CN109201318A - 可编组泥沙颗粒自动清洗装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可编组泥沙颗粒自动清洗装置及使用方法，装置包括机架、动力系统、给排水系统和清洗系统；机架为箱体结构，内部设多层结构，动力系统包括电机和传动系统，所述电机固定设置在机架内部，电机动力输出端通过传动系统连接清洗系统；给排水系统包括给水系统和排水系统，所述给水系统通过给水管向清洗系统提供水，所述排水系统设置在清洗系统下方，清洗系统通过排水系统进行排水；清洗系统固定设置在机架上方，用于利用给水系统的给水对泥沙颗粒进行清洗。本发明通过建立一套可多编组的体积较小、清洗效率较高的黏土和砂等材料清洗分离收集装置，节省了人力，提高了效率，降低了耗水量，便于操作和维护。

Description

可编组泥沙颗粒自动清洗装置及使用方法

技术领域

本发明涉及海洋科学、沉积学、地理科学和水利工程中的黏土和砂等沉积物分离收集技术领域，具体涉及一种可编组泥沙颗粒自动清洗装置及使用方法。

背景技术

在河流、湖泊和海洋沉积物样品分析实验中，需要将沉积物中的黏土和砂分离进行收集研究。由于这些体积较小、颗粒较细的黏土和砂等沉积物样品，市场现有的产品多为采矿建筑等行业用的大型机械，无法满足实验室要求。目前，国内各个实验室采用的方法是人力手工清洗分离黏土和砂，不但清洗效率低，耗水量大，样品损耗较大，而且不能不保证黏土和砂等颗粒物彻底清洗分离。

近年来，本领域技术人员在泥沙清洗方面进行了大量的技术革新，例如由长沙理工大学作为申请人的公开号为CN105855035A名称为一种泥沙自动清洗装置的中国专利申请文献中就公开了以一种泥沙清洗方法，它包括泥沙传送装置、喷射高压水的装置和向所述泥沙传送装置上撒入未清洗的泥沙播撒装置。泥沙传送装置包括前后两个转动轮和有这两个转动驱动的传送带，传送带为均匀分布的橡胶带，其表面铺装细孔径的格网，其中，转动轮连接电机，用于带动传送带匀速旋转。传送带为大孔径的橡胶带，是为了使清洗掉的细颗粒粉沙或粘土等物质从设置的大孔径中进入沉沙池中，而设置细孔径的格网，是为了控制沙子的粒径，即沙子粒径大于该格网孔径的，则随传送带传送到收沙池中，而沙子粒径小于该格网孔径的，则从该格网孔径漏下，并通过传送带的大孔径落入沉沙池中；喷射高压水的装置包括输水的管路、喷射高压水的喷嘴以及增压泵。喷嘴连接在输水的管路的端部，并且成排悬空布置在传送带的上方；为了提高清洗质量和效率，可以增加并排的喷嘴数量。泥沙播撒装置包括扁嘴漏斗，另外还可以包括泥沙的输送装置如输沙泵及相应的管道，输沙泵可以从另外一个容器中直接抽沙进入扁嘴漏斗中。使用时启动传送带，调整缓慢匀速运动；打开清水控制阀，启动增压泵，喷嘴喷出高压水流；然后不断向扁嘴漏斗倒入泥沙，即开始自动清洗泥沙。清洗后的泥沙收集到收沙池中，而清洗掉的粉尘污水等汇集到沉沙池中。

该方法主要用于河流泥沙实验中，如在推移质运动、悬移质输移、动床模型试验等实验研究中为了对水槽中天然河沙或者鹅卵石进行流速测量、照相机拍照、光投射和实验现场观察，主要研究对象为鹅卵石或者天然河沙，将其中黏土和砂等细颗粒作为杂质进行去除，通过传送带上不同孔径的筛网，将不同粒径的颗粒物分离进入不同的沉砂池中。处理的实验材料为鹅卵石或者河沙，粒径较大，样品体积也较大，整个机器占地面积也比较大。而在海洋、河流、湖泊等沉积物材料分析中，将黏土和砂等细颗粒物作为研究对象，单个样品体积较小，样品个数较多，需要对每个样品的黏土和细颗粒砂分别进行逐个收集研究，因此研制一套可多机编组的针对小体积的黏土和砂等细颗粒物的分离收集装置是有必要的。

