CN109225277B - 一种硒化钒掺杂硒材料的制备方法 - Google Patents
一种硒化钒掺杂硒材料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109225277B CN109225277B CN201811176620.5A CN201811176620A CN109225277B CN 109225277 B CN109225277 B CN 109225277B CN 201811176620 A CN201811176620 A CN 201811176620A CN 109225277 B CN109225277 B CN 109225277B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reaction kettle
- vanadium
- reaction
- temperature
- tube furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 39
- 239000011669 selenium Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 31
- WCQOLGZNMNEYDX-UHFFFAOYSA-N bis(selanylidene)vanadium Chemical compound [Se]=[V]=[Se] WCQOLGZNMNEYDX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 69
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 29
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 18
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 18
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 17
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 15
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 12
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 11
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 11
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- UNTBPXHCXVWYOI-UHFFFAOYSA-O azanium;oxido(dioxo)vanadium Chemical compound [NH4+].[O-][V](=O)=O UNTBPXHCXVWYOI-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 10
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 10
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 10
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 9
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 9
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims description 9
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 8
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 8
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 7
- 229910021550 Vanadium Chloride Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- RPESBQCJGHJMTK-UHFFFAOYSA-I pentachlorovanadium Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[V+5] RPESBQCJGHJMTK-UHFFFAOYSA-I 0.000 claims description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 4
- 239000012279 sodium borohydride Substances 0.000 claims description 2
- 229910000033 sodium borohydride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 abstract description 3
- 239000010411 electrocatalyst Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000027756 respiratory electron transport chain Effects 0.000 abstract description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 11
