CN109221645A - 一种提高大黄鱼长速和存活率的低淀粉膨化配合饲料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种提高大黄鱼生长和存活的低淀粉膨化配合饲料，包括：俄罗斯白鱼粉，秘鲁鱼粉，美国鸡肉粉，谷朊粉，玉米蛋白粉，豆粕，高筋面粉，木薯淀粉，酶解鱼溶浆，精炼鱼油，大豆磷脂油，磷酸二氢钙，维生素预混物，矿物盐预混物，氯化胆碱，叶黄素，抗氧化剂，防霉剂。本发明的大黄鱼膨化配合饲料淀粉含量明显低于市售商品料，可显著提高大黄鱼生长速度，降低肝脏中脂肪的异常沉积，减少肝胆综合征发病率和死亡率，提高养殖过程的存活率。

Description

一种提高大黄鱼长速和存活率的低淀粉膨化配合饲料及其制 备方法
技术领域
本发明涉及一种低淀粉膨化配合饲料及其制备方法，尤其涉及一种提高大黄鱼生长和存活的低淀粉膨化配合饲料及其制备方法。
背景技术
大黄鱼(Pseudosciaena crocea R.)隶属鲈形目，石首鱼科，黄鱼属，俗称黄花鱼、黄瓜鱼、大黄花等，是近海暖温性集群洄游鱼类，主要分布在我国黄海南部、东海和南海北部等海域。大黄鱼肉质鲜美、营养丰富、体色金黄，深受消费者和水产养殖者的青睐。截至2017 年，大黄鱼年产量约18万吨，直接产值约100亿，直接与间接从业人员30余万人，大黄鱼已连续多年为我国规模最大的海水养殖鱼类。
目前，人工养殖大黄鱼的饵料仍主要来源于鲜杂鱼。但是，鲜杂鱼具有难储存、易腐败变质滋生病菌、易造成养殖水体富营养化、破坏野生鱼类资源、增加人力成本等缺点，加之国家禁海力度的加大，近年来，人工配合饲料使用比例正逐渐提升。
大黄鱼是典型的肉食性鱼类，对淀粉的利用率及耐受能力差。然而，市面上现有的膨化商品料淀粉含量通常在13％以上，饲喂该淀粉水平的饲料，通常导致大黄鱼生长缓慢、肝脏脂肪异常沉积、肝胆综合征(俗称：白鳃病，症状表现为：腮丝失血泛白，解剖可见肝脏泛白或泛黄、胆囊深绿或墨绿，脾脏肿大、肾脏变性无血色，死鱼体表完整)频发、死亡率高等问题，这严重制约了大黄鱼人工配合饲料的发展，同时也制约了大黄鱼养殖产业的健康发展。
因此，亟需一种低淀粉的大黄鱼膨化配合饲料，以提高大黄鱼的生长速度和养殖过程的存活率。
但是，低淀粉配方的膨化饲料通常给膨化料的生产造成较大难度，因此需要配方和生产工艺密切配合及合适的工艺参数及制备方法。
发明内容
针对以上不足，本发明提供一种提高大黄鱼生长和存活的低淀粉膨化配合饲料及其制备方法，提高大黄鱼的生长速度和养殖过程的存活率。
本发明通过以下方案达到上述目的：
第一方面，一种提高大黄鱼长速和存活率的低淀粉膨化配合饲料，包括以下重量份数的组分：俄罗斯白鱼粉10-15份，秘鲁鱼粉15-20份，美国鸡肉粉10-15份，谷朊粉5-8份，玉米蛋白粉6-10份，豆粕15-20份，高筋面粉3-6份，木薯淀粉3-6份，酶解鱼溶浆2-4份，精炼鱼油3-6份，大豆磷脂油3-5份，磷酸二氢钙1.5-2.5份，维生素预混物0.4-1份，矿物盐预混物0.5-1份，氯化胆碱0.1-0.5份，叶黄素0.1-0.5份，抗氧化剂0.01-0.05份，防霉剂0.01-0.05 份。
