CN109226266A - 一种全自动铝箔收卷装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动铝箔收卷装置，包括悬挂安装在厂房内墙顶上的铝箔轧机，所述铝箔轧机下方地面上铺设有轨道，所述轨道上滚动安装有多个收卷装置主体。有益效果在于：本发明所述的一种全自动铝箔收卷装置能够实现对收卷过程中的铝箔进行挤压，保证铝箔卷内的铝箔层与层之间缠绕紧密、无缝隙，而且换用新的收卷辊时不用停机，可实现连续生产，有效提高铝箔收卷效率，实用性好。

Description

一种全自动铝箔收卷装置

技术领域

本发明涉及药用铝箔生产领域，具体涉及一种全自动铝箔收卷装置。

背景技术

铝箔因其优良的特性，广泛用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板、家庭日用品等，通常用作其包装材料；电解电容器材料；建筑、车辆、船舶、房屋等的绝热材料；还可以作为装饰的金银线、壁纸以及各类文具印刷品和轻工产品的装潢商标等，在上述各种用途中，能最有效地发挥铝箔性能点的是作为包装材料，铝箔是柔软的金属薄膜，不仅具有防潮、气密、遮光、耐磨蚀、保香、无毒无味等优点，而且还因为其有优雅的银白色光泽，易于加工出各种色彩的美丽图案和花纹，因而更容易受到人们的青睐。

目前，在药用铝箔生产过程中，对于生产出来的铝箔，一般采用收卷辊将铝箔缠绕起来形成铝箔卷，由于没有一种能够自动控制铝箔收卷的装置，导致铝箔卷起来不够致密，收卷效果差，而且当铝箔卷收卷半径达到规定要求后，需要先停机，然后切断铝箔，将铝箔卷移走并换上新的收卷辊，方可开机继续进行收卷作业，此种方式耗费时间较长，严重影响收卷效率的提高。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种全自动铝箔收卷装置，以解决现有技术中传统的铝箔收卷过程中，铝箔卷内的铝箔层与层之间缠绕的不够紧密，而且收卷速度慢，效率低等问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现对收卷过程中的铝箔进行挤压，保证铝箔卷内的铝箔层与层之间缠绕紧密、无缝隙，而且换用新的收卷辊时不用停机，可实现连续生产，有效提高铝箔收卷效率，实用性好等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种全自动铝箔收卷装置，包括悬挂安装在厂房内墙顶上的铝箔轧机，所述铝箔轧机下方地面上铺设有轨道，所述轨道上滚动安装有多个收卷装置主体；

所述铝箔轧机的出料口处固定安装有引料器，所述引料器包括安装板、位于所述安装板正面且与所述铝箔轧机的出料口连通的出料槽和固定安装在所述出料槽内部上下槽壁上的上出料板和下出料板，所述上出料板中部设置有与所述上出料板上下表面连通的切刀缝，所述切刀缝内滑动安装有切刀，所述切刀上端安装有刀座，所述刀座下表面固定安装有多个电液推杆；所述切刀缝正下方的所述下出料板上表面上设置有刀槽，所述下出料板一端下方设置有喷射方向朝上的喷嘴；

所述收卷装置主体包括在所述轨道上滚动的滚轮、安装在所述滚轮上的机座、竖直安装在所述机座上端的液压缓冲器和支撑架、固定安装在所述液压缓冲器上端的支撑座、铰接在所述支撑座上端的收卷辊和铰接在所述支撑架上端的挤压辊；所述挤压辊和所述收卷辊的同一端设置有两个啮合连接的从动齿轮，所述支撑架上安装有收卷电机，所述收卷电机上安装有与所述从动齿轮啮合连接的主动齿轮。

