CN109225782A - 一种电动车车架涂装加工工艺 - Google Patents

一种电动车车架涂装加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109225782A
CN109225782A CN201811352556.1A CN201811352556A CN109225782A CN 109225782 A CN109225782 A CN 109225782A CN 201811352556 A CN201811352556 A CN 201811352556A CN 109225782 A CN109225782 A CN 109225782A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
coating
drying
vehicle frame
polishing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811352556.1A
Other languages
English (en)
Inventor
张红
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xuzhou Maston Mobility Co Ltd
Original Assignee
Xuzhou Maston Mobility Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xuzhou Maston Mobility Co Ltd filed Critical Xuzhou Maston Mobility Co Ltd
Priority to CN201811352556.1A priority Critical patent/CN109225782A/zh
Publication of CN109225782A publication Critical patent/CN109225782A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50Multilayers
    • B05D7/56Three layers or more
    • B05D7/57Three layers or more the last layer being a clear coat
    • B05D7/574Three layers or more the last layer being a clear coat at least some layers being let to dry at least partially before applying the next layer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254After-treatment
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/10Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by other chemical means
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D111/00Coating compositions based on homopolymers or copolymers of chloroprene
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D183/00Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D183/04Polysiloxanes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/002Priming paints
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40Additives
    • C09D7/60Additives non-macromolecular
    • C09D7/61Additives non-macromolecular inorganic
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40Additives
    • C09D7/60Additives non-macromolecular
    • C09D7/63Additives non-macromolecular organic
