CN109214630A - 中期生产计划方法、装置及系统 - Google Patents

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CN109214630A
CN109214630A CN201710534459.3A CN201710534459A CN109214630A CN 109214630 A CN109214630 A CN 109214630A CN 201710534459 A CN201710534459 A CN 201710534459A CN 109214630 A CN109214630 A CN 109214630A
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邢励
陈江宁
苏孙鹤
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Abstract

本发明申请提供中期生产计划方法、装置及系统。方法包括：中期生产计划装置根据需求资源管理装置发来的下一计划期的生产需求、MES装置发来的当前各条产线的剩余能力信息、当前物流能力信息以及当前生产实绩，并结合产能平衡目标，计算出生产计划和库存计划；中期生产计划装置根据需求资源管理装置发来的合同信息、合同产品的品类对应的生产计划和库存计划以及MES装置发来的合同产品的生产设计结果和质量设计结果，为合同分配产线；中期生产计划装置根据合同信息、合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、为合同分配的产线、以及为合同分配的产线的剩余能力，确定合同计划。本申请实现了中期生产计划的自动生成，并实现了产销平衡。

Description

中期生产计划方法、装置及系统
技术领域
本发明申请涉及生产管理技术领域，特别涉及中期生产计划方法、装置及系统。
背景技术
制造行业如：钢铁行业中期生产计划系统解决企业中期生产计划编制问题，其核心是产销平衡。以钢铁行业为例，目前大部分钢企已经引入了ERP(Enterprise ResourcePlanning，企业资源计划)系统和MES(Manufacturing Execution System，制造执行系统)，为采购、财务、设备管理、质量管理、合同处理、生产执行、作业计划(短期生产计划)等业务提供了有力支撑。一小部分企业在ERP系统或MES中实现了少部分的中、长期生产计划功能，然而大部分钢企仍以手工编制为主。在实际应用过程中发现ERP系统或MES无法解决准时交货、合理库存、瓶颈工序预测以及生产动态调整等问题。
目前这类工作基本上回归手动表格方式处理，极大地浪费人员效率，同时无法进行知识和know-how的累积以及管理。
目前钢企行业中期生产计划管理问题的解决方案包括：
1)纯手工编制。计划员定期汇总如设备检修计划、下一计划期内的市场需求、当前生产实绩、库存实绩等信息，然后由计划员凭经验来决定下一计划期的生产计划、库存计划、合同产线分配及合同计划。
2)生产计划的一部分通过信息化系统实现。国外如PSI、Broner，国内如宝信等具有专门的软件系统。具体的软件实现有两种模式：
(1)套装软件。这种方式适合于复杂度不高、用户要求均一的场合，具有最佳的性价比，可以迅速落地和快速部署。然而其缺点是纯黑箱系统，难以满足复杂应用场景下用户特定的需求。系统功能修改繁琐，甚至很多情况无法修改。脱离了供货商，用户难以进行持续性使用。
(2)纯定制化开发。这种方式可以充分满足用户的需求。然而其缺点是开发周期长、投资高、风险较大。
手工编制的方法完全依赖于计划员的经验，精细度和准确性都较差，导致合同完成率低，库存居高不下，物流不顺畅，并且难以及时响应生产过程中各种变化。而目前绝大部分信息化系统利用数学模型来解决生产计划编制问题。由于钢铁企业产线规模庞大，物流交叉复杂，各条产线生产组织模式和生产特点差异大，再加上生产不稳定，种种原因使得计算机求解的速度非常低，并且不同时期生产策略、目标以及约束条件都不同，系统无法及时适应业务需求变化。另外，绝大多数系统没有从整体上解决产销平衡问题，只是在某些局部地方例如合同计划或产能平衡给予系统支持，系统的可扩展性较差。形成的经验完全是碎片化和不系统化的，对应突发事件的处理比较随意，没有可以参考的经验系统累积。
发明内容
为解决上述问题，本申请实施例提供一种中期生产计划方法，以实现中期生产计划的自动生成，并实现产销平衡；
本申请实施例还提供一种中期生产计划装置，以实现中期生产计划的自动生成，并实现产销平衡；
本申请实施例还提供一种中期生产计划系统，以实现中期生产计划的自动生成，并实现产销平衡。
为了达到上述目的，本申请提供了如下技术方案：
中期生产计划方法，该方法包括：
中期生产计划装置根据需求资源管理装置发来的下一计划期的生产需求、MES装置发来的当前各条产线的剩余能力信息、当前物流能力信息以及当前生产实绩，并结合产能平衡目标，计算出生产计划和库存计划，其中，所述生产计划为：下一计划期内每一天每类产品的每一条产线所能提供的生产量，所述库存计划为，下一计划期内每一天每类产品的每一条产线所需要的库存量；
所述中期生产计划装置接收所述需求资源管理装置发来的合同信息，根据所述合同信息中的合同产品的品类从所述生产计划和库存计划中获取合同产品的品类对应的生产计划和库存计划，根据所述合同信息、所述合同产品的品类对应的生产计划和库存计划以及所述MES装置发来的合同产品的生产设计结果和质量设计结果，为合同分配产线；
所述中期生产计划装置根据所述合同信息、所述合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、为合同分配的产线、以及为合同分配的产线的剩余能力，确定合同计划。
所述产能平衡目标为产能最大、最短时间交付产品、前后工序平衡之一或任意组合。
所述方法进一步包括：中期生产计划装置预先定义多个产能平衡模型，其中，每个产能平衡模型具有如下输入参数：下一计划期的生产需求、当前各条产线的剩余能力、当前物流能力、当前生产实绩和产能平衡目标，每个产能平衡模型的输出参数为生产计划和库存计划，且，不同产能平衡模型的输入参数的取值互不重合；
所述中期生产计划装置计算出生产计划和库存计划包括：
所述中期生产计划装置根据需求资源管理装置发来的下一计划期的生产需求、MES装置发来的当前各条产线的剩余能力信息、当前物流能力信息、当前生产实绩以及产能平衡目标，选择对应的产能平衡模型，该产能平衡模型的输出即为生产计划和库存计划。
所述中期生产计划装置计算出生产计划和库存计划之后进一步包括：
中期生产计划装置检测到下一计划期的生产需求、或/和各条产线的剩余能力信息、或/和物流能力信息、或/和生产实绩、或/和产能平衡目标发生更新，则根据更新后的下一计划期的生产需求、或/和各条产线的剩余能力信息、或/和物流能力信息、或/和生产实绩、或/和产能平衡目标，重新计算生产计划和库存计划。
所述中期生产计划装置为合同分配产线包括：
中期生产计划装置根据所述合同信息、所述合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、所述MES装置发来的合同产品的生产设计结果和质量设计结果以及从所述MES装置获取的能够生产合同产品的各条产线的剩余能力，并结合合同产线分配目标，确定出合同产线分配结果。
所述合同产线分配目标为产能最大、最短时间交付产品、前后工序平衡之一或任意组合。
所述方法进一步包括：中期生产计划装置预先定义多个合同产线分配模型，每个合同产线分配模型具有如下输入参数：合同信息、合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、合同产品的生产设计结果和质量设计结果、能够生产合同产品的各条产线的剩余能力和合同产线分配目标，每个合同产线分配模型的输出参数为合同产线分配结果，且，不同合同产线分配模型的输入参数的取值互不重合；
所述中期生产计划装置为合同分配产线包括：
所述中期生产计划装置根据所述合同信息、所述合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、所述MES装置发来的合同产品的生产设计结果和质量设计结果、能够生产合同产品的各条产线的剩余能力和合同产线分配目标，选择对应的合同产线分配模型，该合同产线分配模型的输出即为为所述合同分配的产线。
所述中期生产计划装置为合同分配产线之后进一步包括：
所述中期生产计划装置检测到合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、或/和合同产品的生产设计结果和质量设计结果、或/和能够生产合同产品的各条产线的剩余能力、或/和合同产线分配目标发生了更新时，根据更新后的合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、或/和合同产品的生产设计结果和质量设计结果、或/和能够生产合同产品的各条产线的剩余能力、或/和合同产线分配目标，重新为所述合同分配产线。
