CN109208214B - 一种机械设备油污清理的抹布自动清洗系统 - Google Patents

一种机械设备油污清理的抹布自动清洗系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种机械设备油污清理的抹布自动清洗系统，包括清洗箱，所述清洗箱的顶部设置为开口，清洗箱的底部焊接有两个支撑板，清洗箱内盛装有清洗液，支撑板的底部滚动安装有两个万向轮，两个支撑板相互靠近的一侧焊接有同一个连接板，连接板的顶部开设有安装槽，安装槽内安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上焊接有旋转轴，清洗箱的底部内壁上开设有旋转孔，旋转轴转动安装于旋转孔内，旋转轴的顶端焊接有第一锥齿轮，清洗箱的两侧内壁上均开设有第一槽。本发明结构简单，使用方便,在沥篮的上下移动过程中,方便清洗刚用过的抹布，在压板的挤压过程中，可以同时对清洗后的抹布进行挤干，满足用户的使用需求。

Description

一种机械设备油污清理的抹布自动清洗系统
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种机械设备油污清理的抹布自动清洗系统。
背景技术
机械是人类用来了解和改造生存环境的工具，随着社会的发展，各种机械设备已经深入了人们的日常生活中，成为人类社会必不可少的一部分，在机械设备使用过程中，会有机械磨损，因此需要用润滑油进行润滑，这就难免会使润滑油污染弄脏机械设备，不管是机械的内部和外部都是需要人工使用抹布对其进行擦拭去油污，但是目前的抹布需要人工进行清洗并且需要人工将水挤干，效率较低，因此我们提出了一种机械设备油污清理的抹布自动清洗系统用于解决上述问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种机械设备油污清理的抹布自动清洗系统。
本发明提出的一种机械设备油污清理的抹布自动清洗系统，包括清洗箱，所述清洗箱的顶部设置为开口，清洗箱的底部焊接有两个支撑板，清洗箱内盛装有清洗液，支撑板的底部滚动安装有两个万向轮，两个支撑板相互靠近的一侧焊接有同一个连接板，连接板的顶部开设有安装槽，安装槽内安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上焊接有旋转轴，清洗箱的底部内壁上开设有旋转孔，旋转轴转动安装于旋转孔内，旋转轴的顶端焊接有第一锥齿轮，清洗箱的两侧内壁上均开设有第一槽，两个第一槽内转动安装有同一个第一轴，第一轴的外侧固定套设有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，清洗箱的两侧内壁上均开设有第二槽，第二槽内转动安装有第二轴，第二轴和第一轴的外侧分别固定套设有一个链轮和两个链轮，位于同一竖直轴线上的两个链轮的外侧啮合有同一个链条，清洗箱的两侧内壁上均开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动板，滑动板的顶部焊接有弹簧，弹簧的顶端焊接于滑动槽的顶部内壁上，两个滑动板相互靠近的一侧焊接有同一个沥篮，第二轴的外侧安装有第一球，滑动板的底部安装有第二球，第一球与第二球相接触，两个支撑板之间滑动安装有同一个移动板，移动板的顶部开设有螺纹孔，旋转轴的外侧开设有外螺纹，旋转轴上的外螺纹与螺纹孔螺纹连接，移动板的底部固定安装有两个压板，连接板的顶部开设有两个安装孔，安装孔内安装有沥板。
优选地，所述清洗箱的顶部接触有箱盖，清洗箱的顶部两侧均开设有第一固定槽，箱盖的底部两侧均焊接有第一固定板，第一固定板与第一固定槽相卡装，第一固定板的底部固定安装有第一磁铁，第一固定槽的底部内壁上安装有第二磁铁，第一磁铁与第二磁铁相吸附。
优选地，所述沥篮的顶部接触有沥篮盖，沥篮的顶部两侧均开设有第二固定槽，沥篮盖的底部焊接有两个第二固定板，第二固定板与相对应的第二固定槽相卡装，第二固定板的底部固定安装有第三磁铁，第二固定槽的底部内壁上固定安装有第四磁铁，第三磁铁与第四磁铁相吸附。
