CN109209933A - 风机部装和燃气热水器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种风机部装和燃气热水器，其中，该风机部装包括：蜗壳，内设有沿前后方向分隔排布的排烟腔和散热腔，所述散热腔位于所述排烟腔后方；排烟叶轮，设于所述排烟腔内，所述排烟叶轮的轴向沿前后方向设置；电机，包括电机本体和转轴；所述电机本体位于所述蜗壳后侧，所述转轴贯穿所述散热腔且伸入所述排烟腔，所述排烟叶轮的转轴套设固定在所述转轴上；以及散热叶轮，设于所述散热腔内；所述散热腔的腔壁上设有进风口和出风口，所述散热叶轮设于所述进风口和出风口之间，以使所述散热腔内形成一散热风道。本发明技术方案能有效提高燃气热水器排烟系统的散热效果，降低电机工作时的温度，延长电机的使用寿命。

Description

风机部装和燃气热水器
技术领域
本发明涉及燃气热水器领域，特别涉及一种风机部装和燃气热水器。
背景技术
现有的燃气热水器都设有排烟系统，用以将燃烧产生的烟气排出，而该排烟过程通常通过电机驱动蜗壳内的风轮转动而实现，可以理解，该排烟系统工作时，蜗壳内的高温烟气会将热量传递至电机，导致电机温度过高，电机长期处于高温环境下工作，容易因部件烧熔而损坏；现有技术中采用在电机和蜗壳之间设置散热叶片的方式对电机散热，然而，这样散热叶片仍将引入蜗壳侧的热风对电机进行降温，散热效果较差。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种风机部装，旨在解决现有技术中燃气热水器排烟系统的电机散热效果较差的技术问题。
为实现上述目的，本发明提出的风机部装，包括：
蜗壳，内设有沿前后方向分隔排布的排烟腔和散热腔，所述散热腔位于所述排烟腔后方；
排烟叶轮，设于所述排烟腔内，所述排烟叶轮的轴向沿前后方向设置；
电机，包括电机本体和转轴；所述电机本体位于所述蜗壳后侧，所述转轴贯穿所述散热腔且伸入所述排烟腔，所述排烟叶轮的转轴套设固定在所述转轴上；以及
散热叶轮，设于所述散热腔内；所述散热腔的腔壁上设有进风口和出风口，所述散热叶轮设于所述进风口和出风口之间，以使所述散热腔内形成一散热风道。
优选地，所述散热叶轮与所述排烟叶轮同轴设置，所述散热叶轮的转轴套设固定在所述转轴上；
所述进风口设于所述散热腔的后腔壁，以连通所述散热叶轮内部与外界；所述出风口设于所述散热腔的侧腔壁，所述出风口朝向所述散热叶轮的外周面设置。
优选地，所述电机本体的前端面安装于所述蜗壳的后端面上，所述进风口为环绕所述电机本体设置的环形开口。
优选地，所述环形开口的外径与所述散热叶轮的外径一致。
优选地，所述环形开口的宽度大于或等于3mm。
优选地，所述电机本体的前端面间隔所述蜗壳的后端面设置。
优选地，所述排烟腔的出烟口和所述散热腔的出风口设于所述蜗壳的同一侧。
优选地，所述散热腔的出风口由多个散热孔组成。
优选地，所述散热叶轮的叶长小于或等于所述排烟叶轮的叶长。
本发明还提出一种燃气热水器，包括风机部装，该风机部装包括：
蜗壳，内设有沿前后方向分隔排布的排烟腔和散热腔，所述散热腔位于所述排烟腔后方；
排烟叶轮，设于所述排烟腔内，所述排烟叶轮的轴向沿前后方向设置；
电机，包括电机本体和转轴；所述电机本体位于所述蜗壳后侧，所述转轴贯穿所述散热腔且伸入所述排烟腔，所述排烟叶轮的转轴套设固定在所述转轴上；以及
散热叶轮，设于所述散热腔内；所述散热腔的腔壁上设有进风口和出风口，所述散热叶轮设于所述进风口和出风口之间，以使所述散热腔内形成一散热风道。
本发明技术方案通过将蜗壳前后分隔为排烟腔和散热腔，并于排烟腔内设置排烟叶轮，将于蜗壳后侧的电机的转轴贯穿散热腔并伸入排烟腔，以带动排烟叶轮转动，再于散热腔后侧内设置散热叶轮，散热腔的腔壁设有进风口和出风口，散热叶轮位于进风口和出风口之间；如此，利用散热腔内的冷空气流通，有效对电机和高温烟气之间进行温度隔离，避免高温烟气将热量传递给电机，而导致电机温度过高，影响电机的正常使用；相较于现有技术中在电机和蜗壳之间设置散热叶片的方式对电机散热的技术手段，本发明引入外界冷空气对电机进行散热，降低了电机工作时的温度，延长了电机的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明风机部装一实施例和集烟腔的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为图1中风机部装另一视角的结构示意图；