所述中期生产计划装置确定合同计划包括：
中期生产计划装置根据所述合同信息、所述合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、所述合同产品的生产设计结果和质量设计结果、为合同产品分配的产线、从所述MES装置获取的为合同产品分配的产线的剩余能力、从设备检修装置获取的为合同产品分配的产线上的设备的检修计划，并结合合同计划目标，确定合同计划。
所述合同计划目标为产能最大、最短时间交付产品、前后工序平衡之一或任意组合。
所述方法进一步包括：中期生产计划装置预先定义多个合同计划模型，每个合同计划模型具有如下输入参数：合同信息、合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、合同产品的生产设计结果和质量设计结果、为合同产品分配的产线、为合同产品分配的产线的剩余能力、为合同产品分配的产线上的设备的检修计划和合同计划目标，每个合同计划模型的输出参数为合同计划，且，不同合同计划模型的输入参数的取值互不重合；
所述中期生产计划装置确定合同计划包括：
所述中期生产计划装置根据所述合同信息、所述合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、所述合同产品的生产设计结果和质量设计结果、所述为合同产品分配的产线、所述为合同产品分配的产线的剩余能力、所述为合同产品分配的产线上的设备的检修计划和所述合同计划目标，选择对应的合同计划模型，该合同计划模型的输出即为确定的合同计划。
所述中期生产计划装置确定合同计划之后进一步包括：
中期生产计划装置检测到所述合同信息、或/和所述合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、或/和所述合同产品的生产设计结果和质量设计结果、或/和所述为合同产品分配的产线、或/和所述为合同产品分配的产线的剩余能力、或/和所述为合同产品分配的产线上的设备的检修计划、或/和所述合同计划目标发生了更新，则根据更新后的合同信息、或/和合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、或/和合同产品的生产设计结果和质量设计结果、或/和为合同产品分配的产线、或/和为合同产品分配的产线的剩余能力、或/和为合同产品分配的产线上的设备的检修计划、或/和合同计划目标，重新确定合同计划。
中期生产计划装置，该装置包括：产能平衡模块、合同产线分配模块和合同计划模块，其中：
所述产能平衡模块：根据需求资源管理装置发来的下一计划期的生产需求、MES装置发来的当前各条产线的剩余能力信息、当前物流能力信息以及当前生产实绩，并结合产能平衡目标，计算出生产计划和库存计划，将生产计划和库存计划发送给所述合同产线分配模块和所述合同计划模块，其中，所述生产计划为：下一计划期内每一天每类产品的每一条产线所能提供的生产量，所述库存计划为，下一计划期内每一天每类产品的每一条产线所需要的库存量；
所述合同产线分配模块：接收所述需求资源管理装置发来的合同信息，根据所述合同信息中的合同产品的品类从所述产能平衡模块发来的生产计划和库存计划中获取合同产品的品类对应的生产计划和库存计划，根据所述合同信息、所述合同产品的品类对应的生产计划和库存计划以及所述MES装置发来的合同产品的生产设计结果和质量设计结果，为合同分配产线，将为合同分配的产线发送给所述合同计划模块；
所述合同计划模块接收所述需求资源管理装置发来的合同信息，根据所述合同信息中的合同产品的品类从所述产能平衡模块发来的生产计划和库存计划中获取合同产品的品类对应的生产计划和库存计划，根据所述合同信息、所述合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、所述合同产线分配模块发来的为合同分配的产线、以及从所述MES装置获取的为合同分配的产线的剩余能力，确定合同计划。
所述产能平衡模块预先定义多个产能平衡模型，其中，每个产能平衡模型具有如下输入参数：下一计划期的生产需求、当前各条产线的剩余能力、当前物流能力、当前生产实绩和产能平衡目标，每个产能平衡模型的输出参数为生产计划和库存计划，且，不同产能平衡模型的输入参数的取值互不重合；
所述产能平衡模块计算出生产计划和库存计划包括：
根据需求资源管理装置发来的下一计划期的生产需求、MES装置发来的当前各条产线的剩余能力信息、当前物流能力信息、当前生产实绩以及产能平衡目标，选择对应的产能平衡模型，该产能平衡模型的输出即为生产计划和库存计划。
所述产能平衡模块计算出生产计划和库存计划之后进一步包括：
所述产能平衡模块检测到下一计划期的生产需求、或/和各条产线的剩余能力信息、或/和物流能力信息、或/和生产实绩、或/和产能平衡目标发生更新，则根据更新后的下一计划期的生产需求、或/和各条产线的剩余能力信息、或/和物流能力信息、或/和生产实绩、或/和产能平衡目标，重新计算生产计划和库存计划。
所述合同产线分配模块为合同分配产线包括：
根据所述合同信息、所述合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、所述MES装置发来的合同产品的生产设计结果和质量设计结果以及从所述MES装置获取的能够生产合同产品的各条产线的剩余能力，并结合合同产线分配目标，确定出合同产线分配结果。
所述合同产线分配模块预先定义多个合同产线分配模型，每个合同产线分配模型具有如下输入参数：合同信息、合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、合同产品的生产设计结果和质量设计结果、能够生产合同产品的各条产线的剩余能力和合同产线分配目标，每个合同产线分配模型的输出参数为合同产线分配结果，且，不同合同产线分配模型的输入参数的取值互不重合；
所述合同产线分配模块为合同分配产线包括：
根据所述合同信息、所述合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、所述MES装置发来的合同产品的生产设计结果和质量设计结果、能够生产合同产品的各条产线的剩余能力和合同产线分配目标，选择对应的合同产线分配模型，该合同产线分配模型的输出即为为所述合同分配的产线。
所述合同产线分配模块为合同分配产线之后进一步包括：
所述合同产线分配模块检测到合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、或/和合同产品的生产设计结果和质量设计结果、或/和能够生产合同产品的各条产线的剩余能力、或/和合同产线分配目标发生了更新时，根据更新后的合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、或/和合同产品的生产设计结果和质量设计结果、或/和能够生产合同产品的各条产线的剩余能力、或/和合同产线分配目标，重新为所述合同分配产线。
所述合同计划模块确定合同计划包括：
所述合同计划模块根据所述合同信息、所述合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、所述MES装置发来的合同产品的生产设计结果和质量设计结果、所述合同产线分配模块发来的为合同产品分配的产线、从所述MES装置获取的为合同产品分配的产线的剩余能力、从设备检修装置获取的为合同产品分配的产线上的设备的检修计划，并结合合同计划目标，确定合同计划。
所述合同计划模块预先定义多个合同计划模型，每个合同计划模型具有如下输入参数：合同信息、合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、合同产品的生产设计结果和质量设计结果、为合同产品分配的产线、为合同产品分配的产线的剩余能力、为合同产品分配的产线上的设备的检修计划和合同计划目标，每个合同计划模型的输出参数为合同计划，且，不同合同计划模型的输入参数互不重合；
所述合同计划模块确定合同计划包括：
根据所述合同信息、所述合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、所述MES装置发来的合同产品的生产设计结果和质量设计结果、所述合同产线分配模块发来的为合同产品分配的产线、从所述MES装置获取的为合同产品分配的产线的剩余能力、从设备检修装置获取的为合同产品分配的产线上的设备的检修计划以及合同计划目标，选择对应的合同计划模型，该合同计划模型的输出即为确定的合同计划。
所述合同计划模块确定合同计划之后进一步包括：