作为优选，所述引料器与所述铝箔轧机可拆卸连接。

作为优选，所述上出料板和所述下出料板水平平行布置在所述出料槽内部上下槽壁上；

其中，所述下出料板上远离所述安装板的端面为弧面。

作为优选，多个所述电液推杆均匀分布在所述刀座下表面上；

其中，所述电液推杆的机身竖直固定在所述上出料板上；

其中，所述电液推杆的推杆头与所述刀座固定连接。

作为优选，所述喷嘴数量有多个，且沿着所述下出料板的宽度方向呈一字形排列。

作为优选，每个所述机座上竖直固定安装有多个所述液压缓冲器；

其中，多个所述液压缓冲器上端活塞头与同一个所述支撑座固定连接。

作为优选，所述收卷辊和所述挤压辊相互平行且滚动连接。

上述一种全自动铝箔收卷装置，使用时，先将所述引料器安装到所述铝箔轧机的出料口处，然后即可启动所述铝箔轧机工作，之后，铝箔从所述出料槽伸出并沿着所述下出料板上表面滑动，待铝箔经过所述喷嘴时，控制所述喷嘴向铝箔下表面喷洒黏性液体（图中仅仅画出了所述喷嘴，没有画出存储黏性液体的储液盒和控制喷嘴喷射液体的装置，由于存储黏性液体的储液盒和控制喷嘴喷射液体的装置都属于现有技术，因此图中着重体现喷嘴的布置位置），之后，手动控制铝箔并将铝箔引入所述收卷辊和所述挤压辊之间（同时启动所述收卷电机转动带动所述收卷辊和所述挤压辊转动，然后调整所述收卷辊和所述挤压辊的转速，使其与铝箔移动速度相匹配，避免铝箔在所述收卷上出现滑移），然后，铝箔受到所述收卷辊和所述挤压辊的挤压而粘贴在所述收卷辊上并随所述收卷辊转动，由于所述挤压辊的存在，所述收卷辊上的每一层铝箔均紧密贴合，随着所述收卷辊上缠绕的铝箔卷不断变大，而所述挤压辊又是固定不动的，因此所述收卷辊便向下移动压缩所述液压缓冲器，这样，不仅不影响铝箔卷变大，而且能够保证每一卷铝箔压合致密无缝隙，当铝箔卷体积达到规定要求后，控制所述电液推杆转动带动所述切刀下降将铝箔切断，然后即可推动所述收卷装置主体在所述轨道上移动，同时将另一个所述收卷装置主体移动至工作位置，在此过程中，所述铝箔轧机仍正常工作，待铝箔伸出所述下出料板后仍被所述喷嘴喷射黏性液体，之后，重复上述操作步骤即可将铝箔收卷在另一个所述收卷装置主体上，如此循环往复，直至铝箔收卷完毕。

有益效果在于：本发明所述的一种全自动铝箔收卷装置能够实现对收卷过程中的铝箔进行挤压，保证铝箔卷内的铝箔层与层之间缠绕紧密、无缝隙，而且换用新的收卷辊时不用停机，可实现连续生产，有效提高铝箔收卷效率，实用性好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的图1的局部放大图；

图3是本发明的引料器的右视图；

图4是本发明的引料器的主视图的内部结构放大图；

图5是本发明的图4的局部放大图；

图6是本发明的收卷装置主体的后视图;

图7是本发明的收卷装置主体的左视图。

附图标记说明如下：

1、轨道；2、收卷装置主体；3、铝箔轧机；4、铝箔；5、出料槽；6、上出料板；7、安装板；8、下出料板；9、刀座；10、电液推杆；11、喷嘴；12、切刀；13、刀槽；14、切刀缝；15、机座；16、滚轮；17、液压缓冲器；18、支撑座；19、收卷辊；20、挤压辊；21、支撑架；22、从动齿轮；23、收卷电机；24、主动齿轮。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图7所示，本发明提供的一种全自动铝箔收卷装置，包括悬挂安装在厂房内墙顶上的铝箔轧机3，铝箔轧机3下方地面上铺设有轨道1，轨道1用于收卷装置主体2移动，轨道1上滚动安装有多个收卷装置主体2；

铝箔轧机3的出料口处固定安装有引料器，引料器包括安装板7、位于安装板7正面且与铝箔轧机3的出料口连通的出料槽5和固定安装在出料槽5内部上下槽壁上的上出料板6和下出料板8，下出料板8用于支撑铝箔4伸出出料槽5，上出料板6中部设置有与上出料板6上下表面连通的切刀缝14，切刀缝14内滑动安装有切刀12，切刀12上端安装有刀座9，切刀12用于切断铝箔4，刀座9下表面固定安装有多个电液推杆10，电液推杆10用于带动切刀12上下移动；切刀缝14正下方的下出料板8上表面上设置有刀槽13，下出料板8一端下方设置有喷射方向朝上的喷嘴11，喷嘴11用于向铝箔4下表面喷射黏性液体，方便铝箔4粘到收卷辊19上；

收卷装置主体2包括在轨道1上滚动的滚轮16、安装在滚轮16上的机座15、竖直安装在机座15上端的液压缓冲器17和支撑架21、固定安装在液压缓冲器17上端的支撑座18、铰接在支撑座18上端的收卷辊19和铰接在支撑架21上端的挤压辊20，液压缓冲器17用于支撑铝箔卷与挤压辊20紧密接触；挤压辊20和收卷辊19的同一端设置有两个啮合连接的从动齿轮22，支撑架21上安装有收卷电机23，收卷电机23转动通过主动齿轮24带动从动齿轮22转动，收卷电机23上安装有与从动齿轮22啮合连接的主动齿轮24。

