CN109203678A - 液体喷出头和液体喷出装置 - Google Patents

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Abstract

液体喷出头和液体喷出装置。第一压力室中设置有喷出能量产生元件，使得第一压力室中的液体从喷出口喷出。第二压力室中设置有加压能量产生元件，使得第一压力室中的液体被加压。朝向第二压力室开口的孔的开口面积小于喷出口的开口面积。

Description

液体喷出头和液体喷出装置
技术领域
本发明涉及能够喷出诸如墨等的液体的液体喷出头和液体喷出装置。
背景技术
国际公开No.2011/146069公开了作为液体喷出头的喷墨打印头，其能够通过利用喷出能量产生元件对供给到压力室中的墨加压而从喷出口喷出压力室中的液体墨。该打印头具有用于使压力室中的墨循环的循环路径，并且与用于喷出墨的压力室同样，循环路径设置有喷出能量产生元件和喷出口。打印头被构造成通过设置于循环路径的喷出能量产生元件，产生用于循环或搅拌压力室中的墨的流动能量。压力室中的墨的循环或搅拌对于抑制归因于在墨中的挥发性成分从喷出口蒸发期间墨的变稠而导致墨喷出不良的发生是有效的。
在国际公开No.2011/146069中，同样使用被构造成用于墨喷出的压力室、喷出能量产生元件和喷出口，使得循环路径中的墨流动。因此，不能容易地进行有效的墨循环或搅拌。
发明内容
本发明提供允许诸如墨等的液体有效流动的液体喷出头和液体喷出装置。
在本发明的第一方面中，提供液体喷出头，其包括：
第一压力室和第二压力室，所述第一压力室的一端部通过第一流路连接到液体供给路径，所述第二压力室的一端部通过第二流路连接到所述液体供给路径，所述第一压力室的另一端部和所述第二压力室的另一端部通过连通路径彼此连通；
喷出口，其朝向所述第一压力室开口；
孔，其朝向所述第二压力室开口；
喷出能量产生元件，其设置在所述第一压力室中，使得所述第一压力室中的液体从所述喷出口喷出；以及
加压能量产生元件，其设置在所述第二压力室中，使得所述第一压力室中的液体被加压，
其中，所述孔的开口面积小于所述喷出口的开口面积。
在本发明的第二方面中，提供液体喷出装置，其包括：
根据本发明的第一方面的液体喷出头；
供给单元，其被构造成将液体供给到所述液体喷出头的液体供给路径；以及
控制单元，其被构造成控制所述喷出能量产生元件和所述加压能量产生元件。
利用本发明，借助于液体在液体喷出头中的有效流动能够维持令人满意的液体喷出状态。
通过参照附图对示例性实施方式的以下说明，本发明的其它特征将变得明显。
附图说明
图1是根据本发明的第一实施方式的打印头的立体图；
图2A是图1中的打印头的打印元件的说明图，图2B是沿着图2A的线IIB-IIB截取的截面图；
图3A和图3B是图2A中的打印元件内的墨流动方向的说明图；
图4A和图4B是图2A中的打印元件内的墨流动距离的说明图；
图5A和图5B是关于图2A中的打印元件的比较例的说明图；
图6A和图6B是根据本发明的第二实施方式的打印头的打印元件的说明图；
图7是根据本发明的第三实施方式的打印头的打印元件的说明图；
图8A和图8B是根据本发明的第四实施方式的打印头的打印元件的说明图；以及
图9A和图9B是设置有根据本发明的实施方式的打印头的打印装置的说明图。
具体实施方式
以下，将参照附图说明本发明的实施方式。
(第一实施方式)
图1是作为液体喷出头的喷墨打印头20的示意性立体图，头主体50上设置有连接构件51和打印元件52。打印元件52的基板1上设置有具有多个喷出口(第一喷出口)9的开孔板8。多个喷出口9形成喷出口列L。图2A是开孔板8被部分切除的打印元件52的平面图，图2B是沿着图2A的线IIB-IIB截取的截面图。
