CN109226574A - 直流电机转子均压线折弯工装及折弯方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种直流电机转子均压线折弯工装及折弯方法，解决了现有的均压线折弯中存在的平整度和一致性差的问题。在折弯底板座（1）上设置有均压线嵌入一字形槽（2），在均压线嵌入一字形槽（2）左端外侧的折弯底板座（1）的左端设置有均压线折弯托台（12），在折弯底板座（1）上扣接有上盖板（4），折弯销轴（6）穿接在均压线折弯压板（11）与均压线折弯托台（12）之间，在U形框架（7）的开口内设置有滚轮轴（9）和折弯滚轮（10），折弯销轴（6）的两端与U形框架（7）的开口处铰接，折弯滚轮分别与均压线折弯托台左端圆弧侧面及均压线折弯压板左端圆弧侧面相切在一起。提高了均压线的折弯一致性，折弯平整度得到保证。

Description

直流电机转子均压线折弯工装及折弯方法

技术领域

本发明涉及一种直流电机转子均压线折弯工装，特别涉及一种直流电机转子均压线折弯工装及折弯方法。

背景技术

直流电机转子（通常称作电枢）由电枢铁芯、电枢绕组、均压线绕组和换向器组成。其中的均压线绕组是由几百只均压线逐一安放、密集排列到电枢绕组端部下侧，与上侧的电枢线圈处于贴紧状态，两者的引线伸入到换向器升高片内，焊接后形成电枢。正是由于均压线被覆盖在电枢绕组下方的这一特点，均压线折弯成型时，对其形状尺寸的要求更为严格，一旦均压线发生故障，返工返修时需要拆解的部件非常多，维修难度大，因此，确保均压线折弯成U型时的形状和尺寸尤其关键。均压线是一种用单根电磁线通过特定工装工艺制作成的开口成型线圈，是呈U形的扁平铜排，具有规格小、长宽比大、弯U的半径很小的特点，例如：有些均压线的规格为2×6.5，即线的横截面，宽度为6.5毫米，其高度仅为2毫米，而折弯成U形前后，要保持折弯前铜排的扁平顶面与折弯后铜排的扁平顶面始终处于同一个平面上，在折弯过程中被折弯处上端与下端的变形差异很大，采用常规折弯设备，进行顶U折弯的方式无法达到工艺要求；一般采用常规的手工折弯方法，在台面上夹紧直线边，采用分体式手工弯形的方式进行折弯，但这种生产方法中存在以下问题：1）被折弯的圆弧部分变形参差不齐，一致性不符合工艺要求；2）弯形部分翻翘严重，影响其平整度；3）折弯工作效率低。

发明内容

本发明提供了一种直流电机转子均压线折弯工装及折弯方法，解决了现有的均压线折弯中存在的平整度和一致性差的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种直流电机转子均压线折弯工装，包括折弯底板座、上盖板和U形框架，在U形框架上固定连接有U形框架旋转手柄，在折弯底板座上设置有均压线嵌入一字形槽，在均压线嵌入一字形槽中设置有预折弯均压线，在均压线嵌入一字形槽左端外侧的折弯底板座的左端设置有均压线折弯托台，在上盖板的左端设置有均压线折弯压板，在均压线折弯托台上设置有折弯销轴，在折弯底板座上扣接有上盖板，折弯销轴穿接在均压线折弯压板与均压线折弯托台之间，在U形框架的开口内设置有滚轮轴，在滚轮轴上设置有折弯滚轮，折弯销轴的两端与U形框架的开口处铰接在一起，折弯滚轮分别与均压线折弯托台左端圆弧侧面及均压线折弯压板左端圆弧侧面相切在一起；在均压线折弯托台与均压线折弯压板之间，及折弯销轴与折弯滚轮之间，所形成的通过口中穿过有预折弯均压线。

上盖板是通过固定螺栓与折弯底板座螺接在一起的。

一种直流电机转子均压线折弯方法，包括以下步骤：

第一步、在折弯底板座上设置均压线嵌入一字形槽，在均压线嵌入一字形槽左端外侧的折弯底板座的左端设置均压线折弯托台，在均压线折弯托台上设置折弯销轴穿接孔，并使折弯销轴穿接孔左侧的均压线折弯托台的宽度等于预折弯均压线的宽度；在上盖板的左端设置均压线折弯压板，在均压线折弯压板上设置折弯销轴上穿孔，并使折弯销轴上穿孔左侧的均压线折弯压板的宽度等于预折弯均压线的宽度；在连接有U形框架旋转手柄的U形框架的开口内设置滚轮轴，并在滚轮轴上设置折弯滚轮；