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N divanadium pentaoxide Chemical compound O=[V](=O)O[V](=O)=O GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000004771 selenides Chemical class 0.000 description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 238000012983 electrochemical energy storage Methods 0.000 description 4
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000004770 chalcogenides Chemical class 0.000 description 3
- 239000011363 dried mixture Substances 0.000 description 3
- 238000011160 research Methods 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 2
- 238000012552 review Methods 0.000 description 2
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001075 voltammogram Methods 0.000 description 2
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N Sodium cation Chemical compound [Na+] FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 230000006399 behavior Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052798 chalcogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001787 chalcogens Chemical class 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000005518 electrochemistry Effects 0.000 description 1
- 238000004146 energy storage Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 229910052960 marcasite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052961 molybdenite Inorganic materials 0.000 description 1
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002135 nanosheet Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004434 sulfur atom Chemical group 0.000 description 1
- 229910052714 tellurium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/30—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
- B01J35/33—Electric or magnetic properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
- B01J27/02—Sulfur, selenium or tellurium; Compounds thereof
- B01J27/057—Selenium or tellurium; Compounds thereof
- B01J27/0573—Selenium; Compounds thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
本发明公开一种硒化钒掺杂硒材料的制备方法,采用两步法制备硒化钒掺杂硒材料,工艺简单,制备周期短,条件易于控制,生产成本低,制备的硒化钒掺杂硒材料具有层片状结构,这种形貌更有利于电催化剂和电解液的充分接触,暴露出更多的电催化位点活性,因此具有较快的电子转移速率,从而提高了其电催化性能,本发明制备的硒化钒掺杂硒材料具有良好的电催化性能,在碱性条件下依然保持较高的HER电催化活性和稳定性。
Description
技术领域
本发明属于电催化能源材料制备领域,具体涉及一种硒化钒掺杂硒材料的制备方法。
背景技术
近年来,人们对于清洁、安全和有效能源存储技术的兴趣日益增加。石墨烯材料的问世与发展推动了类石墨烯二维层状材料的研究热潮。尽管石墨烯具有诸多优异性质,但由于石墨烯缺乏带隙,限制了其在晶体管等电子器件中的应用,而类石墨烯结构材料却具有多种带隙,并可实现带隙的调控,表现出丰富的电学行为。特别是类石墨烯二维层状结构材料由于其组成元素的多样性,在光、电、润滑、催化、电化学储能等领域也表现出广泛应用前景。
在这一背景下,层状过渡金属硫族化合物(TMCs)作为类石墨烯二维材料的重要组成部分,备受诸多研究学者的青睐,见文件[1]记载。金属硫族化物是由金属元素(M)和硫族元素(S,Se,Te,VI主族)结合而形成的化合物,也被称为“无机石墨烯”,其晶体结构与石墨极为类似,即原子层内的M-S-M单元以较强的共价键结合,层与层之间则是较弱的范德华力相互作用。类石墨烯结构赋予金属硫族化物类似石墨烯的物理化学性质见文件[2]记载,在金属硫族化物中,金属硫化物已经被大量研究报道,特别是在电化学储能领域,如MoS2,VS2,CoS2,FeS2和SnS2等,在锂离子电池、钠离子电池、超级电容器和电催化等领域都表现出优异的电化学性能。
