CN207879657U - 一种后向式风道的风筒 - Google Patents

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赵泽辉
易恭才
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Abstract

本实用新型公开一种后向式风道的风筒,包括动力组件、发热组件和外壳组件,外壳组件包括依次卡合连接的前盖、机壳和后盖;机壳内前部分依次设置有发热组件和电机控制板,机壳内的后部设置有动力组件,机壳的尾部还设置有定叶轮。电机与风叶的一体设计,可提供高压的风流。电机控制板放到机壳前部风道中,利用风道中的气流对功率器件散热。手柄和电机的安装筒是直通的,并与其它部分隔离。电机安装筒前端有一隔板,防止风由电机安装筒前端流出。后盖的剖面呈凹字形,正向吹到盖上的风可以折射侧面的风道中。机壳上有定叶轮,防止风在风道中形成乱流,影响风道的散热效率。全部发热的器件均在风道中,风道中的风同时对这些器件起冷却作用。

Description

一种后向式风道的风筒
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械通风技术领域,具体地,尤其涉及一种后向式风道的风筒。
背景技术
[0002]现在风筒已进入无刷化时代,一种结构和传统风筒结构一样,由无刷电机替代传 统的交流电机;结构为风叶电机入置到机壳后部,发热单元放置到机壳前部,电机控制板放 置到电机与发热单元之间,风从机壳后部进入。这种结构适合于传统风叶+电机转速不高于 25000rpm的设计,于由电机转速受限,不利于电机+风叶的小型化、轻量化,直接影响风筒的 小型化和轻量化。
[0003] 另一种结构则是把电机做到1 lOOOOrpm以上,电机、风叶体积都做到很小,外径约 0 28左右,电机可以直接放到手柄中,电机控制板放到机壳中,发热单元件同样放置到机壳 前部,风从手柄底部进入。进入的风同时通过电机、控制板。同时解决电机、控制板的散热问 题。问题是必须足够强的技术及工艺,能把电机、风叶做到这样小的尺寸。
[0004] 当电机外型号尺寸的放大到¢30〜¢35之间时,电机加工工艺相对容易。但电机 放入手柄中相对困难。电机的安装、散热及内部风道的设计则成了一个主要问题。
[0005] 因此,亟需提供一种后向式风道的风筒,以解决现有技术的不足。 实用新型内容
[0006] 为实现上述目的,本实用新型提供一种后向式风道的风筒,可解决小型高速电机 的安装、电机的散热、控制单元散热和整机噪声的问题。
[0007] 本实用新型采用的技术方案如下:一种后向式风道的风筒,包括动力组件、发热组 件和外壳组件,所述外壳组件包括依次卡合连接的前盖、机壳和后盖;所述机壳内前部分依 次设置有所述发热组件和一电机控制板,所述机壳内的后部设置有所述动力组件,所述机 壳的尾部还设置有一定叶轮;所述电机控制板与所述发热组件、所述动力组件之间为电连 接。
[0008] 进一步,所述动力组件包括电机,所述电机一侧还设置有风叶;所述定叶轮的内径 大于所述电机的外径;所述电机安装前端还设置有一隔板。
[0009] 进一步,所述后盖的底部中间凹陷、边缘凸器的圆环状。
[0010] 进一步,所述发热组件包括发热器。
[0011] 进一步,所述外壳组件还包括手柄,所述手柄垂直设置在所述机壳上,所述手柄的 侧壁上还设置有手柄控制板;所述手柄与所述机壳内部的所述电机相通,并与其它部分隔 离。
[0012] 进一步,所述前盖、所述机壳和所述后盖的外壁均以同一轴心、半径相等的圆柱 体。
[0013] 本实用新型的有益效果为:电机与风叶的一体设计,可提供高压的风流;电机安装 于机壳后部正中,风机的气流方向为往后盖吹。电机控制板放到机壳前部风道中,利用风道 中的气流对功率器件散热。手柄和电机的安装筒是直通的,并与其它部分隔离。电机安装筒 前端有一隔板,防止风由电机安装筒前端流出。后盖是弧状凸凹型的,正向吹到盖上的风可 以折射侧面的风道中。机壳上有定叶轮,防止风在风道中形成乱流,影响风道的散热效率。 全部发热的器件:手柄控制板、电机、电机控制板和发热器均在风道中,风道中的风同时对 这些器件起冷却作用。
附图说明
[0014] 图1为风筒的分解示意图;
[0015] 图2为风筒的剖面示意图;
[0016]图3风筒的风向示意图。
具体实施方式
[0017]为了使本实用新型的实用新型目的,技术方案及技术效果更加清楚明白,下面结 合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。应理解,此处所描述的具体实施例,仅用于 解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0018]在不同于传统风筒风道设计的方法,在小结构下,解决小型高速电机的安装、电机 的散热、控制单元散热和整机噪声问题。
[0019]如图1和图2所示,一种后向式风道的风筒,包括动力组件、发热组件和外壳组件, 所述外壳组件包括依次卡合连接的前盖1、机壳2和后盖3;所述机壳内前部分依次设置有所 述发热组件4和一电机控制板5,所述电机控制板5放到所述机壳2前部风道中,利用风道中 的气流对功率器件散热;所述机壳2内的后部设置有所述动力组件6,所述机壳2的尾部还设 置有一定叶轮7;防止所述后盖3折射入的气流形成乱流,影响风道的通风散热效率。所述电 机控制板5与所述发热组件4、所述动力组件6之间为电连接。
[0020]进一步,所述动力组件6为电机,利用其机壳相对大于手柄的空间放置电机所述电 机一侧还设置有风叶8。所述定叶轮7的内径大于所述电机8的外径;所述电机6与所述风叶8 为一体设计,提供高压的风流。所述电机6安装前端还设置有一隔板11,防止风由所述电机 的安装位置前端流出。所述电机6放置到机壳2后部,而所述后盖3是密封的;所述电机6相对 于入风口和出风口较远,这也有一定的减小噪声作用。
[0021] 进一步,所述后盖3的底部中间凹陷、边缘凸器的圆环状。所述后盖3从剖面上来看 呈凹字形,正向吹到所述后盖3上的风可以折射侧面的风道中。对直吹的风流折射入侧面的 定叶轮7。
[0022]进一步,所述发热组件4包括发热器。
[0023] 进一步,所述外壳组件还包括手柄9,所述手柄9垂直设置在所述机壳2上,所述手 柄9的侧壁上还设置有手柄控制板10;所述手柄9与所述机壳2内部的所述电机6相通,并与 其它部分隔离。所述手柄9和所述电机6的安装位置是直通的,并与其它部分隔离。且所述手 柄控制板10、所述电机6、所述电机控制板5和所述发热器4均在风道内。
[0024] 进一步,所述前盖1、所述机壳2和所述后盖3的外壁均以同一轴心、半径相等的圆 柱体。
[0025] 如图3所示,风的走向为a—b->c+d—e+f—g->h+i。风由手柄9底部进入,通过手柄 y进八电机b,电机b叹出的风对到后盍经后盖3折射进入定叶轮后进入机壳5外侧风道(g、 h、i)吹出。全部发热的器件:手柄控制板1〇、电机6、电机控制板5、发热器4均在风道中,风道 中的风同时对这些器件起冷却作用。
[0026]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能 认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术 人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,其架构形式能够灵活多变,可以派生系列产 品。只是做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确 定的专利保护范围。

