CN109222209A - 一种复合薄荷烟及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合薄荷烟及其制备方法，由以下成份按重量比配制而成：烟叶、薄荷叶、薄荷醇糖苷、海藻糖、海藻提取物、甘草提取物、乙酸、辛酸、癸酸、松油醇、糠醇、丁内酯、邻苯基苯甲酸甲酯、甜菊糖、阿斯巴甜、葡萄糖浆、果葡糖浆、甘草酸二钾、乙基麦芽酚、2‑乙酰基呋喃、2,5‑二甲基吡嗪、3‑甲基吡嗪、1,2‑丙二醇、甘油，通过用薄荷叶与烟叶混合制成烟丝进行卷烟，长期存放过程香气保持稳定，且加热吸食过程中从始而终薄荷香气均匀稳定、释香均匀，在烟丝中添加复合物、海藻提取物和甘草提取物在吸食卷烟中可清除有害物质且具有清热和消痰等功能，使卷烟烟气细腻柔和，避免薄荷味带来刺激感和不适感，得到一种感官感觉良好的复合薄荷烟。

Description

一种复合薄荷烟及其制备方法

技术领域

本发明涉及烟草领域，具体涉及一种复合薄荷烟及其制备方法。

背景技术

自从世界卫生组织开展控烟运动以来，世界控娴运动取得了卓有成效的成果。据估计，世界目前吸烟人口控制到大约9亿，中国吸烟人数约为3亿。随着国内外该行业的不断竞争，以及人们健康意识的逐渐增强，我国烟草行业面临着国内外的多重压力。

随着客户对香烟品质的要求不断提高，烟草行业研发了带有薄荷清香的卷烟，传统薄荷卷烟大都是在烟草中加入薄荷成分，这类薄荷卷烟效果不稳定，卷烟的薄荷清凉感在抽吸时不能始终如一。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明目的在于提供一种复合薄荷烟及其制备方法，以克服现有技术的不足。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种复合薄荷烟，其特征在于，主要由以下成份按重量比配制而成：烟叶10-20%、薄荷叶5%-10%、薄荷醇糖苷1%-5%、海藻糖1%-10%、海藻提取物1%-5%、甘草提取物1%-10%、乙酸0.1%-0.5%、辛酸0.05%-0.1%、癸酸0.05%-0.1%、松油醇0.1%-0.5%、糠醇0.1%-1%、丁内酯0.1%-0.5%、邻苯基苯甲酸甲酯0.1%-1%、甜菊糖0.1%-0.5%、阿斯巴甜0.1%-0.5%、葡萄糖浆1%-5%、果葡糖浆1%-5%、甘草酸二钾0.5%-1%、乙基麦芽酚0.1%-0.5%、2-乙酰基呋喃0.1%-0.5%、2,5-二甲基吡嗪0.05%-0.1%、3-甲基吡嗪0.05%-0.1%、1,2-丙二醇30%-40%、甘油10%-30%。

优选的一种复合薄荷烟，由以下成份按重量比配制而成：烟叶20%、薄荷叶5%、薄荷醇糖苷5%、海藻糖1%、海藻提取物5%、甘草提取物10%、乙酸0.5%、辛酸0.05%、癸酸0.05%、松油醇0.5%、糠醇0.1%、丁内酯0.1%、邻苯基苯甲酸甲酯0.1%、甜菊糖0.5%、阿斯巴甜0.1%、葡萄糖浆1%、果葡糖浆4.5%、甘草酸二钾0.7%、乙基麦芽酚0.5%、2-乙酰基呋喃0.1%、2,5-二甲基吡嗪0.1%、3-甲基吡嗪0.1%、1,2-丙二醇30%、甘油15%。

优选的一种复合薄荷烟，由以下成份按重量比配制而成：烟叶15%、薄荷叶7%、薄荷醇糖苷3%、海藻糖5%、海藻提取物3%、甘草提取物10%、乙酸0.3%、辛酸0.75%、癸酸0.75%、松油醇0.3%、糠醇0.7%、丁内酯0.3%、邻苯基苯甲酸甲酯0.7%、甜菊糖0.3%、阿斯巴甜0.2%、葡萄糖浆3%、果葡糖浆3%、甘草酸二钾0.7%、乙基麦芽酚0.3%、2-乙酰基呋喃0.5%、2,5-二甲基吡嗪0.1%、3-甲基吡嗪0.1%、1,2-丙二醇28%、甘油17%。

