CN114388171A - 一种导电银浆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于导电银浆领域，具体的说是一种导电银浆及其制备方法，其中搅拌装置包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶端固定安装有减速电机，所述减速电机的底端传动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧固定安装有若干组搅拌叶，所述搅拌罐的顶端固定安装有投料窗和抽压管，所述抽压管的一侧固定安装有负压模块，所述搅拌叶呈圆台形设置，且搅拌叶两端呈开口设置，所述搅拌叶一端的开口直径小于另一端的开口直径，配合搅拌叶的一边大一边小的开口式设计，可以将原料中的气泡进行集中，同时倾斜式设计可以将原料中的气泡不断向上运输，配合负压的抽取，可以更有效的将原料的气泡去除，进一步保证了导电银浆的成品质量。
Description
技术领域
本发明属于导电银浆领域，具体的说是一种导电银浆及其制备方法。
背景技术
导电银浆具有导电功效，长使用在电路板等电器场合，用来实现了导电功效。
公开号为CN110444316A的一项中国专利公开了一种高导电、低银含量的低温固化导电银浆及其制备方法，该导电银浆由5-30wt%自制纳米片状银粉、9.6wt%高分子树脂、0.5-3wt%的导电促进剂和57.4-84.9wt%的溶剂组成，浆料中银含量大大低于商业导电银浆（50-90wt%），这大大降低了生产成本，具有广阔的市场应用前景。
导电银浆在制备过程中，由于其自身的粘稠特性，容易在内部混入气泡，气泡的出现容易影响产品的质量，导致成品的质量降低的问题。
为此，本发明提供一种导电银浆及其制备方法。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种导电银浆，所述导电银浆的具体组成成分为：
银粉 10-100
双酚A型环氧树脂 1-10
酸酐类固化剂 1-3
甲基咪唑 1-10
钛酸四乙酯 1-10
聚酰胺蜡 1-10
消泡剂 1-10
在导电银浆生产过程中，容易在银浆内部容易混入气泡，导致银浆的产品质量降低，通过在制备过程中添加消泡剂，消泡剂可以降低气泡表面张力，抑制泡沫产生或消除已产生泡泡，从而有效的提高了银浆的产品质量。
一种导电银浆制备方法，该制备方法适用于制备上述所述的一种导电银浆，制备方法具体为:
S1:将十份双酚A型环氧树脂加热至完全溶解状态，之后冷却待用，将一份银粉与一份酸酐固化剂进行混合搅拌，直到银粉均匀分散；
S2:将制备好的银粉溶剂倒入双酚A型环氧树脂中，并同时加入一份甲基咪唑用作促进剂、一份钛酸四乙酯用作附着力促进剂，和一份聚酰胺蜡用作防沉降剂；
S3:使用专用的搅拌装置将原料进行搅拌，并同时加入一份消泡剂，通过喇叭形的搅拌叶，可以增加去泡效果，直到形成均匀的导电银浆；常见的去除泡泡的方法一般是抽真空后，长时间搅拌，此方法容易消耗大量时间，而配合消泡剂的加入，不仅可以大大缩短搅拌所需的时间，同时还能增加消除气泡的效果，进一步提高了导电银浆的产品质量。
优选的，所述搅拌装置包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶端固定安装有减速电机，所述减速电机的底端传动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧固定安装有若干组搅拌叶，所述搅拌罐的顶端固定安装有投料窗和抽压管，所述抽压管的一侧固定安装有负压模块，所述搅拌叶呈圆台形设置，且搅拌叶两端呈开口设置，所述搅拌叶一端的开口直径小于另一端的开口直径，所述搅拌叶的内壁呈弧形设置，且搅拌叶与水平面呈倾斜设置，将所有原料加入搅拌罐后，启动减速电机带动搅拌杆和若干组搅拌叶转动，同时开启负压模块通过抽压管将搅拌罐的内侧抽至真空状态，不仅可以减少搅拌过程中空气混入原料中，同时还可以将原料中的气泡向外引导，且配合搅拌叶的一边大一边小的开口式设计，可以将原料中的气泡进行集中，同时倾斜式设计可以将原料中的气泡不断向上运输，配合负压的抽取，可以更有效的将原料的气泡去除，进一步保证了导电银浆的成品质量。
