CN109210554A - 一种脱硫塔低温烟气回收设备 - Google Patents

Abstract

本文公布了一种脱硫塔低温烟气回收设备，包括脱硫塔，还包括管路单元、动力单元以及控制单元；其中，所述管路单元的始端连接所述脱硫塔的排烟口，末端连接陈化装置和冷却装置；所述动力单元设置在所述管路单元上，所述动力单元用于根据所述控制单元的控制信号动作，以引导所述排烟口处的烟气输送至所述陈化装置和所述冷却装置处；本申请可应用于余热回收利用领域，应用本申请能够有效克服现有技术中存在的缺陷，能够实现脱硫塔低温烟气的回收利用，能够有效降低生产成本。

Description

一种脱硫塔低温烟气回收设备

技术领域

本申请涉及但不限于余热回收利用领域，尤其是一种脱硫塔低温烟气回收设备。

背景技术

目前，“十三五”节能减排综合工作方案中提出，要加强工业节能，到2020年，工业能源利用效率和清洁化水平显著提高，规模以上工业企业单位增加值能耗比2015年降低18％以上。其中，石膏板工业生产过程中，原热车间产生的热烟气经过脱硫塔脱硫处理后，温度在50-70℃的烟气直接排放，造成了热能的浪费。

因此，为了积极响应国家节能减排政策，如何将脱硫塔外排热烟气回收利用于生产，达到降低生产成本目的，是急需解决的问题。

发明内容

本申请解决的技术问题是提供一种脱硫塔低温烟气回收设备，能够有效克服现有技术中存在的缺陷，能够实现脱硫塔低温烟气的回收利用，能够有效降低生产成本。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种脱硫塔低温烟气回收设备，包括脱硫塔，还包括管路单元、动力单元以及控制单元；其中，所述管路单元的始端连接所述脱硫塔的排烟口，末端连接陈化装置和冷却装置；

所述动力单元设置在所述管路单元上，所述动力单元用于根据所述控制单元的控制信号动作，以引导所述排烟口处的烟气输送至所述陈化装置和所述冷却装置处。

上述脱硫塔低温烟气回收设备，还可具有如下特点：

还包括检测单元；

所述检测单元用于检测所述管路单元内的湿度值，以及检测所述陈化装置内的湿度值，并将检测信号输送给所述控制单元；

所述控制单元用于根据所述检测信号输出相应的控制信号。

上述脱硫塔低温烟气回收设备，还可具有如下特点：

所述管路单元包括第一支路、第二支路和第三支路；

所述第一支路的始端连接所述脱硫塔的排烟口，所述第一支路的末端连接所述第二支路、第三支路的始端，所述第二支路的末端连接所述陈化设备，所述第三支路的末端连接所述冷却设备。

上述脱硫塔低温烟气回收设备，还可具有如下特点：

还包括闸板单元；

所述闸板单元包括第一闸板和第二闸板，所述第一闸板设置在所述第一支路上，所述第二闸板设置在所述第二支路上；

所述控制单元还用于控制所述第一闸板和所述第二闸板的闸板开度。

上述脱硫塔低温烟气回收设备，还可具有如下特点：

所述检测单元包括第一传感器和第二传感器，所述第一传感器设置在所述陈化装置内，所述第二传感器设置在所述第二支路上。

上述脱硫塔低温烟气回收设备，还可具有如下特点：

所述动力单元设置为引风机，所述控制单元通过控制电路与所述引风机的驱动电机连接。

上述脱硫塔低温烟气回收设备，还可具有如下特点：

所述第一闸板、第二闸板均设置为电动闸板阀，所述控制单元通过控制电路分别连接所述电动闸板阀。

上述脱硫塔低温烟气回收设备，还可具有如下特点：

所述第一闸板设置在所述动力单元远离所述排烟口的一侧。

上述脱硫塔低温烟气回收设备，还可具有如下特点：

所述脱硫塔包括第一脱硫塔和第二脱硫塔，所述第一脱硫塔和所述第二脱硫塔并行设置。

上述脱硫塔低温烟气回收设备，还可具有如下特点：

所述第一传感器、第二传感器均设置为湿度传感器，所述控制单元通过控制电路分别连接所述湿度传感器。

本申请上述技术方案具有如下有益效果：

相比于现有技术，本发明可通过上述管路单元的设置，能够提供给脱硫塔的烟气排放固定的输送管道，以实现烟气的有效输送；可通过上述动力单元的设置，能够有效保证脱硫塔的排烟口处的烟气的输送效率，能够驱动烟气源源不断的从脱硫塔的排烟口输送至陈化装置和冷却装置；可通过上述控制单元的设置，能够实现动力单元的有效控制，以根据实际情况，进行相应的动力调节，以实现不同的输送效率。