金属硒化物具有与金属硫化物类似的结构,但由于硒原子比硫原子的直径更大、金属性更强,往往使金属硒化物较金属硫化物具有更大的层间距和更高的电导率见文件[3]记载,而这些特点将使金属硒化物在电化学储能与电催化领域比金属硫化物更具优势。对二维层状金属硒化物的微纳米结构进行调控、与碳基导电体复合、晶格掺杂等都能显著改善材料充放电过程中的电导率与结构稳定性,进而提升材料的电化学性能。基于当前电化学储能的相关实验研究,设计并制备高效的金属硒化物复合材料体系将是今后研究的发展趋势。
[1]X.Chia,A.Y.S.Eng,A.Ambrosi,S.M.Tan,M.Pumera.Electrochemistry ofNanostructured Layered Transition-Metal Dichalcogenides.Chemical Reviews,2015,115:11941-11966.
[2]X.huang,Z.Zeng,H.Zhang,Metal dichalcogenide nanosheets:Preparation,properties and applications.Chemical Society Reviews,2013,42:1934-1946.
[3]J.S.Ross,S.Wu,H.Yu,et al.Electrical control of neutral and chargedexcitons in a monolayer semiconductor.Nature Communications,2012,4:1474-1474.
发明内容
针对上述现有技术的不足,本发明目的在于提出一种具有良好电催化性能的硒化钒掺杂硒材料的制备方法,该电催化材料制备工艺简单、成本低、制备周期短、工艺过程易控。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案。
一种硒化钒掺杂硒材料的制备方法,包括如下步骤:
1)称取0.976~1.085g的NaBH4,将其溶解在20mL的去离子水中,再加入0.834~0.957g的硒粉,磁力搅拌40min后,得到澄清的NaHSe溶液,在氮气气流下将制备的上述溶液缓慢倒入10mL的无水乙醇中,得到混合溶液;
2)将步骤1)中所得的混合液转移至带聚四氟乙烯内衬高压反应釜中,并按元素摩尔比V(mol):Se(mol)=(1~1.5):2称取钒源加入反应釜中,控制反应釜内溶液的填充比在40~60%,将反应釜密封,置于烘箱中在120~150℃下反应8~10h;
3)待反应结束后,分别用去离子水和无水乙醇离心洗涤产物若干次,随后真空干燥并研磨得到前驱体;
4)将步骤3)中得到的前驱体放到的磁舟中,并置于低温管式炉中,将低温管式炉管内抽成真空环境;
5)然后通过低温管式炉进行烧结反应,烧结反应温度为500~800℃,时间为1~3h,待热处理反应结束后,通入保护气体进行保护,待温度降到室温时从低温管式炉取出瓷舟;
6)将步骤5)中处理后的瓷舟中样品倒入研钵中,将其研磨成粉末状样品,即得到硒化钒掺杂硒复合材料。
进一步,所述步骤2)中的钒源为偏钒酸铵、氯化钒、五氧化二钒中的一种或多种。
进一步,所述步骤2)中将步骤1)所得混合液转移至50mL带聚四氟乙烯内衬的高压反应釜中,将反应釜密封置于烘箱中反应。
进一步,所述步骤3)中待反应结束后,分别用去离子水和无水乙醇离心洗涤产物5次,随后在80℃下真空干燥2~4h,并研磨得到前驱体。
进一步,所述步骤4)中将步骤3)中的磁舟置于低温管式炉中,先抽真空,再充入保护气体,如此重复三次将管内的空气排除干净后,再将管内抽成真空环境。
进一步,所述步骤5)中的保护气体为氩气或者氮气。
本发明的制备方法具有如下有益效果:
1)本发明利用两步法制备硒化钒掺杂硒材料,工艺简单,制备周期短,条件易于控制,生产成本低。
2)本发明所制备的硒化钒掺杂硒材料具有层片状结构,这种形貌更有利于电催化剂和电解液的充分接触,暴露出更多的电催化位点活性,因此具有较快的电子转移速率,从而提高了其电催化性能。
3)本发明制备的硒化钒掺杂硒材料具有良好的电催化性能,在碱性条件下依然保持较高的HER电催化活性和稳定性。
附图说明
图1是本发明实施例1制备硒化钒掺杂硒材料的XRD图
图2是本发明实施例1制备硒化钒掺杂硒材料的SEM图
图3是本发明实施例1制备硒化钒掺杂硒材料的线性扫描伏安曲线图
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述,但不作为对本发明的限定。
实施例1:
1)首先,称取0.976g的NaBH4,将其溶解在20mL的去离子水中,再加入0.834g的硒粉,磁力搅拌40min后,得到澄清的NaHSe溶液,在氮气气流下将制备的上述溶液缓慢倒入10mL的无水乙醇中,得到混合溶液;
2)将步骤1)中所得的混合液转移至带聚四氟乙烯内衬高压反应釜中,并按V(mol):Se(mol)=1:2称取偏钒酸铵加入反应釜中,控制反应釜内溶液的填充比在40%,将反应釜密封,置于烘箱中在120℃下反应10h;
3)待反应结束后,分别用去离子水和无水乙醇离心洗涤5次,随后真空干燥并研磨得到前驱体;
4)将步骤3)中得到的前驱体放到的磁舟中,并置于低温管式炉中,将低温管式炉管内抽成真空环境;
5)在500℃温度下进行加热3h后反应立即停止,并通入氩气进行保护,待温度降到室温时打开低温管式炉取出瓷舟。
6)将瓷舟结合体中的样品倒入研钵中研磨成粉末状样品,即得到硒化钒掺杂硒复合材料。
图1是硒化钒掺杂硒复合材料的XRD衍射图谱,从图中可以看出和Se(PDF#73-0465)和VSe2(PDF#89-1641)的衍射峰有很好的对应关系。
图2是硒化钒掺杂硒复合材料的SEM图,片状的硒化钒表面生长有针状的硒物质,片状的形貌有利于提供大量的电化学活性位点,易于电解液的渗入,从而提高其电化学性能。
图3中是硒化钒掺杂硒复合材料的线性扫描伏安曲线HER性能图,其是在扫速5mV/s下测量的,在电流密度为10mA/cm2下,其过电位为305mV,表明该材料具有良好的电催化性能。