优选的，所述搅拌叶的一端设置有扩散组件，所述扩散组件包括若干组固定竖框和若干组固定横框，若干组固定横框与若干组固定竖框之间固定连接，配合若干组固定竖框和若干组固定横框的交叉连接，可以让打散集中过来的原料中的气泡，减少气泡的体积和数量，进一步保证了导电银浆的成品质量。
优选的，所述搅拌叶的外侧开设有两组贯穿槽，所述贯穿槽的内侧设置有旋转扇，所述搅拌叶的一端设置有连接盘，所述连接盘的一侧固定安装有若干组摇摆块，所述旋转扇与连接盘之间连接有传动组件，在搅拌叶的移动过程中，原料也会经过贯穿槽，从而带动旋转扇转动，配合传动组件的传动，进而带动连接盘和摇摆块在搅拌叶的端口处进行重复摇摆工作，使得摇摆块重复撞击扩散组件，不仅可以在撞击过程中，将气泡打散压破，同时可以使得扩散组件发生震动，可以协助气泡的破碎工作，进一步保证了导电银浆的成品质量。
优选的，所述传动组件包括两组从动轮，所述连接盘的一端与两组从动轮的外侧固定连接，所述从动轮与搅拌叶转动连接，且从动轮与搅拌叶之间安装有扭簧，所述从动轮的外侧传动连接有驱动轮，所述驱动轮的直径小于从动轮，所述旋转扇的一端传动连接有转杆，所述转杆与驱动轮之间连接有传动带，随着旋转扇的转动，会通过带动转杆、传动带和驱动轮发生运动，从而带动从动轮和连接盘进行运动，进而实现了传动效果，同时由于从动轮和驱动轮的外侧均只在部位地方设置了传动齿，使得驱动轮不断运动过程中，会突然撞击从动轮，让从动轮旋转，之后配合扭簧的设置，带动从动轮归位，进而实现了连接盘的重复式上下摇摆运动，保证了气泡的破碎效果，进一步保证了导电银浆的成品质量。
优选的，所述摇摆块包括连接臂和卡球，贯穿所述卡球的一侧开设有移动槽，所述固定横框通过移动槽与卡球滑动连接，配合移动槽的设置，让卡球在重复运动时，会不断撞击固定横框，使得固定横框一直发生晃动，同时卡球的不断移动，也会改变固定竖框和固定横框之间的缝隙，配合固定横框的震动效果，可以有效的粉碎原料中气泡，进一步保证了导电银浆的成品质量。
优选的，所述摇摆块的外侧固定安装有网罩，所述网罩为柔性材料，所述网罩的内侧固定安装有若干组摩擦块，所述摩擦块的外侧固定安装有若干组尖角凸块，且摩擦块远离网罩的一端呈尖角设置，配合网罩的设置，经过固定竖框和固定横框之后的气泡，会再次配合网罩进行分割，从而粉碎成更小的气泡，让气泡对产品的质量不再造成影响，同时配合若干组摩擦块的设置，由于摩擦块外侧的若干组尖角设置，可以轻松刺破气泡的表面张力，进一步协助气泡的粉碎工作，减少气泡从缝隙中向外溜出的问题，从而进一步保证了导电银浆的成品质量。
优选的，所述卡球的远离连接臂的一端开设有开口槽，所述开口槽的内侧固定安装有固定座，所述固定座为弹性材料，所述固定座的外侧固定安装有摇摆杆和传动臂，所述传动臂与网罩连接，所述摇摆杆位于移动槽的内侧，随着卡球的上下运动，会撞击摇摆杆，摇摆杆会带动传动臂进行晃动，进而带动网罩进行晃动，从而可以增加网罩的晃动频率，可以进一步增加对气泡的破碎效果，从而进一步保证了导电银浆的成品质量。
优选的，所述摇摆杆的截面呈平行四边形形状设置，且摇摆杆的两侧端部均开设有弧形槽，两组弧形槽呈中心对称设置，当固定横框撞击摇摆杆时，会使得摇摆杆向一侧发生偏转，从而带动传动臂发生转动，在固定横框撞击结束后，在固定座的弹性作用下，使得传动臂复位，进而会带动网罩进行更加高频的效果，进一步增加对气泡的破碎效果，进一步保证了导电银浆的成品质量。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种导电银浆及其制备方法，通过在原料中添加消泡剂，可以降低气泡表面张力，抑制泡沫产生或消除已产生泡泡，从而减少成品中的气泡含量，从而有效的提高了银浆的产品质量；
