CN109225442A - 单辊破碎机及其蓖板 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种单辊破碎机的蓖板，包括水平安装于台车的基体，基体的长度方向垂直于辊轴的轴线，基体上设置有两个开口向上的安装槽，两个安装槽对称设置于机体长度方向的两端，每个安装槽内均可拆卸地安装有耐磨块。工作过程中通过耐磨块剪切和挤压热烧结矿饼，出现磨损后，耐磨块可拆下单独更换，节约成本，降低劳动强度。本发明还公开一种包括上述蓖板的单辊破碎机。

Description

单辊破碎机及其蓖板

技术领域

本发明涉及破碎机领域，特别是涉及一种单辊破碎机的蓖板。此外，本发明还涉及一种包括上述蓖板的单辊破碎机。

背景技术

单辊破碎机承担着烧结矿破碎任务，是烧结机的关键设备之一，安装在烧结机的尾部，用来破碎经烧结机烧结后卸下的热烧结矿饼。单辊破碎机包括电动机、定扭矩联轴器、减速机、辊轴、辊齿、篦板、篦板台车及卷扬装置和冷却水给排装置。电动机经减速装置带动辊轴旋转，依次安装有多个篦板的台车水平搁置在辊轴下面；热烧结矿饼从烧结机尾部卸到导料槽上，再溜到篦板上。辊轴旋转时，借助设置在辊轴上破碎齿的剪切和挤压作用将热烧结矿饼破碎。其中蓖板是单辊破碎机的重要组成部分，其安装在单辊辊轴下方，放置于台车上，多个篦板之间留有间隙，与辊轴上的破碎齿交错布置，用于配合使用，破碎烧结矿。

现有篦板是整体式，由合金结构钢锻制而成，为提高工作面的耐磨性能，篦板上部和侧面均堆焊耐磨合金硬化层，生产破碎过程中，成品烧结矿冲击篦板表面，造成篦板磨损，使用一段时间后整个篦板就会报废。但是每个篦板工作面实际磨损只有较少的部位，其它部位并未磨损。因局部磨损而报废整个篦板，不但造成极大浪费，而且增加劳动强度。

因此，如何避免局部磨损导致更换整个蓖板是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种单辊破碎机的蓖板，通过设置可拆卸的耐磨块，磨损后可拆下单独更换，节约成本，降低劳动强度。本发明的另一目的是提供一种包括上述蓖板的单辊破碎机。

为解决上述技术问题，本发明提供一种单辊破碎机的蓖板，包括水平安装于台车的基体，所述基体的长度方向垂直于辊轴的轴线，所述基体上设置有两个开口向上的安装槽，两个所述安装槽对称设置于所述机体长度方向的两端，每个所述安装槽内均可拆卸地安装有耐磨块。

所述基体的中部设置有向上凸起的定位块，所述基体长度方向的两端均设置有向上凸起的侧壁，所述安装槽为所述定位块与所述侧壁之间的间隔。

优选地，所述耐磨块的内端与所述定位块的侧面相抵，所述耐磨块的外端设置有向上的斜面，每个所述耐磨块和对应所述侧壁之间均可拆卸地安装有楔块，所述楔块的内端设置有向下的斜面并与所述耐磨块的斜面相抵，所述楔块的外端与所述侧壁相抵。

优选地，所述耐磨块的内端设置有与所述定位块顶端平齐的平面，所述定位块的顶端可拆卸地安装有压块，所述压块的下表面压紧两个所述耐磨块内端的平面。

优选地，所述楔块上设置有竖直的通孔，所述基体对应位置设置有与所述通孔同轴设置的贯穿孔，安装螺栓依次穿过所述通孔和所述贯穿孔。

优选地，所述压块上设置有竖直的定位孔，所述定位块对应位置设置有与所述定位孔同轴设置的螺纹孔，定位螺栓穿过所述定位块连接所述螺纹孔。

优选地，所述耐磨块中部设置有向上凸起的弧形面。

优选地，所述通孔和所述定位孔为沉头孔。

优选地，所述安装槽的底面与内端侧面设置定位凸台，所述耐磨块的底面与内端侧面设置有与所述定位凸台配合的定位槽，所述定位凸台安装于对应的所述定位槽内。

本发明提供一种单辊破碎机，包括台车以及依次安装于所述台车的多个蓖板，所述蓖板具体为上述任意一项所述的蓖板。

本发明提供一种单辊破碎机的蓖板，包括水平安装于台车的基体，基体的长度方向垂直于辊轴的轴线，基体上设置有两个开口向上的安装槽，两个安装槽对称设置于机体长度方向的两端，每个安装槽内均可拆卸地安装有耐磨块。工作过程中通过耐磨块剪切和挤压热烧结矿饼，出现磨损后，耐磨块可拆下单独更换，节约成本，降低劳动强度。

