CN109203752A - 一种gdm工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种GDM工艺，包括：(1)在钢化玻璃产品的一表面涂覆UV胶，在UV胶贴合转印膜；(2)压印得到贴合品；(3)第一次固化；(4)冷却后去除转印膜，超声清洗；(5)第二次固化。本发明的GDM工艺通过先采用LED灯对贴合品纹路对应的转印区的UV胶进行第一次不完全固化，由于固化时间短，固化能量较低，而被转印膜上油墨区遮挡的周边的非转印区的胶水则不会被固化掉，然后通过超声清洗除掉周边未固化的湿UV胶，最后再对清洗后的玻璃产品的表面UV胶层进行第二次固化，这样不仅使玻璃产品表面转印有纹路的UV胶完全固化，且有效解决了现有技术中边缘溢胶被固化难以清洗掉的问题。

Description

一种GDM工艺
技术领域
本发明涉及印刷技术领域，具体而言，涉及一种GDM工艺。
背景技术
在现有的GDM(Glass Direct Mold)工艺中，将转印膜贴合到涂覆有UV胶水的玻璃产品上经压印机压辊压印后，通常是直接采用UV灯在高能量下进行一次完全固化，而在前面压辊压印过程中，会使玻璃产品边缘因压印产生部分溢胶，这些边缘溢胶则会一起在固化过程中被固化掉，导致被固化后的边缘溢胶难以清除掉的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供的一种GDM工艺，更好的克服了上述现有技术存在的问题和缺陷，通过采用转印膜上油墨区对玻璃产品上非转印区的UV胶水进行遮挡，先采用波长为365～395nm及功率为200～2000W的LED灯对经过所述辊压压印后的贴合品纹路对应的转印区的UV胶进行第一次固化，由于固化时间短，固化能量较低，而被转印膜上油墨区遮挡的周边的非转印区的胶水则不会被固化掉，然后将得到的表面UV胶层印有所需纹路的玻璃产品浸泡于超声清洗机的清洗液中，通过超声清洗除掉周边未固化的湿UV胶，最后再对清洗后的玻璃产品的表面UV胶层进行第二次固化，这样不仅使玻璃产品表面转印有纹路的UV胶完全固化，并进一步通过烘烤提升产品的可靠性如耐水煮等性能；而且有效解决了现有技术中边缘溢胶被固化难以清洗掉的问题，更方便、快速将玻璃产品上非转印区的UV胶水都清除掉，且更适合自动化生产。
一种GDM工艺，包括以下步骤：
(1)在玻璃产品的一表面涂覆UV胶，将转印膜印有所需花纹的一面正对贴合在所述玻璃产品涂覆有UV胶的一面，得到贴合品，所述转印膜还包括丝印在印有所需纹路的一面的四周位于纹路以外的油墨区；
(2)通过压印辊在转印膜的光滑面进行辊压压印；
(3)采用LED灯对经过所述辊压压印后的贴合品纹路对应的转印区的UV胶进行第一次固化，所述LED灯的波长为365～395nm，功率为200～2000W，所述第一次UV固化的时间为1～6s；
(4)冷却后去除转印膜，得到表面UV胶层转印有所需纹路的玻璃产品，然后将表面UV胶层转印有所需纹路的玻璃产品浸泡于超声清洗机的清洗液中进行超声清洗；
(5)对经所述超声清洗后的玻璃产品的表面UV胶层进行第二次固化。
进一步地，在步骤(1)之前，还包括对钢化玻璃产品进行清洁；所述钢化玻璃产品为表面无刮伤、划痕及异物的钢化玻璃产品。
进一步地，在步骤(1)之前，还包括在钢化玻璃产品的另一表面涂覆一层防指纹油，并烘干得到防指纹油涂层；所述防指纹油涂层的厚度为1～3μm。
进一步地，步骤(2)中，所述辊压压力为5～600N，所述辊压速度为80～300mm/s。
进一步地，步骤(4)中，所述表面UV胶层的厚度为1～10μm。