(打印元件的构造)
如图2A和图2B所示，基板1中配置有与多个喷出口9对应的作为墨喷出能量产生元件的多个发热元件(电热转换器)2。通过喷嘴形成构件5形成与发热元件2对应的多个压力室(第一压力室)7和将墨(液体)从共通液室(供给路径)3供给到压力室7中的多个流路(第一流路)6。通过被驱动以产生热的发热元件2使压力室7中的墨发泡，并且通过使用发泡能量将墨从朝向压力室7开口的喷出口9喷出。压力室7的一端部与流路6连通，压力室7的另一端部与用于墨循环的连接流路(连通路径)26连通。还能够使用压电元件等作为喷出能量产生元件。
基板1中配置有作为用于墨加压的加压能量产生元件的多个循环用发热元件(电热转换器)12(以下还称为“循环发热元件”)。另外，通过喷嘴形成构件5形成与发热元件12对应的多个循环用压力室(第二压力室)(以下还称为“循环压力室”)17。循环供给流路(第二流路)16使循环压力室17的一端部与共通液室3连通，连接流路26使循环压力室17的另一端部与压力室7连通。通过被驱动以产生热的循环发热元件12使循环压力室17中的墨发泡，并且通过使用发泡能量使墨如稍后说明那样加压和循环。换言之，设置在循环压力室(第二压力室)17中的循环发热元件(加压能量产生元件)12对循环压力室(第二压力室)17中的墨(液体)加压，以便对压力室(第一压力室)7中的墨加压。结果，循环发热元件12对压力室7中的墨加压。墨从贯穿基板1的供给口4供给到共通液室3。可以在墨流路6和16中配置形成用于防止诸如垃圾等的异物侵入压力室7和17的过滤器的构件(未示出)。
喷出口9形成在开孔板8中的面向发热元件2的位置。如上所述，通过驱动发热元件2将压力室7中的墨从喷出口9喷出。另外，开孔板8中的面向循环发热元件12的位置形成有通孔19(第二喷出口)。在本实施方式的情况下，在喷出口列L的延伸方向上，喷出口9和孔19之间的间隙以及发热元件2和循环发热元件12之间的间隙是与600dpi的打印分辨率对应的间隙。另外，开孔板8的厚度为11μm，喷出口9的直径为20μm，从喷出口9喷出的墨的量大约为5ng，孔19的直径为11μm。另外，连接流路26的宽度W(参照图2A)为20μm，连接流路26的高度为14μm。喷出口9朝向第一压力室7开口，孔19朝向第二压力室17开口。
(墨的循环流动)
通过驱动发热元件12使循环压力室17中的墨发泡时的压力波在总共三个方向，即朝向连接流路26的方向、朝向循环供给流路16的方向和朝向孔19的方向上分散和传播。通过朝向循环供给流路16传播的压力产生沿图3A中的箭头方向的墨流动，结果在压力室7中产生墨循环流动。随后，在循环压力室17中的墨消泡期间，产生在方向上与发泡期间的压力相反的压力。结果，如图3B中的箭头所示，产生从循环压力室17朝向连接流路26的墨流动。作为墨流动的这种变化的结果，压力室7中的墨被搅拌。
在本实施方式中，在如上所述的通过循环压力室17中的墨发泡和消泡产生墨循环流动的情况下，从压力室7朝向循环供给流路16的墨流动大于从连接流路26朝向压力室7的墨流动。因此，容易产生沿图3A中的箭头方向的墨循环流动。另外，基于发热元件12的连续驱动和连接流路26的形状，还能够产生沿图3B中的箭头方向的墨循环流动。另外，代替发热元件12，可以使用能够对循环压力室17中的墨加压的压电元件作为加压能量产生元件。在这种情况下，通过驱动压电元件等，能够改变墨循环流动的方向，使得朝向循环供给流路16的方向的压力和朝向连接流路26的方向的压力非对称地施加到循环压力室17中的墨。换言之，能够沿图3A和图3B所示的任一方向产生墨循环流动。