发明内容

为了解决人工清洗黏土和砂等材料中出现的低效率、高损耗等问题，本发明提供了一种可编组泥沙颗粒自动清洗装置及使用方法，通过建立一套可多编组的体积较小、清洗效率较高的黏土和砂等材料清洗分离收集装置，节省了人力，挺高了效率，降低了耗水量，便于操作和维护。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明提供一种可编组泥沙颗粒自动清洗装置，所述可编组泥沙颗粒自动清洗装置包括机架、动力系统、给排水系统和清洗系统；

所述机架为箱体结构，内部设多层结构，机架用于固定动力系统、给排水系统和清洗系统；

所述动力系统包括电机和传动系统，所述电机固定设置在机架内部，电机动力输出端通过传动系统连接清洗系统；

所述给排水系统包括给水系统和排水系统，所述给水系统通过给水管向清洗系统提供水，所述排水系统设置在清洗系统下方，清洗系统通过排水系统进行排水；

所述清洗系统固定设置在机架上方，用于利用给水系统的给水对泥沙颗粒进行清洗。

在上述的可编组泥沙颗粒自动清洗装置中，作为优选方案，所述清洗系统包括多个清洗单元，每个所述清洗单元包括喷雾装置、调节装置和托盘；

所述喷雾装置设有进水端和出水端，所述进水端连接至给水系统，所述出水端悬空设置在托盘上方；

所述调节装置连接至喷雾装置，用于调节喷雾装置出水端的位置和方向；

所述托盘下方连接传动系统，在电机和传动系统的带动下进行转动；

优选地，所述出水端设有雾化喷头，所述进水端设有阀门，所述雾化喷头与阀门通过软管连接；

优选地，所述托盘内部设有筛网。

在上述的可编组泥沙颗粒自动清洗装置中，作为优选方案，所述传动系统为带传动，电机输出端设有电机带轮，传动系统包括多个传动单元，多个传动单元均通过皮带连接至电机带轮；

优选地，所述传动单元包括从动带轮、空心轴和轴承，所述空心轴纵向设置，托盘中心设通孔，空心轴上端通过通孔与托盘配合连接，距离所述空心轴下端一定距离处固定连接从动带轮，所述从动带轮通过皮带连接至电机带轮，空心轴中部通过轴承连接在机架内部；

优选地，所述排水系统设有排水管和多个漏斗，所述排水管水平固定设置在机架下部，多个所述漏斗分别固定设置在多个空心轴正下方，漏斗下端交接排水管并连通。

在上述的可编组泥沙颗粒自动清洗装置中，作为优选方案，所述调节装置包括第一滑杆、一级调节机构、二级调节机构和三级调节机构，所述第一滑杆竖直固定设置在机架上方，第一滑杆上设置有一级调节机构，所述一级调节机构上设置有二级调节机构，二级调节机构上设置有三级调节机构；

优选地，所述一级调节机构包括第一螺旋紧固部、扇形板和铰接部，所述第一滑杆与第一螺旋紧固部正交连接，第一螺旋紧固部一端固定连接有扇形板，所述扇形板上开设弧形孔，所述弧形孔与扇形板同轴，扇形板圆心处设有铰接部，所述二级调节机构通过铰接部和弧形孔与一级调节机构可拆卸连接，所述三级调节机构设置在二级调节机构上；

优选地，所述铰接部为紧固件或销轴。

在上述的可编组泥沙颗粒自动清洗装置中，作为优选方案，所述二级调节机构包括第二滑杆、调节旋钮和紧固螺栓，所述第二滑杆一侧的端部通过铰接部与扇形板铰接，第二滑杆的杆体上设有调节旋钮和紧固螺栓，第二滑杆的杆体通过调节旋钮和紧固螺栓可拆卸连接在扇形板的弧形孔上，第二滑杆另一侧的杆体可拆卸连接三级调节机构。

在上述的可编组泥沙颗粒自动清洗装置中，作为优选方案，所述三节调节机构包括第二螺旋紧固部、软管支架和工字型夹板，所述第二滑杆与第二螺旋紧固部正交连接，第二螺旋紧固部的一端固定连接有软管支架，软管支架另一端固定连接有工字型夹板，所述工字型夹板固定连接在雾化喷头附近的软管上。