优选的一种复合薄荷烟，由以下成份按重量比配制而成：烟叶10%、薄荷叶10%、薄荷醇糖苷1%、海藻糖10%、海藻提取物1%、甘草提取物10%、乙酸0.1%、辛酸0.1%、癸酸0.1%、松油醇0.2%、糠醇1%、丁内酯0.5%、邻苯基苯甲酸甲酯1%、甜菊糖0.2%、阿斯巴甜0.5%、葡萄糖浆3%、果葡糖浆1%、甘草酸二钾0.6%、乙基麦芽酚0.2%、2-乙酰基呋喃0.4%、2,5-二甲基吡嗪0.05%、3-甲基吡嗪0.05%、1,2-丙二醇35%、甘油14%。

一种复合薄荷烟的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤（1）：将20kg鲜烟叶放置在烘烤炉中，先在38℃烘烤温度中烘烤4-6h，然后以每小时2度升温到41-42℃，直到鲜烟叶变黄7-8成，再升温到43-44℃，使全炉烟叶全黄，然后在42-50℃温度下进行二次加热干燥定色制成复烤烟叶，再将复烤后的烟叶存放在温度处于22℃-27℃的仓库中自然醇化；

步骤（2）:将复烤烟叶放入切丝机制成烟叶丝，将薄荷叶放入切丝机制成薄荷叶丝；

步骤（3）：将乙酸、辛酸和癸酸混合搅拌成添加物A，将松油醇和糠醇混合搅拌成添加物B，将丁内酯和邻苯基苯甲酸甲酯混合搅拌成添加物C，将甜菊糖、阿斯巴甜、葡萄糖浆、果葡糖浆、甘草酸二钾混合搅拌成添加物D，将乙基麦芽酚、2-乙酰基呋喃、2,5-二甲基吡嗪、3-甲基吡嗪混合搅拌成添加物E，将1,2-丙二醇和甘油混合成溶剂；

步骤（4）：将薄荷醇糖苷、海藻糖、海藻提取物和甘草提取物混合搅拌5min，得到组合物；

步骤（5）：将步骤（3）中的添加物A、添加物B、添加物C、添加物D、添加物E和溶剂依次加入步骤（4）中的组合物里，并混合搅拌20min，得到复合物；

步骤（6）：将5kg复合物喷洒在10kg烟叶丝上，然后将烟叶丝按比例与薄荷叶丝混合在一起，得到烟草混合物，再将烟草混合物在干燥机45-55℃中干燥6h；

步骤（7）：将烟草混合物通过卷烟设备进行卷接制成烟支，然后对卷制好的烟支进行包装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的一种复合薄荷烟，通过用薄荷叶和烟叶混合制成烟丝进行卷烟，在长期存放过程中香气保持稳定，且在加热吸食过程中从始而终薄荷香气均匀稳定、释香均匀，在烟丝中添加复合物，海藻提取物和甘草提取物在吸食卷烟中可清除有害物质且具有清热和消痰等功能，使卷烟烟气细腻柔和，避免薄荷味带来刺激感和不适感，得到一种感官感觉良好的复合薄荷烟。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：

一种复合薄荷烟，主要由以下成份按重量比配制而成：烟叶20%、薄荷叶5%、薄荷醇糖苷5%、海藻糖1%、海藻提取物5%、甘草提取物10%、乙酸0.5%、辛酸0.05%、癸酸0.05%、松油醇0.5%、糠醇0.1%、丁内酯0.1%、邻苯基苯甲酸甲酯0.1%、甜菊糖0.5%、阿斯巴甜0.1%、葡萄糖浆1%、果葡糖浆4.5%、甘草酸二钾0.7%、乙基麦芽酚0.5%、2-乙酰基呋喃0.1%、2,5-二甲基吡嗪0.1%、3-甲基吡嗪0.1%、1,2-丙二醇30%、甘油15%。

如上所述的一种复合薄荷烟的制备方法，包括以下步骤：

步骤（1）：将20kg鲜烟叶放置在烘烤炉中，先在38℃烘烤温度中烘烤4-6h，然后以每小时2度升温到41-42℃，直到鲜烟叶变黄7-8成，再升温到43-44℃，使全炉烟叶全黄，然后在42-50℃温度下进行二次加热干燥定色制成复烤烟叶，再将复烤后的烟叶存放在温度处于22℃-27℃的仓库中自然醇化；