优选地，所述旋转电机的底部焊接有安装板，且旋转电机通过安装板螺纹固定于安装槽的底部内壁上。
优选地，所述第一球与第二球的规格相同。
优选地，所述第一轴位于第一槽内部的外侧安装有第一滑块，第一槽的内壁上设有第一环形滑轨，且第一滑块与第一环形滑轨滑动连接。
优选地，所述第二轴位于第二槽内部的外侧安装有第二滑块，第二槽的内壁上设有第二环形滑轨，且第二滑块与第二环形滑轨滑动连接。
优选地，所述旋转轴位于旋转孔内部的外侧安装有第三滑块，旋转孔的内壁上设有第三环形滑轨，且第三滑块与第三环形滑轨滑动连接。
优选地，位于同一竖直轴线上的第一磁铁和第二磁铁相互靠近的一侧分别设置为N极和S极，且位于同一竖直轴线上的第一磁铁和第二磁铁通过N极和S极相吸附。
优选地，位于同一竖直轴线上的第三磁铁和第四磁铁相互靠近的一侧分别设置为N极和S极，且位于同一竖直轴线上的第三磁铁和第四磁铁通过N极和S极相吸附。
本发明的有益效果：
(1)、通过清洗箱、支撑板、万向轮、连接板、旋转电机、旋转轴、第一锥齿轮、第一槽、第一轴、第二锥齿轮、第二槽、第二轴、链轮、链条、滑动板、弹簧、沥篮、第一球和第二球相配合，将脏抹布放入沥篮内，并从沥篮内取出清洗过的抹布并放置在沥板的顶部，盖上沥篮盖并盖上箱盖，启动旋转电机，旋转电机的输出轴带动旋转轴进行转动，旋转轴带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮进行转动，第二锥齿轮带动第一轴进行转动，第一轴上的链轮与第二轴上链轮啮合有同一个链条，从而带动第二轴进行转动，第二轴带动第一球进行转动，第一球挤压第二球，第二球带动滑动板进行移动，滑动板挤压弹簧，在第一球持续的转动过程中，使得滑动板在竖向来回移动，带动沥篮在竖向来回移动，方便清洗沥篮内的抹布；
(2)、通过移动板、螺纹孔、压板、沥板、箱盖、第一固定槽、第一固定板、第一磁铁、第二磁铁、沥篮盖、第二固定槽、第二固定板、第三磁铁和第四磁铁相配合，旋转轴上的外螺纹与螺纹孔螺纹连接，带动移动板进行移动，移动板带动压板进行移动，压板挤压位于沥板顶部清洗后的抹布，直接将清洗后的抹布挤干，便于使用。
本发明结构简单，使用方便,在沥篮的上下移动过程中,方便清洗刚用过的抹布，在压板的挤压过程中，可以同时对清洗后的抹布进行挤干，满足用户的使用需求。
附图说明
图1为本发明提出的一种机械设备油污清理的抹布自动清洗系统的结构示意图；
图2为本发明提出的一种机械设备油污清理的抹布自动清洗系统的A部分的结构示意图；
图3为本发明提出的一种机械设备油污清理的抹布自动清洗系统的B部分的结构示意图；
图4为本发明提出的一种机械设备油污清理的抹布自动清洗系统的C部分的结构示意图；
图5为本发明提出的一种机械设备油污清理的抹布自动清洗系统的D部分的结构示意图。
图中：1清洗箱、2支撑板、3万向轮、4连接板、5安装槽、6旋转电机、7旋转轴、8旋转孔、9第一锥齿轮、10第一槽、11第一轴、12第二锥齿轮、13第二槽、14第二轴、15链轮、16链条、17滑动槽、18滑动板、19弹簧、20沥篮、21第一球、22第二球、23移动板、24螺纹孔、25压板、26安装孔、27沥板、28箱盖、29第一固定槽、30第一固定板、31第一磁铁、32第二磁铁、33沥篮盖、34第二固定槽、35第二固定板、36第三磁铁、37第四磁铁。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