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40Additives
    • C09D7/65Additives macromolecular
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40Additives
    • C09D7/70Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种电动车车架涂装工艺,涉及涂装工艺技术领域,首先对车架表面油污、灰尘进行清理,通过打砂、打磨使车架表面光滑,易于涂层的涂装;然后进行第一次喷底漆、第二次底漆喷涂和喷涂防撞涂料,再对车架进行补红灰,完成后刮灰并干燥;之后进行第一次打磨,打磨完成后再进行烘干处理,再上件喷面漆,最后进行浸泡处理。本发明改变了传统涂装方式,采用两次底漆喷涂和喷涂防撞涂料,并进行冷冻液浸泡工序,提高了产品涂层质量,减少了涂装工序,并且降低了涂装成本,具有非常好的实际应用意义。

Description

一种电动车车架涂装加工工艺
技术领域
本发明涉及电动车涂装工艺技术领域,具体涉及一种电动车车架涂装加工工艺。
背景技术
电力作为一种环保清洁、转换率高的重要能源,广泛用于生产和生活中,以电力为应用来驱动交通工具的更新换代,促进交通运输行业的低碳化发展,降低交通成本,节约能源,保护环境,是世界各国研究的重要课题之一,经过几十年的发展,已经应用在电动城市公交车辆、厂矿电动运输车辆、电动城市环卫清洁车辆、工程、遂道、地铁施工专用车辆等诸多领域。
汽车作为人们传统的交通工具已经使用了相当一段时间,但汽车在行驶时需要耗费大量的能源,并且其排放的尾气亦会对环境造成污染。随着人们环保意识的不断加强,人们正在逐步的减少汽车的使用,提倡低碳出行。目前,人们为实现低碳出行,常采用的交通工具多为:自行车、电动自行车、电动三轮车、电动四轮车等。
涂装工艺,一般可分为两大部分:一是涂装前涂装件的表面处理,也叫前处理技术;二是涂装的施工工艺;表面处理主要包括清除工件表面的油污、尘土、锈蚀、以及进行修补作业时旧涂料层的清除等,以改善工件的表面状态。传统的电动车车架涂装工艺较为繁琐,生产效率低下,大大影响了生产节拍;涂装工艺成本高,涂层布均匀。
发明内容
本发明的目的在于提供一种涂装成本低,合格率高的电动车车架涂装加工工艺。
为实现上述目的,本发明提供一种电动车车架涂装加工工艺,包括以下步骤:
(1)涂装前预处理:将待涂装车架浸泡在稀释液中,去除车架表面油污、灰尘,所述稀释液是由去离子水40-60份、叔丁醇3-5份、石墨烯2-5份、工业碱3-5份、氢氧化钠2-5份、草酸8-10份及丙二酸2-5份组成;然后通过打砂、打磨使车架表面光滑,易于涂层的涂装;
(2)第一次喷底漆:底漆由植物胶20-30份、防紫外线剂1-3份、多异氰酸酯5-10份、石墨烯1-3份、叔丁醇3-5份、抗氧剂1-3份、分散剂1-3份、甲基硅油2-4份、改性玉米淀粉2-4份、乳化剂1-3份、天然橡胶10-13份、沥青1-3份、硬脂酸1-3份及纳米碳化硅0.5-0.8份组成,将各组分放入捏合机中混炼均匀,在20-160℃下热混3-5小时配成底漆;采用喷涂设备将底漆喷涂在车架表面,喷涂厚度在30±2um,然后进行烘干处理,烘干温度控制在70-80℃,烘干时间控制在30-40min;
(3)第二次底漆喷涂:在第一次底漆喷涂24h后,进行第二次底漆喷涂,喷涂厚度在10±2um,然后进行烘干处理,烘干温度控制在62-65℃,烘干时间控制在35-40min;
(4)喷涂防撞涂料:在第二次底漆喷涂24h后,进行防撞涂料喷涂,喷涂厚度在15±2um,然后进行烘干处理,烘干温度控制在60-75℃,烘干时间控制在30-40min;防撞涂料是由纤维素5~10份、纳米碳化硅1~3份、氯丁胶8~10份、碳酸钙3~5份、硅微粉1~3份、纳米硼纤维0.5~0.8份、玻璃纤维1~3份、聚乙烯纤维4~6份、固化剂0.5~0.8份及粘合剂0.5~0.7份组成;
(5)对车架进行补红灰,完成后刮灰并干燥,干燥温度控制在70-80℃,时间控制在10-15min;
(6)对车架进行第一次打磨,采用200目砂纸对车架表面进行打磨,打磨时要确保在刮灰干燥工序立即进行,打磨完成后再进行烘干处理,烘干温度控制在70-80℃,时间控制在10-15min;
(7)上件喷面漆:采用空气喷涂设备进行喷涂,喷枪匀速移动,移动速度在0.4~0.6m/s,涂漆层厚度在20±3um,喷漆时控制温度在30-40℃,室内保持干燥,喷漆完成后将车架放置24h,使车架表面自然晾干;
(8)浸泡处理:将车架浸泡在冷冻液中,冷冻液温度低于或等于0℃,浸泡1h,然后捞出烘干即可用于装配,其中冷冻液由蔗糖8-10份、汽车防冻液6-10份、食用油0.8-2份、去离子水6-8份、石墨烯0.1-0.5份、桐油0.5-1份、滑石粉3-5份及工业碱0.2-0.5份组成。