本发明还提供一种包括上述蓖板的单辊破碎机，由于上述蓖板具有上述技术效果，上述单辊破碎机也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。

附图说明

图1为本发明所提供的蓖板的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本发明所提供的蓖板的一种具体实施方式中基体的结构示意图；

图3为本发明所提供的蓖板的一种具体实施方式中耐磨块的结构示意图；

图4为本发明所提供的蓖板的一种具体实施方式中楔块的结构示意图；

图5为本发明所提供的蓖板的一种具体实施方式中压块的结构示意图。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种单辊破碎机的蓖板，通过设置可拆卸的耐磨块，磨损后可拆下单独更换，节约成本，降低劳动强度。本发明的另一核心是提供一种包括上述蓖板的单辊破碎机。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1至图5，图1为本发明所提供的蓖板的一种具体实施方式的结构示意图；图2为本发明所提供的蓖板的一种具体实施方式中基体的结构示意图；图3为本发明所提供的蓖板的一种具体实施方式中耐磨块的结构示意图；图4为本发明所提供的蓖板的一种具体实施方式中楔块的结构示意图；图5为本发明所提供的蓖板的一种具体实施方式中压块的结构示意图。

本发明具体实施方式提供一种单辊破碎机的蓖板，包括水平安装于台车的基体1，基体1的长度方向垂直于辊轴的轴线，基体1上设置有两个开口向上的安装槽，两个安装槽对称设置于机体长度方向的两端，每个安装槽内均可拆卸地安装有耐磨块2。多个蓖板依次安装于台车，相邻的两个蓖板之间设置有间隔，辊轴的破碎齿在间隔内运动。定位蓖板正常安装后向上的方向为上方，向下的方向为下方。工作过程中通过耐磨块2剪切和挤压热烧结矿饼，出现磨损后，耐磨块2可拆下单独更换，节约成本，降低劳动强度。

为了形成稳定的安装槽结构，基体1的中部设置有向上凸起的定位块11，基体1长度方向的两端均设置有向上凸起的侧壁12，安装槽为定位块11与侧壁12之间的间隔。即定位块11的侧面和侧壁12形成安装槽长度方向的两个侧面，定位块11和侧壁12之间基体1的上表面为安装槽的底面，安装槽宽度方向两端为开口，安装耐磨块2后，耐磨块2宽度方向的两侧面暴露于外界。

耐磨块2中部设置有向上凸起的弧形面，基体1由合金钢35CrMo制成，耐磨块2由整体耐磨材料铸造而成，硬度大于HRC60，蓖板为实心结构，不需通入冷却水，可节约能源；耐磨块2厚度在195mm至265mm之间，整体使用寿命高于其它类型的蓖板，也可根据情况调整各部件的材质和尺寸，均在本发明的保护范围之内。

在本发明具体实施方式提供的蓖板中，耐磨块2的内端与定位块11的侧面相抵，耐磨块2的外端设置有向上的斜面，即在长度方向上，耐磨块2底面的长度大于顶面的长度，斜面由下至上向内端倾斜，还包括两个楔块3，每个耐磨块2和对应侧壁12之间均可拆卸地安装有楔块3，即耐磨块2的长度小于安装槽的长度，内端与定位块11相抵后，外端会与侧壁12之间产生间隔，通过楔块3填充这一间隔，两个楔块3分别位于两个耐磨块2的外端，耐磨块2相互靠近的一端为内端，相互远离的一端为外端。楔块3的内端设置有向下的斜面，与耐磨块2的斜面方向相反并能够相互配合以相抵，楔块3的外端与侧壁12相抵。当楔块3安装后，能够通过压紧的斜面使耐磨块2无法脱出，实现耐磨块2的安装。

进一步地，耐磨块2的内端设置有与定位块11顶端平齐的平面，定位块11的顶端可拆卸地安装有压块4，压块4的下表面压紧两个耐磨块2内端的平面，即压块4的长度大于定位块11顶端平面，两端向外延伸能够压紧耐磨块2内端。当压块4安装后，能够通过压紧的平面使耐磨块2无法脱出，实现耐磨块2的安装。

