CN109206047A - 一种复合材料水槽的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合材料水槽的生产方法，旨在提供一种产品表面硬度高、光泽度好及耐候性好的复合材料水槽的生产方法，其技术方案要点是包括以下步骤：一、准备表面预处理材料：按重量分数计：间苯新戊二醇240份、氢氧化铝400份、颜料糊40份、促进剂5份、固化剂5份；二、在搅拌机内依次加入间苯新戊二醇、促进剂进行搅拌，再加入氢氧化铝进行搅拌，同时将模具表面清理干净并涂上脱模剂，将搅拌好的材料加入固化剂继续搅拌形成表面预处理材料；三、第一次刮料：将表面预处理材料倒在模具表面，并通过刮料片使复合材料均匀的敷在模具表面；四、第二次刮料；五、浇注；本发明适用于水槽生产技术领域。

Description

一种复合材料水槽的生产方法
技术领域
本发明属于水槽生产技术领域，特指一种复合材料水槽的生产方法。
背景技术
复合材料实体材质水槽，其产品表面要求与产品内部完全一致，使得产品在用户使用一段时间后，如果表面出现划伤、磨伤、老化发黄的时候可以采用打磨、抛光等手段修复、翻新产品；但是目前人工工资快速增加，而且在用户的厨房间修复、翻新水槽，也会产生一定的粉尘，长此以往，用户最终会对该类产品失去采购兴趣；因此需要在产品的性能上进行改进，以避免一部分不必要的修复，延长产品使用寿命；此外研究发现现有复合材料中含有碳酸钙，但因碳酸钙暴露在空气中非常容易老化，其耐候性会下降。
发明内容
本发明的目的是提供一种产品表面硬度高、光泽度好及耐候性好的复合材料水槽的生产方法。
本发明的目的是这样实现的：一种复合材料水槽的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
一、准备表面预处理材料：按重量分数计：间苯新戊二醇240份、氢氧化铝400份、颜料糊40份、促进剂5份、固化剂5份；
二、在搅拌机内依次加入间苯新戊二醇、促进剂进行搅拌，再加入氢氧化铝进行搅拌，同时将模具表面清理干净并涂上脱模剂，将搅拌好的材料加入固化剂继续搅拌形成表面预处理材料；
三、第一次刮料：将表面预处理材料倒在模具表面，并通过刮料片使复合材料均匀的敷在模具表面；
四、第二次刮料：第一次刮料后在表面预处理材料胶凝后进行第二次刮料，第一次刮料后，需要等待10-15分钟，并使表面预处理材料固化前胶凝后进行第二次刮料；
五、浇注：在表面预处理材料固化后将模具运到浇注机前方进行产品浇注，需要等待表面预处理材料完全固化后再通过推车送至浇注机。
本发明进一步设置为：所述颜料糊包括钛白粉和饱和聚酯树脂，钛白粉和饱和聚酯树脂经过三辊机研磨混合，钛白粉和饱和聚酯树脂按重量份数比为4:1。
本发明进一步设置为：所述氢氧化铝的目数为100目。
通过采用上述技术方具有以下优点，通过表面预处理材料对模具表面进行预处理后，再进行产品浇注成型，提高产品表面的硬度、光泽度及耐候性，以达到延长产品使用寿命的目的，主要优点是在现有材料上的进一步改进，在保证现有材料的硬度、耐磨性基础上，进一步提高产品的耐候性。
具体实施方式
一种复合材料水槽的生产方法，包括以下步骤：
一、准备表面预处理材料：按重量分数计：间苯新戊二醇240份、氢氧化铝400份、颜料糊40份、促进剂5份、固化剂5份；
二、在搅拌机内依次加入间苯新戊二醇、促进剂进行搅拌，搅拌2-4分钟，再加入氢氧化铝进行搅拌3-5分钟，同时将模具表面清理干净并涂上脱模剂，将搅拌好的材料加入固化剂继续搅拌3分钟形成表面预处理材料；
三、第一次刮料：将表面预处理材料倒在模具表面，并通过刮料片使复合材料均匀的敷在模具表面；