所述合同计划模块检测到所述合同信息、或/和所述合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、或/和所述合同产品的生产设计结果和质量设计结果、或/和所述为合同产品分配的产线、或/和所述为合同产品分配的产线的剩余能力、或/和所述为合同产品分配的产线上的设备的检修计划、或/和所述合同计划目标发生了更新，则根据更新后的合同信息、或/和合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、或/和合同产品的生产设计结果和质量设计结果、或/和为合同产品分配的产线、或/和为合同产品分配的产线的剩余能力、或/和为合同产品分配的产线上的设备的检修计划、或/和合同计划目标，重新确定合同计划。
一种中期生产计划系统，该系统包括如上任一所述的中期生产计划装置。
本申请实施例通过根据下一计划期的生产需求、各条产线的剩余能力信息、当前的物流能力信息以及当前的生产实绩，并结合产能平衡目标，计算出生产计划和库存计划，并根据合同信息、生产计划和库存计划以及合同的生产设计结果和质量设计结果，为合同分配产线并进一步确定合同计划，实现了中期生产计划的自动生成以及产销平衡。
附图说明
图1为本申请实施例提供的中期生产系统10的组成示意图；
图2为本申请一实施例提供的采用图1所示的中期生产系统10进行中期生产计划的方法流程图；
图3为本申请另一实施例提供的采用图1所示的中期生产系统10进行中期生产计划的方法流程图。
其中，附图标记如下：
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图并据实施例，对本申请的技术方案进行详细说明。
如在本申请的说明书以及所附权利要求书中使用的单数形式的“一”以及“所述”也意图包括复数形式，除非本文内容明确地另行指定。
本申请提供的中期生产计划方法包括：
中期生产计划装置根据需求资源管理装置发来的下一计划期的生产需求、MES装置发来的当前各条产线的剩余能力信息、当前物流能力信息以及当前生产实绩，并结合产能平衡目标，计算出生产计划和库存计划，其中，生产计划为：下一计划期内每一天每类产品的每一条产线所能提供的生产量，库存计划为，下一计划期内每一天每类产品的每一条产线所需要的库存量；
中期生产计划装置接收需求资源管理装置发来的合同信息，根据合同信息中的合同产品的品类从所述生产计划和库存计划中获取合同产品的品类对应的生产计划和库存计划，根据合同信息、合同产品的品类对应的生产计划和库存计划以及MES装置发来的合同产品的生产设计结果和质量设计结果，为合同分配产线；
中期生产计划装置根据合同信息、合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、为合同分配的产线、以及为合同分配的产线的剩余能力，确定合同计划。
在实际应用中，产能平衡目标为产能最大、最短时间交付产品、前后工序平衡之一或任意组合。
在实际应用中，中期生产计划装置预先定义多个产能平衡模型，其中，每个产能平衡模型具有如下输入参数：下一计划期的生产需求、当前各条产线的剩余能力、当前物流能力、当前生产实绩和产能平衡目标，每个产能平衡模型的输出参数为生产计划和库存计划，且，不同产能平衡模型的输入参数的取值互不重合；
中期生产计划装置计算出生产计划和库存计划包括：
中期生产计划装置根据需求资源管理装置发来的下一计划期的生产需求、MES装置发来的当前各条产线的剩余能力信息、当前物流能力信息、当前生产实绩以及产能平衡目标，选择对应的产能平衡模型，该产能平衡模型的输出即为生产计划和库存计划。
在实际应用中，中期生产计划装置计算出生产计划和库存计划之后进一步包括：
中期生产计划装置检测到下一计划期的生产需求、或/和各条产线的剩余能力信息、或/和物流能力信息、或/和生产实绩、或/和产能平衡目标发生更新，则根据更新后的下一计划期的生产需求、或/和各条产线的剩余能力信息、或/和物流能力信息、或/和生产实绩、或/和产能平衡目标，重新计算生产计划和库存计划。
在实际应用中，中期生产计划装置为合同分配产线包括：
中期生产计划装置根据所述合同信息、合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、MES装置发来的合同产品的生产设计结果和质量设计结果以及从MES装置获取的能够生产合同产品的各条产线的剩余能力，并结合合同产线分配目标，确定出合同产线分配结果。
在实际应用中，合同产线分配目标为产能最大、最短时间交付产品、前后工序平衡之一或任意组合。
在实际应用中，中期生产计划装置预先定义多个合同产线分配模型，每个合同产线分配模型具有如下输入参数：合同信息、合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、合同产品的生产设计结果和质量设计结果、能够生产合同产品的各条产线的剩余能力和合同产线分配目标，每个合同产线分配模型的输出参数为合同产线分配结果，且，不同合同产线分配模型的输入参数的取值互不重合；
中期生产计划装置为合同分配产线包括：
中期生产计划装置根据合同信息、合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、MES装置发来的合同产品的生产设计结果和质量设计结果、能够生产合同产品的各条产线的剩余能力和合同产线分配目标，选择对应的合同产线分配模型，该合同产线分配模型的输出即为为合同分配的产线。
在实际应用中，中期生产计划装置为合同分配产线之后进一步包括：
中期生产计划装置检测到合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、或/和合同产品的生产设计结果和质量设计结果、或/和能够生产合同产品的各条产线的剩余能力、或/和合同产线分配目标发生了更新时，根据更新后的合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、或/和合同产品的生产设计结果和质量设计结果、或/和能够生产合同产品的各条产线的剩余能力、或/和合同产线分配目标，重新为合同分配产线。
在实际应用中，中期生产计划装置确定合同计划包括：
中期生产计划装置根据合同信息、合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、合同产品的生产设计结果和质量设计结果、为合同产品分配的产线、从MES装置获取的为合同产品分配的产线的剩余能力、从设备检修装置获取的为合同产品分配的产线上的设备的检修计划，并结合合同计划目标，确定合同计划。
在实际应用中，合同计划目标为产能最大、最短时间交付产品、前后工序平衡之一或任意组合。
在实际应用中，中期生产计划装置预先定义多个合同计划模型，每个合同计划模型具有如下输入参数：合同信息、合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、合同产品的生产设计结果和质量设计结果、为合同产品分配的产线、为合同产品分配的产线的剩余能力、为合同产品分配的产线上的设备的检修计划和合同计划目标，每个合同计划模型的输出参数为合同计划，且，不同合同计划模型的输入参数的取值互不重合；
中期生产计划装置确定合同计划包括：
中期生产计划装置根据合同信息、合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、合同产品的生产设计结果和质量设计结果、为合同产品分配的产线、为合同产品分配的产线的剩余能力、为合同产品分配的产线上的设备的检修计划和合同计划目标，选择对应的合同计划模型，该合同计划模型的输出即为确定的合同计划。
在实际应用中，中期生产计划装置确定合同计划之后进一步包括：
中期生产计划装置检测到合同信息、或/和合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、或/和合同产品的生产设计结果和质量设计结果、或/和为合同产品分配的产线、或/和为合同产品分配的产线的剩余能力、或/和为合同产品分配的产线上的设备的检修计划、或/和合同计划目标发生了更新，则根据更新后的合同信息、或/和合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、或/和合同产品的生产设计结果和质量设计结果、或/和为合同产品分配的产线、或/和为合同产品分配的产线的剩余能力、或/和为合同产品分配的产线上的设备的检修计划、或/和合同计划目标，重新确定合同计划。
本申请提供的中期生产计划装置包括：产能平衡模块、合同产线分配模块和合同计划模块，其中：
