CN109226344B - 一种铝板压平装置 - Google Patents
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Abstract
本专利涉及铝板处理设备技术领域，具体为一种铝板压平装置，包括机架，机架上设有传送带，传送带的末端连通有第一转动板，第一转动板铰接有固定杆，固定杆的底端固定连接在机架上，第一转动板下方有凸轮，凸轮与第一转动板相抵设置；第一转动板上方还设有压平设备，压平设备包括第一框体，第一框体上滑动连接有滑杆，滑杆中心安装有固定块，固定块内转动连接有齿轮；滑杆上滑动连接有第二框体，第二框体内滑动连接有移动框，移动框内设有齿条，齿轮与齿条啮合，移动框下表面连接有压平辊。通过第二框体、移动框、压平辊等部件连动使压平辊做周期性地矩形轨迹的运动，压平辊处于矩形轨迹底部横向部时，对铝板上表面进行平整处理，平整效果好。
Description
技术领域
本发明涉及铝板处理设备技术领域，具体为一种铝板压平装置。
背景技术
铝板加工过程中需要先将铝板表面上的凹凸不平打磨完整，再对铝板的表面上贴覆一层薄膜，从而来保护铝板表面的质量。现有技术中由人工判断铝板表面上是否平整，但这种判断方式并不准确，会出现铝板可能由于尚未打磨平整就由人工开始覆膜的现象，这样人工覆膜容易使铝板表面上产生气泡，也可能由于人工覆膜操作不当使铝板表面上产生气泡，然后对覆完膜后的铝板直接进行收料操作，会出现覆膜后的铝板表面上存在气泡的现象以及铝板本身尚未打磨平整存在凸起的现象，影响铝板的外观，最后影响铝板的质量。
发明内容
本发明意在提供一种铝板压平装置，来解决现有技术中覆膜后的铝板表面上存在气泡的现象以及铝板本身尚未打磨平整存在凸起的现象。
本发明中的一种铝板压平装置，包括机架，所述机架上设有传送带，所述机架上固定连接有固定杆，固定杆铰接有第一转动板，第一转动板与传送带的末端相对设置，所述固定杆与第一转动板之间连接有第一弹簧，所述固定杆上端固定连接固定板，所述固定板上固定连接有用于限制铝板的限位板；所述第一转动板下方设有凸轮，凸轮同轴连接有第一电机，所述凸轮与第一转动板下表面相抵设置；所述机架上设有压平设备，所述压平设备位于第一转动板上方，压平设备包括竖向滑动连接在机架上的第一框体，所述第一框体上滑动连接有滑杆，滑杆中心处安装有固定块，固定块内安装有第二电机，第二电机的输出轴连接有齿轮；所述滑杆上滑动连接有第二框体，第二框体内竖向滑动连接有移动框，所述移动框内安装有圆角矩形状的齿条，所述齿轮与所述齿条啮合，所述移动框下表面固定连接有竖直杆，所述竖直杆底端转动连接有压平辊。
本发明的原理如下：
初始状态下，凸轮的凸部与第一转动板下端相抵，第一转动板呈水平状态，第一弹簧呈拉伸状态，将待压平的铝板放置在传送带上，启动传送带，铝板一个一个传递至传送带的末端，由于铝板本身存在惯性且铝板长度大于传送带与第一转动板之间的距离，使铝板脱离传送带后可滑动至第一转动板上，最终在限位板的作用下停止滑动。
然后竖向滑动第一框体使压平辊底面与铝板上表面处于同一水平面上，然后开启第二电机，第二电机带动齿轮转动，齿轮由于和移动框内的齿条啮合，齿轮转动带动移动框和第二框体一起在滑杆上水平滑动，由于移动框内圆角矩形状的齿条的设置，使移动框相对于第一框体进行周期性地矩形轨迹运动，移动框下表面上的竖直杆以及压平辊也相对于第一框体进行相应周期性地矩形轨迹运动，即当压平辊在矩形轨迹底部的横向部运动时，压平辊会触碰到铝板上表面，压平辊在铝板表面进行滑动的同时压平辊自身还产生转动，从而将铝板表面存在的气泡除去以及铝板本身所存在的凸起平整，完成对铝板表面气泡以及表面凸起的清理。当压平辊在矩形轨迹其他部分运动时，恰好使下一块铝板通过，不会使铝板上的凸起或者气泡与压平辊相对抵触卡住。