优选的,所述步骤(1)中稀释液是由去离子水50份、叔丁醇4份、石墨烯4份、工业碱4份、氢氧化钠3份、草酸9份及丙二酸4份组成。
优选的,所述步骤(2)中底漆由氧化硅13份、石墨烯0.7份、碳酸钙15份、防紫外线剂2份、多异氰酸酯8份、二甲苯5份、硬脂酸锌4份、消泡剂0.2份、抗氧剂2份、分散剂2份、甲基硅油2份、改性玉米淀粉2份、乳化剂2份及纳米碳化硅0.6份组成。
优选的,所述步骤(4)中防撞涂料是由纤维素8份、纳米碳化硅2份、氯丁胶9份、碳酸钙4份、硅微粉2份、纳米硼纤维0.7份、玻璃纤维2份、聚乙烯纤维5份、固化剂0.7份及粘合剂0.6份组成。
优选的,所述步骤(8)中冷冻液由蔗糖9份、汽车防冻液8份、食用油1.4份、去离子水7份、石墨烯0.3份、桐油0.7份、滑石粉4份及工业碱0.4份组成。
本发明的有益效果是:本发明改变了传统涂装方式,采用两次底漆喷涂,并进行冷冻液浸泡工序,提高了产品涂层质量,减少了涂装工序,并且降低了涂装成本,具有非常好的实际应用意义。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例一
一种电动车车架涂装加工工艺,包括以下步骤:
(1)涂装前预处理:将待涂装车架浸泡在稀释液中,去除车架表面油污、灰尘,所述稀释液是由去离子水40份、叔丁醇3份、石墨烯2份、工业碱3份、氢氧化钠2份、草酸8份及丙二酸2份组成;然后通过打砂、打磨使车架表面光滑,易于涂层的涂装;
(2)第一次喷底漆:底漆由氧化硅10份、石墨烯0.6份、碳酸钙10份、防紫外线剂1份、多异氰酸酯6份、二甲苯4份、硬脂酸锌3份、消泡剂0.1份、抗氧剂1份、分散剂1份、甲基硅油1份、改性玉米淀粉1份、乳化剂1份及纳米碳化硅0.5份组成,将各组分放入捏合机中混炼均匀,在20-160℃下热混3-5小时配成底漆;采用喷涂设备将底漆喷涂在车架表面,喷涂厚度在30±2um,然后进行烘干处理,烘干温度控制在70-80℃,烘干时间控制在30-40min;
(3)第二次底漆喷涂:在第一次底漆喷涂24h后,进行第二次底漆喷涂,喷涂厚度在10±2um,然后进行烘干处理,烘干温度控制在62-65℃,烘干时间控制在35-40min;
(4)喷涂防撞涂料:在第二次底漆喷涂24h后,进行防撞涂料喷涂,喷涂厚度在15±2um,然后进行烘干处理,烘干温度控制在60-75℃,烘干时间控制在30-40min;防撞涂料是由纤维素5份、纳米碳化硅1份、氯丁胶8份、碳酸钙3份、硅微粉1份、纳米硼纤维0.5份、玻璃纤维1份、聚乙烯纤维4份、固化剂0.5份及粘合剂0.5份组成;
(5)对车架进行补红灰,完成后刮灰并干燥,干燥温度控制在70-80℃,时间控制在10-15min;
(6)对车架进行第一次打磨,采用200目砂纸对车架表面进行打磨,打磨时要确保在刮灰干燥工序立即进行,打磨完成后再进行烘干处理,烘干温度控制在70-80℃,时间控制在10-15min;
(7)上件喷面漆:采用空气喷涂设备进行喷涂,喷枪匀速移动,移动速度在0.4~0.6m/s,涂漆层厚度在20±3um,喷漆时控制温度在30-40℃,室内保持干燥,喷漆完成后将车架放置24h,使车架表面自然晾干;
(8)浸泡处理:将车架浸泡在冷冻液中,冷冻液温度低于或等于0℃,浸泡1h,然后捞出烘干即可用于装配,其中冷冻液由蔗糖8份、汽车防冻液6份、食用油0.8份、去离子水6份、石墨烯0.1份、桐油0.5份、滑石粉3份及工业碱0.2份组成。
实施例二
一种电动车车架涂装加工工艺,包括以下步骤:
(1)涂装前预处理:将待涂装车架浸泡在稀释液中,去除车架表面油污、灰尘,所述稀释液是由去离子水50份、叔丁醇4份、石墨烯4份、工业碱4份、氢氧化钠3份、草酸9份及丙二酸4份组成;然后通过打砂、打磨使车架表面光滑,易于涂层的涂装;
(2)第一次喷底漆:底漆由氧化硅13份、石墨烯0.7份、碳酸钙15份、防紫外线剂2份、多异氰酸酯8份、二甲苯5份、硬脂酸锌4份、消泡剂0.2份、抗氧剂2份、分散剂2份、甲基硅油2份、改性玉米淀粉2份、乳化剂2份及纳米碳化硅0.6份组成,将各组分放入捏合机中混炼均匀,在20-160℃下热混3-5小时配成底漆;采用喷涂设备将底漆喷涂在车架表面,喷涂厚度在30±2um,然后进行烘干处理,烘干温度控制在70-80℃,烘干时间控制在30-40min;
(3)第二次底漆喷涂:在第一次底漆喷涂24h后,进行第二次底漆喷涂,喷涂厚度在10±2um,然后进行烘干处理,烘干温度控制在62-65℃,烘干时间控制在35-40min;
(4)喷涂防撞涂料:在第二次底漆喷涂24h后,进行防撞涂料喷涂,喷涂厚度在15±2um,然后进行烘干处理,烘干温度控制在60-75℃,烘干时间控制在30-40min;防撞涂料是由纤维素8份、纳米碳化硅2份、氯丁胶9份、碳酸钙4份、硅微粉2份、纳米硼纤维0.7份、玻璃纤维2份、聚乙烯纤维5份、固化剂0.7份及粘合剂0.6份组成;