产能平衡模块：根据需求资源管理装置发来的下一计划期的生产需求、MES装置发来的当前各条产线的剩余能力信息、当前物流能力信息以及当前生产实绩，并结合产能平衡目标，计算出生产计划和库存计划，将生产计划和库存计划发送给合同产线分配模块和合同计划模块，其中，生产计划为：下一计划期内每一天每类产品的每一条产线所能提供的生产量，库存计划为，下一计划期内每一天每类产品的每一条产线所需要的库存量；
合同产线分配模块：接收需求资源管理装置发来的合同信息，根据合同信息中的合同产品的品类从产能平衡模块发来的生产计划和库存计划中获取合同产品的品类对应的生产计划和库存计划，根据合同信息、合同产品的品类对应的生产计划和库存计划以及MES装置发来的合同产品的生产设计结果和质量设计结果，为合同分配产线，将为合同分配的产线发送给合同计划模块；
合同计划模块接收需求资源管理装置发来的合同信息，根据合同信息中的合同产品的品类从产能平衡模块发来的生产计划和库存计划中获取合同产品的品类对应的生产计划和库存计划，根据合同信息、合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、合同产线分配模块发来的为合同分配的产线、以及从MES装置获取的为合同分配的产线的剩余能力，确定合同计划。
在实际应用中，产能平衡模块预先定义多个产能平衡模型，其中，每个产能平衡模型具有如下输入参数：下一计划期的生产需求、当前各条产线的剩余能力、当前物流能力、当前生产实绩和产能平衡目标，每个产能平衡模型的输出参数为生产计划和库存计划，且，不同产能平衡模型的输入参数的取值互不重合；
产能平衡模块计算出生产计划和库存计划包括：
根据需求资源管理装置发来的下一计划期的生产需求、MES装置发来的当前各条产线的剩余能力信息、当前物流能力信息、当前生产实绩以及产能平衡目标，选择对应的产能平衡模型，该产能平衡模型的输出即为生产计划和库存计划。
在实际应用中，产能平衡模块计算出生产计划和库存计划之后进一步包括：
产能平衡模块检测到下一计划期的生产需求、或/和各条产线的剩余能力信息、或/和物流能力信息、或/和生产实绩、或/和产能平衡目标发生更新，则根据更新后的下一计划期的生产需求、或/和各条产线的剩余能力信息、或/和物流能力信息、或/和生产实绩、或/和产能平衡目标，重新计算生产计划和库存计划。
在实际应用中，合同产线分配模块为合同分配产线包括：
根据合同信息、合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、MES装置发来的合同产品的生产设计结果和质量设计结果、以及从MES装置获取的能够生产合同产品的各条产线的剩余能力，并结合合同产线分配目标，确定出合同产线分配结果。
在实际应用中，合同产线分配模块预先定义多个合同产线分配模型，每个合同产线分配模型具有如下输入参数：合同信息、合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、合同产品的生产设计结果和质量设计结果、能够生产合同产品的各条产线的剩余能力和合同产线分配目标，每个合同产线分配模型的输出参数为合同产线分配结果，且，不同合同产线分配模型的输入参数的取值互不重合；
合同产线分配模块为合同分配产线包括：
根据合同信息、合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、MES装置发来的合同产品的生产设计结果和质量设计结果、能够生产合同产品的各条产线的剩余能力和合同产线分配目标，选择对应的合同产线分配模型，该合同产线分配模型的输出即为为合同分配的产线。
在实际应用中，合同产线分配模块为合同分配产线之后进一步包括：
合同产线分配模块检测到合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、或/和合同产品的生产设计结果和质量设计结果、或/和能够生产合同产品的各条产线的剩余能力、或/和合同产线分配目标发生了更新时，根据更新后的合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、或/和合同产品的生产设计结果和质量设计结果、或/和能够生产合同产品的各条产线的剩余能力、或/和合同产线分配目标，重新为合同分配产线。
在实际应用中，合同计划模块确定合同计划包括：
合同计划模块根据需求资源管理模块发来的合同信息、合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、MES装置发来的合同产品的生产设计结果和质量设计结果、合同产线分配模块发来的为合同产品分配的产线、从MES装置获取的为合同产品分配的产线的剩余能力、从MES装置获取的为合同产品分配的产线上的设备的检修计划，并结合合同计划目标，确定合同计划。
在实际应用中，合同计划模块预先定义多个合同计划模型，每个合同计划模型具有如下输入参数：合同信息、合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、合同产品的生产设计结果和质量设计结果、为合同产品分配的产线、为合同产品分配的产线的剩余能力、为合同产品分配的产线上的设备的检修计划和合同计划目标，每个合同计划模型的输出参数为合同计划，且，不同合同计划模型的输入参数的取值互不重合；
合同计划模块确定合同计划包括：
根据需求资源管理模块发来的合同信息、合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、MES装置发来的合同产品的生产设计结果和质量设计结果、合同产线分配模块发来的为合同产品分配的产线、从MES装置获取的为合同产品分配的产线的剩余能力、从设备检修装置获取的为合同产品分配的产线上的设备的检修计划和合同计划目标，选择对应的合同计划模型，该合同计划模型的输出即为确定的合同计划。
在实际应用中，合同计划模块确定合同计划之后进一步包括：
合同计划模块检测到合同信息、或/和合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、或/和合同产品的生产设计结果和质量设计结果、或/和为合同产品分配的产线、或/和为合同产品分配的产线的剩余能力、或/和为合同产品分配的产线上的设备的检修计划、或/和合同计划目标发生了更新，则根据更新后的合同信息、或/和合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、或/和合同产品的生产设计结果和质量设计结果、或/和为合同产品分配的产线、或/和为合同产品分配的产线的剩余能力、或/和为合同产品分配的产线上的设备的检修计划、或/和合同计划目标，重新确定合同计划。
本申请提供的中期生产计划系统包括如上任一所述的中期生产计划装置。
图1为本申请实施例提供的中期生产系统10的组成示意图，该系统主要包括：需求资源管理装置11、中期生产计划装置12、MES装置13和设备检修装置14，且，中期生产计划装置12主要包括：产能平衡模块121、合同产线分配模块122和合同计划模块123，其中：
需求资源管理装置11：确定下一计划期的生产需求，将确定的下一计划期的生产需求发送给中期生产计划装置12的产能平衡模块121；根据产能平衡模块121发来的生产计划和库存计划编制资源计划，根据资源计划，将计划的资源量分配到客户，以形成销售预案来支持合同签订和合同应答；当接收到任一签订好的合同信息时，将该合同信息发送给MES装置13、合同产线分配模块122和合同计划模块123。
其中，中期生产计划是相对于短期生产计划和长期生产计划而言的，中期通常指的是一个月到一个季度，下一计划期的长度就是中期的长度。
资源计划指的是，下一计划期内各品种大类下的各子类产品向市场的投放量。
合同信息的内容包括：合同约定的产品的品种、产品的交付时间及交付量等。
MES装置13：将当前各条产线的剩余能力信息、当前物流能力信息以及当前生产实绩发送给中期生产计划装置12的产能平衡模块121；根据需求资源管理装置11发来的合同信息进行合同产品的生产设计和质量设计，将合同产品的生产设计结果和质量设计结果发送给合同产线分配模块122和合同计划模块123。
物流能力信息指的是运输能力、产线分配能力等。其中，产线分配能力指的是在下一计划期内的产线分配能力，产线分配能力≤产线的剩余能力。
生产实绩指的是，当前生产每种产品的工艺、采用的产线、花费的工时以及对各原材料的消耗量等。
合同产品的生产设计和质量设计结果主要包括：能够生产合同产品的产线，在产线上生产合同产品需要设定的工艺参数、检验规则、判定规则(包括：工艺合格判定规则、在制品交接合格判定规则等)，产线完成合同的最晚时间，产品质保书如何打印等等。
设备检修装置14：向合同计划模块123提供设备检修计划。
产能平衡模块121：根据需求资源管理装置11发来的下一计划期的生产需求，以及MES装置13发来的当前各条产线的剩余能力信息、当前物流能力信息以及当前生产实绩，并结合产能平衡目标，计算出生产计划和库存计划，将该生产计划和库存计划发送给需求资源管理装置11和中期生产计划装置12的合同产线分配模块122和合同计划模块123。
