CN109224948A - 一种实验室小型搅拌机防溅装置 - Google Patents

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温梦丹
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Abstract

本发明公开了一种实验室小型搅拌机防溅装置，涉及搅拌装置技术领域。本发明包括基座；基座一表面活动连接有搅拌锅；搅拌锅一表面卡接有若干卡板；若干卡板一表面均固定连接有U形防溅板；U形防溅板周侧面固定连接有疏水涂层；基座一表面固定连接有若干调节管；若干调节管周侧面均开设有螺纹孔；若干调节管周侧面通过螺纹孔螺纹连接有调节螺栓；调节螺栓一端延伸至调节管外部；调节螺栓延伸至调节管外部的一端固定连接有夹板。本发明通过卡板和U形防溅板的设计，能够有效避免搅拌机高速搅拌时，水和材料飞溅，影响实验结果的问题；同时，通过疏水涂层的设计，避免搅拌时U形防溅板对材料的吸附，保证U形防溅板的清洁性。

Description

一种实验室小型搅拌机防溅装置
技术领域
本发明属于搅拌装置技术领域，特别是涉及一种实验室小型搅拌机防溅装置。
背景技术
搅拌是化工生产中一种常用的物料混合的方法，实验室中常用的搅拌包括机械搅拌和磁力搅拌；机械搅拌通过搅拌器带动搅拌桨在容器中转动带动物料转动，对物料进行混合；在化学实验中，搅拌可以促进加热、冷却以及器件对物料的传热，并使物料的温度均匀化；可以促进溶解、结晶、凝聚等化学反应的进行；还可以促进物料中各成分的混合均匀性。在化学合成中，不同的实验对搅拌的要求不一样，尤其是一些高粘度体系物料的洗涤、互不相溶的液体的分散以及液液非均相反应等，对搅拌效率要求较高。
一般的，实验室用的小型搅拌机使在用时，如果一次搅拌量较多，搅拌速度较快的话，一些水和材料会飞溅出去，影响材料配合比，影响实验结果；虽然目前市场上已经出现了一些防溅措施，但这些措施通常为加装盖板、或防水挡板等，并不能真正有效的降低搅拌机搅拌时的喷溅率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种实验室小型搅拌机防溅装置，通过卡板和U形防溅板的设计，解决了现有的搅拌机在搅拌速度过快时，水和材料会飞溅出去，影响材料配合比，影响实验结果的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种实验室小型搅拌机防溅装置，包括基座：
所述基座一表面活动连接有搅拌锅；所述搅拌锅一表面卡接有两个卡板；两个所述卡板一表面均固定连接有U形防溅板；所述U形防溅板周侧面固定连接有疏水涂层；
所述基座一表面固定连接有两个调节管；两个所述调节管周侧面均开设有螺纹孔；两个所述调节管周侧面通过螺纹孔螺纹连接有调节螺栓；所述调节螺栓一端延伸至调节管外部；所述调节螺栓延伸至调节管外部的一端固定连接有夹板。
进一步地，所述基座一表面固定连接有支撑管；所述支撑管内表面的底部固定连接有两个液压管；两个所述液压管一端均贯穿支撑管并延伸至支撑管外部；所述支撑管一表面固定连接有U形调节板；所述液压管延伸至支撑管外部的一端与U形调节板固定连接；所述U形调节板相对两表面均开设有滑槽；所述U形调节板一端贯穿有上壳体；所述U形调节板相对两表面通过滑槽与上壳体滑动连接。
进一步地，所述上壳体一表面固定连接有变频电机；所述变频电机输出轴的一端贯穿上壳体并延伸至上壳体内部；所述变频电机输出轴的一端固定连接有传动齿轮；所述上壳体内表面之间通过转轴转动连接有从动齿轮；所述上壳体内表面的顶部转动连接有内管；所述内管周侧面固定连接有两个轴承；所述内管周侧面通过轴承转动连接有外管；所述内管和外管远离上壳体的一端均贯穿上壳体并延伸至上壳体外部；所述内管周侧面固定连接有第一齿轮；所述外管周侧面固定连接有第二齿轮。
进一步地，所述传动齿轮周侧面分别与从动齿轮和第一齿轮啮合；所述从动齿轮周侧面与第二齿轮啮合。
进一步地，所述内管周侧面固定连接有正向搅拌杆；所述外管周侧面固定连接有反向搅拌杆；所述正向搅拌杆和反向搅拌杆横截面均为U形；所述正向搅拌杆和反向搅拌杆一表面均开设有导流孔。
进一步地，两个所述夹板横截面均为弧形；两个所述夹板远离调节管的一表面均固定连接有垫圈。