在上述的可编组泥沙颗粒自动清洗装置中，作为优选方案，所述螺旋紧固部包括母端和子端，所述母端为柱状体，并设台阶，台阶上开设有螺纹沉孔，所述子端为柱状体，并设多级台阶，子端的台阶之间沿径向开设通孔，第一滑杆或第二滑杆从通孔穿过，子端最末级台阶设有外螺纹，与母端螺纹沉孔匹配，所述子端最末级台阶外围设有游动垫圈，所述游动垫圈与子端最末级台阶间隙配合。

在上述的可编组泥沙颗粒自动清洗装置中，作为优选方案，所述电机为调速电机，机架内部设有振动器或振动电机。

本发明还提供一种泥沙颗粒自动清洗方法，包括：

步骤1：将需要冲洗的样品倒入筛网，将筛网放进托盘中；

步骤2：根据样品冲洗的难易程度，在调整合适的转速，启动调速电机；

步骤3：启动振动器，使样品在筛网中加速分散；

步骤4：调整调节装置，使雾化喷头指向托盘中合适位置；

步骤5：打开进水端阀门，开始冲洗，冲洗至筛网中彻底不可见黏土时，关闭电机；

步骤6：将筛网中的砂等细颗粒物倒入容器，完成黏土和砂分离。

在上述的可编组泥沙颗粒自动清洗方法中，作为优选方案，所述步骤4具体包括：

步骤41：拧松第一螺旋紧固部的母端，相对与第一滑杆移动或旋转一级调节机构，调整一级调节机构的扇形板的高度或转向，旋紧第一螺旋紧固部的母端；

步骤42：拧松二级调节机构的调节旋钮，以一级调节机构的铰接部为中心旋转二级调节机构的第二滑杆，旋紧二级调节机构的调节旋钮；

步骤43：拧松第二螺旋紧固部的母端，相对与第二滑杆移动或旋转三级调节机构，使雾化喷头指向托盘中合适位置，旋紧第一螺旋紧固部的母端。

与最接近的现有技术相比，本发明提供的技术方案具有如下优异效果：

与传统手工冲洗泥沙颗粒物相比，本发明具有节约用水，样品损耗小，冲洗效率高，体积较小，操作方便等优点。本发明可根据对不同科研任务中的不同粒径需求，使用不同筛网，具有广泛适用性。本发明的小体积可多机编组的泥沙颗粒物自动冲洗系统，占地面积较小，结构简单，易于维护，经济实用。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：

图1为本发明实施例提供的可编组泥沙颗粒自动清洗装置的正视结构示意图；

图2为图1中A处局部放大示意图；

图3为本发明实施例提供的可编组泥沙颗粒自动清洗装置的后视结构示意图；

图4为图3中B处局部放大结构示意图；

图5为本发明实施例提供的可编组泥沙颗粒自动清洗装置螺旋紧固部的正视结构示意图；

图6为本发明实施例提供的可编组泥沙颗粒自动清洗装置螺旋紧固部的左视剖面结构示意图；

图7为本发明实施例提供的可编组泥沙颗粒自动清洗装置第二螺旋紧固部的正视结构示意图。

附图标记说明：

1-机架；101-第一层板；102-第二层板；103-第三层板；104-第四层板；105-横梁；106-横梁螺栓；

201-电机；202-第一电机带轮；203-第二电机带轮；204-从动带轮；205-轴承；206-空心轴；

301-给水管；302-排水管；303-排水三通；304-漏斗；305-给水支管；306-给水三通；

401-阀门；402-软管；403-雾化喷头；404-托盘；405-筛网；

51-第一滑杆；52-第一螺旋紧固部；521-扇形板；522-弧形孔；523-铰接部；53-调节旋钮；531-第二滑杆；532-紧固螺栓；54-第二螺旋紧固部；541-软管支架；542-工字型夹板；

61-母端；62-子端；621-第一子端；622-第二子端；623-台阶；63-滑杆；64-游动垫圈；65-螺纹沉孔；66-最末级台阶。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