优选的，一种提高大黄鱼长速和存活率的低淀粉膨化配合饲料，包括以下重量份数的组分：俄罗斯白鱼粉13份，秘鲁鱼粉18份，美国鸡肉粉13份，谷朊粉7份，玉米蛋白粉7份，豆粕19份，高筋面粉3.5份，木薯淀粉3.5份，酶解鱼溶浆2份，精炼鱼油5份，大豆磷脂油4.4份，磷酸二氢钙2.5份，维生素预混物0.5份，矿物盐预混物0.8份，氯化胆碱0.5份，叶黄素0.25份，抗氧化剂0.02份，防霉剂0.03份。
优选的，一种提高大黄鱼长速和存活率的低淀粉膨化配合饲料，包括以下重量份数的组分：俄罗斯白鱼粉15份，秘鲁鱼粉16份，美国鸡肉粉14份，谷朊粉6份，玉米蛋白粉8份，豆粕16份，高筋面粉4份，木薯淀粉4份，酶解鱼溶浆3份，精炼鱼油4.5份，大豆磷脂油 5份，磷酸二氢钙2份，维生素预混物0.65份，矿物盐预混物1份，氯化胆碱0.5份，叶黄素0.3份，抗氧化剂0.03份，防霉剂0.02份。
优选的，一种提高大黄鱼长速和存活率的低淀粉膨化配合饲料，包括以下重量份数的组分：俄罗斯白鱼粉12份，秘鲁鱼粉19份，美国鸡肉粉14份，谷朊粉5份，玉米蛋白粉10份，豆粕15份，高筋面粉4.5份，木薯淀粉4.5份，酶解鱼溶浆2.5份，精炼鱼油6份，大豆磷脂油3.5份，磷酸二氢钙1.8份，维生素预混物0.44份，矿物盐预混物1份，氯化胆碱 0.5份，叶黄素0.2份，抗氧化剂0.02份，防霉剂0.04份。
优选的，所述叶黄素为天然叶黄素。
优选的，抗氧化剂可以为乙氧基喹啉。
优选的，防霉剂可以为丙酸及其钙盐。
第二方面，一种上述提高大黄鱼长速和存活率的低淀粉膨化配合饲料的制备方法，包括：将维生素预混物、矿物盐预混物、氯化胆碱、叶黄素、抗氧化剂、防霉剂混合均匀制成小料添加剂，将俄罗斯白鱼粉、秘鲁鱼粉、美国鸡肉粉、谷朊粉、玉米蛋白粉、豆粕、高筋面粉、木薯淀粉、磷酸二氢钙作为大原料与小料添加剂一起混合均匀，超微粉碎，再进行二次混合，并在二次混合中喷入酶解鱼溶浆，调质、膨化、烘干得到饲料颗粒，将精炼鱼油和大豆磷脂油均匀喷涂于饲料颗粒表面并渗入饲料颗粒气孔中，冷却。
优选的，一种上述提高大黄鱼长速和存活率的低淀粉膨化配合饲料的制备方法，包括：将维生素预混物、矿物盐预混物、氯化胆碱、叶黄素、抗氧化剂、防霉剂混合均匀制成小料添加剂，将俄罗斯白鱼粉、秘鲁鱼粉、美国鸡肉粉、谷朊粉、玉米蛋白粉、豆粕、高筋面粉、木薯淀粉、磷酸二氢钙作为大原料与小料添加剂一起混合均匀，超微粉碎，再进行二次混合，并于二次混合机中喷入酶解鱼溶浆，之后调质、膨化、烘干，再经真空喷涂机，将精炼鱼油和大豆磷脂油均匀喷涂于饲料表面并渗入饲料气孔中，冷却。
优选的，所述的小料添加剂在小料专用混合机中混合，混合时间为300s。
优选的，所述大原料俄罗斯白鱼粉、秘鲁鱼粉、美国鸡肉粉、玉米蛋白粉、豆粕、精炼鱼油、大豆磷脂油、磷酸二氢钙与小料添加剂混合前经粗粉机粉碎，粉碎细度优选为95％以上的原料通过40目筛网。
优选的，大原料经粗粉碎后，与小料添加剂一起在双轴桨叶式一次混合机中混合，混合时间为180s。
更优选的，所述的大原料通过电脑自动配料系统进入一次混合机中。
优选的，所述大原料和小料添加剂混合后的超微粉碎在超微粉碎机中进行，更优选的，所述的粉碎细度为98％以上的原料通过80目筛网。
优选的，所述二次混合采用双轴桨叶式二次混合机，更优选的，所述二次混合的混合时间为120s。
优选的，所述调质温度为100℃-105℃，调质时间为150s-180s，调质蒸汽压力为0.4-0.6MPa，所述的调质后水分含量为22-25％。
优选的，所述调质在双轴差速调质器中进行。