图4为图3中风机部装的后视示意图；
图5为图4中沿V-V线的剖切示意图。
附图标号说明：
标号 名称 标号 名称
1 蜗壳 11 排烟腔
12 散热腔 13 前端壁
131 进烟口 14 分隔壁
15 后端壁 151 进风口
16 侧周壁 161 出风口
162 出烟口 2 排烟叶轮
3 散热叶轮 4 电机
41 电机本体 411 前端面
42 转轴 5 集烟腔
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种风机部装，用于燃气热水器。
在本发明实施例中，参照图1至图5，该风机部装包括：
蜗壳1，内设有沿前后方向分隔排布的排烟腔11和散热腔12，散热腔12位于排烟腔11后方；
排烟叶轮2，设于排烟腔11内，排烟叶轮2的轴向沿前后方向设置；
电机4，包括电机本体41和转轴42；电机本体41位于蜗壳1后侧，转轴42贯穿散热腔12且伸入排烟腔11，排烟叶轮2的转轴42套设固定在转轴42上；以及
散热叶轮3，设于散热腔12内；散热腔12的腔壁上设有进风口151和出风口161，散热叶轮3设于进风口151和出风口161之间，以使散热腔12内形成一散热风道。
可以理解，排烟叶轮2为离心风轮；蜗壳1的前侧还设有一集烟腔5，该集烟腔5一侧连通于燃烧室，另一侧连通于排烟腔11进烟口131，以将燃烧室产生的烟气传递至排烟腔11排出。
本发明技术方案通过将蜗壳1前后分隔为排烟腔11和散热腔12，并于排烟腔11内设置排烟叶轮2，将于蜗壳1后侧的电机4的转轴42贯穿散热腔12并伸入排烟腔11，以带动排烟叶轮2转动，再于散热腔12后侧内设置散热叶轮3，散热腔12的腔壁设有进风口151和出风口161，散热叶轮3位于进风口151和出风口161之间；如此，利用散热腔12内的冷空气流通，有效对电机4和高温烟气之间进行温度隔离，避免高温烟气将热量传递给电机4，而导致电机4温度过高，影响电机4的正常使用；相较于现有技术中在电机4和蜗壳1之间设置散热叶片的方式对电机4散热的技术手段，本发明引入外界冷空气对电机4进行散热，降低了电机4工作时的温度，延长了电机4的使用寿命。
进一步地，参照图5，散热叶轮3与排烟叶轮2同轴设置，散热叶轮3的转轴42套设固定在转轴42上；进风口151设于散热腔12的后腔壁，以连通散热叶轮3内部与外界；出风口161设于散热腔12的侧腔壁，出风口161朝向散热叶轮3的外周面设置。可以理解，散热叶轮3为离心风轮；如此设置，通过现有驱动排烟叶轮2的电机4同时驱动散热叶轮3转动，避免了再额外引入驱动装置，简化了风机部装的结构。需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，散热叶轮3也可不与排烟叶轮2同轴设置，再引入一驱动装置驱动散热叶轮3的转动；另外，于其他实施例中，散热叶轮3也可为轴流风轮。
进一步地，蜗壳1具有前后依次相对设置的前端壁13、分隔壁14、后端壁15以及连接前端壁13、分隔壁14、后端壁15的周缘的侧周壁16；前端壁13、侧周壁16的前段以及分隔壁14围合形成排烟腔11，后端壁15、侧周壁16的后段以及分隔壁14围合形成散热腔12。需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，蜗壳1也可通过其他方式形成排烟腔11和散热腔12。
进一步地，电机本体41的前端面411安装于蜗壳1的后端面上，进风口151为环绕电机本体41设置的环形开口。本实施例中，蜗壳1的后端壁15设有一环形安装口，电机本体41盖合环形安装口的中部，以使电机4本体的周缘与环形安装口的外缘之间形成上述环形开口；可以理解，如此设置，在不影响电机4安装的情况下，实现散热腔12的进风，此种进风口151的设计方式，工艺简单、结构稳固。需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，电机本体41的前端面411间隔散热腔12的后端面设置，此时，进风口151的进风完全不受电机本体41大小的影响。
