CN109210545A - 利用转炉焚烧固体废物的工艺 - Google Patents

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马纪
王立青
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Abstract

本发明公开了利用转炉焚烧固体废物的工艺，包括：步骤1，对待处理的固体废物进行称重；步骤2，调节转炉至0°，利用氧枪进行吹氧，并且逐渐提高氧枪的氧气流量；步骤3，完成吹氧后，摇动转炉至+30°，观察炉口的火焰颜色，如果炉口存在黑烟，则进行步骤4，否则进行步骤5；步骤4，先将转炉摇至‑30°，再将转炉摇至0°，静止燃烧5‑15min，直至转炉的炉口里的黑烟消失，否则重复进行步骤4；步骤5，摇动转炉+90°，如果炉内无黑烟，则将燃烧残渣倒入渣罐；如果炉内有黑烟，重复进行步骤2和步骤3，直至炉内无黑烟；步骤6，回收转炉中的铁料。该工艺克服了现有技术中的固体废料处理方式或多或少会有一定的弊端的问题。

Description

利用转炉焚烧固体废物的工艺
技术领域
本发明涉及固体废物焚烧工艺领域，具体地，涉及一种利用转炉焚烧固体废物的工艺。
背景技术
生产过程中，固体垃圾时常见的东西，需要对其进行合理的处理，目前垃圾的处理方法有填埋、焚烧发电、热解气化，但是这些处理方式或多或少会有一定的弊端。
因此，提供一种在使用过程中通过转炉炉温控制、氧枪选择、氧气流量控制、枪位控制、供氧制度、过程倒炉控制，进行固体废弃物焚烧，同时充分发挥转炉干法除尘效率高的优势，实现了固体废物厂内高效循环处理，取得了良好的效果的利用转炉焚烧固体废物的工艺是本发明亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种在使用过程中通过转炉炉温控制、氧枪选择、氧气流量控制、枪位控制、供氧制度、过程倒炉控制，进行固体废弃物焚烧，同时充分发挥转炉干法除尘效率高的优势，实现了固体废物厂内高效循环处理，取得了良好的效果的利用转炉焚烧固体废物的工艺。
为了实现上述目的，本发明提供了利用转炉焚烧固体废物的工艺，所述工艺包括：
步骤1，对待处理的固体废物进行称重，然后加入至转炉中燃烧；
步骤2，调节所述转炉至0°，利用氧枪进行吹氧，并且逐渐提高所述氧枪的氧气流量，持续吹氧10-20min；
步骤3，完成吹氧后，摇动所述转炉至+30°，观察所述炉口的火焰颜色，如果所述炉口存在黑烟，则进行步骤4，否则进行步骤5；
步骤4，先将所述转炉摇至-30°，再将所述转炉摇至0°，静止燃烧5-15min，直至所述转炉的炉口里的黑烟消失，否则重复进行步骤4；
步骤5，摇动所述转炉+90°，观察所述炉内的燃烧情况，如果炉内无黑烟，则将燃烧残渣倒入渣罐；如果炉内有黑烟，重复进行步骤2和步骤3，直至炉内无黑烟；
步骤6，回收转炉中的铁料。
优选地，所述氧枪为5孔氧枪，马赫数2-2.2。
优选地，所述氧枪的马赫数2.1。
优选地，所述步骤2中逐渐提高所述氧枪的氧气流量，并且将所述氧枪的枪位下降至1.4m-1.5m。
优选地，将所述氧枪的枪位下降至1.42m。
优选地，所述步骤2中所述氧枪的持续吹氧时间为12-17min。
优选地，所述步骤2中所述氧枪的持续吹氧时间为15min。
根据上述技术方案，本发明提供的利用转炉焚烧固体废物的工艺在使用时，通过转炉炉温控制、氧枪选择、氧气流量控制、枪位控制、供氧制度、过程倒炉控制，进行固体废弃物焚烧，同时充分发挥转炉干法除尘效率高的优势，减少厂内固废，控制固体废物对外环境的污染；且固废中的铁料通过焚烧处理后进入渣处理系统，有效回收固废中铁料，减少资源浪费。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的一种优选的实施方式中提供的一种利用转炉焚烧固体废物的工艺的流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
如图1所示，本发明提供了一种利用转炉焚烧固体废物的工艺，所述工艺包括：
步骤1，对待处理的固体废物进行称重，然后加入至转炉中燃烧；
步骤2，调节所述转炉至0°，利用氧枪进行吹氧，并且逐渐提高所述氧枪的氧气流量，持续吹氧10-20min；
步骤3，完成吹氧后，摇动所述转炉至+30°，观察所述炉口的火焰颜色，如果所述炉口存在黑烟，则进行步骤4，否则进行步骤5；
步骤4，先将所述转炉摇至-30°，再将所述转炉摇至0°，静止燃烧5-15min，直至所述转炉的炉口里的黑烟消失，否则重复进行步骤4；
步骤5，摇动所述转炉+90°，观察所述炉内的燃烧情况，如果炉内无黑烟，则将燃烧残渣倒入渣罐；如果炉内有黑烟，重复进行步骤2和步骤3，直至炉内无黑烟；
步骤6，回收转炉中的铁料。
根据上述技术方案，本发明提供的利用转炉焚烧固体废物的工艺在使用时，通过转炉炉温控制、氧枪选择、氧气流量控制、枪位控制、供氧制度、过程倒炉控制，进行固体废弃物焚烧，同时充分发挥转炉干法除尘效率高的优势，减少厂内固废，控制固体废物对外环境的污染；且固废中的铁料通过焚烧处理后进入渣处理系统，有效回收固废中铁料，减少资源浪费。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述氧枪为5孔氧枪，马赫数2-2.2，这样使得固体废物的燃烧更加的充分。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述氧枪的马赫数2.1。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述步骤2中逐渐提高所述氧枪的氧气流量，并且将所述氧枪的枪位下降至1.4m-1.5m。
在本发明的一种优选的实施方式中，将所述氧枪的枪位下降至1.42m。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述步骤2中所述氧枪的持续吹氧时间为12-17min。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述步骤2中所述氧枪的持续吹氧时间为15min。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (7)