四、第二次刮料：第一次刮料后在表面预处理材料胶凝后进行第二次刮料，第一次刮料后，需要等待10-15分钟，并使表面预处理材料固化前胶凝后进行第二次刮料；
五、浇注：在表面预处理材料固化后将模具运到浇注机前方进行产品浇注，需要等待表面预处理材料完全固化后再通过推车送至浇注机，浇注原料可以采用与表面预处理材料相同的配方。
间苯新戊二醇/结构稳定，分子量高，加入氢氧化铝后与成品内部的材料依然能够结合在一起，使其具有更好抗抗UV性能和更高的硬度；促进剂为异辛酸钴或异辛酸锌，固化剂选用低分子量聚酰胺固化剂和偏苯三酸酐固化剂，聚酰胺固化剂和偏苯三酸酐固化剂的重量份数配比为5：1，使其既能室温固化，且能使得氢氧化铝与间苯新戊二醇更易混合，改善工艺性；在模具表面预涂脱模剂，便于产品成型后脱模，且提高产品表面光滑度；刮料片可以为硅胶刀片。
上述方法简单，效率高且通过表面预处理材料对模具表面进行预处理后，再进行产品浇注成型，提高产品表面的硬度、光泽度及耐候性，以达到延长产品使用寿命的目的，主要优点是在现有材料上的进一步改进，在保证现有材料的硬度、耐磨性基础上，进一步提高产品的耐候性。
所述颜料糊包括钛白粉和饱和聚酯树脂，钛白粉和饱和聚酯树脂经过三辊机研磨混合，钛白粉和饱和聚酯树脂按重量份数比为4:1，试验发现通过饱和聚酯树脂的加入可以提高氢氧化铝与间苯新戊二醇的粘合度，提高其之间的附着力，因此生产成型后的成品硬度更好，通过加入钛白粉，可以进一步提高成品的耐候性。
所述氢氧化铝的目数为100目，目数合理选择可以使得成品表面密度更高从而提高了抗划伤、耐磨损的性能，提高了耐水性，减少了树脂的使用比例，相应的提高了耐候性。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种复合材料水槽的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
一、准备表面预处理材料：按重量分数计：间苯新戊二醇240份、氢氧化铝400份、颜料糊40份、促进剂5份、固化剂5份；
二、在搅拌机内依次加入间苯新戊二醇、促进剂进行搅拌，再加入氢氧化铝进行搅拌，同时将模具表面清理干净并涂上脱模剂，将搅拌好的材料加入固化剂继续搅拌形成表面预处理材料；
三、第一次刮料：将表面预处理材料倒在模具表面，并通过刮料片使复合材料均匀的敷在模具表面；
四、第二次刮料：第一次刮料后在表面预处理材料胶凝后进行第二次刮料，第一次刮料后，需要等待10-15分钟，并使表面预处理材料固化前胶凝后进行第二次刮料；
五、浇注：在表面预处理材料固化后将模具运到浇注机前方进行产品浇注，需要等待表面预处理材料完全固化后再通过推车送至浇注机。
2.根据权利要求1所述的一种复合材料水槽的生产方法，其特征在于：所述颜料糊包括钛白粉和饱和聚酯树脂，钛白粉和饱和聚酯树脂经过三辊机研磨混合，钛白粉和饱和聚酯树脂按重量份数比为4:1。
3.根据权利要求1所述的一种复合材料水槽的生产方法，其特征在于：所述氢氧化铝的目数为100目。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105219023A (zh) * 2015-10-14 2016-01-06 常州市宏发纵横新材料科技股份有限公司 一种热固性复合材料的制备方法
CN105419587A (zh) * 2015-12-22 2016-03-23 东莞英铭化工有限公司 一种无机复合抗菌胶衣及其制备方法

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