(5)对车架进行补红灰,完成后刮灰并干燥,干燥温度控制在70-80℃,时间控制在10-15min;
(6)对车架进行第一次打磨,采用200目砂纸对车架表面进行打磨,打磨时要确保在刮灰干燥工序立即进行,打磨完成后再进行烘干处理,烘干温度控制在70-80℃,时间控制在10-15min;
(7)上件喷面漆:采用空气喷涂设备进行喷涂,喷枪匀速移动,移动速度在0.4~0.6m/s,涂漆层厚度在20±3um,喷漆时控制温度在30-40℃,室内保持干燥,喷漆完成后将车架放置24h,使车架表面自然晾干;
(8)浸泡处理:将车架浸泡在冷冻液中,冷冻液温度低于或等于0℃,浸泡1h,然后捞出烘干即可用于装配,其中冷冻液由蔗糖9份、汽车防冻液8份、食用油1.4份、去离子水7份、石墨烯0.3份、桐油0.7份、滑石粉4份及工业碱0.4份组成。
实施例三
一种电动车车架涂装加工工艺,包括以下步骤:
(1)涂装前预处理:将待涂装车架浸泡在稀释液中,去除车架表面油污、灰尘,所述稀释液是由去离子水60份、叔丁醇5份、石墨烯5份、工业碱5份、氢氧化钠5份、草酸10份及丙二酸5份组成;然后通过打砂、打磨使车架表面光滑,易于涂层的涂装;
(2)第一次喷底漆:底漆由氧化硅15份、石墨烯0.8份、碳酸钙20份、防紫外线剂3份、多异氰酸酯10份、二甲苯6份、硬脂酸锌5份、消泡剂0.3份、抗氧剂3份、分散剂3份、甲基硅油3份、改性玉米淀粉3份、乳化剂3份及纳米碳化硅0.8份组成,将各组分放入捏合机中混炼均匀,在20-160℃下热混3-5小时配成底漆;采用喷涂设备将底漆喷涂在车架表面,喷涂厚度在30±2um,然后进行烘干处理,烘干温度控制在70-80℃,烘干时间控制在30-40min;
(3)第二次底漆喷涂:在第一次底漆喷涂24h后,进行第二次底漆喷涂,喷涂厚度在10±2um,然后进行烘干处理,烘干温度控制在62-65℃,烘干时间控制在35-40min;
(4)喷涂防撞涂料:在第二次底漆喷涂24h后,进行防撞涂料喷涂,喷涂厚度在15±2um,然后进行烘干处理,烘干温度控制在60-75℃,烘干时间控制在30-40min;防撞涂料是由纤维素10份、纳米碳化硅3份、氯丁胶10份、碳酸钙5份、硅微粉3份、纳米硼纤维0.8份、玻璃纤维3份、聚乙烯纤维6份、固化剂0.8份及粘合剂0.7份组成;
(5)对车架进行补红灰,完成后刮灰并干燥,干燥温度控制在70-80℃,时间控制在10-15min;
(6)对车架进行第一次打磨,采用200目砂纸对车架表面进行打磨,打磨时要确保在刮灰干燥工序立即进行,打磨完成后再进行烘干处理,烘干温度控制在70-80℃,时间控制在10-15min;
(7)上件喷面漆:采用空气喷涂设备进行喷涂,喷枪匀速移动,移动速度在0.4~0.6m/s,涂漆层厚度在20±3um,喷漆时控制温度在30-40℃,室内保持干燥,喷漆完成后将车架放置24h,使车架表面自然晾干;
(8)浸泡处理:将车架浸泡在冷冻液中,冷冻液温度低于或等于0℃,浸泡1h,然后捞出烘干即可用于装配,其中冷冻液由蔗糖10份、汽车防冻液10份、食用油2份、去离子水8份、石墨烯0.5份、桐油1份、滑石粉5份及工业碱0.5份组成。

Claims (5)

1.一种电动车车架涂装加工工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)涂装前预处理:将待涂装车架浸泡在稀释液中,去除车架表面油污、灰尘,所述稀释液是由去离子水40-60份、叔丁醇3-5份、石墨烯2-5份、工业碱3-5份、氢氧化钠2-5份、草酸8-10份及丙二酸2-5份组成;然后通过打砂、打磨使车架表面光滑,易于涂层的涂装;
(2)第一次喷底漆:底漆由氧化硅10-15份、石墨烯0.6-0.8份、碳酸钙10-20份、防紫外线剂1-3份、多异氰酸酯6-10份、二甲苯4-6份、硬脂酸锌3-5份、消泡剂0.1-0.3份、抗氧剂1-3份、分散剂1-3份、甲基硅油1-3份、改性玉米淀粉1-3份、乳化剂1-3份及纳米碳化硅0.5-0.8份组成,将各组分放入捏合机中混炼均匀,在20-160℃下热混3-5h配成底漆;采用喷涂设备将底漆喷涂在车架表面,喷涂厚度在30±2um,然后进行烘干处理,烘干温度控制在70-80℃,烘干时间控制在30-40min;
(3)第二次底漆喷涂:在第一次底漆喷涂24h后,进行第二次底漆喷涂,喷涂厚度在10±2um,然后进行烘干处理,烘干温度控制在62-65℃,烘干时间控制在35-40min;
(4)喷涂防撞涂料:在第二次底漆喷涂24h后,进行防撞涂料喷涂,喷涂厚度在15±2um,然后进行烘干处理,烘干温度控制在60-75℃,烘干时间控制在30-40min;防撞涂料是由纤维素5~10份、纳米碳化硅1~3份、氯丁胶8~10份、碳酸钙3~5份、硅微粉1~3份、纳米硼纤维0.5~0.8份、玻璃纤维1~3份、聚乙烯纤维4~6份、固化剂0.5~0.8份及粘合剂0.5~0.7份组成;
