CN109215832A - 一种印刷导电银浆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种印刷导电银浆，以质量份数计，包含以下组分：银粉：66‑70份，环氧树脂：12‑15份，固化剂：4‑6份，促进剂：0.5‑1.2份，非活性稀释剂：5‑6份，活性稀释剂：2‑3份，附着力促进剂：1‑2份，防沉降剂：0‑1份，溶解树脂：1‑2份。本发明还公开了该印刷导电银浆的制备方法，通过本发明制备的印刷导电银浆剥离强度、附着力均较强，并且通过本发明制备制备印刷导电银浆，成本也较低，节省了大量的劳动力，具有较高的商业价值。

Description

一种印刷导电银浆及其制备方法
技术领域
本发明涉及导电材料技术领域，尤其涉及一种导电银浆及其制备方法。
背景技术
印刷导电银浆是专为电阻式和电容式触摸屏回路导线设计的低温烘烤型导电银浆，它是由高性能树脂和导电性极佳的银粉精研制作而成，适合用于ITO膜玻璃上。有着优良的印刷性、导电性、硬度和附着力、抗氧化性能优异等特点。
随着电子工业的发展，厚膜导体浆料也随之发生不断更新的发展，作为二十一世纪主要发展方向之一的电子工业，其发展和产品更新速度也将是最快的，新的电子元器件和生产工艺技术将需要新的银粉银浆，因此银粉银浆的品种和数量将不断增加。从技术的角度，为适应电子机器不断轻、小、薄、多功能、低成本，银粉银浆会朝着使用工艺更简化、性能更强、可靠性更高、更低成本化发展，也就是最大程度的发挥银导电性和导热性的优势。
电子工业的快速发展，加上国内市场、劳动力等方面的优势，使大陆已成为世界电子元器件的主要制造基地之一，其银粉和银浆的用量也将不断增加。目前银粉、银浆作为一个有发展前景的产业，存在很大的发展空间。关键在于谁能网罗人才、投入更多资金，建立国际一流的生产环境、装备水平。
银几乎是为电子工业而生的，从目前银的存量和储量而言，并不存在供需方面的严重问题和资源的稀缺和紧迫性。从银的本征特性而言要以贱金属取替目前还存在很高的技术难度，还有成本问题。在未来很长时间内，电子、电气方面的应用仍是银最重要的消耗方面。目前银浆的印刷到ITO上，烘烤后的温度要求后，印刷绝缘前，时间控制不好会有氧化的问题，对产品的电性性能有很大的影响，主要表现在触摸不良，触摸失灵的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种印刷导电银浆，以解决目前导电银浆导热性、导电性查，且成本高、附着力查的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种印刷导电银浆，其特征在于，以质量份数计，包含以下组分：
银粉：66-70份；
环氧树脂：12-15份；
固化剂：4-6份；
促进剂：0.5-1.2份；
非活性稀释剂：5-6份；
活性稀释剂：2-3份；
附着力促进剂：1-2份；
防沉降剂：0-1份；
溶解树脂：1-2份。
作为优选的方案，以质量份数计，包含以下组分：
银粉：68份；
环氧树脂：13.5份；
固化剂：5.55份；
促进剂：0.95份；
非活性稀释剂：5.6份；
活性稀释剂：2.5份；
附着力增强剂：1.85份；
防沉降剂：0.55份；
溶解树脂：1.5份。
作为优选的方案，所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂，所述的促进剂为甲基咪唑，所述的固化剂为酸酐类固化剂，所述的非活性吸收剂为乙酸乙酯，所述的防沉降剂为聚酰胺蜡。
作为优选的方案，所述的银粉粒径为1～10μm。
一种制备所述的印刷导电银浆的方法，包括以下步骤：
(1)按配比准备好原料，将环氧树脂、非活性稀释剂、活性稀释剂、固化剂、促进剂、防沉降剂以及溶解树脂混合，进行高速搅拌，得到混合浆液；
(2)将银粉加入到步骤(1)所制备的混合浆液中，待溶液混合后，将溶液进行高速分散处理；
(3)将步骤(2)后所得的浆液取出，并加入至三辊研磨机中进行研磨，研磨完毕后经过滤即得印刷导电银浆。
作为优选的方案，所述步骤(1)中，搅拌的速度为1000转/分钟，搅拌时间为20分钟。