楔块3和压块4可以通过螺栓实现可拆卸连接，楔块3上设置有竖直的通孔31，基体1对应位置设置有与通孔31同轴设置的贯穿孔13，安装螺栓依次穿过通孔31和贯穿孔13，连接后续部件，同时实现楔块3和基体1的固定安装。压块4上设置有竖直的定位孔41，定位块11对应位置设置有与定位孔41同轴设置的螺纹孔14，定位螺栓穿过定位块11连接螺纹孔14。通孔31和定位孔41为沉头孔，用于隐藏螺栓头部，避免干涉，也可采用其他连接方式，均在本发明的保护范围之内

在上述各具体实施方式提供的蓖板的基础上，安装槽的底面与内端侧面设置有定位凸台15，耐磨块2的底面与内端侧面设置有与定位凸台15配合的定位槽21，定位凸台15安装于对应的定位槽21内。实现定位，防止耐磨块2窜动。

加工方位为：用机加工方法在铸钢母体两端实际磨损位置去除一定高度，形成可安装耐磨块2的安装槽，即基体1。

同时在安装槽底面和中间立面上加工出定位凸台15，用以固定可更换的耐磨块2。

耐磨块2由耐磨材料铸造而成，底面和内端面留有定位槽21，与定位凸台15配合，做水平方向固定。耐磨块2外端端为45°角斜面，做垂直方向固定。铸钢母材保留移动高度，以保证母材结构强度，中间过度区钻孔攻丝，安装压块4，既保护定位槽21又起到垂直固定耐磨块2的作用。

安装方法为：将耐磨块2的定位槽21对准基体1的定位凸台15安装到位。然后用楔块通过安装螺栓将耐磨块2斜面固定。用定位螺栓将压块4固定在中间位置，完成分体式耐磨篦板组合。

除了上述蓖板，本发明的具体实施方式还提供一种包括上述蓖板的单辊破碎机，该单辊破碎机其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

以上对本发明所提供的单辊破碎机及其蓖板进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种单辊破碎机的蓖板，其特征在于，包括水平安装于台车的基体(1)，所述基体(1)的长度方向垂直于辊轴的轴线，所述基体(1)上设置有两个开口向上的安装槽，两个所述安装槽对称设置于所述机体长度方向的两端，每个所述安装槽内均可拆卸地安装有耐磨块(2)。

2.根据权利要求1所述的蓖板，其特征在于，所述基体(1)的中部设置有向上凸起的定位块(11)，所述基体(1)长度方向的两端均设置有向上凸起的侧壁(12)，所述安装槽为所述定位块(11)与所述侧壁(12)之间的间隔。

3.根据权利要求2所述的蓖板，其特征在于，所述耐磨块(2)的内端与所述定位块(11)的侧面相抵，所述耐磨块(2)的外端设置有向上的斜面，每个所述耐磨块(2)和对应所述侧壁(12)之间均可拆卸地安装有楔块(3)，所述楔块(3)的内端设置有向下的斜面并与所述耐磨块(2)的斜面相抵，所述楔块(3)的外端与所述侧壁(12)相抵。

4.根据权利要求3所述的蓖板，其特征在于，所述耐磨块(2)的内端设置有与所述定位块(11)顶端平齐的平面，所述定位块(11)的顶端可拆卸地安装有压块(4)，所述压块(4)的下表面压紧两个所述耐磨块(2)内端的平面。

5.根据权利要求4所述的蓖板，其特征在于，所述楔块(3)上设置有竖直的通孔(31)，所述基体(1)对应位置设置有与所述通孔(31)同轴设置的贯穿孔(13)，安装螺栓依次穿过所述通孔(31)和所述贯穿孔(13)。

6.根据权利要求5所述的蓖板，其特征在于，所述压块(4)上设置有竖直的定位孔(41)，所述定位块(11)对应位置设置有与所述定位孔(41)同轴设置的螺纹孔(14)，定位螺栓穿过所述定位块(11)连接所述螺纹孔(14)。

7.根据权利要求6所述的蓖板，其特征在于，所述耐磨块(2)中部设置有向上凸起的弧形面。

8.根据权利要求7所述的蓖板，其特征在于，所述通孔(31)和所述定位孔(41)为沉头孔。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的蓖板，其特征在于，所述安装槽的底面与内端侧面设置有定位凸台(15)，所述耐磨块(2)的底面与内端侧面设置有与所述定位凸台(15)配合的定位槽(21)，所述定位凸台(15)安装于对应的所述定位槽(21)内。

10.一种单辊破碎机，包括台车以及依次安装于所述台车的多个蓖板，其特征在于，所述蓖板具体为权利要求1至9任意一项所述的蓖板。