进一步地，步骤(4)中，所述清洗液为质量分数为3～5％的NaOH溶液、乙醇及异丙醇中的至少一种。
进一步地，所述所述清洗液为质量分数为3～5％的NaOH溶液，所述清洗液的温度为35～50℃。
进一步地，步骤(4)中，在经所述超声清洗后还包括采用纯水对经所述超声清洗后的玻璃产品进行多次漂洗，然后干燥。
进一步地，步骤(5)中，所述第二次固化过程包括：将经所述超声清洗后的玻璃产品置于温度为80～150℃的红外线固化炉中，所述第二次固化时间为15～60min。
进一步地，步骤(5)中，所述第二次固化过程包括：采用LED灯对经所述超声清洗后的玻璃产品的表面UV胶层进行固化，所述LED灯的波长为365～395nm，功率为200～2000W，所述第二次固化的时间为3～20s。
与现有技术相比，本发明的一种GDM工艺的有益效果是：
本发明的GDM工艺，通过采用转印膜上油墨区对玻璃产品上非转印区的UV胶水进行遮挡，先采用波长为365～395nm及功率为200～2000W的LED灯对经过所述辊压压印后的贴合品纹路对应的转印区的UV胶进行第一次固化，由于固化时间短，固化能量较低，而被转印膜上油墨区遮挡的周边的非转印区的胶水则不会被固化掉，然后将得到的表面UV胶层印有所需纹路的玻璃产品浸泡于超声清洗机的清洗液中，通过超声清洗除掉周边未固化的湿UV胶，最后再对清洗后的玻璃产品的表面UV胶层进行第二次固化，这样不仅使玻璃产品表面转印有纹路的UV胶完全固化，并进一步通过烘烤提升产品的可靠性如耐水煮等性能；而且有效解决了现有技术中边缘溢胶被固化难以清洗掉的问题，更方便、快速将玻璃产品上非转印区的UV胶水都清除掉，且更适合自动化生产。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，作详细说明如下。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面结合实施例的方式对本发明的技术方案做详细说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。
但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
如本文所用之术语：
本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
连接词“由……组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由……组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1～5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1～4”、“1～3”、“1～2”、“1～2和4～5”、“1～3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
“和/或”用于表示所说明的情况的一者或两者均可能发生，例如，A和/或B包括(A和B)和(A或B)；
本发明提供了一种GDM工艺，包括以下步骤：
(1)在玻璃产品的一表面涂覆UV胶，将转印膜印有所需花纹的一面正对贴合在所述玻璃产品涂覆有UV胶的一面，得到贴合品，所述转印膜还包括丝印在印有所需纹路的一面的四周位于纹路以外的油墨区。
需要说明的是，上述玻璃产品为经钢化后的钢化玻璃成品，可以为对应各种手机尺寸、ipad尺寸等的钢化玻璃产品。转印膜上的油墨区对玻璃产品上非转印区的UV胶水进行遮挡，可以避免在较低能量光照固化的情况下该被遮挡的非转印区的UV胶水被固化掉。该油墨区的油墨为市售的黑色普通印刷油墨。上述转印膜的膜材质可以为PET或PC。
