CN109201893A - 一种冲压机角钢冲压模具及冲压机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冲压机角钢冲压模具及冲压机，所述冲压机角钢冲压模具由于设置下模体、下模具钢层和固定件，所述下模具钢层通过固定件，可拆卸式固定于所述下模体上，所述下模具钢层“V”字型，形成一冲压下刀口。通过将所述冲压下刀口，设置为与下模体可拆卸设置的下模具钢层；进而在所述冲压下刀口在出现磨损变形时，直接更换新的下模具钢层，有效的避免了冲压机角钢冲压模具整体报废，节约了资源，同时显著增加了冲压机角钢冲压模具的使用寿命，降低了所述角钢的冲压成本。

Description

一种冲压机角钢冲压模具及冲压机

技术领域

本发明涉及冲压设备领域，尤其涉及的是一种冲压机角钢冲压模具及冲压机。

背景技术

现有冲压模具都是采用昂贵的模具钢一体成型制造而成，而在日常角钢冲压加工中，经过多次使用，所述冲压模具往往会因为出现磨损或刀口变形，而整体报废，这即造成了资源浪费（一体模具钢材），同时也大大增加了角钢冲压加工的加工成本。

因此，现有技术存在缺陷，有待改进与发展。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种冲压机角钢冲压模具及冲压机，旨在解决现有技术中冲压模具使用时资源浪费和冲压加工成本高的问题。

本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：一种冲压机角钢冲压模具，用于冲压机对角钢进行冲压加工，其包括下模体、下模具钢层和固定件，所述下模具钢层通过固定件可拆卸式固定于所述下模体上，所述下模具钢层设置为“V”字型，形成一冲压下刀口。

进一步地，所述下模体上开设有用于收容所述下模具钢层的容置槽，所述容置槽具有一容置槽底，所述容置槽底上开设有定位沉槽，所述下模具钢层朝向所述容置槽的面上对应设置有定位梁，所述定位梁和定位沉槽尺寸相适配。

进一步地，所述下模具钢层上开设有贯穿其上的上螺纹孔，所述置槽对应开设与所述上螺纹孔尺寸相同的下螺纹孔，所述固定件设置为与所述上螺纹孔和下螺纹孔的尺寸相适配的螺栓，所述下模具钢层通过所述螺栓固定于所述容置槽上。

进一步地，所述下模具钢层包括长刀片和短刀片，所述长刀片、短刀片和下模体上分别开设有与固定件尺寸相适配的螺纹孔，所述长刀片和短刀片通过所述螺栓固定于下模体上，所述长刀片和短刀片形成所述冲压下刀口。

进一步地，所述冲压机角钢冲压模具还包括一模具底板，所述模具底板固定于所述冲压机上，所述下模体远离所述下模具钢层的面固定于所述模具底板上。

进一步地，所述模具底板朝向下模体的面上设置有定位孔，所述下模体朝向模具底板的面上对应设置安装孔，所述下模体通过螺栓固定于所述模具底板上。

进一步地，所述冲压机角钢冲压模具还包括一压料组件，所述压料组件设置于所述下模体来料方向的前端；所述压料组件包括相互活动连接的压料板和压料下模体，所述压料板通过螺栓活动设置于所述压料下模体相对上端，所述压料板和压料下模体相互靠近的面都设置为与角钢相适配的“V”字型。

进一步地，所述压料板与所述压料下模体之间设有与角钢厚度相适配的间隔，所述间隔大小能够调节，所述间隔构成角钢通过的物料窗口；所述压料板朝向所述压料下模体的面上包覆有软质体。

进一步地，所述冲压机角钢冲压模具还包括上模体，所述上模体形状和尺寸与所述冲压下刀口相适配；所述上模体表面还设置有一上模具钢层，所述上模具钢层与所述下模具钢层的尺寸相适配。

本发明解决技术问题所采用的又一技术方案如下：一种冲压机，其特征在于，包括如上任一项所述的冲压机角钢冲压模具。

与现有技术相比，本发明所提供的冲压机角钢冲压模具，用于冲压机对角钢进行冲压加工，通过设置下模体、下模具钢层和固定件，所述下模具钢层通过固定件可拆卸式固定于所述下模体上，所述下模具钢层设置为“V”字型，形成一冲压下刀口。通过将所述冲压下刀口，设置为与下模体可拆卸设置的下模具钢层；进而在所述冲压下刀口在出现磨损变形时，直接更换新的下模具钢层，有效的避免了冲压机角钢冲压模具整体报废，节约了资源，同时显著增加了冲压机角钢冲压模具的使用寿命，降低了所述角钢的冲压成本。