进一步优选的，所述调质在双轴差速调质器中进行，调质温度为100℃-105℃，调质时间为150s-180s，调质蒸汽压力为0.4-0.6MPa，所述的调质后水分含量为22-25％。
优选的，所述的膨化的温度为130℃-135℃，水分23％-27％，膨化度1.4-1.6。
优选的，所述膨化在双螺杆膨化机中进行。
进一步优选的，所述膨化在双螺杆膨化机中进行，所述的膨化的温度为130℃-135℃，水分23％-27％，膨化度1.4-1.6。
优选的，所述烘干温度为95-100℃，烘干时间为10-15min，烘干后的水分含量为10％以下。
优选的，所述烘干在烘干箱中进行。
优选的，所述烘干在烘干箱中进行，烘干温度为95-100℃，烘干时间为10-15min，烘干后的水分含量为10％以下。
优选的，所述真空喷涂在真空喷涂机中进行，更优选通过电脑自动喷油系统将油脂喷入。
优选的，所述冷却风速为1-1.5m/s，冷却时间为15-20min，冷却后料温和室温温差小于 5℃。
优选的，所述的冷却在逆流式冷却器中进行。
优选的，所述的冷却在逆流式冷却器中进行，冷却风速为1-1.5m/s，冷却时间为15-20min，冷却后料温和室温温差小于5℃。
第二方面，一种上述提高大黄鱼长速和存活率的低淀粉膨化配合饲料的制备方法，包括：将维生素预混物、矿物盐预混物、氯化胆碱、叶黄素、抗氧化剂、防霉剂混合均匀制成小料添加剂，将俄罗斯白鱼粉、秘鲁鱼粉、美国鸡肉粉、谷朊粉、玉米蛋白粉、豆粕、高筋面粉、木薯淀粉、磷酸二氢钙作为大原料与小料添加剂一起混合均匀，所述大原料俄罗斯白鱼粉、秘鲁鱼粉、美国鸡肉粉、玉米蛋白粉、豆粕、精炼鱼油、大豆磷脂油、磷酸二氢钙与小料添加剂混合前经粗粉机粉碎，粉碎细度为95％以上的原料通过40目筛网，超微粉碎，所述的粉碎细度为98％以上的原料通过80目筛网，再进行二次混合，并在二次混合中喷入酶解鱼溶浆，调质、膨化、烘干得到饲料颗粒，所述调质温度为100℃-105℃，调质时间为150s-180s，调质蒸汽压力为0.4-0.6MPa，所述的调质后水分含量为22-25％，所述的膨化的温度为130℃ -135℃，水分23％-27％，膨化度1.4-1.6，将精炼鱼油和大豆磷脂油均匀喷涂于饲料颗粒表面并渗入饲料颗粒气孔中，冷却。
上述制备方法中通过以下方式促进低淀粉配方的膨化饲料的制成：1、大豆磷脂油的添加方式为利用真空喷涂机外喷，不同于现有技术中的在混合机中内加；2、原料粗粉的细度为 95％以上通过40目筛网，不同于现有技术中的80％过40目筛网；3、原料的超微粉碎细度为 98％的原料通过80目筛网，不同于现有技术中的原料的超微粉碎细度为95％的原料通过80 目以上筛网；4、调质温度为100-105℃，不同于现有技术中的90-100℃；5、调质时间为 150-180s，不同于现有技术中的120-150s；6、膨化温度为130-135℃，不同于现有技术中的 120-125℃。
通过上述参数的选择，可以成功制备得到低淀粉膨化配合饲料。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明的大黄鱼膨化配合饲料淀粉含量明显低于市售商品料，可显著提高大黄鱼生长速度，降低肝脏中脂肪的异常沉积，减少肝胆综合征发病率和死亡率，提高养殖过程的存活率，增加养殖经济效益，同时减少因肝胆综合征发病而引起的抗生素及“保肝护胆”药物的滥用现象，有利于大黄鱼食品安全及养殖水体环境保护；
