CN220093046U - 一种减少漏料的硬质合金顶锤模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了属于顶锤成型模具技术领域的一种减少漏料的硬质合金顶锤模具，包括下冲，下冲的上方套设有模套，模套内部设有上冲，上冲、模套以及下冲之间构成的空腔为成型腔，下冲由四块结构相同的下冲瓣拼接而成。本实用新型中的下冲由四块结构相同的下冲瓣拼接而成，相比于现有的下冲来说，减少了拼合件的数量，使下冲的拼接定位更加简单，且降低了拼缝的长度，从而可以有效的降低漏料的情况；本实用新型下冲瓣的外侧面设有外锥面，模套的内部设有与外锥面相对应的第一锥面，通过外锥面与第一锥面的配合实现了对下冲的拼接固定，保证了下冲拼接的紧密性。
Description
技术领域
本实用新型属于顶锤成型模具技术领域，具体涉及一种减少漏料的硬质合金顶锤模具。
背景技术
硬质合金顶锤，是静压法构成超高压高温装置合成人造金刚石的关键部件，顶锤多数采用钨钻系列硬质合金制成，具有高强度，耐磨性和良好的韧性及热稳定。
中国专利申请号为201620080555.6公开了一种硬质合金顶锤模具；包括待加工硬质合金顶锤，待加工硬质合金顶锤顶部设有上冲，待加工硬质合金顶锤下部设有方垫块，方垫块四周装有分瓣底垫，分瓣底垫外部装有模套；具有生产的顶锤余量小、节约原材料、加工损耗率小于2％、提高顶锤加工效率和避免分瓣底垫碰伤的优点。
上述专利中公开的硬质合金顶锤模具对于流动性能较好的粒子料来说，因为拼合部件较多，极易因下冲加工精度及模具使用变形等原因造成模具漏料。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种减少漏料的硬质合金顶锤模具，具有减少用粒子料压制产生的漏料现象的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减少漏料的硬质合金顶锤模具，包括下冲，下冲的上方套设有模套，模套内部设有上冲，上冲、模套以及下冲之间构成的空腔为成型腔，下冲由四块结构相同的下冲瓣拼接而成。
进一步地，下冲瓣的内侧设有上斜面，上斜面的下方设有下斜面，下斜面的下方设有底平面。
为了实现对下冲的拼接固定，保证了下冲拼接的紧密性，进一步地，下冲瓣的外侧面设有外锥面，模套的内部设有与外锥面相对应的第一锥面。
进一步地，模套的内部位于第一锥面的上方设有第二锥面。
为了用于支撑模套，实现对模套与下冲的装配定位，进一步地，外锥面的下方设有台阶。
为了用于避让模套下端的内边沿，避免模套与下冲装配到位时发生磕碰导致掉角，影响再次装配的精度，进一步地，外锥面与台阶的连接处设有避让槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中的下冲由四块结构相同的下冲瓣拼接而成，相比于现有的下冲来说，减少了拼合件的数量，使下冲的拼接定位更加简单，且降低了拼缝的长度，从而可以有效的降低漏料的情况；
2、本实用新型下冲瓣的外侧面设有外锥面，模套的内部设有与外锥面相对应的第一锥面，通过外锥面与第一锥面的配合实现了对下冲的拼接固定，保证了下冲拼接的紧密性；
3、本实用新型外锥面的下方设有台阶，用于支撑模套，实现对模套与下冲的装配定位；
4、本实用新型外锥面与台阶的连接处设有避让槽，用于避让模套下端的内边沿，避免模套与下冲装配到位时发生磕碰导致掉角，影响再次装配的精度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型下冲的俯视图结构示意图；
图3为本实用新型下冲瓣的结构示意图；
图4为本实用新型模套的结构示意图；
图5为本实用新型成型的顶锤本体的结构示意图；