进一步地，参照图4和图5，环形开口的外径与散热叶轮3的外径一致。可以理解，如此设置，就同一散热叶轮3而言，使环形开口的面积最大，以最大化地增加散热腔12的进风，增强对电机4的散热效果。需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，环形开口的外径也可小于散热叶轮3的外径。
进一步地，环形开口的宽度大于或等于3mm。可以理解，环形开口的大小过小，则单位时间内进入散热腔12的外部冷风量过小，可能导致其无法中和单位时间内排烟腔11内的高温烟气所传递过来的热量，从而影响散热腔12对电机4的散热效果。
进一步地，参照图3，排烟腔11的出烟口162和散热腔12的出风口161设于蜗壳1的同一侧。本实施例中，排烟腔11的出烟口162和散热腔12的出风口161都设于蜗壳1的侧周壁16的上侧，以方便外排管路的连接，当然，于其他实施例中，烟腔的出烟口162和散热腔12的出风口161也可设于蜗壳1的侧周壁16的下侧；另外，于其他实施例中，排烟腔11的出烟口162和散热腔12的出风口161也可设置于蜗壳1的异侧，本设计对此不作限制。
进一步地，散热腔12的出风口161由多个散热孔组成；可以理解，采用散热孔的结构方式，工艺简单并且对蜗壳1的侧周壁16上侧的结构强度的影响较小，有利于保证蜗壳1的结构稳定性；本实施例中，散热孔为圆孔；需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，散热腔12的出风口161也可具体为其他结构形式。
进一步地，散热叶轮3的叶长小于或等于排烟叶轮2的叶长；可以理解，在蜗壳1的内腔沿前后方向的长度一定时，散热叶轮3的叶长越大，则排烟叶轮2的允许叶长就越小，本实施例中，综合排烟系统的排烟能力和散热效果考虑，散热叶轮3的叶长小于排烟叶轮2的叶长，以在保证排烟效率的基础上，得到最好的散热效果；当然，于其他实施例中，散热叶轮3的叶长也可等于排烟叶轮2的叶长，本设计对此不作限制。
本发明还提出一种燃气热水器，该燃气热水器包括风机部装，该风机部装的具体结构参照上述实施例，由于本燃气热水器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种风机部装，用于燃气热水器，其特征在于，包括：
蜗壳，内设有沿前后方向分隔排布的排烟腔和散热腔，所述散热腔位于所述排烟腔后方；
排烟叶轮，设于所述排烟腔内，所述排烟叶轮的轴向沿前后方向设置；
电机，包括电机本体和转轴；所述电机本体位于所述蜗壳后侧，所述转轴贯穿所述散热腔且伸入所述排烟腔，所述排烟叶轮的转轴套设固定在所述转轴上；以及
散热叶轮，设于所述散热腔内；所述散热腔的腔壁上设有进风口和出风口，所述散热叶轮设于所述进风口和出风口之间，以使所述散热腔内形成一散热风道。
2.如权利要求1所述的风机部装，其特征在于，所述散热叶轮与所述排烟叶轮同轴设置，所述散热叶轮的转轴套设固定在所述转轴上；
所述进风口设于所述散热腔的后腔壁，以连通所述散热叶轮内部与外界；所述出风口设于所述散热腔的侧腔壁，所述出风口朝向所述散热叶轮的外周面设置。
3.如权利要求1所述的风机部装，其特征在于，所述电机本体的前端面安装于所述蜗壳的后端面上，所述进风口为环绕所述电机本体设置的环形开口。
4.如权利要求3所述的风机部装，其特征在于，所述环形开口的外径与所述散热叶轮的外径一致。
5.如权利要求3所述的风机部装，其特征在于，所述环形开口的宽度大于或等于3mm。
6.如权利要求1所述的风机部装，其特征在于，所述电机本体的前端面间隔所述蜗壳的后端面设置。
7.如权利要求2至6任意一项所述的风机部装，其特征在于，所述排烟腔的出烟口和所述散热腔的出风口设于所述蜗壳的同一侧。
8.如权利要求7所述的风机部装，其特征在于，所述散热腔的出风口由多个散热孔组成。
9.如权利要求2所述的风机部装，其特征在于，所述散热叶轮的叶长小于或等于所述排烟叶轮的叶长。
10.一种燃气热水器，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的风机部装。
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