参照图1-5，本实施例提出了一种机械设备油污清理的抹布自动清洗系统，包括清洗箱1，清洗箱1的顶部设置为开口，清洗箱1的底部焊接有两个支撑板2，清洗箱1内盛装有清洗液，支撑板2的底部滚动安装有两个万向轮3，两个支撑板2相互靠近的一侧焊接有同一个连接板4，连接板4的顶部开设有安装槽5，安装槽5内安装有旋转电机6，旋转电机6的输出轴上焊接有旋转轴7，清洗箱1的底部内壁上开设有旋转孔8，旋转轴7转动安装于旋转孔8内，旋转轴7的顶端焊接有第一锥齿轮9，清洗箱1的两侧内壁上均开设有第一槽10，两个第一槽10内转动安装有同一个第一轴11，第一轴11的外侧固定套设有第二锥齿轮12，第二锥齿轮12与第一锥齿轮9相啮合，清洗箱1的两侧内壁上均开设有第二槽13，第二槽13内转动安装有第二轴14，第二轴14和第一轴11的外侧分别固定套设有一个链轮15和两个链轮15，位于同一竖直轴线上的两个链轮15的外侧啮合有同一个链条16，清洗箱1的两侧内壁上均开设有滑动槽17，滑动槽17内滑动安装有滑动板18，滑动板18的顶部焊接有弹簧19，弹簧19的顶端焊接于滑动槽17的顶部内壁上，两个滑动板18相互靠近的一侧焊接有同一个沥篮20，第二轴14的外侧安装有第一球21，滑动板18的底部安装有第二球22，第一球21与第二球22相接触，两个支撑板2之间滑动安装有同一个移动板23，移动板23的顶部开设有螺纹孔24，旋转轴7的外侧开设有外螺纹，旋转轴7上的外螺纹与螺纹孔24螺纹连接，移动板23的底部固定安装有两个压板25，连接板4的顶部开设有两个安装孔26，安装孔26内安装有沥板27，通过清洗箱1、支撑板2、万向轮3、连接板4、旋转电机6、旋转轴7、第一锥齿轮9、第一槽10、第一轴11、第二锥齿轮12、第二槽13、第二轴14、链轮15、链条16、滑动板18、弹簧19、沥篮20、第一球21和第二球22相配合，将脏抹布放入沥篮20内，并从沥篮20内取出清洗过的抹布并放置在沥板27的顶部，盖上沥篮盖33并盖上箱盖28，启动旋转电机6，旋转电机6的输出轴带动旋转轴7进行转动，旋转轴7带动第一锥齿轮9进行转动，第一锥齿轮9带动第二锥齿轮12进行转动，第二锥齿轮12带动第一轴11进行转动，第一轴11上的链轮15与第二轴14上链轮15啮合有同一个链条16，从而带动第二轴14进行转动，第二轴14带动第一球21进行转动，第一球21挤压第二球22，第二球22带动滑动板18进行移动，滑动板18挤压弹簧19，在第一球21持续的转动过程中，使得滑动板18在竖向来回移动，带动沥篮20在竖向来回移动，方便清洗沥篮20内的抹布；通过移动板23、螺纹孔24、压板25、沥板27、箱盖28、第一固定槽29、第一固定板30、第一磁铁31、第二磁铁32、沥篮盖33、第二固定槽34、第二固定板35、第三磁铁36和第四磁铁37相配合，旋转轴7上的外螺纹与螺纹孔螺纹连接，带动移动板23进行移动，移动板23带动压板25进行移动，压板25挤压位于沥板27顶部清洗后的抹布，直接将清洗后的抹布挤干，便于使用，本发明结构简单，使用方便,在沥篮20的上下移动过程中,方便清洗刚用过的抹布，在压板25的挤压过程中，可以同时对清洗后的抹布进行挤干，满足用户的使用需求。
本实施例中，清洗箱1的顶部接触有箱盖28，清洗箱1的顶部两侧均开设有第一固定槽29，箱盖28的底部两侧均焊接有第一固定板30，第一固定板30与第一固定槽29相卡装，第一固定板30的底部固定安装有第一磁铁31，第一固定槽29的底部内壁上安装有第二磁铁32，第一磁铁31与第二磁铁32相吸附，沥篮20的顶部接触有沥篮盖33，沥篮20的顶部两侧均开设有第二固定槽34，沥篮盖33的底部焊接有两个第二固定板35，第二固定板35与相对应的第二固定槽34相卡装，第二固定板35的底部固定安装有第三磁铁36，第二固定槽34的底部内壁上固定安装有第四磁铁37，第三磁铁36与第四磁铁37相吸附，旋转电机6的底部焊接有安装板，且旋转电机6通过安装板螺纹固定于安装槽5的底部内壁上，第一球21与第二球22的规格相同，第一轴11位于第一槽10内部的外侧安装有第一滑块，第一槽10的内壁上设有第一环形滑轨，且第一滑块与第一环形滑轨滑动连接，第二轴14位于第二槽13内部的外侧安装有第二滑块，第二槽13的内壁上设有第二环形滑轨，且第二滑块与第二环形滑轨滑动连接，旋转轴7位于旋转孔8内部的外侧安装有第三滑块，旋转孔8的内壁上设有第三环形滑轨，且第三滑块与第三环形滑轨滑动连接，位于同一竖直轴线上的第一磁铁31和第二磁铁32相互靠近的一侧分别设置为N极和S极，且位于同一竖直轴线上的第一磁铁31和第二磁铁32通过N极和S极相吸附，位于同一竖直轴线上的第三磁铁36和第四磁铁37相互靠近的一侧分别设置为N极和S极，