CN109204896A - 一种多功能食品包装机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多功能食品包装机，包括本体，本体顶部设置有下料装置，下料装置上设置有下料口，下料口下方设置有锥形漏斗、定型导流管，锥形漏斗外周设置有导向环，下料口上方还设置有包装卷料架，定型导流管与本体之间的两侧设置有包装侧边热封组件，包装侧边热封组件下方设置有两个包装送料滚轮，定型导流管底部下方设置有包装上下封口组件，包装上下封口组件上设置有裁切刀；定型导流管内部还设置有振动器；包装上下封口组件下方设置有导向板，导向板在传送线上方，传送线位于宽度方向的一侧设置有喷码器并倾斜设置。本发明能够针对三种形态的食品进行包装，提高使用范围，并且包装结束后立即标注信息，提高食品生产安全性。
Description
技术领域
本发明涉及食品包装领域，具体涉及一种多功能食品包装机。
背景技术
食品包装机是针对不同形态的食品进行包装成袋的装置，一般食品包括粉末颗粒形态、纯液体形态以及粉末颗粒和纯液体混合形态。
现有包装机一般只能进行粉末颗粒形态或者纯液体形态进行包装，对于粉末颗粒和纯液体混合形态存在下料不畅的问题，影响使用效果；并且现有包装机在包装结束后不能进行喷码工作，对于生产日期标注等存在漏标问题，产品质量得不到精确保障。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种多功能食品包装机，能够针对三种形态的食品进行包装，提高使用范围，并且包装结束后立即标注信息，提高食品生产安全性。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种多功能食品包装机包括本体，所述本体顶部设置有下料装置，所述下料装置上设置有下料口，所述下料口下方设置有锥形漏斗，所述锥形漏斗底部设置有定型导流管，所述锥形漏斗固定设置在本体上，所述锥形漏斗外周设置有导向环，所述导向环固定设置在本体上并与锥形漏斗外壁之间配合形成包装仿型折叠空间，所述下料口上方还设置有包装卷料架，所述定型导流管与本体之间的两侧设置有包装侧边热封组件，所述包装侧边热封组件下方设置有两个包装送料滚轮，所述定型导流管底部下方设置有包装上下封口组件，所述包装上下封口组件上设置有裁切刀；
所述定型导流管内部还设置有振动器；
所述定型导流管底部设置有定型针，所述定型针设置在定型导流管与包装上下封口组件之间；
所述包装上下封口组件下方设置有导向板，所述导向板底部设置在传送线上方，所述传送线位于宽度方向的一侧设置有喷码器，所述喷码器设置在升降立柱连接，所述传送线沿宽度方向倾斜，并且传送线位于喷码器一侧的长边设置高度低于另一侧的长边设置高度。
进一步的，所述下料口与包装卷料架之间还设置有包装料保护杆。
进一步的，所述锥形漏斗中部还设置有振动分割板，所述振动分割板底部与振动器连接。
进一步的，所述喷码器一侧还设置有喷码检测装置。
进一步的，所述包装侧边热封组件以及包装上下封口组件均包括夹紧封口组件以及用于热封的夹紧热封块。
进一步的，所述夹紧封口组件包括两个平行设置的导向杆以及两个移动臂，所述移动臂通过导套设置在两个导向杆上，两个移动臂之间设置有两个动力气缸，两个动力气缸相反设置并分别与对应的移动臂连接。
本发明的有益效果：
在定型导流管内部还设置有振动器，能够保证颗粒物料的下料顺畅以及混合物料的下料顺畅度，解决了因粘度大而堵塞下料等问题；
定型针能够保证包装在封口时，尽可能的扁平，从而保证封口的整齐度，提高包装良率；
倾斜设置的传送线能够保证包装好的食品包装均能够朝向传送线一侧移动并传输，在传输中，能够被喷码器喷码，起到快速定位标识的效果，避免食品后续标识出现错位的问题。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的下料及封口部分正视示意图；
图3是本发明的包装上下封口组件正视示意图；
图4是本发明的包装上下封口组件整体结构示意图；
图5是本发明的传送线部分示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
参照图1至图5所示，本发明的多功能食品包装机的一实施例，包括本体111，本体顶部设置有下料装置1，下料装置上设置有下料口2，下料口下方设置有锥形漏斗3，锥形漏斗底部设置有定型导流管4，锥形漏斗固定设置在本体上，锥形漏斗外周设置有导向环5，导向环固定设置在本体上并与锥形漏斗外壁之间配合形成包装仿型折叠空间，下料口上方还设置有包装卷料架51，定型导流管与本体之间的两侧设置有包装侧边热封组件6，包装侧边热封组件下方设置有两个包装送料滚轮61，定型导流管底部下方设置有包装上下封口组件7，包装上下封口组件上设置有裁切刀8；使用时，包装卷料放置在包装卷料架上，包装卷料开卷并从包装仿型折叠空间穿过，而后沿定型导流管表面进行包覆，形成初步的对折效果，先由包装侧边热封组件对对折