2、本发明为水产饲料行业提供了一种低淀粉配方膨化饲料的制备方法及关键工艺参数，有利于行业进步。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明进行进一步说明。
本发明所用原料和器械除特殊说明外，均市售可得。
本发明实施例中的维生素预混物为海因特多维预混料852，矿物盐预混物为海因特鲈鳢鱼预混料7013，抗氧化剂为乙氧基喹啉，防霉剂为丙酸及其钙盐。
实施例1：
一种提高大黄鱼长速和存活率的低淀粉膨化配合饲料，包括：俄罗斯白鱼粉130kg，秘鲁鱼粉180kg，美国鸡肉粉130kg，谷朊粉70kg，玉米蛋白粉70kg，豆粕190kg，高筋面粉 35kg，木薯淀粉35kg，酶解鱼溶浆20kg，精炼鱼油50kg，大豆磷脂油44kg，磷酸二氢钙25kg，维生素预混物5kg，矿物盐预混物8kg，氯化胆碱5kg，天然叶黄素2.5kg，抗氧化剂0.2kg，防霉剂0.3kg。
所述低淀粉膨化配合饲料淀粉含量为7.4％，粗蛋白含量为49.2％、粗脂肪含量为14.4％，可利用能值为18.61kJ/g。
上述低淀粉膨化配合饲料的制备方法如下：
将维生素预混物、矿物盐预混物、氯化胆碱、天然叶黄素、抗氧化剂、防霉剂在小料专用混合机中混合300s，打包备用；再将俄罗斯白鱼粉、秘鲁鱼粉、美国鸡肉粉、玉米蛋白粉、豆粕、磷酸二氢钙用粗粉机分别进行粗级粉碎，粉碎细度为95％过40目筛网，粗粉后进入配料仓；之后通过电脑自动配料系统将这些过粗粉的大原料和谷朊粉、高筋面粉、木薯淀粉以及小料添加剂按配方投入双轴桨叶式一次混合机中混合180s；之后在超微粉碎机中进行微粉，粉碎细度为98％的原料通过80目以上筛网；再进入双轴桨叶式二次混合机中，同时二次混合机中喷入酶解鱼溶浆，各种原料再混合120s；之后在双轴差速调质器中调质180s，调质温度为105℃，调质蒸汽压力为0.6MPa，调质后水分含量为22％-25％；再进入双螺杆膨化机中进行膨化制粒，膨化的温度为135℃，膨化后水分23％-27％，膨化度1.4-1.5；再进入烘干箱中烘干，烘干温度为100℃，烘干时间为15min，烘干后的水分含量小于10％；过振筛除粉后进入真空喷涂机，通过电脑自动喷油系统按配方喷入鱼油和大豆磷脂油；之后在逆流式冷却器中冷却20min，冷却风速为1m/s，冷却后料温和室温温差小于5℃。
实施例2
一种提高大黄鱼长速和存活率的低淀粉膨化配合饲料，包括：俄罗斯白鱼粉150kg，秘鲁鱼粉160kg，美国鸡肉粉140kg，谷朊粉60kg，玉米蛋白粉80kg，豆粕160kg，高筋面粉 40kg，木薯淀粉40kg，酶解鱼溶浆30kg，精炼鱼油45kg，大豆磷脂油50kg，磷酸二氢钙20kg，维生素预混物6.5kg，矿物盐预混物10kg，氯化胆碱5kg，天然叶黄素3kg，抗氧化剂0.3kg，防霉剂0.2kg。
所述低淀粉膨化配合饲料淀粉含量为8.4％，粗蛋白含量为48.9％、粗脂肪含量为14.5％，可利用能值为18.66kJ/g。
上述低淀粉膨化配合饲料的制备方法如下：