(孔的优点)
能够以使墨从孔19喷出的方式驱动发热元件12，并且能够以不使墨从孔19喷出的方式驱动发热元件12。换言之，通过以产生使墨从孔19喷出所需的加压能量的方式驱动发热元件12(第一驱动模式)，能够使墨从孔19喷出。在这种情况下，发热元件12用作墨喷出能量产生元件。另外，通过以产生小于使墨从孔19喷出所需的加压能量的能量的方式驱动发热元件12(第二驱动模式)，无墨从孔19喷出。能够选择如上所述的第一驱动模式或第二驱动模式作为发热元件12的驱动模式。
在第一驱动模式下产生在循环压力室17中的墨中的气泡大于在第二驱动模式下产生在循环压力室17中的墨中的气泡。因此，在第一驱动模式下，较大的压力被传递到连接流路26中，从而能够产生具有较高流速的墨循环流动。同时，在循环压力室17中的墨的消泡期间，会产生沿图3B中的箭头方向的墨流动，使得循环压力室17再填充因发泡而从循环压力室17内部排出的墨。该墨流动在循环压力室17被墨再填充的同时产生，并且即使在再填充之后，通过形成在孔19的开口部中的墨的弯液面的振动传递到连接流路26中的墨，该墨流动也会继续。通过形成孔19，与不形成孔19的情况相比，因孔19中的墨的弯液面的振动的影响而产生墨流动的时间变长，并且允许墨循环和搅拌进行得更多。另外，通过形成孔19，在第二驱动模式下，因形成在孔19中的墨的弯液面的振动而产生墨流动的时间也变长。换言之，形成在孔19中的墨的弯液面因发泡的升高和消泡的下降而振动，因而能够通过该振动延长产生墨流动的时间。
(孔的开口面积)
如上所述，使循环压力室17中的墨发泡时的压力波沿总共三个方向，即朝向连接流路26的方向、朝向循环供给流路16的方向和朝向孔19的方向分散和传播。通过各方向上的墨的惯性阻力确定沿该方向传播的压力波的比。通过如本实施方式那样使孔19的直径(11μm)小于喷出口9的直径(20μm)来增大孔19中的墨的惯性阻力，能够使循环压力室17中的墨的压力波动沿墨的循环方向有效地传播。因此，能够进一步增大墨循环流动。
图5A是根据比较例的打印元件的主要部分的说明图，其中孔19和喷出口9均具有20μm的直径。图5B是示出在孔19的直径为11μm和20μm的情况下通过墨的惯性阻力的比计算出的压力传播的比例的说明图。换言之，基于40μm的距离L1(参照图5A)和42μm的距离L2(参照图5A)，计算连接流路26中的墨的惯性阻力。距离L1是从循环发热元件12的中心到连接流路26的距离，距离L2是连接流路26连接到压力室7的距离。如图5A所示的比较例那样，在孔19的直径为20μm的情况下，如在图5B中，循环压力室17中的压力传播的比例在朝向孔19的方向上为58％，在朝向连接流路26的方向上为19％，在朝向循环供给流路16的方向上为23％。在该比较例的情况下，循环压力室17中的大部分压力沿朝向孔19的方向传播。
在如本实施方式那样孔19的直径为11μm的情况下，如在图5B中，循环压力室17中的压力传播的比例在朝向孔19的方向上为29％，在朝向连接流路26的方向上为32％，在朝向循环供给流路16的方向上为39％。以这种方式，通过使朝向孔19的方向上的压力传播的比例降低到最低，可以提高朝向连接流路26的方向上的压力传播的比例。随着孔19的直径的减小，在循环发热元件12的第二驱动模式下向孔19传播的压力会减小，从而能够增大向连接流路26传播的压力。以这种方式，随着孔19的直径的减小，孔19的惯性阻力增大，从而能够增大传递到连接流路26的压力。