(5)对车架进行补红灰,完成后刮灰并干燥,干燥温度控制在70-80℃,时间控制在10-15min;
(6)对车架进行第一次打磨,采用200目砂纸对车架表面进行打磨,打磨时要确保在刮灰干燥工序立即进行,打磨完成后再进行烘干处理,烘干温度控制在70-80℃,时间控制在10-15min;
(7)上件喷面漆:采用空气喷涂设备进行喷涂,喷枪匀速移动,移动速度在0.4~0.6m/s,涂漆层厚度在20±3um,喷漆时控制温度在30-40℃,室内保持干燥,喷漆完成后将车架放置24h,使车架表面自然晾干;
(8)浸泡处理:将车架浸泡在冷冻液中,冷冻液温度低于或等于0℃,浸泡1h,然后捞出烘干即可用于装配,其中冷冻液由蔗糖8-10份、汽车防冻液6-10份、食用油0.8-2份、去离子水6-8份、石墨烯0.1-0.5份、桐油0.5-1份、滑石粉3-5份及工业碱0.2-0.5份组成。
2.根据权利要求1所述的一种电动车车架涂装加工工艺,其特征在于:所述步骤(1)中稀释液是由去离子水50份、叔丁醇4份、石墨烯4份、工业碱4份、氢氧化钠3份、草酸9份及丙二酸4份组成。
3.根据权利要求1或2所述的一种电动车车架涂装加工工艺,其特征在于:所述步骤(2)中底漆由氧化硅13份、石墨烯0.7份、碳酸钙15份、防紫外线剂2份、多异氰酸酯8份、二甲苯5份、硬脂酸锌4份、消泡剂0.2份、抗氧剂2份、分散剂2份、甲基硅油2份、改性玉米淀粉2份、乳化剂2份及纳米碳化硅0.6份组成。
4.根据权利要求1或2所述的一种电动车车架涂装加工工艺,其特征在于:所述步骤(4)中防撞涂料是由纤维素8份、纳米碳化硅2份、氯丁胶9份、碳酸钙4份、硅微粉2份、纳米硼纤维0.7份、玻璃纤维2份、聚乙烯纤维5份、固化剂0.7份及粘合剂0.6份组成。
5.根据权利要求1或2所述的一种电动车车架涂装加工工艺,其特征在于:所述步骤(8)中冷冻液由蔗糖9份、汽车防冻液8份、食用油1.4份、去离子水7份、石墨烯0.3份、桐油0.7份、滑石粉4份及工业碱0.4份组成。
CN201811352556.1A 2018-11-14 2018-11-14 一种电动车车架涂装加工工艺 Pending CN109225782A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811352556.1A CN109225782A (zh) 2018-11-14 2018-11-14 一种电动车车架涂装加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811352556.1A CN109225782A (zh) 2018-11-14 2018-11-14 一种电动车车架涂装加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109225782A true CN109225782A (zh) 2019-01-18

Family

ID=65074678

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811352556.1A Pending CN109225782A (zh) 2018-11-14 2018-11-14 一种电动车车架涂装加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109225782A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115254567A (zh) * 2022-06-30 2022-11-01 东风商用车有限公司 一种汽车底盘涂装工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5993906A (en) * 1993-06-23 1999-11-30 Cambridge Industries, Inc. Edge seal process and product
DE10131290A1 (de) * 2001-06-28 2003-01-09 Volkswagen Ag Verfahren zur Einbrenn-Lackierung einer Karosserie und Abschirmelement zur Verwendung in diesem Verfahren
CN102533027A (zh) * 2011-12-27 2012-07-04 温州粼粼漆科技有限公司 一种水性塑料漆及其施工方法
CN104070001A (zh) * 2014-06-13 2014-10-01 安徽省宏宝莱机车科技有限公司 电动车塑料件涂装工艺