调质前所有步骤与实施例1一致；之后在双轴差速调质器中调质160s，调质温度为102℃，调质蒸汽压力为0.5MPa，调质后水分含量为22％-25％；再进入双螺杆膨化机中进行膨化制粒，膨化的温度为130℃，膨化后水分23％-27％，膨化度1.45-1.55；再进入烘干箱中烘干，烘干温度为95℃，烘干时间为12min，烘干后的水分含量小于10％；过振筛除粉后进入真空喷涂机，通过电脑自动喷油系统按配方喷入鱼油和大豆磷脂油；之后在逆流式冷却器中冷却 15min，冷却风速为1.5m/s，冷却后料温和室温温差小于5℃。
实施例3
一种提高大黄鱼长速和存活率的低淀粉膨化配合饲料，包括：俄罗斯白鱼粉120kg，秘鲁鱼粉190kg，美国鸡肉粉140kg，谷朊粉50kg，玉米蛋白粉100kg，豆粕150kg，高筋面粉 45kg，木薯淀粉45kg，酶解鱼溶浆25kg，精炼鱼油60kg，大豆磷脂油35kg，磷酸二氢钙18kg，维生素预混物4.4kg，矿物盐预混物10kg，氯化胆碱5kg，天然叶黄素2kg，抗氧化剂0.2kg，防霉剂0.4kg。
所述低淀粉膨化配合饲料淀粉含量为9.3％，粗蛋白含量为48.8％、粗脂肪含量为14.4％，可利用能值为18.79kJ/g。
上述低淀粉膨化配合饲料的制备方法如下：
调质前所有步骤与实施例1一致；之后在双轴差速调质器中调质150s，调质温度为100℃，调质蒸汽压力为0.4MPa，调质后水分含量为22％-25％；再进入双螺杆膨化机中进行膨化制粒，膨化的温度为130℃，膨化后水分23％-27％，膨化度1.5-1.6；再进入烘干箱中烘干，烘干温度为95℃，烘干时间为10min，烘干后的水分含量小于10％；过振筛除粉后进入真空喷涂机，通过电脑自动喷油系统按配方喷入鱼油和大豆磷脂油；之后在逆流式冷却器中冷却15min，冷却风速为1.5m/s，冷却后料温和室温温差小于5℃。
对比例1
现有技术的高淀粉膨化配合饲料，包括：俄罗斯白鱼粉100kg，秘鲁鱼粉180kg，美国鸡肉粉160kg，玉米蛋白粉100kg，猪血球蛋白粉60kg，豆粕150kg，高筋面粉160kg，酶解鱼溶浆20kg，精炼鱼油40kg，大豆磷脂油39kg，磷酸二氢钙20kg，维生素预混物4.5kg，矿物盐预混物9kg，氯化胆碱5kg，天然叶黄素2kg，抗氧化剂0.2kg，防霉剂0.3kg。
所述高淀粉膨化配合饲料淀粉含量为13.0％，粗蛋白含量为48.8％、粗脂肪含量为 12.4％，可利用能值为18.64kJ/g。
效果实施例
实施地点为福建省宁德市蕉城区三都澳海区。试验大黄鱼来自福建省宁德市三都澳养殖海区，为一冬龄中成鱼。选取表观健康、规格均匀的大黄鱼12万尾，分别转入12个试验网箱(12.0m×8.0m×6.0m，水深：5.6m)中，每网箱1万尾，暂养一周。每天5:00及18:00 用实施例1的饲料投喂2次，使鱼适应养殖环境和饲料。之后随机分成4组，每组3个重复 (初重：137.6±0.4g)，每天5:00及18:00定时人工投喂，每次投喂至少持续1小时，使鱼表观饱食。记录每网箱每天的摄食量及死鱼数。试验为期150天，试验结果见表1。
表1：
注：表中同行数据后不同小写字母者表示差异显著(P<0.05)
由表1的试验得到的数据可知，实施例1-实施例3的终末体重、增重率、摄食量均显著高于对比例1，而饲料系数、斤鱼饲料成本、肝胆综合征死亡率及肝脏脂肪含量均显著低于对比例1。而以上各项指标在实施例1-实施例3之间的差异均不显著。本对比试验的结果说明，使用淀粉含量为7.4％-9.3％的低淀粉膨化配合饲料可显著提高大黄鱼的生长速度、降低饲料系数及饲料成本，同时显著降低肝脏脂肪含量及肝胆综合征死亡率，提高大黄鱼养殖过程的成活率，经济效益显著。