图中：1、上冲；2、模套；21、第一锥面；22、第二锥面；3、下冲；4、成型腔；5、下冲瓣；51、外锥面；52、上斜面；53、下斜面；54、底平面；55、避让槽；56、台阶；6、顶锤本体；61、顶面；62、小斜面；63、大斜面；64、外圆锥面；65、底面。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种减少漏料的硬质合金顶锤模具，包括下冲3，下冲3的上方套设有模套2，模套2内部设有上冲1，上冲1的压合面对应顶锤本体6的底面65，上冲1、模套2以及下冲3之间构成的空腔为成型腔4，下冲3由四块结构相同的下冲瓣5拼接而成。
通过采用上述技术方案，本实用新型中的下冲3由四块结构相同的下冲瓣5拼接而成，相比于现有的下冲来说，减少了拼合件的数量，使下冲3的拼接定位更加简单，且降低了拼缝的长度，从而可以有效的降低漏料的情况。
具体的，下冲瓣5的内侧设有上斜面52，上斜面52的下方设有下斜面53，下斜面53的下方设有底平面54。
通过采用上述技术方案，上斜面52对应顶锤本体6的大斜面63，下斜面53对应顶锤本体6的小斜面62，底平面54对应顶锤本体6的顶面61。
具体的，下冲瓣5的外侧面设有外锥面51，模套2的内部设有与外锥面51相对应的第一锥面21。
通过采用上述技术方案，通过外锥面51与第一锥面21的配合实现了对下冲3的拼接固定，保证了下冲3拼接的紧密性。
具体的，模套2的内部位于第一锥面21的上方设有第二锥面22。
通过采用上述技术方案，第二锥面22对应顶锤本体6的外圆锥面64。
实施例2
本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，外锥面51的下方设有台阶56。
通过采用上述技术方案，用于支撑模套2，实现对模套2与下冲3的装配定位。
实施例3
本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，外锥面51与台阶56的连接处设有避让槽55。
通过采用上述技术方案，用于避让模套2下端的内边沿，避免模套2与下冲3装配到位时发生磕碰导致掉角，影响再次装配的精度。
综上所述，本实用新型中的下冲3由四块结构相同的下冲瓣5拼接而成，相比于现有的下冲来说，减少了拼合件的数量，使下冲3的拼接定位更加简单，且降低了拼缝的长度，从而可以有效的降低漏料的情况；本实用新型下冲瓣5的外侧面设有外锥面51，模套2的内部设有与外锥面51相对应的第一锥面21，通过外锥面51与第一锥面21的配合实现了对下冲3的拼接固定，保证了下冲3拼接的紧密性；本实用新型外锥面51的下方设有台阶56，用于支撑模套2，实现对模套2与下冲3的装配定位；本实用新型外锥面51与台阶56的连接处设有避让槽55，用于避让模套2下端的内边沿，避免模套2与下冲3装配到位时发生磕碰导致掉角，影响再次装配的精度。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种减少漏料的硬质合金顶锤模具，包括下冲，其特征在于：所述下冲的上方套设有模套，所述模套内部设有上冲，所述上冲、所述模套以及所述下冲之间构成的空腔为成型腔，所述下冲由四块结构相同的下冲瓣拼接而成。
2.根据权利要求1所述的一种减少漏料的硬质合金顶锤模具，其特征在于：所述下冲瓣的内侧设有上斜面，上斜面的下方设有下斜面，下斜面的下方设有底平面。
3.根据权利要求1所述的一种减少漏料的硬质合金顶锤模具，其特征在于：所述下冲瓣的外侧面设有外锥面。
4.根据权利要求3所述的一种减少漏料的硬质合金顶锤模具，其特征在于：所述模套的内部设有与外锥面相对应的第一锥面。
5.根据权利要求4所述的一种减少漏料的硬质合金顶锤模具，其特征在于：所述模套的内部位于第一锥面的上方设有第二锥面。
6.根据权利要求3所述的一种减少漏料的硬质合金顶锤模具，其特征在于：所述外锥面的下方设有台阶。
7.根据权利要求6所述的一种减少漏料的硬质合金顶锤模具，其特征在于：所述外锥面与台阶的连接处设有避让槽。
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