且位于同一竖直轴线上的第三磁铁36和第四磁铁37通过N极和S极相吸附，通过清洗箱1、支撑板2、万向轮3、连接板4、旋转电机6、旋转轴7、第一锥齿轮9、第一槽10、第一轴11、第二锥齿轮12、第二槽13、第二轴14、链轮15、链条16、滑动板18、弹簧19、沥篮20、第一球21和第二球22相配合，将脏抹布放入沥篮20内，并从沥篮20内取出清洗过的抹布并放置在沥板27的顶部，盖上沥篮盖33并盖上箱盖28，启动旋转电机6，旋转电机6的输出轴带动旋转轴7进行转动，旋转轴7带动第一锥齿轮9进行转动，第一锥齿轮9带动第二锥齿轮12进行转动，第二锥齿轮12带动第一轴11进行转动，第一轴11上的链轮15与第二轴14上链轮15啮合有同一个链条16，从而带动第二轴14进行转动，第二轴14带动第一球21进行转动，第一球21挤压第二球22，第二球22带动滑动板18进行移动，滑动板18挤压弹簧19，在第一球21持续的转动过程中，使得滑动板18在竖向来回移动，带动沥篮20在竖向来回移动，方便清洗沥篮20内的抹布；通过移动板23、螺纹孔24、压板25、沥板27、箱盖28、第一固定槽29、第一固定板30、第一磁铁31、第二磁铁32、沥篮盖33、第二固定槽34、第二固定板35、第三磁铁36和第四磁铁37相配合，旋转轴7上的外螺纹与螺纹孔螺纹连接，带动移动板23进行移动，移动板23带动压板25进行移动，压板25挤压位于沥板27顶部清洗后的抹布，直接将清洗后的抹布挤干，便于使用，本发明结构简单，使用方便,在沥篮20的上下移动过程中,方便清洗刚用过的抹布，在压板25的挤压过程中，可以同时对清洗后的抹布进行挤干，满足用户的使用需求。
本实施例中，使用中，将脏抹布放入沥篮20内，并从沥篮20内取出清洗过的抹布并放置在沥板27的顶部，盖上沥篮盖33并盖上箱盖28，启动旋转电机6，旋转电机6的输出轴带动旋转轴7进行转动，旋转轴7带动第一锥齿轮9进行转动，第一锥齿轮9带动第二锥齿轮12进行转动，第二锥齿轮12带动第一轴11进行转动，第一轴11上的链轮15与第二轴14上链轮15啮合有同一个链条16，从而带动第二轴14进行转动，第二轴14带动第一球21进行转动，第一球21挤压第二球22，第二球22带动滑动板18进行移动，使得滑动板18在滑动槽17的内壁上进行滑动，滑动板18挤压弹簧19，在第一球21持续的转动过程中，使得滑动板18在竖向来回移动，带动沥篮20在竖向来回移动，方便清洗沥篮20内的抹布，旋转轴7上的外螺纹与螺纹孔螺纹连接，带动移动板23进行移动，使得移动板23在支撑板2上进行滑动，移动板23带动压板25进行移动，压板25挤压位于沥板27顶部清洗后的抹布，直接将清洗后的抹布挤干，便于使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机械设备油污清理的抹布自动清洗系统，包括清洗箱(1)，其特征在于，所述清洗箱(1)的顶部设置为开口，清洗箱(1)的底部焊接有两个支撑板(2)，清洗箱(1)内盛装有清洗液，支撑板(2)的底部滚动安装有两个万向轮(3)，两个支撑板(2)相互靠近的一侧焊接有同一个连接板(4)，连接板(4)的顶部开设有安装槽(5)，安装槽(5)内安装有旋转电机(6)，旋转电机(6)的输出轴上焊接有旋转轴(7)，清洗箱(1)的底部内壁上开设有旋转孔(8)，旋转轴(7)转动安装于旋转孔(8)内，旋转轴(7)的顶端焊接有第一锥齿轮(9)，清洗箱(1)的两侧内壁上均开设有第一槽(10)，两个第一槽(10)内转动安装有同一个第一轴(11)，第一轴(11)的外侧固定套设有第二锥齿轮(12)，第二锥齿轮(12)与第一锥齿轮(9)相啮合，清洗箱(1)的两侧内壁上均开设有第二槽(13)，第二槽(13)内转动安装有第二轴(14)，第二轴(14)和第一轴(11)的外侧分别固定套设有一个链轮(15)和两个链轮(15)，位于同一竖直轴线上的两个链轮(15)的外侧啮合有同一个链条(16)，清洗箱(1)的两侧内壁上均开设有滑动槽(17)，滑动槽(17)内滑动安装有滑动板(18)，滑动板(18)的顶部焊接有弹簧(19)，弹簧(