步骤（2）:将复烤烟叶放入切丝机制成烟叶丝，将薄荷叶放入切丝机制成薄荷叶丝；

步骤（3）：将乙酸、辛酸和癸酸混合搅拌成添加物A，将松油醇和糠醇混合搅拌成添加物B，将丁内酯和邻苯基苯甲酸甲酯混合搅拌成添加物C，将甜菊糖、阿斯巴甜、葡萄糖浆、果葡糖浆、甘草酸二钾混合搅拌成添加物D，将乙基麦芽酚、2-乙酰基呋喃、2,5-二甲基吡嗪、3-甲基吡嗪混合搅拌成添加物E，将1,2-丙二醇和甘油混合成溶剂；

步骤（4）：将薄荷醇糖苷、海藻糖、海藻提取物和甘草提取物混合搅拌5min，得到组合物；

步骤（5）：将步骤（3）中的添加物A、添加物B、添加物C、添加物D、添加物E和溶剂依次加入步骤（4）中的组合物里，并混合搅拌20min，得到复合物；

步骤（6）：将5kg复合物喷洒在10kg烟叶丝上，然后将烟叶丝按4:1比例与薄荷叶丝混合在一起，得到烟草混合物，再将烟草混合物在干燥机45-55℃中干燥6h；

步骤（7）：将烟草混合物通过卷烟设备进行卷接制成烟支，然后对卷制好的烟支进行包装。

实施例2：

一种复合薄荷烟，主要由以下成份按重量比配制而成：烟叶15%、薄荷叶7%、薄荷醇糖苷3%、海藻糖5%、海藻提取物3%、甘草提取物10%、乙酸0.3%、辛酸0.75%、癸酸0.75%、松油醇0.3%、糠醇0.7%、丁内酯0.3%、邻苯基苯甲酸甲酯0.7%、甜菊糖0.3%、阿斯巴甜0.2%、葡萄糖浆3%、果葡糖浆3%、甘草酸二钾0.7%、乙基麦芽酚0.3%、2-乙酰基呋喃0.5%、2,5-二甲基吡嗪0.1%、3-甲基吡嗪0.1%、1,2-丙二醇28%、甘油17%。

如上所述的一种复合薄荷烟的制备方法，包括以下步骤：

步骤（1）：将20kg鲜烟叶放置在烘烤炉中，先在38℃烘烤温度中烘烤4-6h，然后以每小时2度升温到41-42℃，直到鲜烟叶变黄7-8成，再升温到43-44℃，使全炉烟叶全黄，然后在42-50℃温度下进行二次加热干燥定色制成复烤烟叶，再将复烤后的烟叶存放在温度处于22℃-27℃的仓库中自然醇化；

步骤（2）:将复烤烟叶放入切丝机制成烟叶丝，将薄荷叶放入切丝机制成薄荷叶丝；

步骤（3）：将乙酸、辛酸和癸酸混合搅拌成添加物A，将松油醇和糠醇混合搅拌成添加物B，将丁内酯和邻苯基苯甲酸甲酯混合搅拌成添加物C，将甜菊糖、阿斯巴甜、葡萄糖浆、果葡糖浆、甘草酸二钾混合搅拌成添加物D，将乙基麦芽酚、2-乙酰基呋喃、2,5-二甲基吡嗪、3-甲基吡嗪混合搅拌成添加物E，将1,2-丙二醇和甘油混合成溶剂；

步骤（4）：将薄荷醇糖苷、海藻糖、海藻提取物和甘草提取物混合搅拌5min，得到组合物；

步骤（5）：将步骤（3）中的添加物A、添加物B、添加物C、添加物D、添加物E和溶剂依次加入步骤（4）中的组合物里，并混合搅拌20min，得到复合物；

步骤（6）：将5kg复合物喷洒在10kg烟叶丝上，然后将烟叶丝按2:1比例与薄荷叶丝混合在一起，得到烟草混合物，再将烟草混合物在干燥机45-55℃中干燥6h；

步骤（7）：将烟草混合物通过卷烟设备进行卷接制成烟支，然后对卷制好的烟支进行包装。

实施例3：

一种复合薄荷烟，主要由以下成份按重量比配制而成：烟叶10%、薄荷叶10%、薄荷醇糖苷1%、海藻糖10%、海藻提取物1%、甘草提取物10%、乙酸0.1%、辛酸0.1%、癸酸0.1%、松油醇0.2%、糠醇1%、丁内酯0.5%、邻苯基苯甲酸甲酯1%、甜菊糖0.2%、阿斯巴甜0.5%、葡萄糖浆3%、果葡糖浆1%、甘草酸二钾0.6%、乙基麦芽酚0.2%、2-乙酰基呋喃0.4%、2,5-二甲基吡嗪0.05%、3-甲基吡嗪0.05%、1,2-丙二醇35%、甘油14%。

