CN109226392B - 一种铝板双曲拉伸机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝板双曲拉伸机，包括承载底板，所述承载底板的上端外表面设置有移动轨道，所述移动轨道的内侧设置有移动滚轮，所述移动滚轮的前端设置有连接支撑板，所述承载底板的上方的连接支撑板的上方设置有承重板，所述承重板的下端的承载底板的后方设置有拉伸杆，所述拉伸杆的一侧的承载底板的后端设置有连接板，所述承载底板的后端的连接板的一侧设置有升降顶缸，所述升降顶缸的上方设置有衔接板，所述衔接板的上端的承载底板的上方设置有工作板，所述工作板的上端设置有限制板。本发明所述的一种铝板双曲拉伸机，能够便于安装产品结构模型，能够减小拉伸杆的承载力，带来更好的使用前景。
Description
技术领域
本发明涉及生产领域，特别涉及一种铝板双曲拉伸机。
背景技术
铝板双曲拉伸机是一种对铝板拉伸让其由平面变成曲面的一种设备，且铝材的弯曲角度能够根据需要进行调节；现有的铝板双曲拉伸机在使用时存在一定的弊端，不便于安装产品结构模型，且拉伸杆的承载力过大，给实际使用带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种铝板双曲拉伸机。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种铝板双曲拉伸机，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种铝板双曲拉伸机，包括承载底板，所述承载底板的上端外表面设置有移动轨道，所述移动轨道的内侧设置有移动滚轮，所述移动滚轮的前端设置有连接支撑板，所述承载底板的上方的连接支撑板的上方设置有承重板，所述承重板的下端的承载底板的后方设置有拉伸杆，所述拉伸杆的一侧的承载底板的后端设置有连接板，所述承载底板的后端的连接板的一侧设置有升降顶缸，所述升降顶缸的上方设置有衔接板，所述衔接板的上端的承载底板的上方设置有工作板，所述工作板的上端设置有限制板，所述限制板的前端外表面贯穿设置有固定螺纹孔，所述固定螺纹孔的内侧贯穿设置有固定螺纹柱，所述限制板的前方的固定螺纹柱的上端贯穿设置有转动棍，所述固定螺纹柱的后端设置有一号固定板，所述工作板的上端的限制板的后方设置有二号固定板。
优选的，所述拉伸杆的一侧外表面通过连接板与承载底板的后端外表面固定连接，所述拉伸杆与连接板之间设置有固定销，所述拉伸杆的一侧外表面通过固定销与连接板的一侧外表面固定连接，所述拉伸杆的数量为若干组。
优选的，所述承重板的下端外表面通过拉伸杆与连接板的一侧外表面活动连接，所述承重板的一侧设置有夹持气缸。
优选的，所述承载底板的上端外表面通过移动滚轮与连接支撑板的后端外表面活动连接，所述承重板通过移动滚轮、连接支撑板与承载底板活动连接，所述连接支撑板的形状为L形。
优选的，所述转动棍的外表面通过固定螺纹柱与限制板的前端外表面活动连接，所述固定螺纹柱的外表面通过固定螺纹孔与限制板的内侧外表面活动连接，所述固定螺纹柱的外侧的一号固定板的前端外表面设置有转动轴。
优选的，所述限制板的下端外表面通过工作板与衔接板的上端外表面固定连接，所述工作板的数量为若干组。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：因该铝板双曲拉伸机设置有固定螺纹柱，故而使用者可以将产品结构模型放在工作板上，接着转动转动棍带动固定螺纹柱进行转动，让一号固定板能够通过固定螺纹柱和固定螺纹孔之间的螺纹向前移动将产品结构模型固定在一号固定板和二号固定板之间达到将产品结构模型安装在工作板上的目的，从而实现其便于安装产品结构模型的好处，因设置有移动滚轮，故而当拉伸杆拉动承重板时能够通过移动滚轮在移动轨道的内部滚动来带动承重板在承载底板上移动，通过利用承重板和承载底板之间的滚动摩擦代替原有的滑动摩擦减小其摩擦力，从而实现其能够减小拉伸杆承载力的好处，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本发明一种铝板双曲拉伸机的整体结构示意图。
图2为本发明一种铝板双曲拉伸机的局部视图。
图3为本发明一种铝板双曲拉伸机的A的放大图。
图4为本发明一种铝板双曲拉伸机的B的放大图。
图中：1、承载底板；2、移动轨道；3、移动滚轮；4、连接支撑板；5、承重板；6、夹持气缸；7、拉伸杆；8、连接板；9、升降顶缸；10、衔接板；11、工作板；12、限制板；13、固定螺纹孔；14、固定螺纹柱；15、转动棍；16、一号固定板；17、二号固定板。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-4所示，一种铝板双曲拉伸机，包括承载底板1，承载底板1的上端外表面设置有移动轨道2，移动轨道2的内侧设置有移动滚轮3，移动滚轮3的前端设置有连接支撑板4，承载底板1的上方的连接支撑板4的上方设置有承重板5，承重板5的下端的承载底板1的后方设置有拉伸杆7，拉伸杆7的一侧的承载底板1的后端设置有连接板8，承载底板1的后端的连接板8的一侧设置有升降顶缸9，升降顶缸9的上方设置有衔接板10，衔接板10的上端的承载底板1的上方设置有工作板11，工作板11的上端设置有限制板12，限制板12的前端外表面贯穿设置有固定螺纹孔13，固定螺纹孔13的内侧贯穿设置有固定螺纹柱14，限制板12的前方的固定螺纹柱14的上端贯穿设置有转动棍15，固定螺纹柱14的后端设置有一号固定板16，工作板11的上端的限制板12的后方设置有二号固定板17。