优选地，在该步骤之前，本发明的GDM工艺还包括对玻璃产品进行来料检验，检验以表面无刮伤、无划痕、无凹陷及无异物的钢化玻璃产品为合格产品，然后对其表面进行清洁；可以采用纯水冲洗清洁，也可以用无尘布蘸酒精进行擦拭清洁，以除表面灰尘等，晾干待用。
进一步地，在步骤(1)之前，还包括在玻璃产品的另一表面涂覆一层防指纹油，并烘干得到防指纹油涂层；所述防指纹油涂层的厚度为1～3μm。防指纹油可为AF防指纹油，避免人手接触到玻璃产品的另一面(背离涂覆有UV胶的一面)产生指纹印。
(2)通过压印辊在转印膜的光滑面进行辊压压印；优选地，所述辊压压力为5～600N如5N、10N、50N、100N、200N、300N、400N、500N或600N等，所述辊压速度为80～300mm/s如80mm/s、100mm/s、150mm/s、200mm/s、250mm/s或300mm/s等。
优选地，先将清洗后的玻璃产品放在相应的用于压印治具的凹槽内，不同尺寸的玻璃产品选用不同型号的压印治具，使玻璃产品能够刚好放在凹槽中，避免玻璃产品在后续压印过程中发生位移，影响转印效果。凹槽的深度与玻璃产品的厚度相同。然后通过点胶机在玻璃产品表面顶端点一长条型UV胶，其长度与待转印纹路区的长度相当，然后将与玻璃产品相对应的转印膜的印有纹路的一面正对覆盖在该玻璃产品表面。再通过压印机的压印辊在转印膜的光滑面(即非纹路面)上从对应于玻璃产品表面顶端开始向底端进行辊压，使UV胶均匀平整覆盖在玻璃产品上的待转印纹路区。
(3)采用LED灯对经过所述辊压压印后的贴合品纹路对应的转印区的UV胶进行第一次固化。
所述LED灯的波长为365～395nm如365nm、370nm、375nm、380nm、385nm、390nm或395nm等；所述LED灯的功率为200～2000W如200W、400W、600W、800W、1000W、1200W、1500W、1800W或2000W等，所述第一次UV固化的时间为1～6s如1s、1.5s、2s、2.5s、3s、3.5s、4s、4.5s、5s、5.5s或6s等。
(4)冷却后去除转印膜，得到表面UV胶层转印有所需纹路的玻璃产品，然后将表面UV胶层转印有所需纹路的玻璃产品浸泡于超声清洗机的清洗液中进行超声清洗，清洗时间约为15～40min，通过超声清洗将周边未固化的湿UV胶清洗掉，避免直接人工擦拭对转印的纹路造成破坏或者不小心将湿UV胶带入纹路区。
优选地，所述表面UV胶层的厚度为1～10μm如1μm、2μm、3μm、4μm、5μm、6μm、7μm、8μm、9μm或10μm等。
优选地，所述清洗液选自质量分数为3～5％的NaOH溶液、乙醇及异丙醇中的至少一种。
更优地，所述所述清洗液为质量分数为3～5％如3％、4％或5％的NaOH溶液；所述清洗液的温度为35～50℃如35℃、40℃、45℃或50℃等。
需要说明的是，采用质量分数为3～5％的NaOH溶液以及将清洗液的温度加热至35～50℃更有利于快速将周边未固化的湿UV胶清洗掉。进一步地，可以将表面UV胶层转印有所需纹路的玻璃产品垂直插设在相应的玻璃放置架上，玻璃架为市面上常用的两端具有卡槽的玻璃架，可以刚好将玻璃产品的两端架设在该玻璃架两端的卡槽上，再将玻璃架及玻璃产品完全浸泡于清洗液中进行超声清洗，避免人工拿取或者直接放在超声清洗机中对玻璃产品造成损坏等。另外，在经所述超声清洗后还包括采用纯水对经所述超声清洗后的玻璃产品进行多次漂洗，以将玻璃产品表面的清洗液清洗掉，然后再从纯水中慢拉出来，然后低温下烘干或者用气枪吹干。