进一步地，所述基座横截面为H形；所述基座一表面固定连接有四个调平螺丝；所述滑槽为T形槽；所述卡板为弹性材料。
进一步地，所述支撑管一表面固定连接有控制机箱。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过卡板和U形防溅板的设计，能够有效避免搅拌机高速搅拌时，水和材料飞溅，影响实验结果的问题；同时，通过疏水涂层的设计，避免搅拌时U形防溅板对材料的吸附，保证U形防溅板的清洁性。
2、本发明通过内管、外管、正向搅拌杆和反向搅拌杆的设计，使该搅拌装置能够进行同轴异向搅拌；一方面可以有效降低搅拌过程中出现涡流现象；另一方面增加了搅拌强度，保证搅拌时的均匀性。
3、本发明通过调节管、调节螺栓、夹板和垫圈的配合设计，可以在搅拌过程中有效的对不同口径和规格的搅拌锅进行夹持，避免搅拌过程中搅拌锅产生移动。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种实验室小型搅拌机防溅装置的结构示意图；
图2为图1的正视结构示意图；
图3为图1的俯视结构示意图；
图4为图3中A处的局部放大图；
图5为图1的内部结构示意图；
图6为U形防溅板的结构示意图；
图7为U形防溅板的内部结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-基座，2-搅拌锅，3-卡板，4-U形防溅板，5-疏水涂层，6-调节管，7-调节螺栓，8-夹板，9-支撑管，10-液压管，11-U形调节板，12-滑槽，13-上壳体，14-变频电机，15-传动齿轮，16-从动齿轮，17-内管，18-轴承，19-外管，20-第一齿轮，21-第二齿轮，22-正向搅拌杆，23-反向搅拌杆，24-导流孔，25-垫圈，26-调平螺丝，27-控制机箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明为一种实验室小型搅拌机防溅装置，包括基座1；基座1一表面活动连接有搅拌锅2；搅拌锅2一表面卡接有两个卡板3；两个卡板3一表面均固定连接有U形防溅板4；U形防溅板4周侧面固定连接有疏水涂层5；
基座1一表面固定连接有两个调节管6；两个调节管6周侧面均开设有螺纹孔；两个调节管6周侧面通过螺纹孔螺纹连接有调节螺栓7；调节螺栓7一端延伸至调节管6外部；调节螺栓7延伸至调节管6外部的一端固定连接有夹板8。
其中如图2-5所示，基座1一表面固定连接有支撑管9；支撑管9内表面的底部固定连接有两个液压管10；两个液压管10一端均贯穿支撑管9并延伸至支撑管9外部；支撑管9一表面固定连接有U形调节板11；液压管10延伸至支撑管9外部的一端与U形调节板11固定连接；U形调节板11相对两表面均开设有滑槽12；U形调节板11一端贯穿有上壳体13；U形调节板11相对两表面通过滑槽12与上壳体13滑动连接。
其中，上壳体13一表面固定连接有变频电机14；变频电机14输出轴的一端贯穿上壳体13并延伸至上壳体13内部；变频电机14输出轴的一端固定连接有传动齿轮15；上壳体13内表面之间通过转轴转动连接有从动齿轮16；上壳体13内表面的顶部转动连接有内管17；内管17周侧面固定连接有两个轴承18；内管17周侧面通过轴承18转动连接有外管19；内管17和外管19远离上壳体13的一端均贯穿上壳体13并延伸至上壳体13外部；内管17周侧面固定连接有第一齿轮20；外管19周侧面固定连接有第二齿轮21。
其中，传动齿轮15周侧面分别与从动齿轮16和第一齿轮20啮合；从动齿轮16周侧面与第二齿轮21啮合。
其中，内管17周侧面固定连接有正向搅拌杆22；外管19周侧面固定连接有反向搅拌杆23；正向搅拌杆22和反向搅拌杆23横截面均为U形；正向搅拌杆22和反向搅拌杆23一表面均开设有导流孔24。
其中，两个夹板8横截面均为弧形；两个夹板8远离调节管6的一表面均固定连接有垫圈25；垫圈25位弹性材料。
其中，基座1横截面为H形；基座1一表面固定连接有四个调平螺丝26；
滑槽12为T形槽；卡板3为弹性材料。
其中，支撑管9一表面固定连接有控制机箱27；控制机箱27用于控制液压管10和变频电机14。
