CN109221601A - 一种玉米蛋白活性肽及其制备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玉米蛋白活性肽，本发明还公开了所述玉米蛋白活性肽的制备方法，包括以下步骤：S1：以玉米蛋白粉、玉米浆中的任何一种或二种的混合物为原料，碎成细粉；S2：向细粉中加水，使水料比为6～9∶1；S3：调PH值为6.5～7.0；S4：在高温下进行灭菌处理；S5：冷却至30℃，加入混合蛋白酶酶解，酶解液超滤；S6：将超滤截留液进行酶的钝化及灭菌；S7：将超滤透过液进行酶的钝化及灭菌，再浓缩至20‑30Bx，喷雾干燥，得到玉米蛋白活性肽产品。该玉米蛋白活性肽具有氨基酸含量高、口感好等特点；通过将玉米蛋白转化为小分子肽，大大提高了玉米蛋白的利用率，彻底解决了玉米蛋白不易溶于水，难于消化吸收的问题，具有更高的营养价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种食品蛋白活性肽及其制备，具体是一种玉米蛋白活性肽及其制备。
背景技术
现代科学研究表明，小分子肽比等量的氨基酸具有更高的生物活性和营养价值，肽类和氨基酸几乎均可以通过小肠绒毛上皮细胞完全被吸收利用，进入到血液中，然后输送到生物体的各个部位，而蛋白质则必须经过消化后才能被吸收利用。肽类被生物体吸收速度快于等量的游离氨基酸，大大快于等量的蛋白质。玉米中含有一定量的蛋白质，其商品形式为玉米蛋白粉或玉米浆，玉米蛋白以醇溶蛋白为主，难于被生物体消化吸收，一般都用于饲料或发酵工业的氮源，无法很好的开发利用。如果将其转化为小分子肽，将大大提高玉米蛋白的利用率，彻底解决了玉米蛋白不易溶于水，难于消化吸收的问题。因此，我们提出一种玉米蛋白活性肽及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玉米蛋白活性肽及其制备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种玉米蛋白活性肽的制备方法，包括以下步骤：
S1：以玉米蛋白粉、玉米浆中的任何一种或二种的混合物为原料，碎成细粉；
S2：向细粉中加水，使水料比为6～9∶1；
S3：调PH值为6.5～7.0；
S4：在高温下进行灭菌处理；
S5：冷却至30℃，加入物料重量的1％～2％的混合蛋白酶酶解，酶解时间为10～20小时，酶解液用分子量为1000～10000道尔顿的膜组件超滤，得到超滤截留液和超滤透过液；
S6：将超滤截留液进行酶的钝化及灭菌，浓缩，喷雾干燥，得到玉米高聚肽产品；
S7：将超滤透过液进行酶的钝化及灭菌，再浓缩至20-30Bx，喷雾干燥，得到玉米蛋白活性肽产品。
作为本发明进一步的方案：S1中，所述细粉的粒度为80～100目。
作为本发明再进一步的方案：S4中，所述的高温灭菌是在121℃±2℃温度下灭菌30～40分钟。
作为本发明再进一步的方案：S5中，所述混合蛋白酶包含枯草杆菌蛋白酶25％、木瓜蛋白酶15％、中性蛋白酶35％和风味蛋白酶25％。
作为本发明再进一步的方案：S6和S7中，所述灭菌是在121℃±2℃温度下灭菌15～20分钟。
作为本发明再进一步的方案：S5中，所述膜组件中膜的种类为中空纤维或卷式膜或平板膜，膜的制作材料为聚砜或陶瓷或聚偏氟乙烯。
作为本发明再进一步的方案：所述玉米蛋白活性肽的制备方法所制备的玉米蛋白活性肽，具有氨基酸含量高、口感好等特点。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该玉米蛋白活性肽具有氨基酸含量高、口感好等特点；通过将玉米蛋白转化为小分子肽，大大提高了玉米蛋白的利用率，彻底解决了玉米蛋白不易溶于水，难于消化吸收的问题，具有更高的营养价值。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种玉米蛋白活性肽的制备方法，包括以下步骤：
S1：以玉米蛋白粉为原料，碎成80目的细粉；
S2：向细粉中加水，使水料比为6∶1；
S3：调PH值为6.5；
S4：在121℃温度下灭菌30分钟；
S5：冷却至30℃，加入物料重量的1％的包含枯草杆菌蛋白酶25％、木瓜蛋白酶15％、中性蛋白酶35％和风味蛋白酶25％的混合蛋白酶酶解，酶解时间为10小时，酶解液用分子量为1000道尔顿的膜组件超滤，得到超滤截留液和超滤透过液；
S6：将超滤截留液进行酶的钝化及灭菌，在121℃温度下灭菌15分钟，浓缩，喷雾干燥，得到玉米高聚肽产品；