作为可选的实施方式，引料器与铝箔轧机3可拆卸连接，这样设计，方便引料器拆卸清洗、检修。

上出料板6和下出料板8水平平行布置在出料槽5内部上下槽壁上；

其中，下出料板8上远离安装板7的端面为弧面，这样设计，可避免下料板刮伤铝箔4。

多个电液推杆10均匀分布在刀座9下表面上；

其中，电液推杆10的机身竖直固定在上出料板6上；

其中，电液推杆10的推杆头与刀座9固定连接，这样设计，保证切刀12能够顺利切断铝箔4。

喷嘴11数量有多个，且沿着下出料板8的宽度方向呈一字形排列，多个喷嘴11确保短时间内在铝箔4下表面喷射出一条沾满黏性液体的直线。

每个机座15上竖直固定安装有多个液压缓冲器17；

其中，多个液压缓冲器17上端活塞头与同一个支撑座18固定连接，多个液压缓冲器17确保具有足够的支撑力来支撑铝箔卷缓慢下降。

收卷辊19和挤压辊20相互平行且滚动连接，这样设计，使得铝箔4能够被压紧在收卷辊19上。

上述一种全自动铝箔收卷装置，使用时，先将引料器安装到铝箔轧机3的出料口处，然后即可启动铝箔轧机3工作，之后，铝箔4从出料槽5伸出并沿着下出料板8上表面滑动，待铝箔4经过喷嘴11时，控制喷嘴11向铝箔4下表面喷洒黏性液体（图中仅仅画出了喷嘴11，没有画出存储黏性液体的储液盒和控制喷嘴11喷射液体的装置，由于存储黏性液体的储液盒和控制喷嘴11喷射液体的装置都属于现有技术，因此图中着重体现喷嘴11的布置位置），之后，手动控制铝箔4并将铝箔4引入收卷辊19和挤压辊20之间（同时启动收卷电机23转动带动收卷辊19和挤压辊20转动，然后调整收卷辊19和挤压辊20的转速，使其与铝箔4移动速度相匹配，避免铝箔4在收卷上出现滑移），然后，铝箔4受到收卷辊19和挤压辊20的挤压而粘贴在收卷辊19上并随收卷辊19转动，由于挤压辊20的存在，收卷辊19上的每一层铝箔4均紧密贴合，随着收卷辊19上缠绕的铝箔卷不断变大，而挤压辊20又是固定不动的，因此收卷辊19便向下移动压缩液压缓冲器17，这样，不仅不影响铝箔卷变大，而且能够保证每一卷铝箔4压合致密无缝隙，当铝箔卷体积达到规定要求后，控制电液推杆10转动带动切刀12下降将铝箔4切断，然后即可推动收卷装置主体2在轨道1上移动，同时将另一个收卷装置主体2移动至工作位置，在此过程中，铝箔轧机3仍正常工作，待铝箔4伸出下出料板8后仍被喷嘴11喷射黏性液体，之后，重复上述操作步骤即可将铝箔4收卷在另一个收卷装置主体2上，如此循环往复，直至铝箔4收卷完毕。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种全自动铝箔收卷装置，包括悬挂安装在厂房内墙顶上的铝箔轧机（3），其特征在于：所述铝箔轧机（3）下方地面上铺设有轨道（1），所述轨道（1）上滚动安装有多个收卷装置主体（2）；

所述铝箔轧机（3）的出料口处固定安装有引料器，所述引料器包括安装板（7）、位于所述安装板（7）正面且与所述铝箔轧机（3）的出料口连通的出料槽（5）和固定安装在所述出料槽（5）内部上下槽壁上的上出料板（6）和下出料板（8），所述上出料板（6）中部设置有与所述上出料板（6）上下表面连通的切刀缝（14），所述切刀缝（14）内滑动安装有切刀（12），所述切刀（12）上端安装有刀座（9），所述刀座（9）下表面固定安装有多个电液推杆（10）；所述切刀缝（14）正下方的所述下出料板（8）上表面上设置有刀槽（13），所述下出料板（8）一端下方设置有喷射方向朝上的喷嘴（11）；

所述收卷装置主体（2）包括在所述轨道（1）上滚动的滚轮（16）、安装在所述滚轮（16）上的机座（15）、竖直安装在所述机座（15）上端的液压缓冲器（17）和支撑架（21）、固定安装在所述液压缓冲器（17）上端的支撑座（18）、铰接在所述支撑座（18）上端的收卷辊（19）和铰接在所述支撑架（21）上端的挤压辊（20）；所述挤压辊（20）和所述收卷辊（19）的同一端设置有两个啮合连接的从动齿轮（22），所述支撑架（21）上安装有收卷电机（23），所述收卷电机（23）上安装有与所述从动齿轮（22）啮合连接的主动齿轮（24）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动铝箔收卷装置，其特征在于：所述引料器与所述铝箔轧机（3）可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动铝箔收卷装置，其特征在于：所述上出料板（6）和所述下出料板（8）水平平行布置在所述出料槽（5）内部上下槽壁上；

其中，所述下出料板（8）上远离所述安装板（7）的端面为弧面。

4.根据权利要求1所述的一种全自动铝箔收卷装置，其特征在于：多个所述电液推杆（10）均匀分布在所述刀座（9）下表面上；

其中，所述电液推杆（10）的机身竖直固定在所述上出料板（6）上；

其中，所述电液推杆（10）的推杆头与所述刀座（9）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动铝箔收卷装置，其特征在于：所述喷嘴（11）数量有多个，且沿着所述下出料板（8）的宽度方向呈一字形排列。

6.根据权利要求1所述的一种全自动铝箔收卷装置，其特征在于：每个所述机座（15）上竖直固定安装有多个所述液压缓冲器（17）；

其中，多个所述液压缓冲器（17）上端活塞头与同一个所述支撑座（18）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种全自动铝箔收卷装置，其特征在于：所述收卷辊（19）和所述挤压辊（20）相互平行且滚动连接。