值得说明的是，在本发明中，第一层板、第二层板、第三层板和第四层板代表的是机架在竖直方向上的分层关系，并不限制各层板的形状结构，例如，各层板可以由钢梁焊接成一层结构，亦可以由钢板拼接而成，再或者不同层之间采用不同的结构，例如第一层板与第四层板采用钢板拼接，第二层板与第三层板采用钢梁焊接。

如图1、图2、图3和图4所示，本发明提供一种可编组泥沙颗粒自动清洗装置，可编组泥沙颗粒自动清洗装置包括机架1、动力系统、给排水系统和清洗系统，其中：机架1为箱体结构，内部设多层结构，机架1用于固定动力系统、给排水系统和清洗系统；动力系统包括电机201和传动系统，所述电机201固定设置在机架1内部，电机201动力输出端通过传动系统连接清洗系统；给排水系统包括给水系统和排水系统，所述给水系统通过给水管301向清洗系统提供水，所述排水系统设置在清洗系统下方，清洗系统通过排水系统进行排水；清洗系统固定设置在机架1上方，用于利用给水系统的给水对泥沙颗粒进行清洗。

清洗系统包括多个清洗单元，每个所述清洗单元包括喷雾装置、调节装置和托盘404，喷雾装置设有进水端和出水端，进水端连接至给水系统，所述出水端悬空设置在托盘404上方；调节装置连接至喷雾装置，用于调节喷雾装置出水端的位置和方向；托盘404下方连接传动系统，在电机201和传动系统的带动下进行转动；所述出水端设有雾化喷头403，所述进水端设有阀门401，所述雾化喷头403与阀门401通过软管402连接，所述托盘404内部设有筛网405。

在上述的可编组泥沙颗粒自动清洗装置实施例中，传动系统为带传动，电机201输出端设有电机201带轮，传动系统包括多个传动单元，多个传动单元均通过皮带连接至电机201带轮；所述传动单元包括从动带轮204、空心轴206和轴承205，所述空心轴206纵向设置，托盘404中心设通孔，空心轴206上端通过通孔与托盘404配合连接，距离所述空心轴206下端一定距离处固定连接从动带轮204，所述从动带轮204通过皮带连接至电机201带轮，空心轴206中部通过轴承205连接在机架1内部；所述排水系统设有排水管302和多个漏斗304，所述排水管302水平固定设置在机架1下部，多个所述漏斗304分别固定设置在多个空心轴206正下方，漏斗304下端交接排水管302并连通。

在上述的可编组泥沙颗粒自动清洗装置实施例中，调节装置包括第一滑杆51、一级调节机构、二级调节机构和三级调节机构，所述第一滑杆51竖直固定设置在机架1上方，第一滑杆51上设置有一级调节机构，所述一级调节机构包括第一螺旋紧固部52、扇形板521和铰接部523，所述第一滑杆51与第一螺旋紧固部52正交连接，第一螺旋紧固部52一端固定连接有扇形板521，所述扇形板521上开设弧形孔522，所述弧形孔522与扇形板521同轴，扇形板521圆心处设有铰接部523，所述二级调节机构通过铰接部523和弧形孔522与一级调节机构可拆卸连接，所述三级调节机构设置在二级调节机构上。

在上述的可编组泥沙颗粒自动清洗装置实施例中，作为优选方案，铰接部523为紧固件或销轴。

二级调节机构包括第二滑杆531、调节旋钮53和紧固螺栓532，所述第二滑杆531一侧的端部通过铰接部523与扇形板521铰接，第二滑杆531的杆体上设有调节旋钮53和紧固螺栓532，第二滑杆531的杆体通过调节旋钮53和紧固螺栓532可拆卸连接在扇形板521的弧形孔522上，第二滑杆531另一侧的杆体可拆卸连接三级调节机构。

三节调节机构包括第二螺旋紧固部54、软管支架541和工字型夹板542，所述第二滑杆531与第二螺旋紧固部54正交连接，第二螺旋紧固部54的一端固定连接有软管支架541，软管支架541另一端固定连接有工字型夹板542，所述工字型夹板542固定连接在雾化喷头403附近的软管402上。