2.本发明所述的一种导电银浆及其制备方法，通过搅拌叶的设置，配合搅拌叶的一边大一边小的开口式设计，可以将原料中的气泡进行集中，同时倾斜式设计可以将原料中的气泡不断向上运输，配合负压的抽取，可以更有效的将原料的气泡去除，进一步保证了导电银浆的成品质量；
3.本发明所述的一种导电银浆及其制备方法，通过扩散组件和摇摆块的配合，让连接盘和摇摆块在搅拌叶的端口处进行重复摇摆工作，使得摇摆块重复撞击扩散组件，不仅可以在撞击过程中，将气泡打散压破，同时可以使得扩散组件发生震动，可以协助气泡的破碎工作，进一步保证了导电银浆的成品质量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是本发明的制备方法框图；
图2是本发明的主视图；
图3是本发明中的剖视图；
图4是本发明中搅拌叶的剖视图；
图5是本发明中扩散组件和摇摆块的连接图；
图6是本发明中摇摆块的剖视图；
图7是本发明中摇摆杆的剖视图；
图中：1、搅拌罐；2、减速电机；3、投料窗；4、负压模块；5、抽压管；6、搅拌杆；7、搅拌叶；8、扩散组件；9、贯穿槽；10、旋转扇；11、传动带；12、驱动轮；13、从动轮；14、扭簧；15、摇摆块；16、固定竖框；17、连接盘；18、开口槽；19、固定横框；20、网罩；21、连接臂；22、卡球；23、移动槽；24、摩擦块；25、摇摆杆；26、固定座；27、传动臂。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
一种导电银浆，所述导电银浆的具体组成成分为：
银粉 10-100
双酚A型环氧树脂 1-10
酸酐类固化剂 1-3
甲基咪唑 1-10
钛酸四乙酯 1-10
聚酰胺蜡 1-10
消泡剂 1-10。
在导电银浆生产过程中，容易在银浆内部容易混入气泡，导致银浆的产品质量降低，通过在制备过程中添加消泡剂，消泡剂可以降低气泡表面张力，抑制泡沫产生或消除已产生泡泡，从而有效的提高了银浆的产品质量。
如图1所示，一种导电银浆制备方法，该制备方法适用于制备上述所述的一种导电银浆，制备方法具体为:
S1:将十份双酚A型环氧树脂加热至完全溶解状态，之后冷却待用，将一份银粉与一份酸酐固化剂进行混合搅拌，直到银粉均匀分散；
S2:将制备好的银粉溶剂倒入双酚A型环氧树脂中，并同时加入一份甲基咪唑用作促进剂、一份钛酸四乙酯用作附着力促进剂，和一份聚酰胺蜡用作防沉降剂；
S3:使用专用的搅拌装置将原料进行搅拌，并同时加入一份消泡剂，通过喇叭形的搅拌叶7，可以增加去泡效果，直到形成均匀的导电银浆；工作时，常见的去除泡泡的方法一般是抽真空后，长时间搅拌，此方法容易消耗大量时间，而配合消泡剂的加入，不仅可以大大缩短搅拌所需的时间，同时还能增加消除气泡的效果，进一步提高了导电银浆的产品质量。
如图2-图4所示，所述搅拌装置包括搅拌罐1，所述搅拌罐1的顶端固定安装有减速电机2，所述减速电机2的底端传动连接有搅拌杆6，所述搅拌杆6的外侧固定安装有若干组搅拌叶7，所述搅拌罐1的顶端固定安装有投料窗3和抽压管5，所述抽压管5的一侧固定安装有负压模块4，所述搅拌叶7呈圆台形设置，且搅拌叶7两端呈开口设置，所述搅拌叶7一端的开口直径小于另一端的开口直径，所述搅拌叶7的内壁呈弧形设置，且搅拌叶7与水平面呈倾斜设置，工作时，将所有原料加入搅拌罐1后，启动减速电机2带动搅拌杆6和若干组搅拌叶7转动，同时开启负压模块4通过抽压管5将搅拌罐1的内侧抽至真空状态，不仅可以减少搅拌过程中空气混入原料中，同时还可以将原料中的气泡向外引导，且配合搅拌叶7的一边大一边小的开口式设计，可以将原料中的气泡进行集中，同时倾斜式设计可以将原料中的气泡不断向上运输，配合负压的抽取，可以更有效的将原料的气泡去除，进一步保证了导电银浆的成品质量。