19)的顶端焊接于滑动槽(17)的顶部内壁上，两个滑动板(18)相互靠近的一侧焊接有同一个沥篮(20)，第二轴(14)的外侧安装有第一球(21)，滑动板(18)的底部安装有第二球(22)，第一球(21)与第二球(22)相接触，两个支撑板(2)之间滑动安装有同一个移动板(23)，移动板(23)的顶部开设有螺纹孔(24)，旋转轴(7)的外侧开设有外螺纹，旋转轴(7)上的外螺纹与螺纹孔(24)螺纹连接，移动板(23)的底部固定安装有两个压板(25)，连接板(4)的顶部开设有两个安装孔(26)，安装孔(26)内安装有沥板(27)。
2.根据权利要求1所述的一种机械设备油污清理的抹布自动清洗系统，其特征在于，所述清洗箱(1)的顶部接触有箱盖(28)，清洗箱(1)的顶部两侧均开设有第一固定槽(29)，箱盖(28)的底部两侧均焊接有第一固定板(30)，第一固定板(30)与第一固定槽(29)相卡装，第一固定板(30)的底部固定安装有第一磁铁(31)，第一固定槽(29)的底部内壁上安装有第二磁铁(32)，第一磁铁(31)与第二磁铁(32)相吸附。
3.根据权利要求1所述的一种机械设备油污清理的抹布自动清洗系统，其特征在于，所述沥篮(20)的顶部接触有沥篮盖(33)，沥篮(20)的顶部两侧均开设有第二固定槽(34)，沥篮盖(33)的底部焊接有两个第二固定板(35)，第二固定板(35)与相对应的第二固定槽(34)相卡装，第二固定板(35)的底部固定安装有第三磁铁(36)，第二固定槽(34)的底部内壁上固定安装有第四磁铁(37)，第三磁铁(36)与第四磁铁(37)相吸附。
4.根据权利要求1所述的一种机械设备油污清理的抹布自动清洗系统，其特征在于，所述旋转电机(6)的底部焊接有安装板，且旋转电机(6)通过安装板螺纹固定于安装槽(5)的底部内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种机械设备油污清理的抹布自动清洗系统，其特征在于，所述第一球(21)与第二球(22)的规格相同。
6.根据权利要求1所述的一种机械设备油污清理的抹布自动清洗系统，其特征在于，所述第一轴(11)位于第一槽(10)内部的外侧安装有第一滑块，第一槽(10)的内壁上设有第一环形滑轨，且第一滑块与第一环形滑轨滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种机械设备油污清理的抹布自动清洗系统，其特征在于，所述第二轴(14)位于第二槽(13)内部的外侧安装有第二滑块，第二槽(13)的内壁上设有第二环形滑轨，且第二滑块与第二环形滑轨滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种机械设备油污清理的抹布自动清洗系统，其特征在于，所述旋转轴(7)位于旋转孔(8)内部的外侧安装有第三滑块，旋转孔(8)的内壁上设有第三环形滑轨，且第三滑块与第三环形滑轨滑动连接。
9.根据权利要求2所述的一种机械设备油污清理的抹布自动清洗系统，其特征在于，位于同一竖直轴线上的第一磁铁(31)和第二磁铁(32)相互靠近的一侧分别设置为N极和S极，且位于同一竖直轴线上的第一磁铁(31)和第二磁铁(32)通过N极和S极相吸附。
10.根据权利要求3所述的一种机械设备油污清理的抹布自动清洗系统，其特征在于，位于同一竖直轴线上的第三磁铁(36)和第四磁铁(37)相互靠近的一侧分别设置为N极和S极，且位于同一竖直轴线上的第三磁铁(36)和第四磁铁(37)通过N极和S极相吸附。
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CN102825040A (zh) * 2012-08-12 2012-12-19 周利坤 一种油罐油泥清洗及处理系统
CN103920677A (zh) * 2014-04-16 2014-07-16 苏州美贝尔工业油品有限公司 钢管清洗装置

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