在以使墨从孔19喷出的方式驱动循环发热元件12(第一驱动模式)的情况下，大约1ng的喷出量是优选的。在该实施例中，为了实现该喷出量，可以将孔19的直径减小到大约9μm。在连接流路26的形状如本示例那样的情况下，归因于朝向孔19的方向上的惯性阻力增大到朝向喷出口9的方向上的惯性阻力的至少1.48倍，向连接流路26传播的压力的比例会增大至少10％。另外，向连接流路26传播的压力的比例能够根据连接流路26的形状而改变。在朝向孔19的方向上的惯性阻力为朝向喷出口9的方向上的惯性阻力的至少1.3倍的情况下，容易实现使孔19的开口面积减小的效果。优选地，第二流路16的距离比第一流路6的距离长。
(孔的另一优点)
在如本示例的打印头20中，在图像打印动作之前，有时使打印头20中的变稠的墨从喷出口9喷出(预喷出)。在这种情况下，通过不仅从喷出口9而且还从孔19进行墨的预喷出，能够更有效地喷出变稠的墨。由于根据本示例的孔19具有11μm的直径，所以从孔19喷出的墨滴的量为大约2ng。由于从喷出口9喷出的墨的量为大约5ng，所以与单独利用喷出口9进行墨的预喷出的情况相比，通过使从喷出口9的预喷出和从孔19的预喷出彼此结合，容易调节墨的预喷出的量。因此，能够将墨的预喷出的量容易地调节到最小所需排出量，结果能够减少因预喷出而废弃的墨的量。
墨的预喷出也会产生墨循环流动，因而能够借助于墨的较少量的预喷出用新的墨更换压力室7、连接流路26和循环压力室17中的变稠的墨。在对图像打印区域进行墨的预喷出的情况下，从小直径的孔19预喷出的墨的量少，因而从该孔19预喷出的墨在图像打印区域中不太明显。因此，通过单独从孔19预喷出的墨产生的墨循环流动，能够令人满意地维持在图像打印动作期间墨从喷出口9喷出的喷出状态。
(循环发热元件的驱动正时)
通过始终驱动循环发热元件12并始终在压力室7中产生墨循环流动，能够始终令人满意地维持喷出口9的墨喷出状态。然而，这会导致能耗的增大。因此，优选根据发热元件2的驱动正时来驱动发热元件12。
在喷出口9的墨喷出休止时间相对短的情况下，循环发热元件12不必被驱动两次或更多次。在这种情况下，优选的是，在因通过驱动循环发热元件12所产生的压力传播而在压力室7中产生墨流动之后，以及在形成在喷出口9中的墨的弯液面升降之后，驱动发热元件2。发热元件2的该驱动正时使得喷出口9中的墨因弯液面振动而被搅拌，并且使得因墨中的挥发性成分从喷出口9的蒸发所导致的墨变稠的影响保持最小。此外，能够抑制墨从喷出口9的喷出量和喷出速度因喷出口9中的弯液面振动的影响而变化。
在喷出口9的墨喷出休止时间较长的情况下，根据发热元件12和压力室之间的距离设定循环发热元件12的驱动时间和驱动正时。即使当因墨中的挥发性成分从喷出口9蒸发而变稠的墨(浓缩液体)的量最多时，变稠的墨也仅存在于流路6、压力室7、连接流路26、循环压力室17和循环供给流路16中。因此，通过驱动循环发热元件12允许发热元件12和压力室7之间的变稠的墨以及压力室7中的变稠的墨流动，从而能够令人满意地维持墨从喷出口9喷出的喷出状态。
图4A和图4B是示出如上所述地驱动循环发热元件12的驱动正时的说明图。在以不使墨从孔19喷出的方式驱动循环发热元件12(第二驱动模式)的情况下，计算压力室7中的图4A所示的P点处的墨的流动距离，计算结果示出在图4B中。图4B中的横轴代表从发热元件12被驱动的时间点起经过的时间，图4B中的纵轴代表P点处的墨的流动距离。