附图说明

图1是本发明中冲压机角钢冲压模具立体结构示意图。

图2是本发明中冲压机角钢冲压模具的下模体立体结构示意图。

图3是本发明中冲压机角钢冲压模具下模具钢层朝向所述下模具体的面的主视示意图。

图4是本发明中冲压机角钢冲压模具的下模具钢层立体结构示意图。

图5是本发明中冲压机角钢冲压模具的模具底板立体结构示意图。

图6是本发明中冲压机角钢冲压模具的压料组件立体结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，本发明的第一实施例中，提供了一种冲压机角钢冲压模具10，用于冲压机（未图示）对角钢进行冲断加工，其包括下模体11、下模具钢层12和固定件13，所述下模具钢层12通过固定件13，可拆卸式固定于所述下模体11上，所述下模具钢层12设置为“V”字型，其形成所述冲压下刀口16。

需要说明的是，所述下模具钢层12远离所述下模体11的表面成“V”字型面，所述下模具钢层12的形状与所述角钢的尺寸相适配，当所述角钢移动至所述下模具钢层12上时，所述角钢朝向所述下模具钢层12贴附于所述下模具钢层12上，所述下模具钢层12形成所述角钢的冲压下刀口16；同时，所述下模具钢层12在于所述下模体11通过所述固定件13固定在一起时，所述下模具钢层12与所述下模体11紧密配合，形成完成配合面。

进一步的，所述下模体11可以有普通钢材制造，比如45#钢。可以理解，相对传统的冲压机角钢冲压模具10采用一体模具钢，本发明仅仅将所述角钢的冲压下刀口16处设置为模具钢，进而显著的降低了冲压机角钢冲压模具10的制造成本；同时，在日常的使用中，所述冲压机角钢冲压模具10往往会出现磨损，造成刀口变形，而使所述冲压机角钢冲压模具10整体报废，进而早成资源浪费，同时也增加角钢冲压成本；而本发明所提供的冲压机角钢冲压模具10将所述冲压下刀口16，设置为与下模体11可拆卸设置的下模具钢层12；进而在所述冲压下刀口16在出现磨损变形时，直接更换新的下模具钢层，有效的避免了冲压机角钢冲压模具10整体报废，同时显著增加了冲压机角钢冲压模具10的使用寿命，降低了所述角钢的冲压成本。

请进一步结合图2，在一些实施方式中，所述下模体11上开设有用于收容所述下模具钢层12的容置槽111，所述容置槽111与所述下模具钢层12大小相适配，当所述下模具钢层12收容于所述容置槽111中时，所述下模具钢层12与所述下模体11共同形成一“V”字型平整面；进而使所述下模具钢层12与所述下模体11紧密配合，有效避免在角钢冲压操作时，出现下模具钢层12出现位移，造成角钢冲段精度底的问题。

请进一步结合图3和图4，进一步的，所述下模体11容置槽111具有一容置槽底1111，所述容置槽111底上开设有定位沉槽1112，所述下模具钢层12朝向所述容置槽111的面上对应设置有定位梁121，所述定位梁121和定位沉槽1112尺寸相适配，当所述冲压机角钢冲压模具10更换所述下模具钢层12时，无需校准直接通过所述定位沉槽1112和定位梁121进行精准安装，进而在保证所述冲压机角钢冲压模具10使用寿命的同时，也方便了所述冲压机角钢冲压模具10的维护维修。

进一步的，所述下模具钢层12上开设有贯穿其上的上螺纹孔122，所述容置槽111对应开设与所述上螺纹孔122空尺寸相同的下螺纹孔1113，所述固定件13设置为与所述上螺纹孔122和下螺纹孔1113的尺寸相适配的螺栓，所述下模具钢层12通过所述螺栓固定于所述下模体11容置槽111上。进而使所述下模具钢层12与所述下模体11紧密配合，有效避免在角钢冲压操作时，出现下模具钢层12出现位移，造成角钢冲段精度底的问题；同时，也方便了所述冲压机角钢冲压模具10的维护维修。