产能平衡目标如：产能最大、最短时间交付产品、前后工序平衡等之一或任意组合。
生产计划指的是，下一计划期内每一天每个品种大类产品的每一条产线所能提供的生产量；
库存计划指的是，下一计划期内每一天每个品种大类产品的每一条产线所需要的库存量。
合同产线分配模块122：根据需求资源管理装置11发来的合同信息中的合同产品的品类，从产能平衡模块121发来的生产计划和库存计划中获取合同产品的品类对应的生产计划和库存计划，根据合同信息、合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、MES装置13发来的合同产品的生产设计结果和质量设计结果以及从MES装置13获取的能够生产该合同产品的产线的剩余能力，并结合合同产线分配目标，确定出合同产线分配结果，将该合同产线分配结果输出到合同计划模块123。
合同产线分配目标如：产能最大、最短时间交付产品、前后工序平衡等之一或任意组合。
合同产线分配结果即，最终确定的为合同产品分配的产线。
合同计划模块123：接收需求资源管理装置11发来的合同信息，接收产能平衡模块121发来的生产计划和库存计划，根据合同信息中的合同产品的品类从产能平衡模块121发来的生产计划和库存计划中获取合同产品的品类对应的生产计划和库存计划，接收MES装置13发来的生产设计结果和质量设计结果，从中得到合同产品的生产设计和质量设计结果，接收合同产线分配模块122发来的为合同产品分配的产线，从MES装置13获取为合同产品分配的产线的剩余能力，从设备检修装置14获取为合同产品分配的产线上的设备的检修计划；根据合同信息、合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、合同产品的生产设计结果和质量设计结果、为合同产品分配的产线、为合同产品分配的产线的剩余能力、为合同产品分配的产线上的设备的检修计划，并结合合同计划目标，确定出合同计划。
合同计划目标如：产能最大、最短时间交付产品、前后工序平衡等之一或任意组合。
合同计划即，合同产品在各个工序计划完成的日期、生产合同产品所需的投料量、以及合同产品对各个工序的能力占用和时间占用等。
可选地，产能平衡模块121预先定义多个产能平衡模型，其中，每个产能平衡模型具有如下输入参数：下一计划期的生产需求、当前各条产线的剩余能力、当前物流能力、当前生产实绩和产能平衡目标，每个产能平衡模型的输出参数为生产计划和库存计划，且，不同产能平衡模型的输入参数的取值互不重合；
产能平衡模块121计算出生产计划和库存计划包括：
根据需求资源管理装置11发来的下一计划期的生产需求、MES装置13发来的当前各条产线的剩余能力信息、当前物流能力信息、当前生产实绩以及产能平衡目标，选择对应的产能平衡模型，该产能平衡模型的输出即为生产计划和库存计划。
可选地，产能平衡模块121计算出生产计划和库存计划之后进一步包括：
检测到下一计划期的生产需求、或/和各条产线的剩余能力信息、或/和物流能力信息、或/和生产实绩、或/和产能平衡目标发生更新，则根据更新后的下一计划期的生产需求、或/和各条产线的剩余能力信息、或/和物流能力信息、或/和生产实绩、或/和产能平衡目标，重新计算生产计划和库存计划。
可选地，合同产线分配模块122预先定义多个合同产线分配模型，每个合同产线分配模型具有如下输入参数：合同信息、合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、合同产品的生产设计结果和质量设计结果、能够生产合同产品的各条产线的剩余能力和合同产线分配目标，每个合同产线分配模型的输出参数为合同产线分配结果，且，不同合同产线分配模型的输入参数的取值互不重合；
合同产线分配模块122为合同分配产线包括：
根据合同信息、合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、MES装置13发来的合同产品的生产设计结果和质量设计结果、能够生产合同产品的各条产线的剩余能力和合同产线分配目标，选择对应的合同产线分配模型，该合同产线分配模型的输出即为为合同分配的产线。
可选地，合同产线分配模块122为合同分配产线之后进一步包括：
检测到合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、或/和合同产品的生产设计结果和质量设计结果、或/和能够生产合同产品的各条产线的剩余能力、或/和合同产线分配目标发生了更新时，根据更新后的合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、或/和合同产品的生产设计结果和质量设计结果、或/和能够生产合同产品的各条产线的剩余能力、或/和合同产线分配目标，重新为合同分配产线。
可选地，合同计划模块123预先定义多个合同计划模型，每个合同计划模型具有如下输入参数：合同信息、合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、合同产品的生产设计结果和质量设计结果、为合同产品分配的产线、为合同产品分配的产线的剩余能力、为合同产品分配的产线上的设备的检修计划和合同计划目标，每个合同计划模型的输出参数为合同计划，且，不同合同计划模型的输入参数的取值互不重合；
合同计划模块123确定合同计划包括：
根据合同信息、合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、MES装置13发来的合同产品的生产设计结果和质量设计结果、合同产线分配模块122发来的为合同产品分配的产线、从MES装置13获取的为合同产品分配的产线的剩余能力、从设备检修装置14获取的为合同产品分配的产线上的设备的检修计划和合同计划目标，选择对应的合同计划模型，该合同计划模型的输出即为确定的合同计划。
可选地，合同计划模块123确定合同计划之后进一步包括：
合同计划模块123检测到合同信息、或/和合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、或/和合同产品的生产设计结果和质量设计结果、或/和为合同产品分配的产线、或/和为合同产品分配的产线的剩余能力、或/和为合同产品分配的产线上的设备的检修计划、或/和合同计划目标发生了更新，则根据更新后的合同信息、或/和合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、或/和合同产品的生产设计结果和质量设计结果、或/和为合同产品分配的产线、或/和为合同产品分配的产线的剩余能力、或/和为合同产品分配的产线上的设备的检修计划、或/和合同计划目标，重新确定合同计划。
图2为本申请一实施例提供的采用图1所示的中期生产系统10进行中期生产计划的方法流程图，其具体步骤如下：
步骤201：中期生产计划装置12根据需求资源管理装置11发来的下一计划期的生产需求、MES装置13发来的当前各条产线的剩余能力信息、当前物流能力信息以及当前生产实绩，并结合产能平衡目标，计算出生产计划和库存计划，其中，生产计划为：下一计划期内每一天每类产品的每一条产线所能提供的生产量，库存计划为，下一计划期内每一天每类产品的每一条产线所需要的库存量；
步骤202：中期生产计划装置12根据需求资源管理装置11发来的合同信息中的合同产品的品类，从计算出的生产计划和库存计划中获取合同产品的品类对应的生产计划和库存计划，根据合同信息、合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、MES装置13发来的合同产品的生产设计结果和质量设计结果、以及从MES装置13获取的能够生产合同产品的各条产线的剩余能力，并结合合同产线分配目标，确定出合同产线分配结果。
步骤203：中期生产计划装置12根据合同信息、合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、合同产品的生产设计结果和质量设计结果、为合同产品分配的产线、从MES装置13获取的为合同产品分配的产线的剩余能力、从设备检修装置装置14获取的为合同产品分配的产线上的设备的检修计划，并结合合同计划目标，确定合同计划。
图3为本申请另一实施例提供的采用图1所示的中期生产系统10进行中期生产计划的方法流程图，其具体步骤如下：
步骤301：需求资源管理装置11确定下一计划期的生产需求，将确定的下一计划期的生产需求发送给中期生产计划装置12的产能平衡模块121。
其中，中期生产计划是相对于短期生产计划和长期生产计划而言的，中期通常指的是一个月到一个季度，下一计划期的长度就是中期的长度。
下一计划期的生产需求可通过如下方式得到：
