CN109202346A - 一种焊接模具台及其焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种焊接模具台及其焊接方法，用于焊接框型架。该装置包括底座、左焊板和右焊架，所述的左焊板和右焊架左右设置于底座上，所述的右焊架带有支架臂，各支架臂上开有架槽，对应于架槽另一边的左焊板上开有模具孔位，模具孔位与架槽在同一延长直线上；所述左焊板外侧的模具孔旁设有弯折导槽。焊接方法包括：将钢筋沿架槽、导角架穿过对应的模具孔位；将其在模具孔位处直角弯折；将弯折后的钢筋顺时针或逆时针旋转后与相邻弯折导槽逐个弯折最后与切断后的钢筋尾部焊接组成框型架。适用于绝大多数框型支架的生产，操作简单，快捷，保证产品质量的同时，能够大大降低了成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种焊接模具台及其焊接方法，用于焊接框型架。
背景技术
传统的加工框型架为纯手工制作，精度低，操作复杂，不适用于流水作业，如果换成机械设备，设备采购成本和维护成本较高，因此，我们考虑设计一款简单巧妙的焊接模具台，操作方便，精度高，同时最大限度降低成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供结构巧妙，适用于焊接框型架的一种焊接模具台。
本发明采用技术方案如下：
一种焊接模具台，其特征是，包括底座、左焊板和右焊架，所述的左焊板和右焊架左右设置于底座上，所述的右焊架带有支架臂，各支架臂上开有架槽，对应于架槽另一边的左焊板上开有模具孔位，模具孔位与架槽在同一延长直线上；所述左焊板外侧的模具孔旁设有弯折导槽。右焊架引导右焊架通过模具孔位，后通过模具孔位实现钢筋弯折角度。
作为优选，所述右焊架设有四个支架臂，左焊板设有四个模具孔位；各个架槽分别对应于焊板上的模具孔位设置。四个角均可操作，组成框型架。
作为优选，所述架槽与其对应的模具孔位沿水平方向设置。使钢筋弯折后角度水平。
作为优选，所述的弯折导槽包括两个上导槽和两个下导槽，上导槽开口向上实现下弯折；下导槽开口向下实现上弯折。
作为优选，所述的两个上导槽和两个下导槽分别位于左焊板的四个角，按方型排布。
作为优选，还包括加强板，所述焊板的模具孔位的两边均设有加强板。保护模具孔位，使得钢筋在弯折过程中不会磨损。
作为优选，还包括导角架，所述左焊板的内侧沿模具孔位和架槽直线设有导角架，所述架槽的厚度大于支架臂。用于将钢筋限位，保证其水平方向线性平移,此外导角架还能在钢筋弯折的过程中起到杠杆支撑的作用。
作为优选，所述的底座为工型。提高稳定性。
作为优选，所述的底座、左焊板和右焊架均为金属材质。结构强度高。
一种基于上述焊接模具台的焊接方法，包括以下步骤：1）将钢筋沿架槽、导角架穿过对应的模具孔位；2）将其在模具孔位处直角弯折；3）将弯折后的钢筋顺时针或逆时针旋转后与相邻弯折导槽逐个弯折最后与切断后的钢筋尾部焊接组成框型架。
作为优选，还包括相邻钢筋，其按步骤1、2操作后与相邻模具孔位的钢筋端部焊接组成框型架。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：适用于绝大多数框型支架的生产，操作简单，快捷，保证产品质量的同时，能够大大降低了成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是实施例一的结构示意图。
图2是实施例一左焊板内侧的示意图。
图3是实施例一右焊板的示意图。
图4是实施例一底座的示意图。
图5是本实施例二操作过程的示意图。
图6是本实施例二左焊板外侧的操作过程示意图。
标号说明：底座1、左焊板2、模具孔位21、右焊架3、支架臂31、架槽32、弯折导槽4、上导槽41、下导槽42、加强板5、导角架6、钢筋7、焊接位A。
