CN109204687A - 一种锚链管锚台锚唇的安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锚链管锚台锚唇的安装方法，包括锚链筒制作并打上十字线；定位锚链管在甲板及外板上的中心点，画出锚台肘板在外板上的安装线；以甲板及外板上的中心点连接并安装一临时中心轴，将可调圆规固定于临时中心轴，以锚链管外半径为半径、中心轴为圆心画出锚链管在外板及甲板上的相贯线并开孔；插入锚链管并将上下口的余量留出；安装锚链管与外板的加强肘板；安装锚台面板与面板上的肘板使其与加强肘板共面；锚台外侧板断缝后使用垫板安装定位，安装锚唇。本发明的方法，增加了现场施工精度的控制，降低了锚台安装的难度。
Description
技术领域
本发明涉及一种锚链管锚台锚唇的安装方法。
背景技术
锚链管锚台锚唇的作用就是能保证抛锚起锚的顺利性，目前对于锚链管锚台锚唇安装，通常的安装方法：锚链筒制作完成，根据1：1放样图制作锚链管与外板及甲板的开孔样板，使用样板开孔，穿插锚链管；锚台面板为基面安装锚台肘板及外侧板，制作成小组立，整体安装在锚链筒端部并定位，安装锚唇。缺陷：外板线形大的原因导致锚链管与外板开孔不准确，样板制作困难；锚台整体安装定位的精度难度偏大。
因此，为解决上述技术问题，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种更方便更精准的安装方法。
为解决上述技术问题，本发明采用以下安装方法：
（1）锚链筒制作：锚链筒对接装焊后，火工矫圆矫直，并敲上中心“十”字线；
（2）分段外板、甲板划线：依据分段船体中心线，锚链筒、锚链管中心位置，分别划出锚链管在艏楼甲板、主甲板、船体外板上的中心点，并使用全站仪校核中心点；在船体外板上划出与锚台面板、锚台外侧板相对应的锚台肘板位置线，并在船体外板上打出十字线；
（3）根据锚链管在艏楼甲板以及船体外板的中心点，连接固定一圆管作为锚链管中心轴线；将可调圆规固定在圆管上，以锚链管的外半径为半径，上筒体R580mm、下筒体R595mm，划出甲板及船体外板的相贯线，即为开孔线；按划线开孔，注意由于上下筒体板厚差形成的开孔；
（4）插入锚链管：从船体外板开孔处，依锚链管的走向，慢慢插入锚链管，并穿过主甲板、艏楼甲板，使艏楼甲板处高出封板，上口留有100mm余量，下口留100mm余量；
（5）安装锚链管与船体外板周围加强肘板，并对锚链管与船体外板、锚链管与加强肘板、加强肘板与船体外板的角焊缝进行焊接。锚链管及肘板与船体外板焊接完毕，对锚链管伸出船体外板部分和肘板除锈及上油漆，再安装锚台结构；
（6）将锚台面板套装锚链管，使其数控划线与锚链管加强肘板对准；安装锚台面板上的锚台肘板，使其与锚链管加强肘板保持共面；锚台外侧板散贴，现场根据实际情况将锚台外侧板划缝、锚台肘板贴衬垫的方法来完成装焊；
（7）锚链管余量切割：按甲板平面加上复板厚度调整锚链管上口余量，并开好坡口；沿锚台面板割除锚链管下口余量，并开好坡口；
（8）锚唇安装：锚唇安装前检验该锚唇的内径、外径等尺寸，并作出“十”字线打上样冲，用于认清左右舷；安装时，锚唇“十”字线对准锚台面板的“十”字线；锚唇焊接，锚台外侧板与船体外板焊接，焊缝需要100%磁粉检测，锚台面板与锚链管焊接，焊缝采用100%磁粉检测；
（9）将锚链出入口通道磨光顺。
本发明的有益效果：增加了锚链筒锚台安装定位的精度，解决了锚台肘板狭小空间不好施工的问题。
附图说明
图1为锚链管中心线剖视图；
图2为可调节圆规结构示意图；
图3为以圆管为圆心画相贯线示意图；
图4为锚台肘板加衬垫结构图；
图5为锚台三维结构示意图；
其中：1、中心线，2、锚链管，3、甲板，4、锚台结构，5、锚唇，6、船体外板，7、圆规腿，8、固定轴，9、圆规臂，10、艏楼甲板，11、圆管，12、可调圆规，13、锚台肘板，14、50*15衬垫，15、锚台外侧板，16、锚台面板。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述。
本发明安装定位涉及的锚链管锚台锚唇工装包括锚链管2、锚台结构4、锚唇5、可调圆规12和圆管11，所述锚链管2上沿中轴方向设有圆管11（如图1中心线1方向），所述圆管11上固定可调圆规12，用于在外板6及甲板3上画锚链管2相贯线，所述可调圆规12包括圆规腿7、固定轴8和圆规圆臂9，如图2所示，固定轴8固定于圆管11上，圆规圆臂9一端连接固定轴8，并与圆管11垂直，另一端连接圆规腿7；如图4-5所示，所述锚台结构4包括锚台面板16、锚台肘板13、衬板14和锚台外侧板15，所述锚台面板16上安装锚台外侧板13和锚台肘板15，锚台肘板15一面连接锚台面板16、一面和通过衬板14连接锚台外侧板15；所述衬垫为扁铁，规格为50mm*15mm。所述锚台结构4固定于锚链管2一侧，锚台外侧板15与船体外板6焊接，锚台面板16与锚链管2和锚唇5焊接。所述锚唇5为铸钢件，安装前做好辅助点。