需求资源管理装置11首先根据用于生产各品种大类产品的各条产线的能力、市场对各品种大类产品的需求量、各品种大类产品的历史订单、各品种大类产品的市场占有率等确定下一年度各品种大类产品的销售目标，再将下一年度各品种大类产品的销售目标按月进行分解，得到下一年度各品种大类产品的月度需求，将该下一年度各品种大类产品的月度需求显示给用户，由用户根据市场需求、经济政策、产品迭代周期等，对该下一年度各品种大类产品的月度需求进行调整，得到最终的下一年度各品种大类产品的月度需求，并将该最终的下一年度各品种大类产品的月度需求返回给需求资源管理装置11保存。
步骤302：MES装置13将当前各条产线的剩余能力信息、当前物流能力信息以及当前生产实绩发送给中期生产计划装置12的产能平衡模块121。
物流能力信息指的是运输能力、产线分配能力等。其中，产线分配能力指的是在下一计划期内的产线分配能力，产线分配能力≤产线的剩余能力。
生产实绩指的是，当前生产每种产品的工艺、采用的产线、花费的工时以及对各原材料的消耗量等。
步骤303：中期生产计划装置12的产能平衡模块121根据需求资源管理装置11发来的下一计划期的生产需求，以及MES装置13发来的当前各条产线的剩余能力信息、当前物流能力信息以及当前生产实绩，并结合产能平衡目标，计算出生产计划和库存计划，将该生产计划和库存计划发送给需求资源管理装置11和中期生产计划装置12的合同产线分配模块122和合同计划模块123。
产能平衡目标如：产能最大、最短时间交付产品、前后工序平衡等之一或任意组合。
生产计划指的是，下一计划期内每一天每个品种大类产品的每一条产线所能提供的生产量；
库存计划指的是，下一计划期内每一天每个品种大类产品的每一条产线所需要的库存量。
在实际应用中，可预先根据下一计划期的生产需求、各条产线的剩余能力、物流能力、生产实绩、产能平衡目标这5个参数的不同取值，定义不同的产能平衡模型，即，每个产能平衡模型都具有如下输入参数：下一计划期的生产需求、各条产线的剩余能力、物流能力、生产实绩、产能平衡目标，不同产能平衡模型的输入参数的取值互不重合，产能平衡模型的输出即生产计划和库存计划。每个产能平衡模型可以手工定义。
步骤304：需求资源管理装置11根据中期生产计划装置12发来的生产计划和库存计划编制资源计划，根据资源计划，将计划的资源量分配到客户，以形成销售预案来支持合同签订和合同应答。
资源计划指的是，下一计划期内各品种大类下的各子类产品向市场的投放量。例如：需求资源管理装置11在步骤201中计算出下一计划期某个品种大类产品的生产需求量是1000吨，中期生产计划装置12通过该品种大类产品的生产计划和库存计划，计算出该下一计划期品种大类下的某一子类产品向市场的投放量是400吨。
步骤305：当需求资源管理装置11接收到任一签订好的合同信息时，将该合同信息发送给MES装置13和中期生产计划装置12的合同产线分配模块122和合同计划模块123，MES装置13根据合同信息进行合同产品的生产设计和质量设计，将合同产品的生产设计结果和质量设计结果发送给中期生产计划装置12的合同产线分配模块122和合同计划模块123。
合同信息的内容包括：合同约定的产品的品种、产品的交付时间及交付量等。
合同产品的生产设计和质量设计结果主要包括：能够生产合同产品的产线，在产线上生产合同产品需要设定的工艺参数、检验规则、判定规则(包括：工艺合格判定规则、在制品交接合格判定规则等)，产线完成合同的最晚时间，产品质保书如何打印等等。
步骤306：中期生产计划装置12的合同产线分配模块122根据需求资源管理装置11发来的合同信息中的合同产品的品类，从产能平衡模块121发来的生产计划和库存计划中获取合同产品的品类对应的生产计划和库存计划，根据合同信息、合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、MES装置13发来的合同产品的生产设计结果和质量设计结果以及从MES装置13获取的能够生产该合同产品的产线的剩余能力，并结合合同产线分配目标，确定出合同产线分配结果，将该合同产线分配结果输出到合同计划模块123。
合同产线分配目标如：产能最大、最短时间交付产品、前后工序平衡等之一或任意组合。
合同产线分配结果即，最终确定的为合同产品分配的产线。
在实际应用中，可预先根据合同信息、合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、合同产品的生产设计结果和质量设计结果、能够生产合同产品的各条产线的剩余能力以及合同产线分配目标这几个参数的不同取值，定义不同的合同产线分配模型，即，每个合同产线分配模型都具有如下几个输入参数：合同信息、合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、合同产品的生产设计结果和质量设计结果、能够生产合同产品的各条产线的剩余能力以及合同产线分配目标，不同合同产线分配模型的输入参数的取值互不重合，合同产线分配模型的输出即合同产线分配结果。每个合同产线分配模型可以手工定义。
步骤307：合同计划模块123接收需求资源管理装置11发来的合同信息，接收产能平衡模块121发来的生产计划和库存计划，根据合同信息中的合同产品的品类从产能平衡模块121发来的生产计划和库存计划中获取合同产品的品类对应的生产计划和库存计划，接收MES装置13发来的生产设计结果和质量设计结果，从中得到合同产品的生产设计和质量设计结果，接收合同产线分配模块122发来的为合同产品分配的产线，从MES装置13获取为合同产品分配的产线的剩余能力，从设备检修装置14获取为合同产品分配的产线上的设备的检修计划。
步骤308：合同计划模块123根据合同信息、合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、合同产品的生产设计结果和质量设计结果、为合同产品分配的产线、为合同产品分配的产线的剩余能力、为合同产品分配的产线上的设备的检修计划，并结合合同计划目标，确定出合同计划。
合同计划目标如：产能最大、最短时间交付产品、前后工序平衡等之一或任意组合。
合同计划即，合同产品在各个工序计划完成的日期、生产合同产品所需的投料量、以及合同产品对各个工序的能力占用和时间占用等。
在实际应用中，可预先根据合同信息、合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、合同产品的生产设计结果和质量设计结果、为合同产品分配的产线、为合同产品分配的产线的剩余能力、为合同产品分配的产线上的设备的检修计划以及合同计划目标这几个参数的不同取值，定义不同的合同计划模型，即，每个合同计划模型都具有如下几个输入参数：合同信息、合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、合同产品的生产设计结果和质量设计结果、为合同产品分配的产线、为合同产品分配的产线的剩余能力、为合同产品分配的产线上的设备的检修计划以及合同计划目标，不同合同计划模型的输入参数的取值互不重合，合同计划模型的输出即合同计划。每个合同计划模型可以手工定义。
可选地，产能平衡模块123计算出生产计划和库存计划之后进一步包括：
检测到下一计划期的生产需求、或/和各条产线的剩余能力信息、或/和物流能力信息、或/和生产实绩、或/和产能平衡目标发生更新，则根据更新后的下一计划期的生产需求、或/和各条产线的剩余能力信息、或/和物流能力信息、或/和生产实绩、或/和产能平衡目标，重新计算生产计划和库存计划。
可选地，合同产线分配模块122为合同分配产线之后进一步包括：
检测到合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、或/和合同产品的生产设计结果和质量设计结果、或/和能够生产合同产品的各条产线的剩余能力、或/和合同产线分配目标发生了更新时，根据更新后的合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、或/和合同产品的生产设计结果和质量设计结果、或/和能够生产合同产品的各条产线的剩余能力、或/和合同产线分配目标，重新为合同分配产线。
可选地，合同计划模块123确定合同计划之后进一步包括：
检测到合同信息、或/和合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、或/和合同产品的生产设计结果和质量设计结果、或/和为合同产品分配的产线、或/和为合同产品分配的产线的剩余能力、或/和为合同产品分配的产线上的设备的检修计划、或/和合同计划目标发生了更新，则根据更新后的合同信息、或/和合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、或/和合同产品的生产设计结果和质量设计结果、或/和为合同产品分配的产线、或/和为合同产品分配的产线的剩余能力、或/和为合同产品分配的产线上的设备的检修计划、或/和合同计划目标，重新确定合同计划。