1.一种利用转炉焚烧固体废物的工艺，其特征在于，所述工艺包括：
步骤1，对待处理的固体废物进行称重，然后加入至转炉中燃烧；
步骤2，调节所述转炉至0°，利用氧枪进行吹氧，并且逐渐提高所述氧枪的氧气流量，持续吹氧10-20min；
步骤3，完成吹氧后，摇动所述转炉至+30°，观察所述炉口的火焰颜色，如果所述炉口存在黑烟，则进行步骤4，否则进行步骤5；
步骤4，先将所述转炉摇至-30°，再将所述转炉摇至0°，静止燃烧5-15min，直至所述转炉的炉口里的黑烟消失，否则重复进行步骤4；
步骤5，摇动所述转炉+90°，观察所述炉内的燃烧情况，如果炉内无黑烟，则将燃烧残渣倒入渣罐；如果炉内有黑烟，重复进行步骤2和步骤3，直至炉内无黑烟；
步骤6，回收转炉中的铁料。
2.根据权利要求1所述的利用转炉焚烧固体废物的工艺，其特征在于，所述氧枪为5孔氧枪，马赫数2-2.2。
3.根据权利要求2所述的利用转炉焚烧固体废物的工艺，其特征在于，所述氧枪的马赫数2.1。
4.根据权利要求1所述的利用转炉焚烧固体废物的工艺，其特征在于，所述步骤2中逐渐提高所述氧枪的氧气流量，并且将所述氧枪的枪位下降至1.4m-1.5m。
5.根据权利要求4所述的利用转炉焚烧固体废物的工艺，其特征在于，将所述氧枪的枪位下降至1.42m。
6.根据权利要求1所述的利用转炉焚烧固体废物的工艺，其特征在于，所述步骤2中所述氧枪的持续吹氧时间为12-17min。
7.根据权利要求6所述的利用转炉焚烧固体废物的工艺，其特征在于，所述步骤2中所述氧枪的持续吹氧时间为15min。
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