CN104070002A (zh) * 2014-06-13 2014-10-01 安徽省宏宝莱机车科技有限公司 四轮电动车车架涂装工艺
CN104668169A (zh) * 2015-02-04 2015-06-03 天津新日机电有限公司 一种电动车塑料件涂装工艺
CN108699377A (zh) * 2016-02-02 2018-10-23 关西涂料株式会社 含有光泽性颜料的水性底漆涂料、及使用其的多层涂膜形成方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5993906A (en) * 1993-06-23 1999-11-30 Cambridge Industries, Inc. Edge seal process and product
DE10131290A1 (de) * 2001-06-28 2003-01-09 Volkswagen Ag Verfahren zur Einbrenn-Lackierung einer Karosserie und Abschirmelement zur Verwendung in diesem Verfahren
CN102533027A (zh) * 2011-12-27 2012-07-04 温州粼粼漆科技有限公司 一种水性塑料漆及其施工方法
CN104070001A (zh) * 2014-06-13 2014-10-01 安徽省宏宝莱机车科技有限公司 电动车塑料件涂装工艺
CN104070002A (zh) * 2014-06-13 2014-10-01 安徽省宏宝莱机车科技有限公司 四轮电动车车架涂装工艺
CN104668169A (zh) * 2015-02-04 2015-06-03 天津新日机电有限公司 一种电动车塑料件涂装工艺
CN108699377A (zh) * 2016-02-02 2018-10-23 关西涂料株式会社 含有光泽性颜料的水性底漆涂料、及使用其的多层涂膜形成方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115254567A (zh) * 2022-06-30 2022-11-01 东风商用车有限公司 一种汽车底盘涂装工艺
CN115254567B (zh) * 2022-06-30 2023-07-07 东风商用车有限公司 一种汽车底盘涂装工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104070001B (zh) 电动车塑料件涂装工艺
CN104070002B (zh) 四轮电动车车架涂装工艺
CN102051112B (zh) 一种水性双组份聚氨酯清漆及其制备方法
CN101220243A (zh) 一种耐洗涤、防涂鸦、表面可反复擦写的粉末涂料及其生产方法
CN102796407A (zh) 一种有机-无机杂化光催化涂料及其制备方法
CN110105824A (zh) 一种高耐磨超双疏纳米涂层及其制备方法
CN107032634B (zh) 一种玻璃疏水薄膜的制备方法
CN111393992B (zh) 一种超疏水涂料及其制备方法
CN104479501A (zh) 一种公路护栏用自洁性水性环氧涂料及其制备方法
CN109225782A (zh) 一种电动车车架涂装加工工艺
CN111019500A (zh) 一种轨道交通用水性丙烯酸聚氨酯面漆及其制备方法
CN112831272A (zh) 一种高耐磨自修复的超疏水涂层的制备方法
CN107513344B (zh) 一种led-uv紫外光固化木器纳米涂料及其制备方法
CN103254753A (zh) 气雾剂型水性纳米隔热玻璃涂料及其制备方法
CN108559347B (zh) 一种用于汽车塑料件的水性涂料
CN105733390A (zh) 一种pp塑料用水性双组份透明面漆及其制备方法
CN107262345A (zh) 一种电动汽车防护型塑料件增韧涂装工艺
CN1318656A (zh) 铝型材表面的纳米处理方法
CN104069994B (zh) 电动车玻璃钢件涂装工艺
CN109482449A (zh) 一种电动车塑料件涂装加工工艺
CN108148494A (zh) 一种城轨及动车车体用双组份水性丙烯酸聚氨酯自修复高光清漆及其制备方法
WO2019052071A1 (zh) 一种节能增效的底面合一防腐涂料及其制备方法
CN114558762A (zh) 一种铝型材表面喷涂方法
CN106833282A (zh) 一种用于钢轨表面防锈的涂漆及其喷涂工艺
CN113512321A (zh) 一种喷涂型原子灰及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20190118