如上所述的一种复合薄荷烟的制备方法，包括以下步骤：

步骤（1）：将20kg鲜烟叶放置在烘烤炉中，先在38℃烘烤温度中烘烤4-6h，然后以每小时2度升温到41-42℃，直到鲜烟叶变黄7-8成，再升温到43-44℃，使全炉烟叶全黄，然后在42-50℃温度下进行二次加热干燥定色制成复烤烟叶，再将复烤后的烟叶存放在温度处于22℃-27℃的仓库中自然醇化；

步骤（2）:将复烤烟叶放入切丝机制成烟叶丝，将薄荷叶放入切丝机制成薄荷叶丝；

步骤（3）：将乙酸、辛酸和癸酸混合搅拌成添加物A，将松油醇和糠醇混合搅拌成添加物B，将丁内酯和邻苯基苯甲酸甲酯混合搅拌成添加物C，将甜菊糖、阿斯巴甜、葡萄糖浆、果葡糖浆、甘草酸二钾混合搅拌成添加物D，将乙基麦芽酚、2-乙酰基呋喃、2,5-二甲基吡嗪、3-甲基吡嗪混合搅拌成添加物E，将1,2-丙二醇和甘油混合成溶剂；

步骤（4）：将薄荷醇糖苷、海藻糖、海藻提取物和甘草提取物混合搅拌5min，得到组合物；

步骤（5）：将步骤（3）中的添加物A、添加物B、添加物C、添加物D、添加物E和溶剂依次加入步骤（4）中的组合物里，并混合搅拌20min，得到复合物；

步骤（6）：将5kg复合物喷洒在10kg烟叶丝上，然后将烟叶丝按1:1比例与薄荷叶丝混合在一起，得到烟草混合物，再将烟草混合物在干燥机45-55℃中干燥6h；

步骤（7）：将烟草混合物通过卷烟设备进行卷接制成烟支，然后对卷制好的烟支进行包装。

对本发明实施例1的香气、凉感、烟气和刺激感等全面性性能通过专业人员进行测试，测试结果如下：

1）制成复合薄荷烟放置10d后，由专业人员进行感官评吸，具有一定的薄荷烟草香气，凉感舒适，烟气柔和，无刺激感；

2）制成复合薄荷烟放置20d后，由专业人员进行感官评吸，具有轻微的薄荷烟草香气，凉感舒适，烟气柔和，无刺激感；

3）制成复合薄荷烟放置30d后，由专业人员进行感官评吸，具有淡薄的薄荷烟草香气，凉感舒适，烟气柔和，无刺激感。

对本发明实施例2的香气、凉感、烟气和刺激感等全面性性能通过专业人员进行测试，测试结果如下：

1）制成复合薄荷烟放置10d后，由专业人员进行感官评吸，具有浓郁的薄荷烟草香气，凉感舒适，烟气柔和，无刺激感；

2）制成复合薄荷烟放置20d后，由专业人员进行感官评吸，具有一定的薄荷烟草香气，凉感舒适，烟气柔和，无刺激感；

3）制成复合薄荷烟放置30d后，由专业人员进行感官评吸，具有轻微的薄荷烟草香气，凉感舒适，烟气柔和，无刺激感。

对本发明实施例1的香气、凉感、烟气和刺激感等全面性性能通过专业人员进行测试，测试结果如下：

1）制成复合薄荷烟放置10d后，由专业人员进行感官评吸，具有浓郁的薄荷烟草香气，凉感舒适，烟气柔和，无刺激感；

2）制成复合薄荷烟放置20d后，由专业人员进行感官评吸，具有浓郁的薄荷烟草香气，凉感舒适，烟气柔和，无刺激感；

3）制成复合薄荷烟放置30d后，由专业人员进行感官评吸，具有一定的薄荷烟草香气，凉感舒适，烟气柔和，无刺激感。

根据实施例1-3的测试结果，得出三种比例不同的配方，应用于制备不同程度薄荷烟草香气的复合薄荷烟。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (5)

1.一种复合薄荷烟，其特征在于，主要由以下成份按重量比配制而成：烟叶10-20%、薄荷叶5%-10%、薄荷醇糖苷1%-5%、海藻糖1%-10%、海藻提取物1%-5%、甘草提取物1%-10%、乙酸0.1%-0.5%、辛酸0.05%-0.1%、癸酸0.05%-0.1%、松油醇0.1%-0.5%、糠醇0.1%-1%、丁内酯0.1%-0.5%、邻苯基苯甲酸甲酯0.1%-1%、甜菊糖0.1%-0.5%、阿斯巴甜0.1%-0.5%、葡萄糖浆1%-5%、果葡糖浆1%-5%、甘草酸二钾0.5%-1%、乙基麦芽酚0.1%-0.5%、2-乙酰基呋喃0.1%-0.5%、2,5-二甲基吡嗪0.05%-0.1%、3-甲基吡嗪0.05%-0.1%、1,2-丙二醇30%-40%、甘油10%-20%。