如图4-图5所示，所述搅拌叶7的一端设置有扩散组件8，所述扩散组件8包括若干组固定竖框16和若干组固定横框19，若干组固定横框19与若干组固定竖框16之间固定连接，工作时，配合若干组固定竖框16和若干组固定横框19的交叉连接，可以让打散集中过来的原料中的气泡，减少气泡的体积和数量，进一步保证了导电银浆的成品质量。
如图4所示，所述搅拌叶7的外侧开设有两组贯穿槽9，所述贯穿槽9的内侧设置有旋转扇10，所述搅拌叶7的一端设置有连接盘17，所述连接盘17的一侧固定安装有若干组摇摆块15，所述旋转扇10与连接盘17之间连接有传动组件，工作时，在搅拌叶7的移动过程中，原料也会经过贯穿槽9，从而带动旋转扇10转动，配合传动组件的传动，进而带动连接盘17和摇摆块15在搅拌叶7的端口处进行重复摇摆工作，使得摇摆块15重复撞击扩散组件8，不仅可以在撞击过程中，将气泡打散压破，同时可以使得扩散组件8发生震动，可以协助气泡的破碎工作，进一步保证了导电银浆的成品质量。
如图4所示，所述传动组件包括两组从动轮13，所述连接盘17的一端与两组从动轮13的外侧固定连接，所述从动轮13与搅拌叶7转动连接，且从动轮13与搅拌叶7之间安装有扭簧14，所述从动轮13的外侧传动连接有驱动轮12，所述驱动轮12的直径小于从动轮13，所述旋转扇10的一端传动连接有转杆，所述转杆与驱动轮12之间连接有传动带11，工作时，随着旋转扇10的转动，会通过带动转杆、传动带11和驱动轮12发生运动，从而带动从动轮13和连接盘17进行运动，进而实现了传动效果，同时由于从动轮13和驱动轮12的外侧均只在部位地方设置了传动齿，使得驱动轮13不断运动过程中，会突然撞击从动轮13，让从动轮13旋转，之后配合扭簧14的设置，带动从动轮13归位，进而实现了连接盘17的重复式上下摇摆运动，保证了气泡的破碎效果，进一步保证了导电银浆的成品质量。
如图7所示，所述摇摆块15包括连接臂21和卡球22，贯穿所述卡球22的一侧开设有移动槽23，所述固定横框19通过移动槽23与卡球22滑动连接，工作时，配合移动槽23的设置，让卡球22在重复运动时，会不断撞击固定横框19，使得固定横框19一直发生晃动，同时卡球22的不断移动，也会改变固定竖框16和固定横框19之间的缝隙，配合固定横框19的震动效果，可以有效的粉碎原料中气泡，进一步保证了导电银浆的成品质量。
如图7所示，所述摇摆块15的外侧固定安装有网罩20，所述网罩20为柔性材料，所述网罩20的内侧固定安装有若干组摩擦块24，所述摩擦块24的外侧固定安装有若干组尖角凸块，且摩擦块24远离网罩20的一端呈尖角设置，工作时，配合网罩20的设置，经过固定竖框16和固定横框19之后的气泡，会再次配合网罩20进行分割，从而粉碎成更小的气泡，让气泡对产品的质量不再造成影响，同时配合若干组摩擦块24的设置，由于摩擦块24外侧的若干组尖角设置，可以轻松刺破气泡的表面张力，进一步协助气泡的粉碎工作，减少气泡从缝隙中向外溜出的问题，从而进一步保证了导电银浆的成品质量。
如图6-图7所示，所述卡球22的远离连接臂21的一端开设有开口槽18，所述开口槽18的内侧固定安装有固定座26，所述固定座26为弹性材料，所述固定座26的外侧固定安装有摇摆杆25和传动臂27，所述传动臂27与网罩20连接，所述摇摆杆25位于移动槽23的内侧，工作时，随着卡球22的上下运动，会撞击摇摆杆25，摇摆杆25会带动传动臂27进行晃动，进而带动网罩20进行晃动，从而可以增加网罩20的晃动频率，可以进一步增加对气泡的破碎效果，从而进一步保证了导电银浆的成品质量。
如图7所示，所述摇摆杆25的截面呈平行四边形形状设置，且摇摆杆25 的两侧端部均开设有弧形槽，两组弧形槽呈中心对称设置，工作时，配合摇 摆杆25的形状设置，当固定横框19撞击摇摆杆25时，会使得摇摆杆25向 一侧发生偏转，从而带动传动臂27发生转动，在固定横框19撞击结束后， 在固定座26的弹性作用下，使得传动臂27复位，进而会带动网罩20进行更 加高频的效果，进一步增加对气泡的破碎效果，进一步保证了导电银浆的成品质量。