需要说明的是，再经过上述清洗后，需要对清洗后的玻璃产品进行检验，检查是否清洗干净、表面有无杂质等，发现不良品需要打到仓库彻底清洗干净，合格品待后续第二次固化。
(5)对经所述超声清洗后的玻璃产品的表面UV胶层进行第二次固化。
在一种实施方式中，可以将经所述超声清洗后的玻璃产品置于温度为80～150℃如80℃、90℃、100℃、110℃、120℃、130℃、140℃或150℃的红外线固化炉中，此相应地固化时间为15～60min如15min、20min、25min、30min、35min、40min、45min、50min、55min或60min等。
在另一种实施方式中，可以采用LED灯对经所述超声清洗后的玻璃产品的表面UV胶层进行固化，所述LED灯的波长为365～395nm如365nm、370nm、375nm、380nm、385nm、390nm或395nm等，功率为200～2000W如200W、400W、600W、800W、1000W、1200W、1500W、1800W或2000W等，所述第二次固化的时间为3～20s如3s、5s、8s、10s、12s、15s、18s或20s等。
本发明的GDM工艺，通过采用转印膜上油墨区对玻璃产品上非转印区的UV胶水进行遮挡，先采用波长为365～395nm及功率为200～2000W的LED灯对经过所述辊压压印后的贴合品纹路对应的转印区的UV胶进行第一次固化，由于固化时间短，固化能量较低，而被转印膜上油墨区遮挡的周边的非转印区的胶水则不会被固化掉，然后将得到的表面UV胶层印有所需纹路的玻璃产品浸泡于超声清洗机的清洗液中，通过超声清洗除掉周边未固化的湿UV胶，最后再对清洗后的玻璃产品的表面UV胶层进行第二次固化，这样不仅使玻璃产品表面转印有纹路的UV胶完全固化，并进一步通过烘烤提升产品的可靠性如耐水煮等性能；而且有效解决了现有技术中边缘溢胶被固化难以清洗掉的问题，更方便、快速将玻璃产品上非转印区的UV胶水都清除掉，且更适合自动化生产。
为了便于理解本发明，下面结合实施例来进一步说明本发明的技术方案。申请人声明，本发明通过以下实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于这些具体的工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明应依赖下述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
实施例1
(1)对5寸钢化玻璃产品来料进行检验，以表面无刮伤、无划痕、无凹陷及无异物的钢化玻璃产品为合格产品，然后用无尘布蘸酒精进行擦拭清洁后，待用。
(2)将上述5寸钢化玻璃产品放在相应的5寸专用压印治具的凹槽内，然后通过点胶机在该5寸钢化玻璃产品表面顶端点一长条型UV胶，其长度与待转印纹路区的长度相当，然后将与该5寸玻璃产品相匹配的转印膜的印有纹路的一面正对覆盖在该玻璃产品表面，使转印膜上油墨区刚好遮挡住玻璃产品上非转印区的UV胶水。再通过压印机的压印辊在转印膜的光滑面(即非纹路面)上从对应于玻璃产品表面顶端开始向底端进行辊压，使UV胶均匀平整覆盖在该5寸玻璃产品上的待转印纹路区，得到贴合品。
(3)采用波长为365nm、功率为1800W的LED灯对上述贴合品纹路对应的转印区的UV胶进行第一次固化，固化时间为1s。
(4)冷却后去除转印膜，得到表面UV胶层转印有所需纹路的玻璃产品，然后将表面UV胶层转印有所需纹路的玻璃产品垂直插设在相应的玻璃放置架上，然后将其完全浸泡于超声清洗机的清洗液中，清洗液采用质量分数为4％的NaOH溶液，超声前将清洗液的温度加热至35℃，进行超声清洗约35min，通过超声清洗将周边未固化的湿UV胶清洗掉，再放入纯水槽中漂洗3次，慢拉出来，烘干。