具体实施方式
以下结合具体实施例来说明本发明，下列实施例仅用于说明本发明的技术方案，并不限定本发明的保护范围。
实施例一：
如图1-4所示，一种焊接模具台，包括底座1、左焊板2和右焊架3，且均为金属材质，其中，底座1为工型，左焊板2和右焊架3左右设置于底座1上，右焊架3带有支架臂31，各支架臂31上开有架槽32，对应于架槽32另一边的左焊板2上开有模具孔位21，模具孔位21与架槽32在同一延长直线上；左焊板2外侧的模具孔旁设有弯折导槽4，各弯折导槽4与相邻模具孔水平设置。
本实施例的右焊架3设有四个支架臂31，左焊板2设有四个模具孔位21；各个架槽32分别对应于焊板上的模具孔位21设置，且架槽32与其对应的模具孔位21沿水平方向设置。
本实施例的弯折导槽4包括两个上导槽41和两个下导槽42，上导槽41开口向上实现下弯折；下导槽42开口向下实现上弯折。
本实施例的两个上导槽41和两个下导槽42分别位于左焊板2的四个角，按方型排布。
本实施例还包括加强板5，焊板的模具孔位21的两边均设有加强板5。
本实施例还包括导角架6，左焊板2的内侧沿模具孔位21和架槽32直线设有导角架6，所述架槽32的厚度大于支架臂31,起到对钢筋A直线沿直线引导的作用，此外导角架6还能在钢筋弯折的过程中起到杠杆支撑的作用。
实施例二：
如图5所示，基于实施例一焊接模具台的焊接方法，包括以下步骤：1）将钢筋7沿架槽32、导角架6穿过对应的模具孔位21；2）将其在模具孔位21处直角弯折；3）将弯折后的钢筋7顺时针或逆时针旋转后与相邻弯折导槽4逐个弯折最后与切断后的钢筋7尾部焊接组成框型架。钢筋7较粗的情况下可以借助其他机械设备施加力。
如图6所示，可实施的方法还包括相邻钢筋7，其按步骤1、2操作后与相邻模具孔位21的钢筋7端部焊接组成框型架，最多可以支持四条钢筋7首尾相接在两两弯折导槽4之间的焊接位A处完成焊接，可支持两组操作工人在两边同时操作不同钢筋7。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种焊接模具台，其特征是，包括底座、左焊板和右焊架，所述的左焊板和右焊架左右设置于底座上，所述的右焊架带有支架臂，各支架臂上开有架槽，对应于架槽另一边的左焊板上开有模具孔位，模具孔位与架槽在同一延长直线上；所述左焊板外侧的模具孔旁设有弯折导槽。
2.根据权利要求1所述的焊接模具台，其特征是，所述右焊架设有四个支架臂，左焊板设有四个模具孔位；各个架槽分别对应于焊板上的模具孔位设置。
3.根据权利要求2所述的焊接模具台，其特征是，所述架槽与其对应的模具孔位沿水平方向设置。
4.根据权利要求2所述的焊接模具台，其特征是，所述的弯折导槽包括两个上导槽和两个下导槽，上导槽开口向上实现下弯折；下导槽开口向下实现上弯折。
5.根据权利要求1所述的焊接模具台，其特征是，各弯折导槽与相邻模具孔水平设置。
6.根据权利要求4所述的焊接模具台，其特征是，两个上导槽和两个下导槽分别位于左焊板的四个角，按方型排布。
7.根据权利要求1所述的焊接模具台，其特征是，还包括加强板，所述焊板的模具孔位的两边均设有加强板。
8.根据权利要求1所述的焊接模具台，其特征是，还包括导角架，所述左焊板的内侧沿模具孔位和架槽直线设有导角架，所述架槽的厚度大于支架臂。
9.一种基于权利要求1-8任意一项焊接模具台的焊接方法，其特征是，包括以下步骤：1）将钢筋沿架槽、导角架穿过对应的模具孔位；2）将其在模具孔位处直角弯折；3）将弯折后的钢筋顺时针或逆时针旋转后与相邻弯折导槽逐个弯折最后与切断后的钢筋尾部焊接组成框型架。
10.根据权利要求9所述的焊接方法，其特征是，还包括相邻钢筋，其按步骤1、2操作后与相邻模具孔位的钢筋端部焊接组成框型架。
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