在从发热元件12的驱动时间点起经过50μs之后，P点处的墨沿图4A中的+方向、即朝向连接流路26的方向流动大约0.4μm。在从流路6到压力室7的距离为22μm且从压力室7到连接流路26的距离为64μm的情况下，压力室7因压力室7中的墨沿图4A中的+方向流动86μm而填充未变稠的墨。具体地，在以20kHz的驱动频率每隔50μs驱动发热元件12的情况下，发热元件12可以被驱动大约10.5ms。换言之，通过在发热元件2的驱动时间点之前10.5ms就开始循环发热元件12的驱动，能够令人满意地维持墨从喷出口9喷出的喷出状态。在本示例中，利用具有大约2cp的粘度、1g/cm3的密度和36mN/m的静态表面张力的墨进行计算。取决于墨类型，可以通过循环发热元件12的较短驱动时间获得类似的效果，或者可以要求较长时间的驱动。因此，优选在发热元件2的驱动时间点之前至少1ms驱动循环发热元件12一次。另外，从图4B能够看出，墨循环流动是在从循环发热元件12的驱动时间点起经过5μs之后产生的。因此，优选在发热元件2的驱动时间点之前至少5μs驱动循环发热元件12一次。(图像的打印)
循环发热元件12用于图像打印，即在打印精细照片图像、非常小的文字等的情况下，以使墨从孔19喷出的方式驱动发热元件12(第一驱动状态)。在这种情况下，有效的是从喷出口9喷出5ng的墨并从孔19喷出2ng的墨。在这种情况下，通过在连接流路26中产生墨循环流动，能够令人满意地维持墨从孔19喷出的喷出状态。同时，发热元件2的驱动会致使连接流路26和循环压力室17中的墨循环流动的产生，因而发热元件2还能够用作用于在从孔19喷出的墨中产生循环流动的部件。因此，在循环发热元件12用于图像打印的情况下，优选以产生墨循环流动的方式驱动发热元件2。
(第二实施方式)
根据本实施方式的打印头20在基本构造方面与第一实施方式相同，因而以下仅说明其特征构造。与图3A和图3B类似的，图6A和图6B是根据本实施方式的打印头20的打印元件52的图。
在本示例中，流路6的宽度W1为2μm，循环供给流路16的宽度W2为10μm、小于流路6的宽度W1。结果，循环供给流路16中的墨的惯性阻力能够大于流路6中的墨的惯性阻力，能够增大通过循环发热元件12的驱动而产生且向连接流路26传递的压力的比例，从而能够更有效地产生墨循环流动。在循环压力室17中的墨发泡期间，如图6A中的箭头所示，产生了从循环压力室17朝向连接流路26的墨循环流动。在循环压力室17中的墨消泡期间，循环压力室17和连接流路26之间的压力关系发生变化，并且如图6B中的箭头所示，产生了从连接流路26朝向循环压力室17的墨循环流动。循环压力室17中的墨容易朝向较宽的流路6流动，不容易朝向较窄的循环供给流路16流动，因而容易产生沿图6A和图6B所示的箭头方向的循环流动。就计算而言，通过例如使循环供给流路16中的墨的惯性阻力为流路6中墨的惯性阻力的至少1.5倍，在循环压力室17中的墨发泡期间向压力室7传播的压力的比例会提高例如10％。
如上述第一实施方式中那样，代替循环发热元件12，能够使用诸如压电元件等的循环能量产生元件。还在这种情况下，能够产生沿图6A和图6B所示的箭头方向的循环流动。
(第三实施方式)
根据本实施方式的打印头20在基本构造方面与第一实施方式相同，因而以下仅说明其特征构造。与图3A类似的，图7是根据本实施方式的打印头20的打印元件52的图。
在本示例中，在喷出口列L(参照图1)的延伸方向上，喷出口9和孔19之间的间隙以及发热元件2和循环发热元件12之间的间隙是对应于1,200dpi的打印分辨率的间隙。另外，流路6的宽度W11为20μm，压力室7的宽度W12为28μm，喷出口9的直径为20μm，循环供给流路16的宽度W21为6μm，循环压力室17的宽度W22为20μm，孔19的直径为11μm。另外，连接流路26的宽度W31为12μm，连接流路26的高度为14μm，开孔板8的厚度为11μm。