拉伸杆7的一侧外表面通过连接板8与承载底板1的后端外表面固定连接，拉伸杆7与连接板8之间设置有固定销，拉伸杆7的一侧外表面通过固定销与连接板8的一侧外表面固定连接，拉伸杆7的数量为若干组；承重板5的下端外表面通过拉伸杆7与连接板8的一侧外表面活动连接，承重板5的一侧设置有夹持气缸6；承载底板1的上端外表面通过移动滚轮3与连接支撑板4的后端外表面活动连接，承重板5通过移动滚轮3、连接支撑板4与承载底板1活动连接，连接支撑板4的形状为L形；转动棍15的外表面通过固定螺纹柱14与限制板12的前端外表面活动连接，固定螺纹柱14的外表面通过固定螺纹孔13与限制板12的内侧外表面活动连接，固定螺纹柱14的外侧的一号固定板16的前端外表面设置有转动轴；限制板12的下端外表面通过工作板11与衔接板10的上端外表面固定连接，工作板11的数量为若干组。
需要说明的是，本发明为一种铝板双曲拉伸机，在使用时，使用者可以将产品结构模型放在工作板11上，接着转动转动棍15带动固定螺纹柱14进行转动，让一号固定板16能够通过固定螺纹柱14和固定螺纹孔13之间的螺纹向前移动将产品结构模型固定在一号固定板16和二号固定板17之间，然后将铝板放置在产品结构模型上，两边用夹持气缸6将铝板固定在承重板5上，接着启动该铝板双曲拉伸机，使其连接板8上的拉伸杆7能够缩短利用移动轨道2和移动滚轮3之间的滚动让承重板5在承载底板1上进行移动对固定在承重板5上的铝板进行拉伸，在拉伸的同时升降顶缸9会向上顶起带动工作板11上的产品结构模型向上顶起对拉伸的铝板产生一个向上的力，让其在铝板能够通过产品结构模型弯曲成相应的角度达到将铝板拉伸弯曲的目的，较为实用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种铝板双曲拉伸机，包括承载底板（1），其特征在于：所述承载底板（1）的上端外表面设置有移动轨道（2），所述移动轨道（2）的内侧设置有移动滚轮（3），所述移动滚轮（3）的前端设置有连接支撑板（4），所述承载底板（1）的上方的连接支撑板（4）的上方设置有承重板（5），所述承重板（5）的下端的承载底板（1）的后方设置有拉伸杆（7），所述拉伸杆（7）的一侧的承载底板（1）的后端设置有连接板（8），所述承载底板（1）的后端的连接板（8）的一侧设置有升降顶缸（9），所述升降顶缸（9）的上方设置有衔接板（10），所述衔接板（10）的上端的承载底板（1）的上方设置有工作板（11），所述工作板（11）的上端设置有限制板（12），所述限制板（12）的前端外表面贯穿设置有固定螺纹孔（13），所述固定螺纹孔（13）的内侧贯穿设置有固定螺纹柱（14），所述限制板（12）的前方的固定螺纹柱（14）的上端贯穿设置有转动棍（15），所述固定螺纹柱（14）的后端设置有一号固定板（16），所述工作板（11）的上端的限制板（12）的后方设置有二号固定板（17）；所述承重板（5）的下端外表面通过拉伸杆（7）与连接板（8）的一侧外表面活动连接，所述承重板（5）的一侧设置有夹持气缸（6）；所述转动棍（15）的外表面通过固定螺纹柱（14）与限制板（12）的前端外表面活动连接，所述固定螺纹柱（14）的外表面通过固定螺纹孔（13）与限制板（12）的内侧外表面活动连接，所述固定螺纹柱（14）的外侧的一号固定板（16）的前端外表面设置有转动轴。
2.根据权利要求1所述的一种铝板双曲拉伸机，其特征在于：所述拉伸杆（7）的一侧外表面通过连接板（8）与承载底板（1）的后端外表面固定连接，所述拉伸杆（7）与连接板（8）之间设置有固定销，所述拉伸杆（7）的一侧外表面通过固定销与连接板（8）的一侧外表面固定连接，所述拉伸杆（7）的数量为若干组。
3.根据权利要求1所述的一种铝板双曲拉伸机，其特征在于：所述承载底板（1）的上端外表面通过移动滚轮（3）与连接支撑板（4）的后端外表面活动连接，所述承重板（5）通过移动滚轮（3）、连接支撑板（4）与承载底板（1）活动连接，所述连接支撑板（4）的形状为L形。
4.根据权利要求1所述的一种铝板双曲拉伸机，其特征在于：所述限制板（12）的下端外表面通过工作板（11）与衔接板（10）的上端外表面固定连接，所述工作板（11）的数量为若干组。
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