进一步的，本发明可通过上述第一支路的设置，能够将脱硫塔的外排烟气引导至第二支路和第三支路的连接叉口处；可通过上述第二支路的设置，能够将第一支路内的烟气输送至陈化设备处，从而实现回流热烟气代替新鲜空气，对熟石膏陈化设备内的石膏粉进行陈化，能够实现低温烟气的回收利用操作；可通过上述第三支路的设置，能够将第一支路内的烟气输送至冷却设备处，能够利用低温烟气实现相应的冷却操作，上述低温烟气也能够将管路中的水进行加热，以解决冬季气温低需采用电加热生产用水的问题，能够最大程度的实现废热利用，能够有效节约能源。

进一步的，本申请还可通过控制单元根据第一传感器、第二传感器的检测结果，控制第一闸板、第二闸板执行相应开度的操作，能够使得陈化装置内的湿度值维持在正常水平内，能够有效避免因陈化装置内的湿度值过高或者过低所造成的熟石膏陈化操作不稳定的缺陷。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明实施例而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图示说明：

1-脱硫塔，2-陈化装置，3-冷却装置，4-第一支路，5-动力单元，6-第一闸板，7-第三支路，8-第二支路，9-第二传感器，10-第一传感器，11-第二闸板。

具体实施方式

下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

实施例一：

结合图1所示，本发明实施例一提供了一种脱硫塔低温烟气回收设备，包括脱硫塔1，还包括管路单元、动力单元5以及控制单元；其中，管路单元的始端连接脱硫塔1的排烟口，末端连接陈化装置2和冷却装置3；动力单元5设置在管路单元上，动力单元5用于根据控制单元的控制信号动作，以引导排烟口处的烟气输送至陈化装置2和冷却装置3处。

具体操作中，可通过上述管路单元的设置，能够提供给脱硫塔1的烟气排放固定的输送管道，以实现烟气的有效输送；可通过上述动力单元5的设置，能够有效保证脱硫塔1的排烟口处的烟气的输送效率，能够驱动烟气源源不断的从脱硫塔1的排烟口输送至陈化装置2和冷却装置3；可通过上述控制单元的设置，能够实现动力单元5的有效控制，以根据实际情况，进行相应的动力调节，以实现不同的输送效率。

优选地，本实施例中，脱硫塔低温烟气回收设备还包括检测单元，检测单元用于检测所述管路单元内的湿度值，以及检测陈化装置2内的湿度值，并将检测信号输送给所述控制单元；控制单元用于检测信号输出相应的控制信号。

本实施例中，上述管路单元包括第一支路4、第二支路8和第三支路7；第一支路4的始端连接脱硫塔1的排烟口，第一支路4的末端连接第二支路8、第三支路7的始端，第二支路8的末端连接陈化设备，第三支路7的末端连接冷却设备。

具体操作中，上述第一支路4的设置，能够将脱硫塔1的外排烟气引导至第二支路8和第三支路7的连接叉口处，上述第二支路8的设置，能够将第一支路4内的烟气输送至陈化设备处，从而实现回流热烟气代替新鲜空气，对熟石膏陈化设备内的石膏粉进行陈化，能够实现低温烟气的回收利用操作；上述第三支路7的设置，能够将第一支路4内的烟气输送至冷却设备处，能够利用低温烟气实现相应的冷却操作，上述低温烟气也能够将管路中的水进行加热，以解决冬季气温低需采用电加热生产用水的问题，能够最大程度的实现废热利用，能够有效节约能源。

优选地，本实施例中，上述脱硫塔低温烟气回收设备还包括闸板单元，闸板单元包括第一闸板6和第二闸板10，第一闸板6设置在第一支路4上，第二闸板10设置在第二支路8上；控制单元还用于控制第一闸板6和第二闸板10的闸板开度。