如上所述，通过使孔19的直径小并使循环供给流路16的宽度W21小，喷出口9和孔19能够隔着与1,200dpi的打印分辨率对应的间隙配置。墨再填充所要求的时间因从孔19喷出的墨的体积减少而缩短，因而容易限制循环供给流路16的小宽度W21的影响。在循环压力室17中的墨消泡期间，产生了沿图7中的箭头方向的循环流动。此时，通过流路6从共通液室3流入压力室7的墨与通过循环供给流路16从共通液室3流入循环压力室17的墨的比例增大。因此，沿图7中的箭头方向的循环流动变得更容易产生。另外，在从喷出口9喷出大约5ng的墨之后所需的墨再填充时间变得比在从孔19喷出墨之后所需的墨再填充时间长。对于发热元件2的高速驱动，如在本示例中，优选通过使压力室7靠近共通液室3配置并缩短流路6，来缩短在从喷出口9喷出墨之后所需的墨再填充时间。
如上述第一实施方式中那样，代替循环发热元件12，能够使用诸如压电元件等的循环能量产生元件。还在这种情况下，能够产生沿图7所示的箭头方向的循环流动和沿相反方向的循环流动。
(第四实施方式)
喷出口9的形状是本实施方式和第三实施方式之间的仅有区别。图8A和图8B是示出根据本实施方式的喷出口9的从开孔板8(参照图1)侧观察的不同构造例的图。
图8A和图8B所示的各喷出口9均具有从该喷出口9的内表面朝向该喷出口9的内部突出的一对突起部10。另外，突起部10从喷出口9的内表面朝向喷出口9的中心突出并沿喷出口9的长度方向(开孔板8的厚度方向)延伸。图8A所示的喷出口9的突起部10在与沿图8A中的箭头方向的墨循环流动交叉的方向上突出，图8B所示的喷出口9中的突起部10在沿着图8B中的箭头方向的墨循环流动的方向上突出。图8A和图8B中的箭头表示在循环压力室17中的墨消泡期间产生的循环流动的方向。在循环压力室17中的墨发泡期间，并且取决于循环发热元件12被如何驱动，可以产生沿与图8A和图8B中的箭头方向相反的方向的循环流动。
当通过如上所述使喷出口9设置有突起部10来部分减小喷出口9的开口直径时，形成在喷出口9中的墨的弯液面力增大。通过该弯液面力抑制了喷出口9中的墨表面的摇动，因而能够缩短从喷出口9喷出的墨的主液滴的后端(尾部)。结果，能够抑制归因于主墨滴的后端分裂而导致微小墨滴的产生。在本示例中，突起部10的宽度“t”为4μm，彼此相对的突起部10之间的间隙“d”为7.7μm，并且喷出口9和突起部10彼此相连所在的部分的R为2μm。
如上述第一实施方式中那样，代替循环发热元件12，能够使用诸如压电元件等的循环能量产生元件。还在这种情况下，能够产生沿图8A和图8B所示的箭头方向的循环流动和沿相反方向的循环流动。
(喷墨打印装置的构造例)
根据上述实施方式的打印头(液体喷出头)H能够使用在诸如所谓的串行扫描型和全行型喷墨打印装置等的各种喷墨打印装置(液体喷出装置)中。图9A示出了串行扫描型喷墨打印装置的构造例，其中根据上述实施方式的打印头20可拆装地安装于沿图9A所示的箭头X方向(主扫描方向)移动的滑架53。由辊55、56、57和58沿箭头Y方向(副扫描方向)传送打印介质P，并且由引导构件54A和54B引导滑架53。通过使打印头20在与滑架53沿主扫描方向一起移动的同时喷出墨的动作，以及沿副扫描方向传送打印介质P的动作重复，将图像打印在打印介质P上。