S7：将超滤透过液进行酶的钝化及灭菌，在121℃温度下灭菌15分钟，再浓缩至20Bx，喷雾干燥，得到玉米蛋白活性肽产品。
优选的：S5中，所述膜组件中膜的种类为中空纤维或卷式膜或平板膜，膜的制作材料为聚砜或陶瓷或聚偏氟乙烯。
所述玉米蛋白活性肽的制备方法所制备的玉米蛋白活性肽，具有氨基酸含量高、口感好等特点。
实施例2
一种玉米蛋白活性肽的制备方法，包括以下步骤：
S1：以玉米浆为原料，碎成100目的细粉；
S2：向细粉中加水，使水料比为9∶1；
S3：调PH值为7.0；
S4：在121℃温度下灭菌40分钟；
S5：冷却至30℃，加入物料重量的2％的包含枯草杆菌蛋白酶25％、木瓜蛋白酶15％、中性蛋白酶35％和风味蛋白酶25％的混合蛋白酶酶解，酶解时间为20小时，酶解液用分子量为10000道尔顿的膜组件超滤，得到超滤截留液和超滤透过液；
S6：将超滤截留液进行酶的钝化及灭菌，在121℃温度下灭菌20分钟，浓缩，喷雾干燥，得到玉米高聚肽产品；
S7：将超滤透过液进行酶的钝化及灭菌，在121℃温度下灭菌20分钟，再浓缩至30Bx，喷雾干燥，得到玉米蛋白活性肽产品。
优选的：S5中，所述膜组件中膜的种类为中空纤维或卷式膜或平板膜，膜的制作材料为聚砜或陶瓷或聚偏氟乙烯。
所述玉米蛋白活性肽的制备方法所制备的玉米蛋白活性肽，具有氨基酸含量高、口感好等特点。
实施例3
一种玉米蛋白活性肽的制备方法，包括以下步骤：
S1：以玉米蛋白粉和玉米浆的混合物为原料，碎成80目的细粉；
S2：向细粉中加水，使水料比为6∶1；
S3：调PH值为6.5；
S4：在119℃温度下灭菌30分钟；
S5：冷却至30℃，加入物料重量的1.5％的包含枯草杆菌蛋白酶25％、木瓜蛋白酶15％、中性蛋白酶35％和风味蛋白酶25％的混合蛋白酶酶解，酶解时间为10小时，酶解液用分子量为1000道尔顿的膜组件超滤，得到超滤截留液和超滤透过液；
S6：将超滤截留液进行酶的钝化及灭菌，在119℃温度下灭菌15分钟，浓缩，喷雾干燥，得到玉米高聚肽产品；
S7：将超滤透过液进行酶的钝化及灭菌，在119℃温度下灭菌15分钟，再浓缩至20Bx，喷雾干燥，得到玉米蛋白活性肽产品。
优选的：S5中，所述膜组件中膜的种类为中空纤维或卷式膜或平板膜，膜的制作材料为聚砜或陶瓷或聚偏氟乙烯。
所述玉米蛋白活性肽的制备方法所制备的玉米蛋白活性肽，具有氨基酸含量高、口感好等特点。
实施例4
一种玉米蛋白活性肽的制备方法，包括以下步骤：
S1：以玉米蛋白粉为原料，碎成80目的细粉；
S2：向细粉中加水，使水料比为6∶1；
S3：调PH值为6.5；
S4：在123℃温度下灭菌30分钟；
S5：冷却至30℃，加入物料重量的1.2％的包含枯草杆菌蛋白酶25％、木瓜蛋白酶15％、中性蛋白酶35％和风味蛋白酶25％的混合蛋白酶酶解，酶解时间为10小时，酶解液用分子量为1000道尔顿的膜组件超滤，得到超滤截留液和超滤透过液；
S6：将超滤截留液进行酶的钝化及灭菌，在123℃温度下灭菌15分钟，浓缩，喷雾干燥，得到玉米高聚肽产品；
S7：将超滤透过液进行酶的钝化及灭菌，在123℃温度下灭菌15分钟，再浓缩至20Bx，喷雾干燥，得到玉米蛋白活性肽产品。
优选的：S5中，所述膜组件中膜的种类为中空纤维或卷式膜或平板膜，膜的制作材料为聚砜或陶瓷或聚偏氟乙烯。
所述玉米蛋白活性肽的制备方法所制备的玉米蛋白活性肽，具有氨基酸含量高、口感好等特点。
实施例5
一种玉米蛋白活性肽的制备方法，包括以下步骤：
S1：以玉米蛋白粉为原料，碎成80目的细粉；
S2：向细粉中加水，使水料比为7∶1；
S3：调PH值为6.5；
S4：在121℃温度下灭菌30分钟；
S5：冷却至30℃，加入物料重量的1.4％的包含枯草杆菌蛋白酶25％、木瓜蛋白酶15％、中性蛋白酶35％和风味蛋白酶25％的混合蛋白酶酶解，酶解时间为10小时，酶解液用分子量为1000道尔顿的膜组件超滤，得到超滤截留液和超滤透过液；
S6：将超滤截留液进行酶的钝化及灭菌，在121℃温度下灭菌15分钟，浓缩，喷雾干燥，得到玉米高聚肽产品；
S7：将超滤透过液进行酶的钝化及灭菌，在121℃温度下灭菌15分钟，再浓缩至20Bx，喷雾干燥，得到玉米蛋白活性肽产品。
优选的：S5中，所述膜组件中膜的种类为中空纤维或卷式膜或平板膜，膜的制作材料为聚砜或陶瓷或聚偏氟乙烯。
实施例6
一种玉米蛋白活性肽的制备方法，包括以下步骤：
S1：以玉米浆为原料，碎成80目的细粉；