工作时，在导电银浆生产过程中，容易在银浆内部容易混入气泡，导致银浆的产品质量降低，通过在制备过程中添加消泡剂，消泡剂可以降低气泡表面张力，抑制泡沫产生或消除已产生泡泡，从而有效的提高了银浆的产品质量；工作时，常见的去除泡泡的方法一般是抽真空后，长时间搅拌，此方法容易消耗大量时间，而配合消泡剂的加入，不仅可以大大缩短搅拌所需的时间，同时还能增加消除气泡的效果，进一步提高了导电银浆的产品质量；，工作时，将所有原料加入搅拌罐1后，启动减速电机2带动搅拌杆6和若干组搅拌叶7转动，同时开启负压模块4通过抽压管5将搅拌罐1的内侧抽至真空状态，不仅可以减少搅拌过程中空气混入原料中，同时还可以将原料中的气泡向外引导，且配合搅拌叶7的一边大一边小的开口式设计，可以将原料中的气泡进行集中，同时倾斜式设计可以将原料中的气泡不断向上运输，配合负压的抽取，可以更有效的将原料的气泡去除，进一步保证了导电银浆的成品质量；工作时，配合若干组固定竖框16和若干组固定横框19的交叉连接，可以让打散集中过来的原料中的气泡，减少气泡的体积和数量，进一步保证了导电银浆的成品质量；工作时，在搅拌叶7的移动过程中，原料也会经过贯穿槽9，从而带动旋转扇10转动，配合传动组件的传动，进而带动连接盘17和摇摆块15在搅拌叶7的端口处进行重复摇摆工作，使得摇摆块15重复撞击扩散组件8，不仅可以在撞击过程中，将气泡打散压破，同时可以使得扩散组件8发生震动，可以协助气泡的破碎工作，进一步保证了导电银浆的成品质量；工作时，随着旋转扇10的转动，会通过带动转杆、传动带11和驱动轮12发生运动，从而带动从动轮13和连接盘17进行运动，进而实现了传动效果，同时由于从动轮13和驱动轮12的外侧均只在部位地方设置了传动齿，使得驱动轮13不断运动过程中，会突然撞击从动轮13，让从动轮13旋转，之后配合扭簧14的设置，带动从动轮13归位，进而实现了连接盘17的重复式上下摇摆运动，保证了气泡的破碎效果，进一步保证了导电银浆的成品质量；工作时，配合移动槽23的设置，让卡球22在重复运动时，会不断撞击固定横框19，使得固定横框19一直发生晃动，同时卡球22的不断移动，也会改变固定竖框16和固定横框19之间的缝隙，配合固定横框19的震动效果，可以有效的粉碎原料中气泡，进一步保证了导电银浆的成品质量；工作时，配合网罩20的设置，经过固定竖框16和固定横框19之后的气泡，会再次配合网罩20进行分割，从而粉碎成更小的气泡，让气泡对产品的质量不再造成影响，同时配合若干组摩擦块24的设置，由于摩擦块24外侧的若干组尖角设置，可以轻松刺破气泡的表面张力，进一步协助气泡的粉碎工作，减少气泡从缝隙中向外溜出的问题，从而进一步保证了导电银浆的成品质量；工作时，随着卡球22的上下运动，会撞击摇摆杆25，摇摆杆25会带动传动臂27进行晃动，进而带动网罩20进行晃动，从而可以增加网罩20的晃动频率，可以进一步增加对气泡的破碎效果，从而进一步保证了导电银浆的成品质量；工作时，配合摇摆杆25的形状设置，当固定横框19撞击摇摆杆25时，会使得摇摆杆25向一侧发生偏转，从而带动传动臂27发生转动，在固定横框19撞击结束后，在固定座26的弹性作用下，使得传动臂27复位，进而会带动网罩20进行更加高频的效果，进一步增加对气泡的破碎效果，进一步保证了导电银浆的成品质量。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种导电银浆，其特征在于：所述导电银浆的具体组成成分为：
银粉 10-100
双酚A型环氧树脂 1-10
酸酐类固化剂 1-3
甲基咪唑 1-10
钛酸四乙酯 1-10
聚酰胺蜡 1-10
消泡剂 1-10。