需要说明的是，传统钢铁企业信息化普遍采用四层体系结构：
L4：企业资源计划。
L3：制造执行系统。
L2：过程控制系统。
L1：可编程逻辑控制器。
其中，L4关注的是整个集团公司战略决策，L3关注的是车间一级制造过程管理。从业务涉及面上看，本发明中提到的中期生产计划装置12更多关注的是内部生产制造，所以不适合放在L4层，同时中期生产计划装置12又要考虑从物料投入到产出整条线的平衡，所以不适合放在L3。基于此本发明提出需在L4和L3之间增加一个层级，称为L3.5：制造管理。中期生产计划装置12就处在L3.5层，起到承上启下的作用。
本申请的有益技术效果如下：
一、实现了中期生产计划的完全自动生成；
二、在制定中期生产计划时实现了产销平衡，从而能够提高合同完成率，并显著降低库存；
三、当产线、设备、物流、工序等的状态发生变化时，可以及时调整生产计划和库存计划、以及调整产能平衡、合同产线分配和合同计划结果，确保物流顺畅、生产平稳运行。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。

Claims (22)

1.中期生产计划方法，其特征在于，该方法包括：
中期生产计划装置(12)根据需求资源管理装置(11)发来的下一计划期的生产需求、MES装置(13)发来的当前各条产线的剩余能力信息、当前物流能力信息以及当前生产实绩，并结合产能平衡目标，计算出生产计划和库存计划，其中，所述生产计划为：下一计划期内每一天每类产品的每一条产线所能提供的生产量，所述库存计划为，下一计划期内每一天每类产品的每一条产线所需要的库存量；
所述中期生产计划装置(12)接收所述需求资源管理装置(11)发来的合同信息，根据所述合同信息中的合同产品的品类从所述生产计划和库存计划中获取合同产品的品类对应的生产计划和库存计划，根据所述合同信息、所述合同产品的品类对应的生产计划和库存计划以及所述MES装置(13)发来的合同产品的生产设计结果和质量设计结果，为合同分配产线；
所述中期生产计划装置(12)根据所述合同信息、所述合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、为合同分配的产线、以及为合同分配的产线的剩余能力，确定合同计划。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述产能平衡目标为产能最大、最短时间交付产品、前后工序平衡之一或任意组合。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括：中期生产计划装置(12)预先定义多个产能平衡模型，其中，每个产能平衡模型具有如下输入参数：下一计划期的生产需求、当前各条产线的剩余能力、当前物流能力、当前生产实绩和产能平衡目标，每个产能平衡模型的输出参数为生产计划和库存计划，且，不同产能平衡模型的输入参数的取值互不重合；
所述中期生产计划装置(12)计算出生产计划和库存计划包括：
所述中期生产计划装置(12)根据需求资源管理装置(11)发来的下一计划期的生产需求、MES装置(13)发来的当前各条产线的剩余能力信息、当前物流能力信息、当前生产实绩以及产能平衡目标，选择对应的产能平衡模型，该产能平衡模型的输出即为生产计划和库存计划。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述中期生产计划装置(12)计算出生产计划和库存计划之后进一步包括：
中期生产计划装置(12)检测到下一计划期的生产需求、或/和各条产线的剩余能力信息、或/和物流能力信息、或/和生产实绩、或/和产能平衡目标发生更新，则根据更新后的下一计划期的生产需求、或/和各条产线的剩余能力信息、或/和物流能力信息、或/和生产实绩、或/和产能平衡目标，重新计算生产计划和库存计划。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述中期生产计划装置(12)为合同分配产线包括：
中期生产计划装置(12)根据所述合同信息、所述合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、所述MES装置(13)发来的合同产品的生产设计结果和质量设计结果以及从所述MES装置(13)获取的能够生产合同产品的各条产线的剩余能力，并结合合同产线分配目标，确定出合同产线分配结果。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述合同产线分配目标为产能最大、最短时间交付产品、前后工序平衡之一或任意组合。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括：中期生产计划装置(12)预先定义多个合同产线分配模型，每个合同产线分配模型具有如下输入参数：合同信息、合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、合同产品的生产设计结果和质量设计结果、能够生产合同产品的各条产线的剩余能力和合同产线分配目标，每个合同产线分配模型的输出参数为合同产线分配结果，且，不同合同产线分配模型的输入参数的取值互不重合；
所述中期生产计划装置(12)为合同分配产线包括：
所述中期生产计划装置(12)根据所述合同信息、所述合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、所述MES装置(13)发来的合同产品的生产设计结果和质量设计结果、能够生产合同产品的各条产线的剩余能力和合同产线分配目标，选择对应的合同产线分配模型，该合同产线分配模型的输出即为为所述合同分配的产线。
8.根据权利要求5至7任一所述的方法，其特征在于，所述中期生产计划装置(12)为合同分配产线之后进一步包括：
所述中期生产计划装置(12)检测到合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、或/和合同产品的生产设计结果和质量设计结果、或/和能够生产合同产品的各条产线的剩余能力、或/和合同产线分配目标发生了更新时，根据更新后的合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、或/和合同产品的生产设计结果和质量设计结果、或/和能够生产合同产品的各条产线的剩余能力、或/和合同产线分配目标，重新为所述合同分配产线。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述中期生产计划装置(12)确定合同计划包括：
中期生产计划装置(12)根据所述合同信息、所述合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、所述合同产品的生产设计结果和质量设计结果、为合同产品分配的产线、从所述MES装置(13)获取的为合同产品分配的产线的剩余能力、从设备检修装置(14)获取的为合同产品分配的产线上的设备的检修计划，并结合合同计划目标，确定合同计划。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述合同计划目标为产能最大、最短时间交付产品、前后工序平衡之一或任意组合。
11.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括：中期生产计划装置(12)预先定义多个合同计划模型，每个合同计划模型具有如下输入参数：合同信息、合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、合同产品的生产设计结果和质量设计结果、为合同产品分配的产线、为合同产品分配的产线的剩余能力、为合同产品分配的产线上的设备的检修计划和合同计划目标，每个合同计划模型的输出参数为合同计划，且，不同合同计划模型的输入参数的取值互不重合；
所述中期生产计划装置(12)确定合同计划包括：
所述中期生产计划装置(12)根据所述合同信息、所述合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、所述合同产品的生产设计结果和质量设计结果、所述为合同产品分配的产线、所述为合同产品分配的产线的剩余能力、所述为合同产品分配的产线上的设备的检修计划和所述合同计划目标，选择对应的合同计划模型，该合同计划模型的输出即为确定的合同计划。
12.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述中期生产计划装置(12)确定合同计划之后进一步包括：