实施例2:
1)首先,称取1.085g的NaBH4,将其溶解在20mL的去离子水中,再加入0.957g的硒粉,磁力搅拌40min后,得到澄清的NaHSe溶液,在氮气气流下将制备的上述溶液缓慢倒入10mL的无水乙醇中,得到混合溶液;
2)将步骤1)中所得的混合液转移至带聚四氟乙烯内衬高压反应釜中,并按V(mol):Se(mol)=1.5:2称取偏钒酸铵加入反应釜中,控制反应釜内溶液的填充比在50%,将反应釜密封,置于烘箱中在150℃下反应8h;
3)待反应结束后,分别用去离子水和无水乙醇离心洗涤5次,随后真空干燥并研磨得到前驱体;
4)将步骤3)中得到的前驱体放到的磁舟中,并置于低温管式炉中,将低温管式炉管内抽成真空环境;
5)在800℃温度下进行加热1h后反应立即停止,并通入氮气进行保护,待温度降到室温时打开低温管式炉取出瓷舟。
6)将瓷舟结合体中的样品倒入研钵中研磨成粉末状样品,即得到硒化钒掺杂硒复合材料。
实施例3:
1)首先,称取1.031g的NaBH4,将其溶解在20mL的去离子水中,再加入0.896g的硒粉,磁力搅拌40min后,得到澄清的NaHSe溶液,在氮气气流下将制备的上述溶液缓慢倒入10mL的无水乙醇中,得到混合溶液;
2)将步骤1)中所得的混合液转移至带聚四氟乙烯内衬高压反应釜中,并按V(mol):Se(mol)=1.3:2称取偏钒酸铵加入反应釜中,控制反应釜内溶液的填充比在60%,将反应釜密封,置于烘箱中在140℃下反应9h;
3)待反应结束后,分别用去离子水和无水乙醇离心洗涤5次,随后真空干燥并研磨得到前驱体;
4)将步骤3)中得到的前驱体放到的磁舟中,并置于低温管式炉中,将低温管式炉管内抽成真空环境;
5)在600℃温度下进行加热2h后反应立即停止,并通入氩气进行保护,待温度降到室温时打开低温管式炉取出瓷舟。
6)将瓷舟结合体中的样品倒入研钵中研磨成粉末状样品,即得到硒化钒掺杂硒复合材料。
实施例4:
1)首先,称取1.071g的NaBH4,将其溶解在20mL的去离子水中,再加入0.885g的硒粉,磁力搅拌40min后,得到澄清的NaHSe溶液,在氮气气流下将制备的上述溶液缓慢倒入10mL的无水乙醇中,得到混合溶液;
2)将步骤1)中所得的混合液转移至带50mL聚四氟乙烯内衬高压反应釜中,并按V(mol):Se(mol)=1.2:2称取钒源加入反应釜中,钒源为按摩尔比1:1称取的偏钒酸铵和氯化钒,控制反应釜内溶液的填充比在40%,将反应釜密封,置于烘箱中在130℃下反应9h;
3)待反应结束后,分别用去离子水和无水乙醇离心洗涤5次,随后在80℃下真空干燥2~4h,并研磨得到前驱体;
4)将步骤3)中得到的前驱体放到的磁舟中,并置于低温管式炉中,将低温管式炉管内抽成真空环境;
5)在700℃温度下进行加热2h后反应立即停止,并通入氮气进行保护,待温度降到室温时打开低温管式炉取出瓷舟。
6)将瓷舟结合体中的样品倒入研钵中研磨成粉末状样品,即得到硒化钒掺杂硒复合材料。
实施例5:
1)首先,称取1.071g的NaBH4,将其溶解在20mL的去离子水中,再加入0.885g的硒粉,磁力搅拌40min后,得到澄清的NaHSe溶液,在氮气气流下将制备的上述溶液缓慢倒入10mL的无水乙醇中,得到混合溶液;
2)将步骤1)中所得的混合液转移至带50mL聚四氟乙烯内衬高压反应釜中,并按V(mol):Se(mol)=1.4:2称取钒源加入反应釜中,钒源为按摩尔比1:1称取的五氧化二钒和氯化钒,控制反应釜内溶液的填充比在50%,将反应釜密封,置于烘箱中在150℃下反应8h;
3)待反应结束后,分别用去离子水和无水乙醇离心洗涤5次,随后在80℃下真空干燥2~4h,并研磨得到前驱体;
4)将步骤3)中得到的前驱体放到的磁舟中,并置于低温管式炉中,先抽真空,再充入保护气体,如此重复三次将管内的空气排除干净后,再将管内抽成真空环境;
5)在500℃温度下进行加热3h后反应立即停止,并通入氩气进行保护,待温度降到室温时打开低温管式炉取出瓷舟。
6)将瓷舟结合体中的样品倒入研钵中研磨成粉末状样品,即得到硒化钒掺杂硒复合材料。
实施例6:
1)首先,称取1.071g的NaBH4,将其溶解在20mL的去离子水中,再加入0.885g的硒粉,磁力搅拌40min后,得到澄清的NaHSe溶液,在氮气气流下将制备的上述溶液缓慢倒入10mL的无水乙醇中,得到混合溶液;
2)将步骤1)中所得的混合液转移至50mL带聚四氟乙烯内衬高压反应釜中,并按V(mol):Se(mol)=1.5:2称取钒源加入反应釜中,钒源为按摩尔比1:1:1称取的五氧化二钒、氯化钒和偏钒酸铵,控制反应釜内溶液的填充比在60%,将反应釜密封,置于烘箱中在120℃下反应10h;
3)待反应结束后,分别用去离子水和无水乙醇离心洗涤5次,随后在80℃下真空干燥2~4h,并研磨得到前驱体;
4)将步骤3)中得到的前驱体放到的磁舟中,并置于低温管式炉中,先抽真空,再充入保护气体,如此重复三次将管内的空气排除干净后,再将管内抽成真空环境;
5)在800℃温度下进行加热1h后反应立即停止,并通入氮气进行保护,待温度降到室温时打开低温管式炉取出瓷舟。
6)将瓷舟结合体中的样品倒入研钵中研磨成粉末状样品,即得到硒化钒掺杂硒复合材料。
最后应该说明的是:以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对其限制,尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明,所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换,而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换,其均应涵盖在本权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种硒化钒掺杂硒材料的制备方法,其特征在于包括如下步骤:
1)称取0.976 ~ 1.085g的NaBH4,将其溶解在20mL的去离子水中,再加入0.834 ~0.957g的硒粉,磁力搅拌40min后,得到澄清的NaHSe溶液,在氮气气流下将制备的上述溶液缓慢倒入10mL的无水乙醇中,得到混合溶液;