图9B是用于图9A所示的喷墨打印装置的控制系统的框图。CPU(控制单元)100执行打印装置的动作控制处理、数据处理等。处理步骤等的程序存储在ROM 101中，RAM 102用作例如用于执行处理的工作区。经由头驱动器20A驱动打印头20的发热元件2和12。通过将驱动数据(图像数据)和发热元件2和/或发热元件12的驱动控制信号(热脉冲信号)供给到头驱动器20A来进行图像打印。CPU 100经由马达驱动器103A控制用于沿主扫描方向驱动滑架53的滑动马达103，并且经由马达驱动器104A控制用于沿副扫描方向传送打印介质P的P.F马达104。另外，如上所述，CPU 100如上所述地控制发热元件2和12的驱动正时。
(其它实施方式)
在上述实施方式中，一个循环压力室17与一个压力室7连通。然而，代替地，多个循环压力室17可以与一个压力室7连通，多个压力室7可以与一个循环压力室17连通。循环发热元件12能够对墨加压，至少使得压力室7中的墨流动和搅拌是可能。
本发明不限于根据上述实施方式的喷墨打印头和喷墨打印装置，并且能够广泛地应用为能够喷出各种液体的液体喷出头和液体喷出装置。另外，喷出能量产生元件和加压能量产生元件不限于根据上述实施方式的发热元件(加热器)，还能够使用压电元件等。
虽然已经参照示例性实施方式说明了本发明，但是应当理解，本发明不限于所公开的示例性实施方式。权利要求书的范围应符合最宽泛的解释，以包含所有的这些变型、等同结构和功能。

Claims (10)

1.一种液体喷出头，其包括：
第一压力室和第二压力室，所述第一压力室的一端部通过第一流路连接到液体供给路径，所述第二压力室的一端部通过第二流路连接到所述液体供给路径，所述第一压力室的另一端部和所述第二压力室的另一端部通过连通路径彼此连通；以及
喷出口，其朝向所述第一压力室开口，
其特征在于，所述液体喷出头还包括：
孔，其朝向所述第二压力室开口；
喷出能量产生元件，其设置在所述第一压力室中，使得所述第一压力室中的液体从所述喷出口喷出；以及
加压能量产生元件，其设置在所述第二压力室中，使得所述第一压力室中的液体被加压，
其中，所述孔的开口面积小于所述喷出口的开口面积。
2.根据权利要求1所述的液体喷出头，其中，所述孔中的液体的惯性阻力为所述喷出口中的液体的惯性阻力的至少1.3倍。
3.根据权利要求1所述的液体喷出头，其中，所述第二压力室中的液体通过所述第二流路流到所述液体供给路径的惯性阻力超过所述第二压力室中的液体通过所述连通路径、所述第一压力室和所述第一流路流到所述液体供给路径的惯性阻力。
4.根据权利要求2所述的液体喷出头，其中，所述第二流路中的液体的惯性阻力超过所述第一流路中的液体的惯性阻力。
5.根据权利要求4所述的液体喷出头，其中，所述第二流路中的液体的惯性阻力为所述第一流路中的液体的惯性阻力的至少1.5倍。
6.根据权利要求1所述的液体喷出头，其中，所述第二流路的距离比所述第一流路的距离长。
7.根据权利要求1所述的液体喷出头，其中，所述加压能量产生元件能够在不使所述第二压力室中的液体从所述孔喷出的情况下对所述液体加压。
8.根据权利要求1所述的液体喷出头，其中，所述加压能量产生元件能够选择第一驱动模式和第二驱动模式，在所述第一驱动模式中，所述第二压力室中的液体被加压并从所述孔喷出，在所述第二驱动模式中，所述第二压力室中的液体被加压到该液体不从所述孔喷出的程度。
9.一种液体喷出装置，其特征在于，所述液体喷出装置包括：
根据权利要求1所述的液体喷出头；
供给单元，其被构造成将液体供给到所述液体喷出头的液体供给路径；以及
控制单元，其被构造成控制所述喷出能量产生元件和所述加压能量产生元件。
10.根据权利要求9所述的液体喷出装置，其中，所述控制单元在驱动所述喷出能量产生元件之前1ms或更早的时间，驱动所述加压能量产生元件至少一次。
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