在上述的可编组泥沙颗粒自动清洗装置实施例中，作为优选方案，电机201为调速电机201，机架1内部设有振动器或振动电机。

如图5和图6所示，在上述的可编组泥沙颗粒自动清洗装置实施例中，螺旋紧固部包括母端61和子端62，所述母端61为柱状体，并设台阶，台阶上开设有螺纹沉孔65，所述子端62为柱状体，并设多级台阶，子端62的台阶之间沿径向开设通孔，第一滑杆51或第二滑杆531从通孔穿过，子端62最末级台阶66设有外螺纹，与母端61螺纹沉孔65匹配，所述子端62最末级台阶66外围设有游动垫圈64，所述游动垫圈64与子端62最末级台阶66间隙配合。

在本发明的具体实施例中，机架1内部设四层层板，自下而上依次分别为第一层板101、第二层板102、第三层板103和第四层板104，其中，第二层板102、第三层板103和第四层板104处于机架1箱体内，第一层板101设置在机架1箱体下方，排水管302设置在第一层板101下方，排水管302两端使用可扩充的通用接头，使多台自动清洗装置的排水管302相连接，给水管301也是如此设计，如果样品数量较多，则可以将多台自动清洗装置进行编组，再通过给水管301和排水管302进行串联，从而达到满足不同数量的实验需求；每一个清洗单元对应一个空心轴206，空心轴206下端位于第一层板101与第二层板102之间，第一层板101上、每一个空心轴206正下方设置一个漏斗304，漏斗304下端的外径与排水三通303上端的内径过渡配合或过盈配合，排水管302上每对应一个清洗单元设置一个排水三通303，排水三通303上端嵌入第一层板101，排水三通303上端外径与第一层板101孔内径过渡配合或过盈配合。

给水管301包括给水三通306和给水支管305，给水三通306呈T字型，给水三通306的两个平行的接口设置在给水管301上，给水三通306的垂直接口设有给水支管305，给水支管305连接至喷雾装置给水端的阀门401上，每一个清洗单元对应一个喷雾装置，每一个喷雾装置对应一个给水三通306和给水支管305。

在本实施例中，作为优选方案，每个可编组泥沙颗粒自动清洗装置设置两个清洗单元。

第二层板102上固定设置调速电机201，调速电机201输出端设置两个电机201带轮，分别为第一电机带轮202和第二电机带轮203，第一电机带轮202和第二电机带轮203分别与两个清洗单元所对应的空心轴206联动，以第一电机带轮202为例，第一电机带轮202通过皮带链接右侧清洗单元对应空心轴206末端的从动带轮204上，从动带轮204与空心轴206联动，空心轴206为阶梯轴且竖直设置，空心轴206的外径上固定设置有两个轴承205，两个轴承205的外圈分别固定设置在第二层板102和第三层板103的轴承座上，轴承205内圈与空心轴206、轴承205外圈与轴承座的配合方式均为过渡配合。

在本实施例中，调速电机201的输出端朝下设置，空心轴206末端处于第一层板101与第二层板102之间，从动带轮204位于空心轴206末端上方一定距离处，与第一电机带轮202平齐；在第二层板102或第三层板103上固定设置振动器或振动电机。

在本实施例中，作为优选方案，调速电机201的输出端朝上设置，空心轴206末端处于第一层板101与第二层板102之间，从动带轮204位于第二层板102与第三层板103之间，与第一电机带轮202平齐。

作为一种可行实施方式，振动器或振动电机并非限制设置在第二层板102或第三层板103上，因为机架各层结构之间相对固化，振动器或振动电机只需要固化到机架上任意位置，就能实现振动器或振动电机使整个机架产生震动，从而引起托盘404震动，加快托盘404中样品分散，提高冲洗分离效率。

第四层板104位于机架1箱体的顶部，空心轴206上端从第四层板104穿出，托盘404中心设孔，空心轴206上端与托盘404中心孔配合连接，空心轴206上端面不高于托盘404内底面，托盘404外底面与第四层板104上表面留有间隙，即托盘404与第四层板104不直接接触；托盘404内底面放置有筛网405，筛网405规格根据所需要的泥沙颗粒的粒度进行选择；第四层板104上表面固定设有横梁105，横梁105呈几字型，几字型横梁105的两端通过横梁螺栓106固定在第四层板104的表面，竖直方向上，托盘404与横梁105错开设置；横梁105上固定设置有调节装置。