2.根据权利要求1的一种复合薄荷烟，其特征在于，由以下成份按重量比配制而成：烟叶20%、薄荷叶5%、薄荷醇糖苷5%、海藻糖1%、海藻提取物5%、甘草提取物10%、乙酸0.5%、辛酸0.05%、癸酸0.05%、松油醇0.5%、糠醇0.1%、丁内酯0.1%、邻苯基苯甲酸甲酯0.1%、甜菊糖0.5%、阿斯巴甜0.1%、葡萄糖浆1%、果葡糖浆4.5%、甘草酸二钾0.7%、乙基麦芽酚0.5%、2-乙酰基呋喃0.1%、2,5-二甲基吡嗪0.1%、3-甲基吡嗪0.1%、1,2-丙二醇30%、甘油15%。

3.根据权利要求1的一种复合薄荷烟，其特征在于，由以下成份按重量比配制而成：烟叶15%、薄荷叶7%、薄荷醇糖苷3%、海藻糖5%、海藻提取物3%、甘草提取物10%、乙酸0.3%、辛酸0.75%、癸酸0.75%、松油醇0.3%、糠醇0.7%、丁内酯0.3%、邻苯基苯甲酸甲酯0.7%、甜菊糖0.3%、阿斯巴甜0.2%、葡萄糖浆3%、果葡糖浆3%、甘草酸二钾0.7%、乙基麦芽酚0.3%、2-乙酰基呋喃0.5%、2,5-二甲基吡嗪0.1%、3-甲基吡嗪0.1%、1,2-丙二醇28%、甘油17%。

4.根据权利要求1的一种复合薄荷烟，其特征在于，由以下成份按重量比配制而成：烟叶10%、薄荷叶10%、薄荷醇糖苷1%、海藻糖10%、海藻提取物1%、甘草提取物10%、乙酸0.1%、辛酸0.1%、癸酸0.1%、松油醇0.2%、糠醇1%、丁内酯0.5%、邻苯基苯甲酸甲酯1%、甜菊糖0.2%、阿斯巴甜0.5%、葡萄糖浆3%、果葡糖浆1%、甘草酸二钾0.6%、乙基麦芽酚0.2%、2-乙酰基呋喃0.4%、2,5-二甲基吡嗪0.05%、3-甲基吡嗪0.05%、1,2-丙二醇35%、甘油14%。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种复合薄荷烟的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤（1）：将20kg鲜烟叶放置在烘烤炉中，先在38℃烘烤温度中烘烤4-6h，然后以每小时2度升温到41-42℃，直到鲜烟叶变黄7-8成，再升温到43-44℃，使全炉烟叶全黄，然后在42-50℃温度下进行二次加热干燥定色制成复烤烟叶，再将复烤后的烟叶存放在温度处于22℃-27℃的仓库中自然醇化；

步骤（2）:将复烤烟叶放入切丝机制成烟叶丝，将薄荷叶放入切丝机制成薄荷叶丝；

步骤（3）：将乙酸、辛酸和癸酸混合搅拌成添加物A，将松油醇和糠醇混合搅拌成添加物B，将丁内酯和邻苯基苯甲酸甲酯混合搅拌成添加物C，将甜菊糖、阿斯巴甜、葡萄糖浆、果葡糖浆、甘草酸二钾混合搅拌成添加物D，将乙基麦芽酚、2-乙酰基呋喃、2,5-二甲基吡嗪、3-甲基吡嗪混合搅拌成添加物E，将1,2-丙二醇和甘油混合成溶剂；

步骤（4）：将薄荷醇糖苷、海藻糖、海藻提取物和甘草提取物混合搅拌5min，得到组合物；

步骤（5）：将步骤（3）中的添加物A、添加物B、添加物C、添加物D、添加物E和溶剂依次加入步骤（4）中的组合物里，并混合搅拌20min，得到复合物；

步骤（6）：将5kg复合物喷洒在10kg烟叶丝上，然后将烟叶丝按比例与薄荷叶丝混合在一起，得到烟草混合物，再将烟草混合物在干燥机45-55℃中干燥6h；

步骤（7）：将烟草混合物通过卷烟设备进行卷接制成烟支，然后对卷制好的烟支进行包装。