中期生产计划装置(12)检测到所述合同信息、或/和所述合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、或/和所述合同产品的生产设计结果和质量设计结果、或/和所述为合同产品分配的产线、或/和所述为合同产品分配的产线的剩余能力、或/和所述为合同产品分配的产线上的设备的检修计划、或/和所述合同计划目标发生了更新，则根据更新后的合同信息、或/和合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、或/和合同产品的生产设计结果和质量设计结果、或/和为合同产品分配的产线、或/和为合同产品分配的产线的剩余能力、或/和为合同产品分配的产线上的设备的检修计划、或/和合同计划目标，重新确定合同计划。
13.中期生产计划装置(12)，其特征在于，该装置包括：产能平衡模块(121)、合同产线分配模块(122)和合同计划模块(123)，其中：
所述产能平衡模块(121)：根据需求资源管理装置(11)发来的下一计划期的生产需求、MES装置(13)发来的当前各条产线的剩余能力信息、当前物流能力信息以及当前生产实绩，并结合产能平衡目标，计算出生产计划和库存计划，将生产计划和库存计划发送给所述合同产线分配模块(122)和所述合同计划模块(123)，其中，所述生产计划为：下一计划期内每一天每类产品的每一条产线所能提供的生产量，所述库存计划为，下一计划期内每一天每类产品的每一条产线所需要的库存量；
所述合同产线分配模块(122)：接收所述需求资源管理装置(11)发来的合同信息，根据所述合同信息中的合同产品的品类从所述产能平衡模块(121)发来的生产计划和库存计划中获取合同产品的品类对应的生产计划和库存计划，根据所述合同信息、所述合同产品的品类对应的生产计划和库存计划以及所述MES装置(13)发来的合同产品的生产设计结果和质量设计结果，为合同分配产线，将为合同分配的产线发送给所述合同计划模块(123)；
所述合同计划模块(123)接收所述需求资源管理装置(11)发来的合同信息，根据所述合同信息中的合同产品的品类从所述产能平衡模块(121)发来的生产计划和库存计划中获取合同产品的品类对应的生产计划和库存计划，根据所述合同信息、所述合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、所述合同产线分配模块(122)发来的为合同分配的产线、以及从所述MES装置(13)获取的为合同分配的产线的剩余能力，确定合同计划。
14.根据权利要求13所述的装置，其特征在于，所述产能平衡模块(121)预先定义多个产能平衡模型，其中，每个产能平衡模型具有如下输入参数：下一计划期的生产需求、当前各条产线的剩余能力、当前物流能力、当前生产实绩和产能平衡目标，每个产能平衡模型的输出参数为生产计划和库存计划，且，不同产能平衡模型的输入参数的取值互不重合；
所述产能平衡模块(121)计算出生产计划和库存计划包括：
根据需求资源管理装置(11)发来的下一计划期的生产需求、MES装置(13)发来的当前各条产线的剩余能力信息、当前物流能力信息、当前生产实绩以及产能平衡目标，选择对应的产能平衡模型，该产能平衡模型的输出即为生产计划和库存计划。
15.根据权利要求14所述的装置，其特征在于，所述产能平衡模块(121)计算出生产计划和库存计划之后进一步包括：
所述产能平衡模块(121)检测到下一计划期的生产需求、或/和各条产线的剩余能力信息、或/和物流能力信息、或/和生产实绩、或/和产能平衡目标发生更新，则根据更新后的下一计划期的生产需求、或/和各条产线的剩余能力信息、或/和物流能力信息、或/和生产实绩、或/和产能平衡目标，重新计算生产计划和库存计划。
16.根据权利要求13所述的装置，其特征在于，所述合同产线分配模块(122)为合同分配产线包括：
根据所述合同信息、所述合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、所述MES装置(13)发来的合同产品的生产设计结果和质量设计结果以及从所述MES装置(13)获取的能够生产合同产品的各条产线的剩余能力，并结合合同产线分配目标，确定出合同产线分配结果。
17.根据权利要求16所述的装置，其特征在于，所述合同产线分配模块(122)预先定义多个合同产线分配模型，每个合同产线分配模型具有如下输入参数：合同信息、合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、合同产品的生产设计结果和质量设计结果、能够生产合同产品的各条产线的剩余能力和合同产线分配目标，每个合同产线分配模型的输出参数为合同产线分配结果，且，不同合同产线分配模型的输入参数的取值互不重合；
所述合同产线分配模块(122)为合同分配产线包括：
根据所述合同信息、所述合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、所述MES装置(13)发来的合同产品的生产设计结果和质量设计结果、能够生产合同产品的各条产线的剩余能力和合同产线分配目标，选择对应的合同产线分配模型，该合同产线分配模型的输出即为为所述合同分配的产线。
18.根据权利要求16或17所述的装置，其特征在于，所述合同产线分配模块(122)为合同分配产线之后进一步包括：
所述合同产线分配模块(122)检测到合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、或/和合同产品的生产设计结果和质量设计结果、或/和能够生产合同产品的各条产线的剩余能力、或/和合同产线分配目标发生了更新时，根据更新后的合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、或/和合同产品的生产设计结果和质量设计结果、或/和能够生产合同产品的各条产线的剩余能力、或/和合同产线分配目标，重新为所述合同分配产线。
19.根据权利要求13所述的装置，其特征在于，所述合同计划模块(123)确定合同计划包括：
所述合同计划模块(123)根据所述合同信息、所述合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、所述MES装置(13)发来的合同产品的生产设计结果和质量设计结果、所述合同产线分配模块(122)发来的为合同产品分配的产线、从所述MES装置(13)获取的为合同产品分配的产线的剩余能力、从设备检修装置(14)获取的为合同产品分配的产线上的设备的检修计划，并结合合同计划目标，确定合同计划。
20.根据权利要求19所述的装置，其特征在于，所述合同计划模块(123)预先定义多个合同计划模型，每个合同计划模型具有如下输入参数：合同信息、合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、合同产品的生产设计结果和质量设计结果、为合同产品分配的产线、为合同产品分配的产线的剩余能力、为合同产品分配的产线上的设备的检修计划和合同计划目标，每个合同计划模型的输出参数为合同计划，且，不同合同计划模型的输入参数互不重合；
所述合同计划模块(123)确定合同计划包括：
根据所述合同信息、所述合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、所述MES装置(13)发来的合同产品的生产设计结果和质量设计结果、所述合同产线分配模块(122)发来的为合同产品分配的产线、从所述MES装置(13)获取的为合同产品分配的产线的剩余能力、从设备检修装置(14)获取的为合同产品分配的产线上的设备的检修计划以及合同计划目标，选择对应的合同计划模型，该合同计划模型的输出即为确定的合同计划。
21.根据权利要求19或20所述的装置，其特征在于，所述合同计划模块(123)确定合同计划之后进一步包括：
所述合同计划模块(123)检测到所述合同信息、或/和所述合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、或/和所述合同产品的生产设计结果和质量设计结果、或/和所述为合同产品分配的产线、或/和所述为合同产品分配的产线的剩余能力、或/和所述为合同产品分配的产线上的设备的检修计划、或/和所述合同计划目标发生了更新，则根据更新后的合同信息、或/和合同产品的品类对应的生产计划和库存计划、或/和合同产品的生产设计结果和质量设计结果、或/和为合同产品分配的产线、或/和为合同产品分配的产线的剩余能力、或/和为合同产品分配的产线上的设备的检修计划、或/和合同计划目标，重新确定合同计划。
22.一种中期生产计划系统(10)，其特征在于，该系统包括如权利要求13至21任一所述的中期生产计划装置(12)。
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