具体操作中，上述第一闸板6、第二闸板10均设置为电动闸板阀，控制单元通过控制电路分别连接电动闸板阀，控制单元通过控制电路分别连接上述两个电动闸板阀；上述控制电路可通过控制第一闸板6的开度大小，进而控制第一支路4的输送气体的总量；相应的，上述控制电路还可通过控制第二闸板10的开度大小，进而控制第二支路8的输送气体的总量，即输送至陈化设备处的烟气总量。

为了能够实现第一支路4和第二支路8上的输送气体的有效控制，本实施例中，上述第一闸板6设置在动力单元5远离排烟口的一侧，第二闸板10设置在第二支路8上。

优选地，本实施例中，检测单元包括第一传感器11和第二传感器9，第一传感器11设置在所述陈化装置2内，第二传感器9设置在所述第二支路8上。具体操作中，第一传感器11、第二传感器9均设置为湿度传感器，控制单元通过控制电路分别连接上述两个湿度传感器。

当第一传感器11检测到陈化装置2的湿度值、第二传感器9检测到第二支路8内的湿度值均大于预设值时，表明此时陈化装置2内的湿度值过高，控制电路可生成相应的控制信号，以控制减小第二闸板10的开度，以使较多的烟气进入第三支路7；或者，控制电路也可控制减小第一闸板6的开度，即从源头控制烟气的总量降低，以使进入陈化装置2内的烟气较少，有利于降低陈化装置2内的湿度值，使其维持在正常水平内。

当第一传感器11检测到陈化装置2内的湿度值、第二传感器9检测到第二支路8内的湿度值均小于预设值时，表明此时陈化装置2内的湿度值过低，基于陈化装置2内熟石膏的特性，陈化装置2内的石膏粉湿度值较小，不影响其具体结构；控制电路可选择控制第一闸板6和第二闸板10位置当前的设定状态。

当第一传感器11检测到陈化装置2内的湿度值大于预设值，且第二传感器9检测到第二支路8内的湿度值小于预设值时，表明此时陈化装置2内的湿度值较高，第二支路8内的湿度值较低；控制电路可生成相应的控制信号，以控制增大第二闸板10的开度，以使较多的烟气进入第二支路8，并进入陈化装置2内，以使两种不同湿度值的气体混合均匀，使得陈化装置2内的湿度值维持在正常水平内。

当第一传感器11检测到陈化装置2内的湿度值小于预设值，且第二传感器9检测到第二支路8内的湿度值大于预设值时，表明此时陈化装置2内的湿度值较低，第二支路8内的湿度值较高，基于陈化装置2内熟石膏的特性，陈化装置2内的石膏粉湿度值较小，不影响其具体结构；控制电路可选择控制第一闸板6和第二闸板10位置当前的设定状态。

具体操作中，上述控制单元可以采用本领域常见的PLC可编程逻辑控制器，通过设置不同的阈值，以实现相应的便捷控制操作。

优选地，本实施例中，上述动力单元5设置为引风机，控制单元通过控制电路与引风机的驱动电机。

具体操作中，上述驱动电机可配合前述第一传感器11和第二传感器9应用，即当需要控制减小或增大第二闸板10的开度时，也可同时选择控制调低或调高驱动电机的转速，以在最短的时间内，使得陈化装置2内的湿度维持在正常水平内。

实施例二：

本发明实施例二中提供了一种脱硫塔低温烟气回收设备，主体结构与实施例一类似，也包括脱硫塔，还包括管路单元、动力单元以及控制单元；关于主体结构的具体记载，请参见实施例一中的内容，此处旨在阐述两者之间的区别。

优选地，本实施例中，上述脱硫塔低温烟气回收设备可以包括两个脱硫塔，即可以包括第一脱硫塔和第二脱硫塔，第一脱硫塔和第二脱硫塔并行设置；通过第一管路的设置，能够实现第一脱硫塔和第二脱硫塔的排烟口处的烟气的同时收集作业。

结合实施例一、实施例二中的记载可知，本发明可通过上述管路单元的设置，能够提供给脱硫塔的烟气排放固定的输送管道，以实现烟气的有效输送；可通过上述动力单元的设置，能够有效保证脱硫塔的排烟口处的烟气的输送效率，能够驱动烟气源源不断的从脱硫塔的排烟口输送至陈化装置和冷却装置；可通过上述控制单元的设置，能够实现动力单元的有效控制，以根据实际情况，进行相应的动力调节，以实现不同的输送效率。