同时，启动第二电机使凸轮开始转动，凸轮转动使第一转动板由水平慢慢变成倾斜，第一转动板上大部分平整完毕的铝板由于失去了第一转动板的支持，失去重心，铝板慢慢地沿第一转动板倾斜的方向滑落，然后完成对铝板的收集，即这样完成对铝板上的气泡或者凸起的平整处理。当铝板从第一转动板上滑落时，第一铝板在第一弹簧的作用下复位，等待下一个铝板进入第一转动板上方进行平整处理。
本方案的优点在于：1、通过第二框体、移动框、齿条、齿轮、压平辊等，各部件连动使压平辊相对于第一框体做周期性地矩形轨迹的运动，压平辊处于矩形轨迹底部横向部时，对铝板上表面进行平整处理，将覆膜后铝板表面上存在气泡平整以及将铝板本身存在的凸起平整，平整效果好。2、通过传送带运输铝板，传送带的末端上的铝板由于惯性进入至第一转动板上，并由限位板相抵触，限位板使铝板静止，方便压平辊对铝板上表面的平整操作。3、通过凸轮开始和第一转动板下表面相抵触，凸轮转动使第一转动板缓缓倾斜，铝板从倾斜的第一转动板滑落，完成对平整好的铝板收集，不需要人工收集平整完毕的铝板，减轻人工的工作强度。
进一步优化，所述压平辊内转动连接有转轴，转轴内设有空腔，空腔内设有风机，转轴侧壁上设有可供气流通过的通孔；所述压平辊上设有若干个开口，所述压平辊上转动连接有用于封住开口的滚球，所述滚球转动连接有杆体，所述杆体与转轴侧壁之间连接有第二弹簧。压平辊压平铝板表面凸起时，凸起抵触压平辊上的滚球，使滚球和杆体挤压弹簧，使滚球与压平辊表面产生空隙，启动空腔内的风机，风机所产生的风通过开口以及空隙吹至铝板表面，通过风与滚球的共同作用使薄膜能够更加紧贴于铝板上表面。
进一步优化，所述第一转动板的下方还设有收料箱。收料箱可以收集完平整完毕的铝板。
进一步优化，所述收料箱底部铺设有柔性垫，所述柔性垫为海绵层。柔性垫可以减缓从第一转动板上滑落下来的铝板，防止铝板与收料箱内壁之间进行碰撞。
进一步优化，所述第一电机和第二电机的转速比为10：1。齿轮转动5圈时，带动整个移动框进行一次矩形轨迹的运动，即移动框进行两次矩形轨迹运动时，凸轮转动一周，从而使压平辊两次压平铝板的上表面，压平效果好。
附图说明
图1为本发明实施例一种铝板压平装置中铝板上凸起未压平的状态示意图；
图2为本发明实施例一种铝板压平装置中铝板上凸起压平后的状态示意图；
图3为本发明实施例中压平辊的示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：传送带1、第一转动板2、固定杆3、第一弹簧4、固定板5、限位板6、凸轮7、第一框体8、滑杆9、固定块10、齿轮11、第二框体12、移动框13、齿条14、竖直杆15、压平辊16、收料箱17、转轴18、风机19、滚球20、杆体21、第二弹簧22。
实施例基本如附图1-附图3所示：一种铝板压平装置，包括机架，机架上设有传送带1，机架上固定连接有固定杆3，固定杆3铰接有第一转动板2，第一转动板2与传送带1的末端相对设置，固定杆3与第一转动板2之间连接有第一弹簧4，固定杆3上端固定连接固定板5，固定板5上固定连接有用于限制铝板的限位板6；第一转动板2下方设有凸轮7，凸轮7同轴连接有第一电机，凸轮7与第一转动板2下表面相抵设置；机架上设有压平设备，压平设备位于第一转动板2上方，压平设备包括竖向滑动连接在机架上的第一框体8，第一框体8上滑动连接有滑杆9，滑杆9中心处安装有固定块10，固定块10内安装有第二电机，第二电机的输出轴连接有齿轮11；滑杆9上滑动连接有第二框体12，第二框体12内竖向滑动连接有移动框13，移动框13内安装有圆角矩形状的齿条14，齿轮11与齿条14啮合，移动框13下表面固定连接有竖直杆15，竖直杆15底端转动连接有压平辊16。
具体地来说，第一转动板2的下方还设有收料箱17。压平辊16内转动连接有转轴18，转轴18内设有空腔，空腔内设有风机19，转轴18侧壁上设有可供气流通过的通孔；压平辊16上设有若干个开口，压平辊16上转动连接有用于封住开口的滚球20，滚球20转动连接有杆体21，杆体21与转轴18侧壁之间连接有第二弹簧22。第一电机和第二电机的转速比为10：1。