(5)将经上述清洗后的玻璃产品置于温度为80℃的红外线固化炉中，对其表面UV胶层进行第二次固化，固化时间为60min，得到成品，入库。
实施例2
(1)对5寸钢化玻璃产品来料进行检验，以表面无刮伤、无划痕、无凹陷及无异物的钢化玻璃产品为合格产品，然后用无尘布蘸酒精进行擦拭清洁后，待用。
(2)将上述5寸钢化玻璃产品放在相应的5寸专用压印治具的凹槽内，然后通过点胶机在该5寸钢化玻璃产品表面顶端点一长条型UV胶，其长度与待转印纹路区的长度相当，然后将与该5寸玻璃产品相匹配的转印膜的印有纹路的一面正对覆盖在该玻璃产品表面，使转印膜上油墨区刚好遮挡住玻璃产品上非转印区的UV胶水。再通过压印机的压印辊在转印膜的光滑面(即非纹路面)上从对应于玻璃产品表面顶端开始向底端进行辊压，使UV胶均匀平整覆盖在该5寸玻璃产品上的待转印纹路区，得到贴合品。
(3)采用波长为375nm、功率为1500W的LED灯对上述贴合品纹路对应的转印区的UV胶进行第一次固化，固化时间为2s。
(4)冷却后去除转印膜，得到表面UV胶层转印有所需纹路的玻璃产品，然后将表面UV胶层转印有所需纹路的玻璃产品垂直插设在相应的玻璃放置架上，然后将其完全浸泡于超声清洗机的清洗液中，清洗液采用质量分数为4％的NaOH溶液，超声前将清洗液的温度加热至40℃，进行超声清洗约30min，通过超声清洗将周边未固化的湿UV胶清洗掉，再放入纯水槽中漂洗4次，慢拉出来，烘干。
(5)将经上述清洗后的玻璃产品置于温度为120℃的红外线固化炉中，对其表面UV胶层进行第二次固化，固化时间为35min，得到成品，入库。
实施例3
(1)对5寸钢化玻璃产品来料进行检验，以表面无刮伤、无划痕、无凹陷及无异物的钢化玻璃产品为合格产品，然后用无尘布蘸酒精进行擦拭清洁后，待用。
(2)将上述5寸钢化玻璃产品放在相应的5寸专用压印治具的凹槽内，然后通过点胶机在该5寸钢化玻璃产品表面顶端点一长条型UV胶，其长度与待转印纹路区的长度相当，然后将与该5寸玻璃产品相匹配的转印膜的印有纹路的一面正对覆盖在该玻璃产品表面，使转印膜上油墨区刚好遮挡住玻璃产品上非转印区的UV胶水。再通过压印机的压印辊在转印膜的光滑面(即非纹路面)上从对应于玻璃产品表面顶端开始向底端进行辊压，使UV胶均匀平整覆盖在该5寸玻璃产品上的待转印纹路区，得到贴合品。
(3)采用波长为385nm、功率为1000W的LED灯对上述贴合品纹路对应的转印区的UV胶进行第一次固化，固化时间为3s。
(4)冷却后去除转印膜，得到表面UV胶层转印有所需纹路的玻璃产品，然后将表面UV胶层转印有所需纹路的玻璃产品垂直插设在相应的玻璃放置架上，然后将其完全浸泡于超声清洗机的清洗液中，清洗液采用质量分数为4％的NaOH溶液，超声前将清洗液的温度加热至45℃，进行超声清洗约25min，通过超声清洗将周边未固化的湿UV胶清洗掉，再放入纯水槽中漂洗4次，慢拉出来，烘干。
(5)将经上述处理后的合格玻璃产品置于温度为150℃的红外线固化炉中，对其表面UV胶层进行第二次固化，固化时间为20min，得到成品，入库。
实施例4
(1)对5寸钢化玻璃产品来料进行检验，以表面无刮伤、无划痕、无凹陷及无异物的钢化玻璃产品为合格产品，然后用无尘布蘸酒精进行擦拭清洁后，待用。