作为优选的方案，所述步骤(2)中，高速搅拌的转速为2000转/分钟，搅拌时间为30分钟，温度为85℃。
作为优选的方案，所述步骤(3)中，印刷导电银浆的固含量为75％。
使用印刷导电银浆前，用塑料搅油刀搅拌银浆，将银浆均匀的涂布至ITO膜玻璃表面，待印刷导电银浆涂布后，将ITO膜玻璃置于180℃的烘箱内，烘烤40分钟，使导电银浆固化，即完成印刷。
该技术方案具有以下有益的技术效果：
1、相对于常规的印刷导电银浆，本发明所使用的银粉用量更少，从而性能及稳定性不变增加了活性稀释剂的用量，从而保证了产品的活性，增加了固化剂的用量，保证了产品的附着力，增加了溶解树脂，保证原料的活性。
2、使用本发明的技术方案制备印刷导电银浆成本低廉，具有较好的适用性，能够大规模的应用生产。
3、本发明所采用的设备简单，操作也十分简便，大大的节省了劳动力。
具体实施方案
以下结合具体实施例，对本发明做进一步描述。
以下所提供的实施例并非用以限制本发明所涵盖的范围，所描述的步骤也不是用以限制其执行顺序。本领域技术人员结合现有公知常识对本发明做显而易见的改进，亦落入本发明要求的保护范围之内。
实施例一
一种印刷导电银浆，其特征在于，以质量份数计，包含以下组分：
银粉：66份双酚A型环氧树脂：12份酸酐类固化剂：0.95份甲基咪唑促进剂：0.95份乙酸丁酯(非活性稀释剂)：5.6份，692环氧树脂活性稀释剂(活性稀释剂)：2.5份，钛酸四乙酯(附着力增强剂)：1.85份，聚酰胺腊(防沉降剂)：0.55份，溶解树脂(有机原料)：1.5份。
制备方法：(1)按配比准备好原料，将环氧树脂、非活性稀释剂、活性稀释剂、固化剂、促进剂、防沉降剂以及溶解树脂混合，进行高速搅拌(1000转/分钟，搅拌时间为20分钟)，得到混合浆液；
(2)将银粉加入到步骤(1)所制备的混合浆液中，待溶液混合后，将溶液进行高速分散处理(2000转/分钟，搅拌时间为30分钟)；
(3)将步骤(2)后所得的浆液取出，并加入至三辊研磨机中进行研磨，研磨完毕后经过滤即得印刷导电银浆。
实施例2
一种印刷导电银浆，其特征在于，以质量份数计，包含以下组分：
银粉：67份双酚A型环氧树脂：12份酸酐类固化剂：5.55份甲基咪唑促进剂：0.5份乙酸丁酯(非活性稀释剂)：5份，692环氧树脂活性稀释剂(活性稀释剂)：2份，钛酸四乙酯(附着力增强剂)：1份，聚酰胺腊(防沉降剂)：0.55份，溶解树脂(有机原料)：1.5份。
制备方法：(1)按配比准备好原料，将环氧树脂、非活性稀释剂、活性稀释剂、固化剂、促进剂、防沉降剂以及溶解树脂混合，进行高速搅拌(1000转/分钟，搅拌时间为20分钟)，得到混合浆液；
(2)将银粉加入到步骤(1)所制备的混合浆液中，待溶液混合后，将溶液进行高速分散处理(2000转/分钟，搅拌时间为30分钟)；
(3)将步骤(2)后所得的浆液取出，并加入至三辊研磨机中进行研磨，研磨完毕后经过滤即得印刷导电银浆。
实施例3
一种印刷导电银浆，其特征在于，以质量份数计，包含以下组分：
银粉：68份双酚A型环氧树脂：12份酸酐类固化剂：5.55份甲基咪唑促进剂：0.5份乙酸丁酯(非活性稀释剂)：5份，692环氧树脂活性稀释剂(活性稀释剂)：2份，钛酸四乙酯(附着力增强剂)：1份，聚酰胺腊(防沉降剂)：0.55份，溶解树脂(有机原料)：1.5份。
制备方法：(1)按配比准备好原料，将环氧树脂、非活性稀释剂、活性稀释剂、固化剂、促进剂、防沉降剂以及溶解树脂混合，进行高速搅拌(1000转/分钟，搅拌时间为20分钟)，得到混合浆液；
(2)将银粉加入到步骤(1)所制备的混合浆液中，待溶液混合后，将溶液进行高速分散处理(2000转/分钟，搅拌时间为30分钟)；
(3)将步骤(2)后所得的浆液取出，并加入至三辊研磨机中进行研磨，研磨完毕后经过滤即得印刷导电银浆。
实施例4
一种印刷导电银浆，其特征在于，以质量份数计，包含以下组分：
银粉：68份双酚A型环氧树脂：13.5份酸酐类固化剂：5.55份甲基咪唑促进剂：0.5份乙酸丁酯(非活性稀释剂)：5份，692环氧树脂活性稀释剂(活性稀释剂)：2份，钛酸四乙酯(附着力增强剂)：1份，聚酰胺腊(防沉降剂)：0.55份，溶解树脂(有机原料)：1.5份。