2.一种导电银浆制备方法，其特征在于：该制备方法适用于制备权利要求1中所述的一种导电银浆，制备方法具体为:
S1:将十份双酚A型环氧树脂加热至完全溶解状态，之后冷却待用，将一份银粉与一份酸酐固化剂进行混合搅拌，直到银粉均匀分散；
S2:将制备好的银粉溶剂倒入双酚A型环氧树脂中，并同时加入一份甲基咪唑用作促进剂、一份钛酸四乙酯用作附着力促进剂，和一份聚酰胺蜡用作防沉降剂；
S3:使用专用的搅拌装置将原料进行搅拌,并同时加入一份消泡剂，通过喇叭形的搅拌叶（7），可以增加去泡效果，直到形成均匀的导电银浆。
3.根据权利要求2所述的一种导电银浆制备方法，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌罐（1），所述搅拌罐（1）的顶端固定安装有减速电机（2），所述减速电机（2）的底端传动连接有搅拌杆（6），所述搅拌杆（6）的外侧固定安装有若干组搅拌叶（7），所述搅拌罐（1）的顶端固定安装有投料窗（3）和抽压管（5），所述抽压管（5）的一侧固定安装有负压模块（4），所述搅拌叶（7）呈圆台形设置，且搅拌叶（7）两端呈开口设置，所述搅拌叶（7）一端的开口直径小于另一端的开口直径，所述搅拌叶（7）的内壁呈弧形设置，且搅拌叶（7）与水平面呈倾斜设置。
4.根据权利要求3所述的一种导电银浆制备方法，其特征在于：所述搅拌叶（7）的一端设置有扩散组件（8），所述扩散组件（8）包括若干组固定竖框（16）和若干组固定横框（19），若干组固定横框（19）与若干组固定竖框（16）之间固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种导电银浆制备方法，其特征在于：所述搅拌叶（7）的外侧开设有两组贯穿槽（9），所述贯穿槽（9）的内侧设置有旋转扇（10），所述搅拌叶（7）的一端设置有连接盘（17），所述连接盘（17）的一侧固定安装有若干组摇摆块（15），所述旋转扇（10）与连接盘（17）之间连接有传动组件。
6.根据权利要求5所述的一种导电银浆制备方法，其特征在于：所述传动组件包括两组从动轮（13），所述连接盘（17）的一端与两组从动轮（13）的外侧固定连接，所述从动轮（13）与搅拌叶（7）转动连接，且从动轮（13）与搅拌叶（7）之间安装有扭簧（14），所述从动轮（13）的外侧传动连接有驱动轮（12），所述驱动轮（12）的直径小于从动轮（13），所述旋转扇（10）的一端传动连接有转杆，所述转杆与驱动轮（12）之间连接有传动带（11）。
7.根据权利要求5所述的一种导电银浆制备方法，其特征在于：所述摇摆块（15）包括连接臂（21）和卡球（22），贯穿所述卡球（22）的一侧开设有移动槽（23），所述固定横框（19）通过移动槽（23）与卡球（22）滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种导电银浆制备方法，其特征在于：所述摇摆块（15）的外侧固定安装有网罩（20），所述网罩（20）为柔性材料，所述网罩（20）的内侧固定安装有若干组摩擦块（24），所述摩擦块（24）的外侧固定安装有若干组尖角凸块，且摩擦块（24）远离网罩（20）的一端呈尖角设置。
9.根据权利要求7所述的一种导电银浆制备方法，其特征在于：所述卡球（22）的远离连接臂（21）的一端开设有开口槽（18），所述开口槽（18）的内侧固定安装有固定座（26），所述固定座（26）为弹性材料，所述固定座（26）的外侧固定安装有摇摆杆（25）和传动臂（27），所述传动臂（27）与网罩（20）连接，所述摇摆杆（25）位于移动槽（23）的内侧。
10.根据权利要求9所述的一种导电银浆制备方法，其特征在于：所述摇摆杆（25）的截面呈平行四边形形状设置，且摇摆杆（25）的两侧端部均开设有弧形槽，两组弧形槽呈中心对称设置。
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