S2：向细粉中加水，使水料比为7∶1；
S3：调PH值为6.8；
S4：在121℃温度下灭菌30分钟；
S5：冷却至30℃，加入物料重量的1.6％的包含枯草杆菌蛋白酶25％、木瓜蛋白酶15％、中性蛋白酶35％和风味蛋白酶25％的混合蛋白酶酶解，酶解时间为10小时，酶解液用分子量为1000道尔顿的膜组件超滤，得到超滤截留液和超滤透过液；
S6：将超滤截留液进行酶的钝化及灭菌，在121℃温度下灭菌15分钟，浓缩，喷雾干燥，得到玉米高聚肽产品；
S7：将超滤透过液进行酶的钝化及灭菌，在121℃温度下灭菌15分钟，再浓缩至20Bx，喷雾干燥，得到玉米蛋白活性肽产品。
优选的：S5中，所述膜组件中膜的种类为中空纤维或卷式膜或平板膜，膜的制作材料为聚砜或陶瓷或聚偏氟乙烯。
所述玉米蛋白活性肽的制备方法所制备的玉米蛋白活性肽，具有氨基酸含量高、口感好等特点。
实施例7
一种玉米蛋白活性肽的制备方法，包括以下步骤：
S1：以玉米浆为原料，碎成80目的细粉；
S2：向细粉中加水，使水料比为7∶1；
S3：调PH值为6.5；
S4：在121℃温度下灭菌30分钟；
S5：冷却至30℃，加入物料重量的1.8％的包含枯草杆菌蛋白酶25％、木瓜蛋白酶15％、中性蛋白酶35％和风味蛋白酶25％的混合蛋白酶酶解，酶解时间为10小时，酶解液用分子量为5000道尔顿的膜组件超滤，得到超滤截留液和超滤透过液；
S6：将超滤截留液进行酶的钝化及灭菌，在121℃温度下灭菌15分钟，浓缩，喷雾干燥，得到玉米高聚肽产品；
S7：将超滤透过液进行酶的钝化及灭菌，在121℃温度下灭菌15分钟，再浓缩至20Bx，喷雾干燥，得到玉米蛋白活性肽产品。
优选的：S5中，所述膜组件中膜的种类为中空纤维或卷式膜或平板膜，膜的制作材料为聚砜或陶瓷或聚偏氟乙烯。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (7)
1.一种玉米蛋白活性肽的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：以玉米蛋白粉、玉米浆中的任何一种或二种的混合物为原料，碎成细粉；
S2：向细粉中加水，使水料比为6～9∶1；
S3：调PH值为6.5～7.0；
S4：在高温下进行灭菌处理；
S5：冷却至30℃，加入物料重量的1％～2％的混合蛋白酶酶解，酶解时间为10～20小时，酶解液用分子量为1000～10000道尔顿的膜组件超滤，得到超滤截留液和超滤透过液；
S6：将超滤截留液进行酶的钝化及灭菌，浓缩，喷雾干燥，得到玉米高聚肽产品；
S7：将超滤透过液进行酶的钝化及灭菌，再浓缩至20-30Bx，喷雾干燥，得到玉米蛋白活性肽产品。
2.根据权利要求1所述的玉米蛋白活性肽的制备方法，其特征在于，S1中，所述细粉的粒度为80～100目。
3.根据权利要求2所述的玉米蛋白活性肽的制备方法，其特征在于，S4中，所述的高温灭菌是在121℃±2℃温度下灭菌30～40分钟。
4.根据权利要求3所述的玉米蛋白活性肽的制备方法，其特征在于，S5中，所述混合蛋白酶包含枯草杆菌蛋白酶25％、木瓜蛋白酶15％、中性蛋白酶35％和风味蛋白酶25％。
5.根据权利要求4所述的玉米蛋白活性肽的制作方法，其特征在于：S6和S7中，所述灭菌是在121℃±2℃温度下灭菌15～20分钟。
6.根据权利要求1-5任一所述的玉米蛋白活性肽的制备方法，其特征在于，S5中，所述膜组件中膜的种类为中空纤维或卷式膜或平板膜，膜的制作材料为聚砜或陶瓷或聚偏氟乙烯。
7.一种基于权利要求6所述的玉米蛋白活性肽的制备方法所制备的玉米蛋白活性肽。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110338264A (zh) * | 2019-07-08 | 2019-10-18 | 山西原生肽科技有限公司 | 一种五谷复合多肽及其制备方法 |
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| CN1489923A (zh) * | 2003-09-16 | 2004-04-21 | 北京陶正生物工程技术有限公司 | 大豆蛋白活性肽的制作方法 |
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2018
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