制备方法对比例现有技术的高淀粉膨化配合饲料，包括：俄罗斯白鱼粉100kg，秘鲁鱼粉180kg，美国鸡肉粉160kg，玉米蛋白粉100kg，猪血球蛋白粉60kg，豆粕150kg，高筋面粉160kg，酶解鱼溶浆20kg，精炼鱼油40kg，大豆磷脂油39kg，磷酸二氢钙20kg，维生素预混物4.5kg，矿物盐预混物9kg，氯化胆碱5kg，天然叶黄素2kg，抗氧化剂0.2kg，防霉剂 0.3kg。
所述高淀粉膨化配合饲料淀粉含量为13.0％，粗蛋白含量为48.8％、粗脂肪含量为 12.4％，可利用能值为18.64kJ/g。
上述高淀粉膨化配合饲料的制备方法采用两种方式制备得到：
方法1：将维生素预混物、矿物盐预混物、氯化胆碱、天然叶黄素、抗氧化剂、防霉剂在小料专用混合机中混合300s，打包备用；再将俄罗斯白鱼粉、秘鲁高级鱼粉、美国鸡肉粉、玉米蛋白粉、豆粕、磷酸二氢钙用粗粉机分别进行粗粉，粉碎细度为95％以上的原料通过40目筛网，粗粉后进入配料仓；之后通过电脑自动配料系统将这些过粗粉的大原料和谷朊粉、猪血球蛋白粉、高筋面粉、木薯淀粉以及小料添加剂按配方投入双轴桨叶式一次混合机中混合180s；之后在超微粉碎机中进行微粉，粉碎细度为98％的原料通过80目以上筛网；再进入双轴桨叶式二次混合机中，同时二次混合机中喷入酶解鱼溶浆，各种原料再混合120s；之后在双轴差速调质器中调质150s，调质温度为100℃，调质蒸汽压力为0.5MPa，调质后水分含量为22％-25％；再进入双螺杆膨化机中进行膨化制粒，膨化的温度为130℃，膨化后水分23％-27％，膨化度1.6-1.7；再进入烘干箱中烘干，烘干温度为95℃，烘干时间为10min，烘干后的水分含量小于10％；过振筛除粉后进入真空喷涂机，通过电脑自动喷油系统按配方喷入鱼油和大豆磷脂油；之后在逆流式冷却器中冷却15min，冷却风速为1.5m/s，冷却后料温和室温温差小于5℃。
方法2：将维生素预混物、矿物盐预混物、氯化胆碱、天然叶黄素、抗氧化剂、防霉剂在小料专用混合机中混合300s，打包备用；再将俄罗斯白鱼粉、秘鲁高级鱼粉、美国鸡肉粉、玉米蛋白粉、豆粕、磷酸二氢钙用粗粉机分别进行粗粉，粉碎细度为80％以上的原料通过40目筛网，粗粉后进入配料仓；之后通过电脑自动配料系统将这些过粗粉的大原料和谷朊粉、猪血球蛋白粉、高筋面粉、木薯淀粉以及小料添加剂按配方投入双轴桨叶式一次混合机中混合180s；之后在超微粉碎机中进行微粉，粉碎细度为95％以上的原料通过80目筛网；再进入双轴桨叶式二次混合机中，同时二次混合机中喷入酶解鱼溶浆和大豆磷脂油，各种原料再混合120s；之后在双轴差速调质器中调质110s，调质温度为95℃，调质蒸汽压力为0.5MPa，调质后水分含量为22％-25％；再进入双螺杆膨化机中进行膨化制粒，膨化的温度为120℃，膨化后水分23％-27％，膨化度1.6-1.7；再进入烘干箱中烘干，烘干温度为95℃，烘干时间为 10min，烘干后的水分含量小于10％；过振筛除粉后进入真空喷涂机，通过电脑自动喷油系统按配方喷入鱼油；之后在逆流式冷却器中冷却15min，冷却风速为1.5m/s，冷却后料温和室温温差小于5℃。
