制动器底板孔加工方法包括以下步骤：
S1将待加工鼓式制动器底板进行固定，所述夹具包括底座(1)，设置于所述底座(1)上的夹具总成以及控制所述夹具总成的液压系统(7)，所述液压系统(7)设置于所述底座(1)内，所述夹具总成包括设置于所述底座(1)上的支座(2)、设置于所述支座(2)上的固定板(3)以及设置于所述固定板(3)上的垫板(4)，所述底座(1)、支座(2)、固定板(3)以及垫板(4)之间均为固定连接，所述夹具总成还包括可拆卸连接的压板(5)以及与所述压板(5)配合的拉杆(6)，所述拉杆(6)贯穿所述夹具总成与所述液压系统(7)连接，根据待加工鼓式制动器底板的规格选择压板(5)，并将待加工底板与所述压板(5)进行配合；
S2将配合后的压板(5)与待加工底板进行安装于所述垫板(4)上；
S3启动液压系统(7)，所述液压系统(7)控制所述拉杆(6)向靠近所述压板(5)的方向运动，将待加工底板压紧固定于所述鼓式制动器底板孔加工夹具上，并启动机床对待加工底板进行加工；
S4加工完成后，所述液压系统(7)控制所述拉杆(6)向远离所述压板(5)的方向运动，所述压板(5)松开所述待加工底板，取出所述压板(5)及与所述压板(5)配合的加工完成的底板，完成加工。
2.根据权利要求1所述鼓式制动器底板孔加工方法，其特征在于，所述压板(5)包括板体(51)以及沿所述板体(51)两端延伸的限位压头(52)，两个所述限位压头(52)用于固定待加工鼓式制动器底板。
3.根据权利要求2所述鼓式制动器底板孔加工方法，其特征在于，步骤S1中，根据待加工底板的规格，选择具有与待加工底板相对应的所述限位压头(52)的压板(5)，将所述限位压头(52)与所述待加工底板进行配合。
4.根据权利要求1所述鼓式制动器底板孔加工方法，其特征在于，所述拉杆(6)包括杆体(62)以及设置于所述杆体(62)一端的压块(61)，所述压板(5)的一侧开设有与所述压块(61)配合的侧口(53)。
5.根据权利要求4所述鼓式制动器底板孔加工方法，其特征在于，步骤S3中，先转动所述拉杆(6)至所述压块(61)对所述压板(5)有限位作用，再启动液压系统(7)，所述液压系统(7)带动所述拉杆(6)向靠近所述压板(5)的方向运动，使所述压块(61)压紧所述压板(5)。
6.根据权利要求4所述鼓式制动器底板孔加工方法，其特征在于，步骤S4中，所述液压系统先控制所述拉杆(6)远离所述压板(5)，然后转动所述拉杆(6)至所述压块(61)对所述压板(5)无限位作用，取出加工后底板。
7.根据权利要求1所述鼓式制动器底板孔加工方法，其特征在于，所述垫板(4)上设置有防呆销，所述压板(5)上开设有与所述防呆销配合的销孔(54)，步骤S2中，所述压板(5)与待加工鼓式制动器底板配合后，通过所述防呆销与销孔(54)的定位，将配合后的压板(5)与待加工底板安装于所述垫板(4)上。
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