本方案的具体操作如下：初始状态下，凸轮7的凸部与第一转动板2下端相抵，第一转动板2呈水平状态，第一弹簧4呈拉伸状态，将待压平的铝板放置在传送带1上，启动传送带1，铝板一个一个传递至传送带1的末端，由于铝板本身存在惯性且铝板长度大于传送带1与第一转动板2之间的距离，使铝板脱离传送带1后可滑动至第一转动板2上，最终在限位板6的作用下停止滑动。
然后竖向滑动第一框体8使压平辊16底面与铝板上表面处于同一水平面上，然后开启第二电机，第二电机带动齿轮11转动，齿轮11由于和移动框13内的齿条14啮合，齿轮11转动带动移动框13和第二框体12一起在滑杆9上水平滑动，由于移动框13内圆角矩形状的齿条的设置，使移动框13相对于第一框体8进行周期性地矩形轨迹运动，移动框13下表面上的竖直杆15以及压平辊16也相对于第一框体8进行相应周期性地矩形轨迹运动，即当压平辊16在矩形轨迹底部的横向部运动时，压平辊16会触碰到铝板上表面，压平辊16在铝板表面进行滑动的同时压平辊16自身还产生转动，从而将铝板表面存在的气泡除去以及铝板本身所存在的凸起平整，压平辊16压平铝板表面凸起时，凸起抵触压平辊16上的滚球20，使滚球20和杆体21挤压第二弹簧22，使滚球20与压平辊16表面产生空隙，启动空腔内的风机19，风机19所产生的风通过开口以及空隙吹至铝板表面，使薄膜能够更加紧贴于铝板上表面。完成对铝板表面气泡以及铝板表面凸起的清理。当压平辊16在矩形轨迹其他部分运动时，恰好使下一块铝板通过，不会使铝板上的凸起或者气泡与压平辊16相对抵触卡住。
然后，启动第二电机带动凸轮7转动，凸轮7转动使第一转动板2由水平慢慢变成倾斜向下，铝板慢慢地沿第一转动板2倾斜的方向滑落，最后进入收料箱17中，然后完成对铝板的收集，这样完成对铝板上气泡或者凸起的平整处理。当铝板从第一转动板2上滑落时，第一铝板在第一弹簧4的作用下复位，等待下一个铝板进入第一转动板2上方进行平整处理。
以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (5)
1.一种铝板压平装置，包括机架，所述机架上设有传送带，其特征在于：所述机架上固定连接有固定杆，固定杆铰接有第一转动板，第一转动板与传送带的末端相对设置，所述固定杆与第一转动板之间连接有第一弹簧，所述固定杆上端固定连接固定板，所述固定板上固定连接有用于限制铝板的限位板；所述第一转动板下方设有凸轮，凸轮同轴连接有第一电机，所述凸轮与第一转动板下表面相抵设置；所述机架上设有压平设备，所述压平设备位于第一转动板上方，压平设备包括竖向滑动连接在机架上的第一框体，所述第一框体上滑动连接有滑杆，滑杆中心处安装有固定块，固定块内安装有第二电机，第二电机的输出轴连接有齿轮；所述滑杆上滑动连接有第二框体，第二框体内竖向滑动连接有移动框，所述移动框内安装有圆角矩形状的齿条，所述齿轮与所述齿条啮合，所述移动框下表面固定连接有竖直杆，所述竖直杆底端转动连接有压平辊。
2.根据权利要求1所述的一种铝板压平装置，其特征在于：所述压平辊内转动连接有转轴，转轴内设有空腔，空腔内设有风机，转轴侧壁上设有可供气流通过的通孔；所述压平辊上设有若干个开口，所述压平辊上转动连接有用于封住开口的滚球，所述滚球转动连接有杆体，所述杆体与转轴侧壁之间连接有第二弹簧。
3.根据权利要求2所述的一种铝板压平装置，其特征在于：所述第一转动板的下方还设有收料箱。
4.根据权利要求3所述的一种铝板压平装置，其特征在于：所述收料箱底部铺设有柔性垫，所述柔性垫为海绵层。
5.根据权利要求4所述的一种铝板压平装置，其特征在于：所述第一电机和第二电机的转速比为10：1。
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