制备方法对比实施地点为福建省宁德市蕉城区三都澳海区。试验大黄鱼来自福建省宁德市三都澳养殖海区，为一冬龄中成鱼。选取表观健康、规格均匀的大黄鱼6万尾，分别转入 6个试验网箱(12.0m×8.0m×6.0m，水深：5.6m)中，每网箱1万尾，暂养一周。之后随机分成2组，每组3个重复，每天5:00及18:00定时人工投喂，每次投喂至少持续1小时，使鱼表观饱食。记录每网箱每天的摄食量及死鱼数。试验为期150天，试验结果见表2。
表2：
方法1 方法2
初始重量(g) 137.8±0.3 138.4±0.5
终末重量(g) 317.0±4.9b 309.3±2.6a
增重率(％) 130.1±3.7b 123.5±1.8a
摄食量(g) 325.6±3.3 325.9±2.3
摄食率(％) 0.95±0.03 0.97±0.02
饲料系数 1.82±0.04b 1.91±0.01a
斤鱼饲料成本(元/斤) 10.01±0.18b 10.45±0.06a
肝胆综合征死亡率 11.8±1.0 13.0±1.1
全鱼脂肪含量(％) 15.0±0.8 15.6±0.4
肝脏脂肪含量(％) 12.7±0.7 12.8±0.5
注：表中同行数据后不同小写字母者表示差异显著(P<0.05)
由表2的试验得到的数据可知，方法1的终末体重和增重率均显著高于方法2，而饲料系数和斤鱼饲料成本均显著低于方法2。方法1和方法2的摄食量、摄食率、肝胆综合征死亡率、全鱼脂肪含量和肝脏脂肪含量均差异不显著。
本对比试验的结果说明，在同一配方下，使用本发明的制备方法制备的膨化配合饲料可显著提高大黄鱼的生长速度，同时降低饲料系数及饲料成本，经济效益显著。
以上所述，仅为本发明的较佳的具体实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种提高大黄鱼长速和存活率的低淀粉膨化配合饲料，其特征在于，包括以下重量份数的组分：俄罗斯白鱼粉10-15份，秘鲁鱼粉15-20份，美国鸡肉粉10-15份，谷朊粉5-8份，玉米蛋白粉6-10份，豆粕15-20份，高筋面粉3-6份，木薯淀粉3-6份，酶解鱼溶浆2-4份，精炼鱼油3-6份，大豆磷脂油3-5份，磷酸二氢钙1.5-2.5份，维生素预混物0.4-1份，矿物盐预混物0.5-1份，氯化胆碱0.1-0.5份，叶黄素0.1-0.5份，抗氧化剂0.01-0.05份，防霉剂0.01-0.05份。
2.根据权利要求1所述的一种提高大黄鱼长速和存活率的低淀粉膨化配合饲料，其特征在于，包括以下重量份数的组分：俄罗斯白鱼粉13份，秘鲁鱼粉18份，美国鸡肉粉13份，谷朊粉7份，玉米蛋白粉7份，豆粕19份，高筋面粉3.5份，木薯淀粉3.5份，酶解鱼溶浆2份，精炼鱼油5份，大豆磷脂油4.4份，磷酸二氢钙2.5份，维生素预混物0.5份，矿物盐预混物0.8份，氯化胆碱0.5份，叶黄素0.25份，抗氧化剂0.02份，防霉剂0.03份。
3.根据权利要求1所述的一种提高大黄鱼长速和存活率的低淀粉膨化配合饲料，其特征在于，包括以下重量份数的组分：俄罗斯白鱼粉15份，秘鲁鱼粉16份，美国鸡肉粉14份，谷朊粉6份，玉米蛋白粉8份，豆粕16份，高筋面粉4份，木薯淀粉4份，酶解鱼溶浆3份，精炼鱼油4.5份，大豆磷脂油5份，磷酸二氢钙2份，维生素预混物0.65份，矿物盐预混物1份，氯化胆碱0.5份，叶黄素0.3份，抗氧化剂0.03份，防霉剂0.02份。