本实施例的一个具体应用为：使用时，根据使用需要，通过卡接的方式将卡板3和U形防溅板4固定于搅拌锅2上，卡板3为弹性材料；U形防溅板4周侧面固定连接有疏水涂层5，疏水涂层5为一种疏水性涂料；同时使用时，通过调节调节螺栓7的旋入长度，调节夹板8的位置，对搅拌锅2进行夹持，其中，夹板8表面固定连接有垫圈25，垫圈25为弹性材质，具有一定的可伸缩性，搅拌时，通过控制机箱27控制液压管10的升降幅度，同时，通过控制机箱27控制变频电机14的开启，控制机箱27和变频电机14电力均由外部电源进行供应；其中，通过控制机箱27可控制变频电机14的转速；即控制搅拌速率；变频电机14开启后，通过与传动齿轮15、从动齿轮16、第一齿轮20和第二齿轮21配合，最终使内管17和外管19呈现出反向转动的效果，继而使正向搅拌杆22和反向搅拌杆23呈反向转动，通过正向搅拌杆22和反向搅拌杆23的反向转动，从而避免涡流的产生。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种实验室小型搅拌机防溅装置，包括基座(1)，其特征在于：
所述基座(1)一表面活动连接有搅拌锅(2)；所述搅拌锅(2)一表面卡接有若干卡板(3)；若干所述卡板(3)一表面均固定连接有U形防溅板(4)；所述U形防溅板(4)周侧面固定连接有疏水涂层(5)；
所述基座(1)一表面固定连接有若干调节管(6)；若干所述调节管(6)周侧面均开设有螺纹孔；若干所述调节管(6)周侧面通过螺纹孔螺纹连接有调节螺栓(7)；所述调节螺栓(7)一端延伸至调节管(6)外部；所述调节螺栓(7)延伸至调节管(6)外部的一端固定连接有夹板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种实验室小型搅拌机防溅装置，其特征在于，所述基座(1)一表面固定连接有支撑管(9)；所述支撑管(9)内表面的底部固定连接有若干液压管(10)；若干所述液压管(10)一端均贯穿支撑管(9)并延伸至支撑管(9)外部；所述支撑管(9)一表面固定连接有U形调节板(11)；所述液压管(10)延伸至支撑管(9)外部的一端与U形调节板(11)固定连接；所述U形调节板(11)相对两表面均开设有滑槽(12)；所述U形调节板(11)一端贯穿有上壳体(13)；所述U形调节板(11)相对两表面通过滑槽(12)与上壳体(13)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种实验室小型搅拌机防溅装置，其特征在于，所述上壳体(13)一表面固定连接有变频电机(14)；所述变频电机(14)输出轴的一端贯穿上壳体(13)并延伸至上壳体(13)内部；所述变频电机(14)输出轴的一端固定连接有传动齿轮(15)；所述上壳体(13)内表面之间通过转轴转动连接有从动齿轮(16)；所述上壳体(13)内表面的顶部转动连接有内管(17)；所述内管(17)周侧面固定连接有若干轴承(18)；所述内管(17)周侧面通过轴承(18)转动连接有外管(19)；所述内管(17)和外管(19)远离上壳体(13)的一端均贯穿上壳体(13)并延伸至上壳体(13)外部；所述内管(17)周侧面固定连接有第一齿轮(20)；所述外管(19)周侧面固定连接有第二齿轮(21)。
4.根据权利要求3所述的一种实验室小型搅拌机防溅装置，其特征在于，所述传动齿轮(15)周侧面分别与从动齿轮(16)和第一齿轮(20)啮合；所述从动齿轮(16)周侧面与第二齿轮(21)啮合。
5.根据权利要求3所述的一种实验室小型搅拌机防溅装置，其特征在于，所述内管(17)周侧面固定连接有正向搅拌杆(22)；所述外管(19)周侧面固定连接有反向搅拌杆(23)；所述正向搅拌杆(22)和反向搅拌杆(23)横截面均为U形；所述正向搅拌杆(22)和反向搅拌杆(23)一表面均开设有导流孔(24)。
6.根据权利要求1所述的一种实验室小型搅拌机防溅装置，其特征在于，若干所述夹板(8)横截面均为弧形；若干所述夹板(8)远离调节管(6)的一表面均固定连接有垫圈(25)。
7.根据权利要求1所述的一种实验室小型搅拌机防溅装置，其特征在于，所述基座(1)横截面为H形；所述基座(1)一表面固定连接有若干调平螺丝(26)；所述滑槽(12)为T形槽；所述卡板(3)为弹性材料。
8.根据权利要求2所述的一种实验室小型搅拌机防溅装置，其特征在于，所述支撑管(9)一表面固定连接有控制机箱(27)。
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