2)将步骤1)中所得的混合液转移至带聚四氟乙烯内衬高压反应釜中,并按元素摩尔比V(mol) : Se (mol)=(1 ~ 1.5) : 2称取钒源加入反应釜中,控制反应釜内溶液的填充比在40 ~ 60 %,将反应釜密封,置于烘箱中在120 ~ 150℃下反应8~ 10h;
3)待反应结束后,分别用去离子水和无水乙醇离心洗涤产物若干次,随后真空干燥并研磨得到前驱体;
4)将步骤3)中得到的前驱体放到的磁舟中,并置于低温管式炉中,将低温管式炉管内抽成真空环境;
5)然后通过低温管式炉进行烧结反应,烧结反应温度为500~800℃,时间为1~3h,待热处理反应结束后,通入保护气体进行保护,待温度降到室温时从低温管式炉取出瓷舟;
6)将步骤5)中处理后的瓷舟中样品倒入研钵中,将其研磨成粉末状样品,即得到硒化钒掺杂硒复合材料。
2.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述步骤2)中的钒源为偏钒酸铵、氯化钒中的一种或多种。
3.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述步骤2)中将步骤1)所得混合液转移至50mL带聚四氟乙烯内衬的高压反应釜中,将反应釜密封置于烘箱中反应。
4.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述步骤3)中待反应结束后,分别用去离子水和无水乙醇离心洗涤产物5次,随后在80℃下真空干燥2 ~ 4h,并研磨得到前驱体。
5.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述步骤4)中将步骤3)中的磁舟置于低温管式炉中,先抽真空,再充入保护气体,如此重复三次将管内的空气排除干净后,再将管内抽成真空环境。
6.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述步骤5)中的保护气体为氩气或者氮气。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811176620.5A CN109225277B (zh) | 2018-10-10 | 2018-10-10 | 一种硒化钒掺杂硒材料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811176620.5A CN109225277B (zh) | 2018-10-10 | 2018-10-10 | 一种硒化钒掺杂硒材料的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109225277A CN109225277A (zh) | 2019-01-18 |
CN109225277B true CN109225277B (zh) | 2021-04-20 |
Family
ID=65055906
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811176620.5A Active CN109225277B (zh) | 2018-10-10 | 2018-10-10 | 一种硒化钒掺杂硒材料的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109225277B (zh) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109908969A (zh) * | 2019-04-08 | 2019-06-21 | 陕西科技大学 | 一种V掺杂的Ni2P电催化剂的制备方法 |
CN112018356A (zh) * | 2020-08-17 | 2020-12-01 | 五邑大学 | 一种片状钾离子负极材料 |
CN112316964B (zh) * | 2020-09-25 | 2023-08-08 | 河南师范大学 | 一种中空球型n-p共掺杂硒化钒纳米电催化剂的制备方法 |
CN112735835B (zh) * | 2021-01-21 | 2021-09-28 | 福州大学 | 一种二硒化钒掺杂镍钴硒化物蛋黄壳结构微米长方体对电极催化剂及其制备方法和应用 |
CN112886017A (zh) * | 2021-02-04 | 2021-06-01 | 陕西科技大学 | 一种镍化钴催化管内结构贯通的内部高缺陷碳纳米管复合材料及其应用 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104051733A (zh) * | 2014-06-12 | 2014-09-17 | 江苏大学 | 二硒化钒/碳基复合材料、制备方法及锂离子电池负电极 |
CN105819507A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-08-03 | 陕西科技大学 | 一种纳米片自组装微米花状vs2的制备方法及应用 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10875820B2 (en) * | 2013-06-20 | 2020-12-29 | Standard Alcohol Company Of America, Inc. | Catalyst for converting syngas to mixed alcohols |
-
2018
- 2018-10-10 CN CN201811176620.5A patent/CN109225277B/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104051733A (zh) * | 2014-06-12 | 2014-09-17 | 江苏大学 | 二硒化钒/碳基复合材料、制备方法及锂离子电池负电极 |