在一较佳实施方式中，所述下模具钢层12设置为“V”字型片；具体的，所述下模具钢层12的横截面呈“V”字型，其包括长刀片123和短刀片124。进一步的，所述长刀片123、短刀片124和下模体11上分别开设有，与固定件13尺寸相适配的螺纹孔，所述长刀片123和短刀片124通过所述螺栓固定于下模体11上，所述长刀片123和短刀片124形成所述冲压下刀口16。

进一步的，所述长刀片123和短刀片124都设置为长方体，所述长刀片123长度方向的两端都紧密贴合所述容置槽111上，所述短刀片124长度方向的一端紧密贴合于所述容置槽111上，另一端紧密贴合于所述长刀片123上，进而型成“V”字型冲压下刀口16。通过将所述下模具钢层12设置为相互配合的长刀片123和短刀片124，进一步的延长了所述下模具钢层12的使用寿命，同时，即使所述下模具钢层12部分损坏也可以通过更换长刀片123和/或短刀片124，更进一步的节约了下模具钢层12的材料使用，显著降低了冲压机角钢冲压模具10的使用成本，降低了角钢的冲压成本。

请进一步结合图5，在另一较佳实施方式中，所述冲压机角钢冲压模具10还包括一模具底板14，所述模具底板14固定于所述冲压机上，所述下模体11远离所述下模具钢层12的面固定于所述模具底板14上。

优选的，所述模具底板14朝向下模体11的面上设置有定位孔（图未示），所述下模体11朝向模具底板14的面上对应设置安装孔141，所述下模体11通过螺栓固定于所述模具底板14上。进一步的方便了所述下模体11的更换，或者方便了冲压机角钢冲压模具10的更换，同时设置定位孔和安装孔141，进而省略了在更换下模体11时，或者是更换冲压机角钢冲压模具10时，校准步骤，进而方便了冲压机角钢冲压模具10的使用，提高了生产效率。

请进一步结合图6，在一些实施方式中，所述冲压机角钢冲压模具10还包括一压料组件15，所述压料组件15设置于所述下模体11来料方向的前端；即所述物料角钢在进行冲压操作时，所述角钢先通过所述压料组件15，之后再到达所述下模具钢层12和所述下模体11之上；进一步的，所述压料组件15包括相互活动连接的压料板151和压料下模体152，所述压料板151通过螺栓活动设置于所述压料下模体152相对上端，所述压料板151和压料下模体152相互靠近的面都设置为，与所述角钢相适配的“V”字型。进一步的，所述压料下模体152远离所述压料板151的面固定于所述模具底板14之上，所述压料下模体152与所述下模体11紧密相邻。

进一步的，当所述压料板151通过螺栓活动设置于所述压料下模体152相对上端时，所述压料板151与所述压料下模体152之间，设有与所述角钢厚度相适配的间隔，所述间隔大小能够调节，所述间隔构成所述角钢通过的物料窗口153；可以理解，所述你角钢在所述压料板151和压料下模体152之间通过，即在所述物料窗口153中通过。优选的，所述压料板151和所述压料下模体152之间通过螺栓固定，通过调节所述螺栓，进而调节所述物料窗口153的大小；可以理解的是，所述压料板151与所述压料下模体152之间的间隔大小，至少大于所述角钢的厚度。当所述角钢进行冲压操作时，所述下模具钢层12构成所述角钢的冲压下刀口16，所述模具钢层和所述下模体11构成所述角钢的冲压支点，所述压料板151用于压料。通过在所述压料板151和压料板下模体11之间设置可调节的物料窗口153，进而显著提升了冲压机角钢冲压模具10的使用范围，同时也保证了角钢冲压效率和质量。

优选的，所述压料板151朝向所述压料下模体152的面上包覆有软质体（图未示），进而有效的缓冲所述压料板151与所述角钢之间的挤压力，有效保护角钢表面不被挤压力破坏，保护了角钢比表面的完整性。

在另一些方式中，所述冲压机角钢冲压模具10还包括上模体（未图示），所述上模体形状和尺寸与所述下模具钢层12组成的冲压下刀口16相适配；可以理解，所述上模体连接于所述冲压机上，同时，所述上模体尺寸不小于所述下模具钢层12，所述下模具钢层12的尺寸不小于所述角钢尺寸；进一步的，所述上模体表面还包括一上模具钢层（未图示），所述上模具钢层与所述下模具钢层12的尺寸相适配。所述上模具钢层与所述上模体通过螺栓固定，需要说明的是，所述上模具钢层与所述上模体之间的连接关系，和本发明上述实施方式中的模具钢层和下模体11之间的连接关系相同，在此不再赘述。

本发明的第二实施例中提供了一种冲压机（未图示），所述冲压机用于对物料进行冲压操作，进一步的，所述冲压机包括本发明上述第一实施例中的冲压机角钢冲压模具10，所述冲压机用于对所述角钢进行冲压操作。

与现有技术相比，本发明所提供的冲压机角钢冲压模具，用于冲压机对角钢进行冲压加工，通过设置下模体、下模具钢层和固定件，所述下模具钢层通过固定件可拆卸式固定于所述下模体上，所述下模具钢层设置为“V”字型，形成一冲压下刀口。通过将所述冲压下刀口，设置为与下模体可拆卸设置的下模具钢层；进而在所述冲压下刀口在出现磨损变形时，直接更换新的下模具钢层，有效的避免了冲压机角钢冲压模具整体报废，节约了资源，同时显著增加了冲压机角钢冲压模具的使用寿命，降低了所述角钢的冲压成本。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种冲压机角钢冲压模具，用于冲压机对角钢进行冲压加工，其特征在于，包括下模体、下模具钢层和固定件，所述下模具钢层通过固定件可拆卸式固定于所述下模体上，所述下模具钢层设置为“V”字型，形成一冲压下刀口。

2.根据权利要求1所述的冲压机角钢冲压模具，其特征在于，所述下模体上开设有用于收容所述下模具钢层的容置槽，所述容置槽具有一容置槽底，所述容置槽底上开设有定位沉槽，所述下模具钢层朝向所述容置槽的面上对应设置有定位梁，所述定位梁和定位沉槽尺寸相适配。

3.根据权利要求2所述的冲压机角钢冲压模具，其特征在于，所述下模具钢层上开设有贯穿其上的上螺纹孔，所述容置槽对应开设与所述上螺纹孔尺寸相同的下螺纹孔，所述固定件设置为与所述上螺纹孔和下螺纹孔的尺寸相适配的螺栓，所述下模具钢层通过所述螺栓固定于所述容置槽上。

4.根据权利要求1所述的冲压机角钢冲压模具，其特征在于，所述下模具钢层包括长刀片和短刀片，所述长刀片、短刀片和下模体上分别开设有与固定件尺寸相适配的螺纹孔，所述长刀片和短刀片通过所述螺栓固定于下模体上，所述长刀片和短刀片形成所述冲压下刀口。

5.根据权利要求1所述的冲压机角钢冲压模具，其特征在于，所述冲压机角钢冲压模具还包括一模具底板，所述模具底板固定于所述冲压机上，所述下模体远离所述下模具钢层的面固定于所述模具底板上。

6.根据权利要求5所述的冲压机角钢冲压模具，其特征在于，所述模具底板朝向下模体的面上设置有定位孔，所述下模体朝向模具底板的面上对应设置安装孔，所述下模体通过螺栓固定于所述模具底板上。

7.根据权利要求1所述的冲压机角钢冲压模具，其特征在于，所述冲压机角钢冲压模具还包括一压料组件，所述压料组件设置于所述下模体来料方向的前端；所述压料组件包括相互活动连接的压料板和压料下模体，所述压料板通过螺栓活动设置于所述压料下模体相对上端，所述压料板和压料下模体相互靠近的面都设置为与角钢相适配的“V”字型。

8.根据权利要求7所述的冲压机角钢冲压模具，其特征在于，所述压料板与所述压料下模体之间设有与角钢厚度相适配的间隔，所述间隔大小能够调节，所述间隔构成角钢通过的物料窗口；所述压料板朝向所述压料下模体的面上包覆有软质体。

9.根据权利要求1所述的冲压机角钢冲压模具，其特征在于，所述冲压机角钢冲压模具还包括上模体，所述上模体形状和尺寸与所述冲压下刀口相适配；所述上模体表面还设置有一上模具钢层，所述上模具钢层与所述下模具钢层的尺寸相适配。

10.一种冲压机，其特征在于，包括：如权利要求1-9任一项所述的冲压机角钢冲压模具。