制备方法：(1)按配比准备好原料，将环氧树脂、非活性稀释剂、活性稀释剂、固化剂、促进剂、防沉降剂以及溶解树脂混合，进行高速搅拌(1000转/分钟，搅拌时间为20分钟)，得到混合浆液；
(2)将银粉加入到步骤(1)所制备的混合浆液中，待溶液混合后，将溶液进行高速分散处理(2000转/分钟，搅拌时间为30分钟)；
(3)将步骤(2)后所得的浆液取出，并加入至三辊研磨机中进行研磨，研磨完毕后经过滤即得印刷导电银浆。
实施例5
一种印刷导电银浆，其特征在于，以质量份数计，包含以下组分：
银粉：70份双酚A型环氧树脂：15份酸酐类固化剂：5.55份甲基咪唑促进剂：0.5份乙酸丁酯(非活性稀释剂)：5份，692环氧树脂活性稀释剂(活性稀释剂)：2份，钛酸四乙酯(附着力增强剂)：1份，聚酰胺腊(防沉降剂)：0.55份，溶解树脂(有机原料)：1.5份。
制备方法：(1)按配比准备好原料，将环氧树脂、非活性稀释剂、活性稀释剂、固化剂、促进剂、防沉降剂以及溶解树脂混合，进行高速搅拌(1000转/分钟，搅拌时间为20分钟)，得到混合浆液；
(2)将银粉加入到步骤(1)所制备的混合浆液中，待溶液混合后，将溶液进行高速分散处理(2000转/分钟，搅拌时间为30分钟)；
(3)将步骤(2)后所得的浆液取出，并加入至三辊研磨机中进行研磨，研磨完毕后经过滤即得印刷导电银浆。
表一：实施例1-5的剥离强度、
由表一可知，本发明生产的印刷导电银浆性能均较为优秀，并且在实施例1-5中，实施例3与实施例4的综合性能都较优，但实施例3所用的银粉含量更低，也能够节省生产成本。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种印刷导电银浆，其特征在于，以质量份数计，包含以下组分：
银粉：66-70份；
环氧树脂：12-15份；
固化剂：4-6份；
促进剂：0.5-1.2份；
非活性稀释剂：5-6份；
活性稀释剂：2-3份；
附着力促进剂：1-2份；
防沉降剂：0-1份；
溶解树脂：1-2份。
2.根据权利要求所述的一种印刷导电银浆，其特征在于，以质量份数计，包含以下组分：
银粉：68份；
环氧树脂：13.5份；
固化剂：5.55份；
促进剂：0.95份；
非活性稀释剂：5.6份；
活性稀释剂：2.5份；
附着力增强剂：1.85份；
防沉降剂：0.55份；
溶解树脂：1.5份。
3.根据权利要求1所述的一种印刷导电银浆，其特征在于，所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂，所述的促进剂为甲基咪唑，所述的固化剂为酸酐类固化剂，所述的非活性吸收剂为乙酸乙酯，所述的防沉降剂为聚酰胺蜡。
4.根据权利要求1所述的一种印刷导电银浆，其特征在于，所述的银粉粒径为1～10μm。
5.一种制备权利要求1-4任一项所述的印刷导电银浆的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按配比准备好原料，将环氧树脂、非活性稀释剂、活性稀释剂、固化剂、促进剂、防沉降剂以及溶解树脂混合，进行高速搅拌，得到混合浆液；
(2)将银粉加入到步骤(1)所制备的混合浆液中，待溶液混合后，将溶液进行高速分散处理；
(3)将步骤(2)后所得的浆液取出，并加入至三辊研磨机中进行研磨，研磨完毕后经过滤即得印刷导电银浆。
6.根据权利要求5所述的一种印刷导电银浆的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，搅拌的速度为1000转/分钟，搅拌时间为20分钟。
7.根据权利要求5所述的一种印刷导电银浆的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，高速搅拌的转速为2000转/分钟，搅拌时间为30分钟，温度为85℃。
8.根据权利要求5所述的一种印刷导电银浆的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，印刷导电银浆的固含量为75％。
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