CN105819507A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-08-03 | 陕西科技大学 | 一种纳米片自组装微米花状vs2的制备方法及应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109225277A (zh) | 2019-01-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109225277B (zh) | 一种硒化钒掺杂硒材料的制备方法 | |
Yan et al. | Multi-yolk ZnSe/2 (CoSe2)@ NC heterostructures confined in N-doped carbon shell for high-efficient sodium-ion storage | |
Hong et al. | Nitrogen-doped carbon coated SnO2 nanoparticles embedded in a hierarchical porous carbon framework for high-performance lithium-ion battery anodes | |
Wu et al. | Graphene quantum dots modification of yolk-shell Co3O4@ CuO microspheres for boosted lithium storage performance | |
Fan et al. | Controllable preparation of square nickel chalcogenide (NiS and NiSe2) nanoplates for superior Li/Na ion storage properties | |
Meng et al. | MoSe2 nanosheets as a functional host for lithium-sulfur batteries | |
CN102130334B (zh) | 石墨烯基纳米铁氧化物复合材料及其制备方法 | |
CN105633483B (zh) | 一种钠离子电池负极用SnSe/Graphene复合电极材料的制备方法 | |
Lei et al. | Facile synthesis of Fe3C nano-particles/porous biochar cathode materials for lithium sulfur battery | |
CN109326784B (zh) | 磷掺杂MoS2负载石墨烯纳米片的制备方法及应用 | |
CN105870417B (zh) | 一种钠离子电池二硫化钨/碳纳米管负极复合材料的制备方法 | |
Fang et al. | Synthesis of carbon coated Bi2O3 nanocomposite anode for sodium-ion batteries | |
Chen et al. | Rational synthesis of 3D ZnO-Cu-C yolk-shell hybrid microspheres and their high performance as anode material for zinc-nickel secondary batteries | |
CN108962626B (zh) | 一种用于超级电容器的具有pn结结构的复合材料 | |
CN108695552A (zh) | Nasicon结构钠离子固体电解质、其制备方法及固态钠离子电池 | |
CN112436145A (zh) | 钠离子电池负极用mof-74衍生碳包覆钴镍双金属硫化物的制备方法和应用 | |
CN103066255A (zh) | 一种纳米金属包覆硫复合材料及其应用 | |
Sun et al. | In-situ synthesis of graphdiyne on Mn3O4 nanoparticles for efficient Zn ions diffusion and storage | |
Hong et al. | Lithium ion storage mechanism exploration of copper selenite as anode materials for lithium-ion batteries | |
CN113511647A (zh) | 一种镍基金属有机框架衍生的二硒化镍/还原氧化石墨烯复合材料的制备方法 | |
Qi et al. | MXene-derived TiSe2/TiO2/C heterostructured hexagonal prisms as high rate anodes for Na-ion and K-ion batteries | |
Tian et al. | Communication—solvothermal synthesis of Bi2O3@ ZnO spheres for high-performance rechargeable Zn-Ni battery | |
Chong et al. | Sb2Te3 hexagonal nanoplates as conversion-alloying anode materials for superior potassium-ion storage via physicochemical confinement effect of dual carbon matrix | |
CN109473634B (zh) | 固相共热合成二硒化钼/氮掺杂碳棒的方法 | |
Zhang et al. | KOH-assisted aqueous synthesis of bimetallic metal-organic frameworks and their derived selenide composites for efficient lithium storage |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |