CN1092102C

CN1092102C - 树脂模塑装置

Info

Publication number: CN1092102C
Application number: CN97190962A
Authority: CN
Inventors: 西出康孝; 棚桥靖诏; 服部和生
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1996-07-25
Filing date: 1997-07-25
Publication date: 2002-10-09
Anticipated expiration: 2017-07-25
Also published as: EP0870588B1; KR100263598B1; KR19990063683A; EP0870588A1; WO1998004395A1; CN1198123A; DE69729934D1; TW434131B; EP0870588A4

Abstract

一种树脂模塑装置生产模压制品而不必先将粉末状树脂原料预制成片状同时又避免出现空隙。这种模塑装置包含有：一上模具，一下模具，一加热器，一柱塞，一模具空腔，一流道和一可移动于流道的闭合位置与开启位置之间的出入口构件。在闭合位置，树脂原料受到柱塞移动的挤压同时被加热器加热使包含在粉末状树脂原料内的空气通过柱塞与机筒之间的缝隙被排出。在开启位置，熔化的树脂原料受到柱塞挤压通过流道被输送进模具内腔。

Description

树脂模塑装置

本发明涉及一种传递模塑的树脂模塑装置。

在过去，传递模塑法借助诸如环氧树脂、酚醛树脂或不饱和的聚酯树脂等热固性树脂用于密封半导体元件或同类物。

如图14所示，一种用于传递模塑的单柱塞式模塑装置包括一上模具20D，一下模具10D，一用于加热上模具和下模具的加热器(未示出)，一在上下模具之间形成的空腔2D。下模具10D有一下部圆柱形机筒11D和一可沿着该下部圆柱形机筒内壁滑动的柱塞30D。另一方面，上模具20D有一多余物料的凹形部21D，其位置正对向下部圆柱形机筒11D。当上模具20D压紧到下模具10D时，该凹形部21D的一边端与在该下模具顶表面形成的一压塑模流道12D相连通。其结果模具空腔2D与下部圆柱形机筒11D的一内部空间13D通过流道12D和凹形部21D与之连通，得到一树脂通道。

如下所述，传递模压法就是通过使用这种模塑装置而完成获得模压制品的。为了在模压制品中避免出现空隙，把粉末状树脂原料例如热固性树脂之类的树脂原料做成小片状以除去含在粉末状树脂原料之中的空气。把压成小片状的树脂原料装进下部圆柱形机筒11D之后，它随着加热器加热而受到柱塞30D向上运动的挤压。挤压已被加热的树脂原料通过该流道12D输进该模具空腔2D。

凭借这种传递模压法可能避免了在模压制品中出现空隙。然而从整体来说存在着增加生产工序的问题，而且由于要引进把粉末状树脂原料做成小片状的前处理设备而导致成本提高。因此，想用传递模压法使用粉末状树脂原料而不要前处理，但是用已有技术的模塑装置不加前处理就很难避免出现空隙。

为解决上述问题，本发明提供一种树脂模塑装置，用粉末状树脂原料生产模压制品而不必把树脂原料制成小片状的前处理并又避免出现空隙的缺点。那就是，本发明的模塑装置包含一上模具，一具有圆柱形机筒的下模具，一为上下模具加热的加热器，一可沿该机筒内壁滑动的第一柱塞，一在上下模具之间形成模压制品外形的模具内腔，一连通该模具内腔和树脂原料进入的一空间，亦即围绕该机筒内壁的一空间两者之间的流道，第一柱塞，及配置在第一柱塞对向的上模具，和一可在该流道闭合与开启位置之间移动的出入口构件。在闭合位置，装填的树脂原料受到第一柱塞移动的挤压同时被加热器间接加热。在开启位置，大体上已呈熔化状态的树脂原料受到第一柱塞进一步移动的挤压被输进模具内腔。

最好上模具用以下构件组成。那就是上模具包含比下模具第一柱塞的机筒直径更大的一个第二机筒，和一可沿着第二机筒内壁滑动的第二柱塞。上模具配置在下模具上面使得第二机筒的内侧与第一机筒的内侧相通。作为出入口构件的第二柱塞当其对着下模受挤压时造成流道的闭合位置。上模具也有一压力负荷部件和一压力卸压部件。当把树脂原料挤压在第一和第二柱塞之间时，压力负荷部件朝下模具方向施加到第二柱塞上一压力，同时保持流道的闭合位置。压力卸压部件消除施加到第二柱塞上的负荷。第二柱塞当其相对下模具留出距离时便造成流道的开启位置。

用一可伸进流道的支杆构成出入口构件，这也是可取的。

更可取的是，该出入口构件是由一个在与流道交叉的方向上滑动支承的块料构成的。该滑动块料具有一沿流道长度方向延伸的贯穿孔洞。当滑动块料在与流道交叉的方向上移动时便使该贯穿孔洞与流道对正，取得流道的开启位置。

这些和其他目的及优点从本发明较佳实施例结合附图的以下说明将可明显看出。

附图的简要说明

图1为本发明树脂模塑装置的上视图；

图2为本发明树脂模塑装置的正面图；

图3为本发明树脂模塑装置的侧视图；

图4为模塑装置模塑部件A1的横断面图；

图5A-5D表示应用本发明模塑部件A1的传递模压法；

图6A和6B表示模压制品的移动工序；

图7为模塑零件A1的改型图；

图8A和8B表示一滑动块料的动作；

图9A-9D表示应用本发明一模塑部件A2的传递模压法；

图10为第一和第二柱塞的调节示意图；

图11A-11D表示应用本发明一模塑部件A3的传递模压法；

图12为粉末状树脂原料计量和进料的部件B正面图；

图13A和13B说明部件B计量部分的动作；

图14为已有的树脂模塑装置。

本发明的较佳实施例

如图1至图3所示，本发明树脂模塑装置是由以下部件构成；一模塑部件A1用来进行传递模型工序，一部件B用来计量粉末状树脂原料并把树脂原料供进模塑部件，一部件C用于为模塑部件提供一个与树脂原料一起密封的模架构件，一部件D用来在传递模塑工序之后把模压制品从模塑部件中移出，一部件E用来提供该模架构件至部件C，以及一部件F来储存模压制品。

如图4所示，模塑部件A1包括一上模具20，一具有机筒11的下模具10，一可沿机筒内壁滑动的柱塞30和模具内腔2，每一内腔以模压制品外形在上下模具之间组成。上模具20有一供储多余进料的凹形部件21，正好面对机筒11的位置。当上模具20向下模具10压紧时，凹形部21对侧各边端与下模具上面形成的塑模流道12相连通。其结果模具内腔2通过流道12及凹形部21与机筒11D在内部相连通以界定树脂通道。图4示出一对树脂通道延伸在机筒11内侧和模具内腔2之间。在这种模塑装置中，模塑部件A1由多套机筒11组成，每套都有一对树脂通道。上模具20有一对可伸进凹形部21的出入口支杆22。当出入口支杆22的顶端对着下模具10的上表面施压时，树脂通道就闭合了。反之，当出入口支杆22从凹形部21缩回时，树脂通道就开启了。

上模具20通过上固定板23被支承在上基座25上，同样，下模具10通过下固定板15被支承在下基座17上。上基座25和下基座17至少有一方通过液压式或电力式驱动装置(未示出)能上下活动。在图4中标号26和16标明分别在上下固定板(23，15)形成的孔洞在此处配置加热器(未示出)用来加热上下模具。此外，标号31标明一圆筒形立柱供上下移动柱塞30。标号40标明一推顶杆用来从上下模具移出模压制品。标号50为一弹簧。

在以使用模塑部件A1的传递模塑之前将与树脂原料一起被密封的导模8从热成型机存放架60转移到台子62供通过部件E的进料推进器把该导模预加热，如图1所示。导模8确定位置的工序也在台子62上进行，在上模具从下模具分离开后，在台子62上的导模被输送进模具内腔2。另外还有，粉状树脂原料1例如储存在部件B料斗101内的热固性树脂用部件B计量部件104加以计量，然后将计量过的树脂原料输进下模具10每个机筒内空间。接着，如图5A所示，上模具20紧压到下模具10上，而树脂通道被出入口支杆22闭合。上下模具(10，20)受到加热器加热以间接加热已加进机筒11中的树脂原料。然后柱塞30向上移动挤压树脂原料1，正如图5B所示。在树脂原料1这样加热和挤压工序期间，机筒11内的空气，包括滞留在粉末状树脂原料内的空气通过柱塞30与机筒之间的缝隙排出耗尽。为促进机筒内空气排出耗尽，最好也可以用上一个真空泵。

紧跟在树脂原料加热挤压以获得其呈基本熔化状态之后，出入口支杆22从凹形部21缩回以开启树脂通道如图5C所示。生产柱塞30和机筒11要严格限制在尺寸的容许间隙之内使得机筒内空气通过柱塞与机筒之间的缝隙能被排出，但是已熔化的树脂原料在很短时间内却不能沉积在缝隙内。当出入口支杆缩回时，熔化的树脂原料受到柱塞30的挤压，熔化的树脂原料便通过压塑模的流道12被注射进模具空腔2。柱塞30向上移动直至柱塞顶部达到略高于下模具10顶部表面的位置如图5D所示，以便完成把树脂原料1注入模具的空腔。如上所述，由于粉末状树脂原料内的空气在树脂通道开启之前已被排出，所以用注入模具空腔2内的树脂原料有可能生产出不带空隙的好的模压制品。此外，当树脂原料1熔融均匀时树脂通道被打开，所以有可能把熔化的树脂原料平稳地输进模具空腔。

如图6A和6B所示，在注入的树脂原料在模具空间2内凝固之后，模压制品便可以从模具空腔移出。模压制品用部件D夹入夹盘，而后放在拾取台70上。拾取台70上的模压制品通过第二推进器71的操作被接纳在部件F的存放架80内。

作为部件A1的改进，可以在出入口支杆22处使用滑块27如图7所示。即每一滑块27在横越流道12(树脂通道)的方向受到可滑动的支撑，而且它有一个沿流道12长度方向上延伸的贯穿孔28。如图8A所示，当流道12被滑块27关闭时，树脂通道就成为闭合状态。反之，如图8B所示，当滑块27顺着横越流道12方向移动时使得贯穿孔28形成与流道对正定位，便取得树脂通道的开启状态。

如图9A至9D所示，用模塑部件A2取代模塑部件A1也是可能做到的。亦即，模塑部件A2包含有一上模具20A，具有第一机筒11A的一下模具10A和一模具空腔2A，其在上下模具之间形成一模压制品外形。上模具20A有一第二机筒22A，其具有比下模具10A的机筒11A更大的直径。上模具20A配置在下模具上面使得第二机筒22A内侧与第一机筒11A内侧相连通。第二柱塞35A沿着第二机筒22A内壁可滑动支撑。该第二柱塞35A呈现出与模塑部件A1的出入口支杆22相同的功能。采用压力设备(未出示)，压力就可以施加到第一柱塞30A和第二柱塞35A上。

在上模具20A底表面形成一延伸到第二机筒22A内侧的上流道21A。在下模具10A的顶表面形成一下流道12A，它靠近第一机筒11A。当上模具向下模具10A压紧时，模具空腔2A通过下流道12A和上流道21A确定一树脂通道使之与第二机筒22A内部相连通。如图9B所示，当第二柱塞35A对着下模具10A的顶表面挤压时，它把上流道21A和第一机筒内侧阻断而取得树脂通道的闭合状态。如图9C所示，当第二柱塞35A从下模具10A分隔开时，上流道21A通过第二机筒22A内侧与第一机筒11A内侧相连，以便取得树脂通道的开放状态。在图9A中，伸向模具内腔2A的树脂通道引导在第一机筒11A的唯一一侧。然后，围绕第一机筒11A有可能形成多个相同的树脂通道。

在采用模塑部件A2的传递模塑工序之前，在模具内腔2A内安装上一引导构件，例如装有电子组件的一引导架。另外，粉末状树脂原料1A如热固性树脂所需要的量要输进下模具10A的第一机筒11A。接着如图9A所示，上模具20A对下模具10A压紧，此时由于第二柱塞35A对着下模具10A顶表面挤压，树脂通道保持闭合状态。上下模具(20A、10A)由加热器加热把装填进第一机筒11A的树脂原料间接地加热。如图9B所示，将大于第一压力的第二压力施加于第一柱塞30A而通过压力器械将其朝第二柱塞对下模具10加压。所以，第二柱塞35A甚至在树脂原料承受第一机筒11A向上运动挤压时并不缩回。在树脂原料1A这样加热和加压工序期间，第一机筒11A内的室气，包括滞留在粉末状树脂原料内的空气通过第一柱塞30A和第一机筒之间的缝隙排出殆尽。

紧接着树脂原料1A加热被挤压以获得其基本熔化之后，此时树脂通道保持闭合状态，被压力器械施加到第二柱塞35A的第二压力卸压了。熔化的树脂原料受到第一柱塞30A挤压，使得第二柱塞35A被受挤压的树脂原料1A向上推动而取得树脂通道的开启状态。生产第一柱塞30A和第一机筒11A要严格限制在尺寸容许的间隙内，使第一机筒内空气通过第一柱塞和第一机筒之间的缝隙能耗尽排出，但是已熔化的树脂原料在很短时间内，却不能沉积在缝隙内。在这种塑模部件A2内，用压力调节构件例如弹簧(未示出)把调节力施加到第二柱塞35A以求得把已熔化的树脂原料内部压力维持不变，即在第二压力从第二柱塞卸压后第一柱塞30A按预定的压力向上移动的时候。在恒定压力下把熔化的树脂原料注入模具内腔2A，这是很有用的。此外，当第二柱塞35A向上移动受到控制以调节开启上流道21A的程度时，就可能做到适当确定呈熔化的树脂原料进入模具内腔2A的进料率。受到第一柱塞加压的熔化树脂原料1A通过上流道21A和下流道12A流进模具内腔2A。

接着，如图9D所示，第一柱塞30A向上移动到第一柱塞的顶部稍稍伸进第二机筒22A的位置并且固定在那位置。对第二柱塞35A施加压力以加压滞留在第二机筒22A内的熔化树脂原料并把它注入模具内腔2A。其结果树脂原料注入模具内腔就完成了。在注入的最后阶段往下移动第二柱塞35A有助于以恒定的注入速度把树脂原料稳定地输进模具内腔2A。此外，在树脂通道开启之前除去滞留在粉末状树脂原料内的空气，所以用注入模具内腔2A内的树脂原料可生产出不带空隙的好的模压制品。把树脂原料注入模具内腔完成之后，按照如模塑部件A1实例的基本相同方式，模压制品能从模具内腔中移出。

参阅图10的曲线图，更加具体地说明采用模塑部件A2的传递模塑工序。把树脂原料1A装进第一机筒11A，然后第二柱塞35A向下移动关闭树脂通过(S1段)。在第二柱塞35A的底面接触到下模具10A的顶面后，一压力例如约500kg/cm²施加到第二柱塞以保持第二柱塞在树脂加热加压工序期间的位置(S2段)。另一方面，树脂原料1A在第一和第二柱塞(30A、35A)加热加压以便把滞留在粉末状树脂原料内的空气耗尽排出(P1段)。在P1段，树脂原料逐渐趋向熔化状态。下模具10A和上模具20A在要求的温度下加以预热。当热固性树脂用来作为树脂原料时，上下模具(20A、10A)最好加热到温度165℃至185℃。在施加到第一柱塞30A的压力达到预定值后，承受压力的树脂原料要保持例如0.5至2秒一段时间(P2段)。因为这段期间滞留在第一机筒11A内的空气外排在继续，第一柱塞30A缓慢地向上移动如图10的P2段所示。关于预定压力值，第一机筒11A内的树脂原料其内压在100至300kgf/cm²范围内是可取的。在P2段，树脂原料呈基本熔融状态。紧接这段时间之后，立刻消除施加到第二柱塞35A的压力，而第一柱塞30A以恒定的速度向上移动对着已熔化的树脂原料加压(P3段)。受到第一柱塞30A加压的熔化树脂原料往上推动第二柱塞35A造成树脂通道的开启状态(S3段)。熔化的树脂原料通过树脂通道被第一柱塞30A继续向上移动注入模具内腔2A。当第一柱塞达到第一柱塞顶端稍稍伸进第二机筒22A的位置，例如比分隔线高出约1mm的位置时，第一柱塞30A就停住并固定在此位置(P4段)。第二机筒22A内多余的熔化树脂原料受到第二柱塞35A向下移动的加压(S4段)，注入模具内腔2A，于是树脂原料1A注入模具内腔便完成了。

当模具内腔2A以熔化树脂原料充填时，第一和二柱塞运作就停止了。所以，当大量树脂原料装进第一机筒11A时，第一柱塞30A向上移动可以停止在比分隔线低的P3段内的位置。从树脂通道的开启到熔化树脂注入终结的时间周期取决于模塑压制的规模，可以在3至15秒范围内。当热固性树脂用作树脂原料时，该树脂原料的固化时间可以在约30至90秒的范围内。当树脂原料达到熔化状态时树脂原料的固化反应就开始了，因而最好采用具有反应快速、能够控制第一第二柱塞运转的电动式压力装置。此外，当采用电动式压力装置时，与采用液压装置的情况相比，在洁净环境下进行传递模塑工序是可以做到的。

在模塑部件A2中，采用了直径比第一机筒大的第二机筒22A。但是，如图11A至11D所示，有可能采用模塑部件A3，它具有一直径比第一机筒11B小的第二机筒22B。那就是如图11A所示，第二机筒22B和第二柱塞35B两者都向下移动使得第二机筒22B一端表面对着下模具10B的顶表面挤压以闭合上模具20B的上流道21B。在树脂通道这样闭合状态下，第一柱塞30B向上移动对粉末树脂原料1B加压，同时，伴随着树脂原料也被加热了，如图11B所示。这时，由于第二柱塞35A被刹住，它不能因树脂原料1B受到第一柱塞30B的加压而向上移动。在树脂原料这样加热和挤压工序期间，第一机筒11B内的空气，包括滞留在粉末状树脂原料内的空气通过第一柱塞30B和第一机筒之间的缝隙向外排出。

紧接着树脂原料1B加热加压以取得其呈基本熔化状态之后，此时树脂通道保持闭合状态，第二机筒22B向上移动开启树脂通道，闭合的第二柱塞35B松开，达到第二柱塞的可缩回的状态，如图11C所示。同时，第一柱塞30B向上移动，通过上流道21和下流道12B把熔化的树脂原料推进模具内腔2B。当第一柱塞30B到达所需要的位置如图11D所示，第一柱塞的动作就停止了并固定在该位置。然后对第二柱塞35B施压推出滞留在第二机筒22B内的熔化树脂原料通过上流道21B进入模具内腔2。由此便完成了树脂原料1B进入模具内腔的传递模塑工序。在图11A中，标记号码40B表示一用于把模压制品从模具内腔2B移出的注塑模推顶杆。

如图12所示，为精确计量粉末状树脂原料(1、1A、1B)并有效地把计量过的树脂原料输进模塑部件(A1、A2、A3)，部件B包括：一料斗101；筒式容器以储存粉末状树脂原料；一用于可拆开支撑料斗的支撑部件102；一断续闸门103；一计量部件104，用来计量来自料斗的所需数量的树脂原料，以及计量过的树脂原料进料部件105。如图13A和13B所示，计量部件104包括：一具有圆形内腔111的壳体110，一具有一圆周面121与圆形内腔111相适合并在圆柱面内形成一计量孔洞122的圆柱状回转器120，一可沿计量孔洞内壁滑动的计量柱塞123，以及一在计量孔洞内控制计量柱塞位置的柱塞位置调节零件(图未示出)。该壳体110有一延伸在圆形内腔111与壳体底表面之间的贯穿孔洞112，和一延伸在圆形内腔与壳体底表面之间的第二贯穿孔洞113。料斗101内的树脂原料(1、1A、1B)被装进第一贯穿孔洞112。圆柱状回转器120围绕其轴心在第一贯穿孔洞112进入带有计量孔洞122定位的第一位置(见图13A)与第二贯穿孔洞113进入带有计量孔洞定位的第二位置(见图13B)之间受到可转动的支撑。在图12中，130标记表示一用来转动圆柱状回转器123的位置，使得围绕圆形内腔111内表面的计量空间、计量孔洞122的内壁和计量柱塞123大致等于树脂原料所需量的体积。在第一位置通过第一贯穿孔洞112输进计量孔洞122的树脂原料，通过第二贯穿孔洞113被圆柱状回转器120转动到第二位置而输送到进料部件105。

参照标记号码表1.粉末状树脂原料(原料) 2.模具内腔8.模架 10.下模具11.[圆柱形]机筒 12.流道13.空间 15.下固定板16.孔洞 17.下基座20.上模具 21.凹形部22.出入口支杆 23.上固定板25.上基座 26.孔洞27.滑块 28.贯穿孔(洞)30.柱塞 31.柱状杆40.顶(推)杆 50.弹簧60.[热成型机]存放架 61.进料推入器62.台子 70.拾取台71.第二推进器80.[热成型机]存放架 101.料斗102.支撑部件 103.断续闸门104.计量部件 105.进料部件110.外壳 111.圆形内腔112.第一贯穿孔洞 113.第二贯穿孔洞120.圆柱状回转器 121.圆周面122.计量孔洞 123.计量柱塞130.旋转传动装置1A.粉末状树脂(原)原料 2A.模具内腔10A.下模具 11A.第一机筒12A.下流道 20A.上模具21A上流道 22A.第二机筒30A.第一柱塞 35A.第二柱塞1B.粉末状树脂(原)原料 2B.模具内腔10B.下模具 11B.第一机筒12B.下流道20B.上模具 21B.上流道22B.第二机筒 30B.第一柱塞35B.第二柱塞 40B.顶(推)开1D.粉末状树脂(原)原料 2D.模具内腔10D.上模具 11D.下机筒12D.流道 13D.内空间20D.上模具 21D.凹形部30D.柱塞

Claims

1.一种把粉末状树脂原料制成模压制品的树脂模塑装置，包含有：

一上模具；

一具有一机筒的下模具；

一加热所述上模具和所述下模具的加热设备；

一可沿所述机筒的内壁滑动的柱塞，所述树脂原料被装填进所述机筒的所述内壁、所述柱塞和配置在所述柱塞对面的所述上模具围绕成的一空间；

一在所述上模具和所述下模具之间形成所述模压制品外形的模具空腔；

一连接所述模具空腔和装进所述树脂原料的所述空间之间的流道；以及

一可在所述流道的关闭位置与所述流道开启位置之间移动的出入口设备，其关闭位置是通过所述柱塞挤压将所述树脂原料装填入所述空间同时被所述加热设备间接加热的位置，其开启位置是通过所述柱塞进一步移动将基本上呈熔化状态的所述树脂原料挤压并输进所述模具空腔的位置，

其中所述上模具包含有：

一具有比所述下模具的所述机筒更大直径的第二机筒，所述上模具配置在所述下模具上面使得所述第二机筒一内侧与所述机筒一内侧相连通；

一可沿着所述第二机筒内壁滑动的第二柱塞充当所述出入口设备，当所述第二柱塞受到对向所述下模具挤压时造成所述流道的闭合状态；

一压力负载设备供对所述第二柱塞朝向所述下模具施加负载在保持所述流道处于闭合位置的同时挤压所述柱塞与所述第二柱塞之间的所述树脂原料；以及

一去除施加到所述第二柱塞上的所述负载的压力卸压设备，当所述第二柱塞从所述下模具隔离开时造成所述流道的开启位置。

2.按照权利要求1所述的模塑装置，其特征在于所述出入口设备是由一横越流道方向受到可滑动支撑的滑块构成的，所述滑块具有一沿所述流道长度方向伸展的贯穿孔洞，其中当所述滑块沿横越所述流道方向移动而使所述贯穿孔洞进入与所述流道对正时得到所述流道的开启位置。

3.按照权利要求1所述的模塑装置，其特征在于所述出入口设备是由一可伸进所述流道的支杆构成。

4.按照权利要求1所述的模塑装置，其特征在于它包含有：

将所述树脂原料储存在其中的一筒式容器；

一可拆开的支撑所述筒式容器的支撑部件；

计量来自所述筒式容器的所述树脂原料所需数量的一计量部件；和

将所需数量的所述树脂原料输进所述机筒的一进料部件。

5.按照权利要求4所述的模塑装置，其特征在于所述计量部件包含有：

一具有圆形内腔的外壳，一延伸在所述圆形内腔与所述壳体顶表面之间的第一贯穿孔洞，和一延伸在所述圆形内腔与所述壳体底表面之间的第二贯穿孔洞，所述筒式容器内所述树脂原料被输进所述第一贯穿孔洞；

一具有一圆周面与所述圆形内腔内表面相适合的圆柱状回转器，和一在所述圆周面形成的一计量孔洞，所述圆柱状回转器围绕其轴心在所述第一贯穿孔洞和所述计量孔洞对正的第一位置与所述第二贯穿孔洞和所述计量孔洞对正的第二位置之间受到可旋转的支撑；

一沿着所述计量孔洞内壁可滑动的第三柱塞；

用于调节所述第三柱塞的位置的装置，以使由所述圆形内腔的所述内表面、所述计量孔洞的所述内壁和所述第三柱塞所围绕的计量空间，与所述树脂原料需要量的体积基本相同；以及

其中在所述圆柱状回转器的所述第一位置上通过所述第一贯穿孔洞输进所述计量孔洞的所述树脂原料，通过所述第二贯穿孔洞由所述圆柱状回转器旋转到所述的第二位置被转移到所述进料部件。