第二步、将预折弯均压线放入到均压线嵌入一字形槽中，将折弯销轴穿接在均压线折弯压板与均压线折弯托台之间，再将折弯销轴的两端与U形框架的开口处铰接在一起，使U形框架能围绕折弯销轴实现旋转运动，在U形框架旋转中使折弯滚轮分别与均压线折弯托台左端圆弧侧面及均压线折弯压板左端圆弧侧面相切；

第三步、在均压线折弯托台与均压线折弯压板之间，以及折弯销轴与折弯滚轮之间，形成有均压线折弯通过口，使预折弯均压线从该均压线折弯通过口中穿出；

第四步、手持U形框架旋转手柄逆时针旋转U形框架，折弯滚轮作用于预折弯均压线的外侧面将预折弯均压线折弯成U形；

第五步、抽出折弯销轴，将U形框架与折弯底板座及上盖板分离，卸掉固定螺栓，将上盖板与折弯底板座分离，取出折弯后的预折弯均压线。

本发明工装结构简单，工艺操作容易，提高了均压线的折弯一致性，折弯平整度得到保证。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明在俯视方向上折弯均压线时的工作状态图；

图3是本发明的折弯底板座1在俯视方向上的结构示意图；

图4是本发明的上盖板4在俯视方向上的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明：

一种直流电机转子均压线折弯工装，包括折弯底板座1、上盖板4和U形框架7，在U形框架7上固定连接有U形框架旋转手柄8，在折弯底板座1上设置有均压线嵌入一字形槽2，在均压线嵌入一字形槽2中设置有预折弯均压线3，在均压线嵌入一字形槽2左端外侧的折弯底板座1的左端设置有均压线折弯托台12，在上盖板4的左端设置有均压线折弯压板11，在均压线折弯托台12上设置有折弯销轴6，在折弯底板座1上扣接有上盖板4，折弯销轴6穿接在均压线折弯压板11与均压线折弯托台12之间，在U形框架7的开口内设置有滚轮轴9，在滚轮轴9上设置有折弯滚轮10，折弯销轴6的两端与U形框架7的开口处铰接在一起，折弯滚轮10分别与均压线折弯托台12左端圆弧侧面及均压线折弯压板11左端圆弧侧面相切在一起；在均压线折弯托台12与均压线折弯压板11之间，及折弯销轴6与折弯滚轮10之间，所形成的通过口中穿过有预折弯均压线3。

上盖板4是通过固定螺栓5与折弯底板座1螺接在一起的。

一种直流电机转子均压线折弯方法，包括以下步骤：

第一步、在折弯底板座1上设置均压线嵌入一字形槽2，在均压线嵌入一字形槽2左端外侧的折弯底板座1的左端设置均压线折弯托台12，在均压线折弯托台12上设置折弯销轴6穿接孔，并使折弯销轴6穿接孔左侧的均压线折弯托台12的宽度等于预折弯均压线3的宽度；在上盖板4的左端设置均压线折弯压板11，在均压线折弯压板11上设置折弯销轴6上穿孔，并使折弯销轴6上穿孔左侧的均压线折弯压板11的宽度等于预折弯均压线3的宽度；在连接有U形框架旋转手柄8的U形框架7的开口内设置滚轮轴9，并在滚轮轴9上设置折弯滚轮10；

第二步、将预折弯均压线3放入到均压线嵌入一字形槽2中，将折弯销轴6穿接在均压线折弯压板11与均压线折弯托台12之间，再将折弯销轴6的两端与U形框架7的开口处铰接在一起，使U形框架7能围绕折弯销轴6实现旋转运动，在U形框架7旋转中使折弯滚轮10分别与均压线折弯托台12左端圆弧侧面及均压线折弯压板11左端圆弧侧面相切；

第三步、在均压线折弯托台12与均压线折弯压板11之间，以及折弯销轴6与折弯滚轮10之间，形成有均压线折弯通过口，使预折弯均压线3从该均压线折弯通过口中穿出；

第四步、手持U形框架旋转手柄8逆时针旋转U形框架7，折弯滚轮10作用于预折弯均压线3的外侧面将预折弯均压线3折弯成U形；由于在整个折弯过程中，预折弯均压线3被限制在，由均压线折弯托台12与均压线折弯压板11之间的上下空间之间，在折弯应力集中变化过程中，预折弯均压线3的变形被这两上下板限制，从而避免了弯形部分翻翘现象的发生；同时，在折弯过程中，折弯滚轮10在滚动过程中，始终与均压线折弯托台12左端圆弧侧面及均压线折弯压板11左端圆弧侧面相切，使预折弯均压线3的U形折弯变形处的左右水平方向上的变形受限，保证了U形折弯变形的弧度的一致性；