Claims (6)

1.一种后向式风道的风筒,包括动力组件、发热组件和外壳组件,其特征在于,所述外 壳组件包括依次卡合连接的前盖、机壳和后盖;所述机壳内前部分依次设置有所述发热组 件和一电机控制板,所述机壳内的后部设置有所述动力组件,所述机壳的尾部还设置有一 定叶轮;所述电机控制板与所述发热组件、所述动力组件之间为电连接。
2. 根据权利要求1所述的后向式风道的风筒,其特征在于,所述动力组件包括电机,所 述电机一侧还设置有风叶;所述定叶轮的内径大于所述电机的外径;所述电机安装前端还 设置有一隔板。
3. 根据权利要求1所述的后向式风道的风筒,其特征在于,所述后盖的底部中间凹陷、 边缘凸器的圆环状。
4. 根据权利要求1所述的后向式风道的风筒,其特征在于,所述发热组件包括发热器。
5. 根据权利要求1所述的后向式风道的风筒,其特征在于,所述外壳组件还包括手柄, 所述手柄垂直设置在所述机壳上,所述手柄的侧壁上还设置有手柄控制板;所述手柄与所 述机壳内部的所述电机相通,并与其匕部分际尚。
6. 根据权利要求1所述的后向式风道的风筒,其特征在于,所述前盖、所述机壳和所述 后盖的外壁均以同一轴心、半径相等的圆柱体。
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