的包装进行侧边热封，热封后的包装料通过两个包装送料滚轮夹紧，当两个包装送料滚轮配合滚动时，即可实现拉扯包装料的效果，即向包装上下封口组件送料，到达包装上下封口组件处后，由包装上下封口组件对包装料的下部进行封口，此时包装料下部和侧边被封口，并且由于折叠关系，包装料只有上部未封口，形成未封口料袋，此时下料装置将食品从下料口排入锥形漏斗内，食品通过锥形漏斗、定型导流管最后进入未封口料袋内，装入食品后，通过两个包装送料滚轮继续送料，使得未封口料袋的上部移动至包装上下封口组件处，随后进行封口，由于包装上下封口组件上设置有裁切刀，在封口的同时可以进行切断效果，即形成了单包食品封装的效果；如图3所示，裁切刀位于包装上下封口组件中部，因此在封口时，裁切位置于封口中部，即切断后即可封好未封口料袋的上部形成包装好的食品，还可以封好下一个包装料的下部形成下一个未封口料袋。
在上述定型导流管内部还设置有振动器9，能够保证颗粒物料的下料顺畅以及混合物料的下料顺畅度，解决了因粘度大而堵塞下料等问题；定型导流管底部设置有定型针10，定型针设置在定型导流管与包装上下封口组件之间，定型针能够保证包装在封口时，尽可能的扁平，从而保证封口的整齐度，提高包装良率；
包装上下封口组件下方设置有导向板11，导向板底部设置在传送线12上方，包装好的食品能够从导向板上滑落到传送线上，传送线位于宽度方向的一侧设置有喷码器13，喷码器设置在升降立柱14连接，传送线沿宽度方向倾斜，并且传送线位于喷码器一侧的长边设置高度低于另一侧的长边设置高度，通过倾斜设置以及在传送线移动后，包装好的食品会因自动而滑向喷码器一侧的传送线侧边上，并随侧边被传送移动，当移动到喷码器下方时，即可喷码，包装喷码时效性。
在上述下料口与包装卷料架之间还设置有包装料保护杆15，便于包装料的移动和绷紧。在锥形漏斗中部还设置有振动分割板16，振动分割板底部与振动器连接，振动器的振动能够被振动分割板传递到整个锥形漏斗和定型导流管内部，提高振动下料效果。
在上述喷码器一侧还设置有喷码检测装置17，可以检测喷码良率。
包装侧边热封组件以及包装上下封口组件均包括夹紧封口组件18以及用于热封的夹紧热封块19。夹紧封口组件包括两个平行设置的导向杆20以及两个移动臂21，移动臂通过导套设置在两个导向杆上，两个移动臂之间设置有两个动力气缸22，两个动力气缸相反设置并分别与对应的移动臂连接。两个导向杆起到导向和限位的效果，两个移动臂即平行相对移动，通过两个动力气缸配合即可实现两个移动臂的靠近和远离，即实现夹紧热封的效果；移动臂与对应的夹紧热封块连接，为了提高设备使用稳定性，在其中一个夹紧热封块与移动臂之间设置有弹性避让组件，当组件为包装上下封口组件时，在具有弹性避让组件一侧的夹紧热封块中部设置有裁切刀放置槽，当夹紧热封块避让时，裁切刀位置不动最终与对应的夹紧热封块抵接形成裁切效果，一体结构稳定可靠。
以上实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (6)
1.一种多功能食品包装机，其特征在于，包括本体，所述本体顶部设置有下料装置，所述下料装置上设置有下料口，所述下料口下方设置有锥形漏斗，所述锥形漏斗底部设置有定型导流管，所述锥形漏斗固定设置在本体上，所述锥形漏斗外周设置有导向环，所述导向环固定设置在本体上并与锥形漏斗外壁之间配合形成包装仿型折叠空间，所述下料口上方还设置有包装卷料架，所述定型导流管与本体之间的两侧设置有包装侧边热封组件，所述包装侧边热封组件下方设置有两个包装送料滚轮，所述定型导流管底部下方设置有包装上下封口组件，所述包装上下封口组件上设置有裁切刀；
所述定型导流管内部还设置有振动器；
所述定型导流管底部设置有定型针，所述定型针设置在定型导流管与包装上下封口组件之间；
所述包装上下封口组件下方设置有导向板，所述导向板底部设置在传送线上方，所述传送线位于宽度方向的一侧设置有喷码器，所述喷码器设置在升降立柱连接，所述传送线沿宽度方向倾斜，并且传送线位于喷码器一侧的长边设置高度低于另一侧的长边设置高度。
2.如权利要求1所述的多功能食品包装机，其特征在于，所述下料口与包装卷料架之间还设置有包装料保护杆。
3.如权利要求1所述的多功能食品包装机，其特征在于，所述锥形漏斗中部还设置有振动分割板，所述振动分割板底部与振动器连接。
4.如权利要求1所述的多功能食品包装机，其特征在于，所述喷码器一侧还设置有喷码检测装置。
5.如权利要求1所述的多功能食品包装机，其特征在于，所述包装侧边热封组件以及包装上下封口组件均包括夹紧封口组件以及用于热封的夹紧热封块。
6.如权利要求5所述的多功能食品包装机，其特征在于，所述夹紧封口组件包括两个平行设置的导向杆以及两个移动臂，所述移动臂通过导套设置在两个导向杆上，两个移动臂之间设置有两个动力气缸，两个动力气缸相反设置并分别与对应的移动臂连接。
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