第五步、抽出折弯销轴6，将U形框架7与折弯底板座1及上盖板4分离，卸掉固定螺栓5，将上盖板4与折弯底板座1分离，取出折弯后的预折弯均压线3；在折弯过程中，由于预折弯均压线3被折弯的U形弧度很小，经常出现折弯后取出模具困难的现象，本工装模具的可拆卸分体设计，解决了折弯后取出模具困难的问题，加快了现场制作的效率。

Claims (3)

1.一种直流电机转子均压线折弯工装，包括折弯底板座（1）、上盖板（4）和U形框架（7），在U形框架（7）上固定连接有U形框架旋转手柄（8），其特征在于，在折弯底板座（1）上设置有均压线嵌入一字形槽（2），在均压线嵌入一字形槽（2）中设置有预折弯均压线（3），在均压线嵌入一字形槽（2）左端外侧的折弯底板座（1）的左端设置有均压线折弯托台（12），在上盖板（4）的左端设置有均压线折弯压板（11），在均压线折弯托台（12）上设置有折弯销轴（6），在折弯底板座（1）上扣接有上盖板（4），折弯销轴（6）穿接在均压线折弯压板（11）与均压线折弯托台（12）之间，在U形框架（7）的开口内设置有滚轮轴（9），在滚轮轴（9）上设置有折弯滚轮（10），折弯销轴（6）的两端与U形框架（7）的开口处铰接在一起，折弯滚轮（10）分别与均压线折弯托台（12）左端圆弧侧面及均压线折弯压板（11）左端圆弧侧面相切在一起；在均压线折弯托台（12）与均压线折弯压板（11）之间，及折弯销轴（6）与折弯滚轮（10）之间，所形成的通过口中穿过有预折弯均压线（3）。

2.根据权利要求1所述的一种直流电机转子均压线折弯工装，其特征在于，上盖板（4）是通过固定螺栓（5）与折弯底板座（1）螺接在一起的。

3.一种直流电机转子均压线折弯方法，包括以下步骤：

第一步、在折弯底板座（1）上设置均压线嵌入一字形槽（2），在均压线嵌入一字形槽（2）左端外侧的折弯底板座（1）的左端设置均压线折弯托台（12），在均压线折弯托台（12）上设置折弯销轴（6）穿接孔，并使折弯销轴（6）穿接孔左侧的均压线折弯托台（12）的宽度等于预折弯均压线（3）的宽度；在上盖板（4）的左端设置均压线折弯压板（11），在均压线折弯压板（11）上设置折弯销轴（6）上穿孔，并使折弯销轴（6）上穿孔左侧的均压线折弯压板（11）的宽度等于预折弯均压线（3）的宽度；在连接有U形框架旋转手柄（8）的U形框架（7）的开口内设置滚轮轴（9），并在滚轮轴（9）上设置折弯滚轮（10）；

第二步、将预折弯均压线（3）放入到均压线嵌入一字形槽（2）中，

将折弯销轴（6）穿接在均压线折弯压板（11）与均压线折弯托台（12）之间，再将折弯销轴（6）的两端与U形框架（7）的开口处铰接在一起，使U形框架（7）能围绕折弯销轴（6）实现旋转运动，在U形框架（7）旋转中使折弯滚轮（10）分别与均压线折弯托台（12）左端圆弧侧面及均压线折弯压板（11）左端圆弧侧面相切；

第三步、在均压线折弯托台（12）与均压线折弯压板（11）之间，以及折弯销轴（6）与折弯滚轮（10）之间，形成有均压线折弯通过口，使预折弯均压线（3）从该均压线折弯通过口中穿出；

第四步、手持U形框架旋转手柄（8）逆时针旋转U形框架（7），折弯滚轮（10）作用于预折弯均压线（3）的外侧面将预折弯均压线（3）折弯成U形；

第五步、抽出折弯销轴（6），将U形框架（7）与折弯底板座（1）及上盖板（4）分离，卸掉固定螺栓（5），将上盖板（4）与折弯底板座（1）分离，取出折弯后的预折弯均压线（3）。