(2)将上述5寸钢化玻璃产品放在相应的5寸专用压印治具的凹槽内，然后通过点胶机在该5寸钢化玻璃产品表面顶端点一长条型UV胶，其长度与待转印纹路区的长度相当，然后将与该5寸玻璃产品相匹配的转印膜的印有纹路的一面正对覆盖在该玻璃产品表面，使转印膜上油墨区刚好遮挡住玻璃产品上非转印区的UV胶水。再通过压印机的压印辊在转印膜的光滑面(即非纹路面)上从对应于玻璃产品表面顶端开始向底端进行辊压，使UV胶均匀平整覆盖在该5寸玻璃产品上的待转印纹路区，得到贴合品。
(3)采用波长为395nm、功率为600W的LED灯对上述贴合品纹路对应的转印区的UV胶进行第一次固化，固化时间为4s。
(4)冷却后去除转印膜，得到表面UV胶层转印有所需纹路的玻璃产品，然后将表面UV胶层转印有所需纹路的玻璃产品垂直插设在相应的玻璃放置架上，然后将其完全浸泡于超声清洗机的清洗液中，清洗液采用质量分数为4％的NaOH溶液，超声前将清洗液的温度加热至40℃，进行超声清洗约20min，通过超声清洗将周边未固化的湿UV胶清洗掉，再放入纯水槽中漂洗3次，慢拉出来，烘干。
(5)采用波长为395nm、功率为600W的LED灯，对经上述清洗后的玻璃产品表面UV胶层进行第二次固化，固化时间为12s，得到成品，入库。
实施例5
(1)对5寸钢化玻璃产品来料进行检验，以表面无刮伤、无划痕、无凹陷及无异物的钢化玻璃产品为合格产品，然后用无尘布蘸酒精进行擦拭清洁后，待用。
(2)将上述5寸钢化玻璃产品放在相应的5寸专用压印治具的凹槽内，然后通过点胶机在该5寸钢化玻璃产品表面顶端点一长条型UV胶，其长度与待转印纹路区的长度相当，然后将与该5寸玻璃产品相匹配的转印膜的印有纹路的一面正对覆盖在该玻璃产品表面，使转印膜上油墨区刚好遮挡住玻璃产品上非转印区的UV胶水。再通过压印机的压印辊在转印膜的光滑面(即非纹路面)上从对应于玻璃产品表面顶端开始向底端进行辊压，使UV胶均匀平整覆盖在该5寸玻璃产品上的待转印纹路区，得到贴合品。
(3)采用波长为395nm、功率为600W的LED灯对上述贴合品纹路对应的转印区的UV胶进行第一次固化，固化时间为4s。
(4)冷却后去除转印膜，得到表面UV胶层转印有所需纹路的玻璃产品，然后将表面UV胶层转印有所需纹路的玻璃产品垂直插设在相应的玻璃放置架上，然后将其完全浸泡于超声清洗机的清洗液中，清洗液采用质量分数为4％的NaOH溶液，超声前将清洗液的温度加热至35℃，进行超声清洗约30min，通过超声清洗将周边未固化的湿UV胶清洗掉，再放入纯水槽中漂洗3次，慢拉出来，烘干。
(5)采用波长为375nm、功率为1200W的LED灯，对经上述清洗后的玻璃产品表面UV胶层进行第二次固化，固化时间为8s，得到成品入库。
对比例1
(1)对5寸钢化玻璃产品来料进行检验，以表面无刮伤、无划痕、无凹陷及无异物的钢化玻璃产品为合格产品，然后用无尘布蘸酒精进行擦拭清洁后，待用。
(2)将上述5寸钢化玻璃产品放在相应的5寸专用压印治具的凹槽内，然后通过点胶机在该5寸钢化玻璃产品表面顶端点一长条型UV胶，其长度与待转印纹路区的长度相当，然后将与该5寸玻璃产品相匹配的转印膜的印有纹路的一面正对覆盖在该玻璃产品表面，使转印膜上油墨区刚好遮挡住玻璃产品上非转印区的UV胶水。再通过压印机的压印辊在转印膜的光滑面(即非纹路面)上从对应于玻璃产品表面顶端开始向底端进行辊压，使UV胶均匀平整覆盖在该5寸玻璃产品上的待转印纹路区，得到贴合品。
(3)采用波长为400nm、功率为2500W的LED灯对上述贴合品纹路对应的转印区的UV胶进行固化，固化时间为22s，再除掉转印膜。
将上述实施例1-5制备的成品以及对比例1制备的成品进行外观检验以及性能测试，结果如下表1。
其中，附着力：采用3M610测试胶带，在产品UV胶层上进行百格测试，以100％不掉胶为合格。
耐高低温测试：在-30℃温度下放置2h，然后在70℃温度下放置2h，如此反复72h(18次)，再取出进行百格测试，以100％不掉胶为合格。