进一步的，本发明可通过上述第一支路的设置，能够将脱硫塔的外排烟气引导至第二支路和第三支路的连接叉口处；可通过上述第二支路的设置，能够将第一支路内的烟气输送至陈化设备处，从而实现回流热烟气代替新鲜空气，对熟石膏陈化设备内的石膏粉进行陈化，能够实现低温烟气的回收利用操作；可通过上述第三支路的设置，能够将第一支路内的烟气输送至冷却设备处，能够利用低温烟气实现相应的冷却操作，上述低温烟气也能够将管路中的水进行加热，以解决冬季气温低需采用电加热生产用水的问题，能够最大程度的实现废热利用，能够有效节约能源。

进一步的，本申请还可通过控制单元根据第一传感器、第二传感器的检测结果，控制第一闸板、第二闸板执行相应开度的操作，能够使得陈化装置内的湿度值维持在正常水平内，能够有效避免因陈化装置内的湿度值过高或者过低所造成的熟石膏陈化操作不稳定的缺陷。

在本申请的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本领域的技术人员应该明白，虽然本发明实施例所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明实施例而采用的实施方式，并非用以限定本发明实施例。任何本发明实施例所属领域内的技术人员，在不脱离本发明实施例所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明实施例的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种脱硫塔低温烟气回收设备，包括脱硫塔，其特征在于，还包括管路单元、动力单元以及控制单元；其中，

所述管路单元的始端连接所述脱硫塔的排烟口，末端连接陈化装置和冷却装置；

所述动力单元设置在所述管路单元上，所述动力单元用于根据所述控制单元的控制信号动作，以引导所述排烟口处的烟气输送至所述陈化装置和所述冷却装置处。

2.根据权利要求1所述的脱硫塔低温烟气回收设备，其特征在于，还包括检测单元；

所述检测单元用于检测所述管路单元内的湿度值，以及检测所述陈化装置内的湿度值，并将检测信号输送给所述控制单元；

所述控制单元用于根据所述检测信号输出相应的控制信号。

3.根据权利要求2所述的脱硫塔低温烟气回收设备，其特征在于，

所述管路单元包括第一支路、第二支路和第三支路；

所述第一支路的始端连接所述脱硫塔的排烟口，所述第一支路的末端连接所述第二支路、第三支路的始端，所述第二支路的末端连接所述陈化设备，所述第三支路的末端连接所述冷却设备。

4.根据权利要求3所述的脱硫塔低温烟气回收设备，其特征在于，还包括闸板单元；

所述闸板单元包括第一闸板和第二闸板，所述第一闸板设置在所述第一支路上，所述第二闸板设置在所述第二支路上；

所述控制单元还用于控制所述第一闸板和所述第二闸板的闸板开度。

5.根据权利要求4所述的脱硫塔低温烟气回收设备，其特征在于，

所述检测单元包括第一传感器和第二传感器，所述第一传感器设置在所述陈化装置内，所述第二传感器设置在所述第二支路上。

6.根据权利要求1-5中任一所述的脱硫塔低温烟气回收设备，其特征在于，

所述动力单元设置为引风机，所述控制单元通过控制电路与所述引风机的驱动电机连接。

7.根据权利要求4所述的脱硫塔低温烟气回收设备，其特征在于，

所述第一闸板、第二闸板均设置为电动闸板阀，所述控制单元通过控制电路分别连接所述电动闸板阀。

8.根据权利要求7所述的脱硫塔低温烟气回收设备，其特征在于，

所述第一闸板设置在所述动力单元远离所述排烟口的一侧。

9.根据权利要求5所述的脱硫塔低温烟气回收设备，其特征在于，

所述脱硫塔包括第一脱硫塔和第二脱硫塔，所述第一脱硫塔和所述第二脱硫塔并行设置。

10.根据权利要求5所述的脱硫塔低温烟气回收设备，其特征在于，

所述第一传感器、第二传感器均设置为湿度传感器，所述控制单元通过控制电路分别连接所述湿度传感器。