本发明的安装定位具体如下：
（1）锚链筒制作：锚链筒对接装焊后，火工矫圆矫直，并敲上中心“十”字线；
（2）分段外板、甲板3划线：依据分段船体中心线1，锚链筒、锚链管2中心位置，分别划出锚链管2在艏楼甲板10、主甲板3、船体外板6上的中心点，并使用全站仪校核中心点；在船体外板6上划出与锚台面板16、锚台外侧板15相对应的锚台肘板13位置线，并在船体外板6上打出十字线；
（3）根据锚链管2在艏楼甲板3以及船体外板6的中心点，连接固定一圆管11作为锚链管2中心轴线；将可调圆规12固定在圆管11上，以锚链管2的外半径为半径，上筒体R580mm、下筒体R595mm，划出甲板3及船体外板6的相贯线，即为开孔线；按划线开孔，注意由于上下筒体板厚差形成的开孔；
（4）插入锚链管2：从船体外板6开孔处，依锚链管2的走向，慢慢插入锚链管2，并穿过主甲板3、艏楼甲板3，使艏楼甲板3处高出封板，上口留有100mm余量，下口留100mm余量；
（5）安装锚链管2与船体外板6周围加强肘板，并对锚链管2与船体外板6、锚链管2与加强肘板、加强肘板与船体外板6的角焊缝进行焊接。锚链管2及肘板与船体外板6焊接完毕，对锚链管2伸出船体外板6部分和肘板除锈及上油漆，再安装锚台结构4；
（6）将锚台面板16套装锚链管2，使其数控划线与锚链管2加强肘板对准；安装锚台面板16上的锚台肘板13，使其与锚链管2加强肘板保持共面；锚台外侧板15散贴，现场根据实际情况将锚台外侧板15划缝、锚台肘板13贴衬垫14的方法来完成装焊；
（7）锚链管2余量切割：按甲板3平面加上复板厚度调整锚链管2上口余量，并开好坡口；沿锚台面板16割除锚链管2下口余量，并开好坡口；
（8）锚唇5安装：锚唇5安装前检验该锚唇5的内径、外径等尺寸，并作出“十”字线打上样冲，用于认清左右舷；安装时，锚唇5“十”字线对准锚台面板16的“十”字线；锚唇5焊接，锚台外侧板15与船体外板6焊接，焊缝需要100%磁粉检测，锚台面板16与锚链管2焊接，焊缝采用100%磁粉检测；
（9）将锚链出入口通道磨光顺。
采用上述安装定位方法，增加了现场施工精度的控制，降低了锚台结构4安装的难度。
Claims (4)
1.一种锚链管锚台锚唇的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）锚链筒制作：锚链筒对接装焊后，火工矫圆矫直，并敲上中心“十”字线；
（2）分段外板、甲板划线：依据分段船体中心线，锚链筒、锚链管中心位置，分别划出锚链管在艏楼甲板、主甲板、船体外板上的中心点，并使用全站仪校核中心点；在船体外板上划出与锚台面板、锚台外侧板相对应的锚台肘板位置线，并在船体外板上打出十字线；
（3）根据锚链管在艏楼甲板以及船体外板的中心点，连接固定一圆管作为锚链管中心轴线；将可调圆规固定在圆管上，以锚链管的外半径为半径，上筒体R580mm、下筒体R595mm，划出甲板及船体外板的相贯线，即为开孔线；按划线开孔，注意由于上下筒体板厚差形成的开孔；
（4）插入锚链管：从船体外板开孔处，依锚链管的走向，慢慢插入锚链管，并穿过主甲板、艏楼甲板，使艏楼甲板处高出封板，上口留有100mm余量，下口留100mm余量；
（5）安装锚链管与船体外板周围加强肘板，并对锚链管与船体外板、锚链管与加强肘板、加强肘板与船体外板的角焊缝进行焊接；锚链管及肘板与船体外板焊接完毕，对锚链管伸出船体外板部分和肘板除锈及上油漆，再安装锚台结构；
（6）将锚台面板套装锚链管，使其数控划线与锚链管加强肘板对准；安装锚台面板上的锚台肘板，使其与锚链管加强肘板保持共面；锚台外侧板散贴，现场根据实际情况将锚台外侧板划缝、锚台肘板贴衬垫的方法来完成装焊；
（7）锚链管余量切割：按甲板平面加上复板厚度调整锚链管上口余量，并开好坡口；沿锚台面板割除锚链管下口余量，并开好坡口；
（8）锚唇安装：锚唇安装前检验该锚唇的内径、外径等尺寸，并作出“十”字线打上样冲，用于认清左右舷；安装时，锚唇“十”字线对准锚台面板的“十”字线；锚唇焊接，锚台外侧板与船体外板焊接，焊缝需要100%磁粉检测，锚台面板与锚链管焊接，焊缝采用100%磁粉检测；
（9）将锚链出入口通道磨光顺。
2.根据权利要求1所述的锚链管锚台锚唇的安装方法，其特征在于，所述可调圆规包括圆规腿、固定轴和圆规圆臂，固定轴固定于圆管上，圆规圆臂一端连接固定轴，并与圆管垂直，另一端连接圆规腿。
3.根据权利要求1所述的锚链管锚台锚唇的安装方法，其特征在于，所述衬垫为50mm*15mm的扁铁。
4.根据权利要求1所述的锚链管锚台锚唇的安装方法，其特征在于，所述锚唇为铸钢件。
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