耐摩擦性：采用摩擦测试机并在500g压力下在产品UV胶层表面2cm宽度范围反复摩擦500次，再进行百格测试，以100％不掉胶为合格。
耐水煮性：先在100℃开水中煮30min，然后取出进行百格测试，以100％不掉胶为合格。
耐酸性：在质量分数为36％的盐酸中加水稀释，加水的量为质量分数为36％的盐酸的25倍，然后将产品置于稀释后的盐酸中浸泡8h，然后取出进行百格测试，以100％不掉胶为合格。
耐酒精：在测试处滴加酒精，10s后擦干净，然后用无尘布反复摩擦25次，以100％不掉胶为合格。
表1
上述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明配方及制备工艺可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种GDM工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)在钢化玻璃产品的一表面涂覆UV胶，将转印膜印有所需花纹的一面正对贴合在所述钢化玻璃产品涂覆有UV胶的一面，得到贴合品，所述转印膜还包括丝印在印有所需纹路的一面的四周位于纹路以外的油墨区；
(2)通过压印辊在转印膜的光滑面进行辊压压印；
(3)采用LED灯对经过所述辊压压印后的贴合品纹路对应的转印区的UV胶进行第一次固化，所述LED灯的波长为365～395nm，功率为200～2000W，所述第一次UV固化的时间为1～6s；
(4)冷却后去除转印膜，得到表面UV胶层转印有所需纹路的玻璃产品，然后将表面UV胶层转印有所需纹路的玻璃产品浸泡于超声清洗机的清洗液中进行超声清洗；
(5)对经所述超声清洗后的玻璃产品的表面UV胶层进行第二次固化。
2.根据权利要求1所述的GDM工艺，其特征在于：在步骤(1)之前，还包括对钢化玻璃产品进行清洁；所述钢化玻璃产品为表面无刮伤、划痕及异物的钢化玻璃产品。
3.根据权利要求1所述的GDM工艺，其特征在于：在步骤(1)之前，还包括在钢化玻璃产品的另一表面涂覆一层防指纹油，并烘干得到防指纹油涂层；所述防指纹油涂层的厚度为1～3μm。
4.根据权利要求1所述的GDM工艺，其特征在于：步骤(2)中，所述辊压压力为5～600N，所述辊压速度为80～300mm/s。
5.根据权利要求1所述的GDM工艺，其特征在于：步骤(4)中，所述表面UV胶层的厚度为1～10μm。
6.根据权利要求1所述的GDM工艺，其特征在于：步骤(4)中，所述清洗液为质量分数为3～5％的NaOH溶液、乙醇及异丙醇中的至少一种。
7.根据权利要求6所述的GDM工艺，其特征在于：所述所述清洗液为质量分数为3～5％的NaOH溶液，所述清洗液的温度为35～50℃。
8.根据权利要求1所述的GDM工艺，其特征在于：步骤(4)中，在经所述超声清洗后还包括采用纯水对经所述超声清洗后的玻璃产品进行多次漂洗，然后干燥。
9.根据权利要求1所述的GDM工艺，其特征在于：步骤(5)中，所述第二次固化过程包括：将经所述超声清洗后的玻璃产品置于温度为80～150℃的红外线固化炉中，所述第二次固化时间为15～60min。
10.根据权利要求1所述的GDM工艺，其特征在于：步骤(5)中，所述第二次固化过程包括：采用LED灯对经所述超声清洗后的玻璃产品的表面UV胶层进行固化，所述LED灯的波长为365～395nm，功率为200～2000W，所述第二次固化的时间为3～20s。
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