4.根据权利要求1所述的一种提高大黄鱼长速和存活率的低淀粉膨化配合饲料，其特征在于，包括以下重量份数的组分：俄罗斯白鱼粉12份，秘鲁鱼粉19份，美国鸡肉粉14份，谷朊粉5份，玉米蛋白粉10份，豆粕15份，高筋面粉4.5份，木薯淀粉4.5份，酶解鱼溶浆2.5份，精炼鱼油6份，大豆磷脂油3.5份，磷酸二氢钙1.8份，维生素预混物0.44份，矿物盐预混物1份，氯化胆碱0.5份，叶黄素0.2份，抗氧化剂0.02份，防霉剂0.04份。
5.一种权利要求1至4中任一所述的提高大黄鱼长速和存活率的低淀粉膨化配合饲料的制备方法，其特征在于，包括：将维生素预混物、矿物盐预混物、氯化胆碱、叶黄素、抗氧化剂、防霉剂混合均匀制成小料添加剂，将俄罗斯白鱼粉、秘鲁鱼粉、美国鸡肉粉、谷朊粉、玉米蛋白粉、豆粕、高筋面粉、木薯淀粉、精炼鱼油、大豆磷脂油、磷酸二氢钙作为大原料与小料添加剂一起混合均匀，超微粉碎，再进行二次混合，并在二次混合中喷入酶解鱼溶浆，调质、膨化、烘干得到饲料颗粒，将精炼鱼油和大豆磷脂油均匀喷涂于饲料颗粒表面并渗入饲料颗粒气孔中，冷却。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，包括：将维生素预混物、矿物盐预混物、氯化胆碱、叶黄素、抗氧化剂、防霉剂混合均匀制成小料添加剂，将俄罗斯白鱼粉、秘鲁鱼粉、美国鸡肉粉、谷朊粉、玉米蛋白粉、豆粕、高筋面粉、木薯淀粉、精炼鱼油、大豆磷脂油、磷酸二氢钙作为大原料与小料添加剂一起混合均匀，超微粉碎，再进行二次混合，并于二次混合机中喷入酶解鱼溶浆，之后调质、膨化、烘干，再经真空喷涂机，将精炼鱼油和大豆磷脂油均匀喷涂于饲料表面并渗入饲料气孔中，冷却。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述的小料添加剂在小料专用混合机中混合，混合时间为300s；或，所述大原料俄罗斯白鱼粉、秘鲁鱼粉、美国鸡肉粉、玉米蛋白粉、豆粕、磷酸二氢钙与小料添加剂混合前经粗粉机粉碎，粉碎细度优选为95％以上的原料通过40目筛网。
8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述大原料和小料添加剂混合后的超微粉碎在超微粉碎机中进行，优选的，所述的粉碎细度为98％以上的原料通过80目筛网。
9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述二次混合采用双轴桨叶式二次混合机，优选的，所述二次混合的混合时间为120s。
10.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述调质温度为100℃-105℃，调质时间为150s-180s，调质蒸汽压力为0.4-0.6MPa，所述的调质后水分含量为22-25％；和/或，所述的膨化的温度为130℃-135℃，水分23％-27％，膨化度1.4-1.6；和/或，所述烘干温度为95-100℃，烘干时间为10-15min，烘干后的水分含量为10％以下；和/或，所述冷却风速为1-1.5m/s，冷却时间为15-20min，冷却后料温和室温温差小于5℃。
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