调节装置的第一滑杆51底部加工有30mm长的螺纹，用装在螺纹上的螺母将第一滑杆51紧固在横梁105上，第一滑杆51上装有第一螺旋紧固部52，第一螺旋紧固部52的中间有一个用于上下调节的垂直孔，空中穿插着第一滑杆51，这样第一螺旋紧固部52就安装在第一滑杆51上，并可实现相对于第一滑杆51上下移动和360度转动。

第一螺旋紧固部52原理和构造：第一螺旋紧固部52的子端62和母端61配合工作；子端62加工成半孔台阶，台阶上装有可游动的垫圈，垫圈由母端61旋紧或松开，游动垫圈64再夹紧或松开孔中的第一滑杆51，从而完成夹紧与松开第一滑杆51的功能，第一螺旋紧固部52母端61大端面安装有扇形板521，扇形板521有一个弧形孔522，弧形孔522用来固定和调节第二滑杆531上下活动。扇形板521的圆心处设有铰接部523，铰接部523装有可转动的第二滑杆531头端，第二滑杆531以头端为回转中心，经弧形孔522以及紧固螺栓532的固定，实现两点固定，第二滑杆531在弧形孔522以外向外延伸的部分为第二滑杆531的延伸部；第二滑杆531延伸部装有第二螺旋紧固部54。以第二滑杆531与铰接部523接触点为中心，途径弧形孔522的可移动可固定的连接点，再到第二滑杆531的延伸部，形成两点固定一条直线原理，这样第二滑杆531可相对于弧形孔522进行转动，并为装在第二滑杆531上的第二螺旋紧固部54做了桥梁作用。两点固定相对于单点固定具有更稳定的固定能力。在工作时，喷水软管402的重量和振动器产生的晃动，加之滑杆的重量，这些重量需要一个较大力度的夹紧与固定装置，本装置满足了这个需求，第二滑杆531与铰接部523连接处使用螺栓。

第二螺旋紧固部54原理和构造：第二螺旋紧固部54中间设通孔，通孔右边的子端62上加工有半孔台阶，台阶上装有游动垫圈64，垫圈右边外部有第二螺旋紧固部54母端61，游动垫圈64由第二螺旋紧固部54母端61拧紧或松开，游动垫圈64再拧紧或松开孔中的滑杆，这样可将第二螺旋紧固部54在第二滑杆531上任意位置和行程上调节，也就是可实现第二螺旋紧固部54在筛网405之上的任意位置和任意角度的调节，同时也可以做360度转动调节；第二螺旋紧固部54子端62的左边装有可装夹金属软管402的软管支架541和工字型夹板542，工字型夹板542上装有金属软管402的末端，金属软管402末端是通用接头，通用接头可以匹配各个型号的雾化喷头403，即喷头的水形、水量等有更多的选择和扩展，喷水口位置和角度的调节是本调节装置的终极调节目的，喷水口可做双向360度调节。

第一螺旋紧固部52的装夹部分在第一滑杆51上，第一螺旋紧固部52上装有第二滑杆531，第二滑杆531上装有第二螺旋紧固部54，这样相互串联起来，形成多点联动的功能，可在第二滑杆531长度范围内调节行程，从而实现行程、角度和方向的调节，这样一个多点联动可调节行程、方向和角度的调节整体就是万向调节杆，亦可称为双向螺旋调节杆。

如图7所示，在本发明的具体实施例中，第二螺旋紧固部54的子端62分为两部分，分别为第一子端621和第二子端622，第一子端621和第二子端622之间通过螺纹连接，第二子端622设螺纹柱，第一子端621设螺纹孔，第二子端622的螺纹柱处设台阶623，在子端62的两部分紧密连接时，在第一子端621和第二子端622之间形成环形槽，环形槽宽度即为台阶623高度，环形槽用于装卡软管支架541；作为一种可实施方式，台阶623为非圆形结构，例如半圆、椭圆、矩形等，所以，在第一子端621和第二子端622紧密结合后所形成的环形槽的槽底也为与台阶623外形相同非圆形结构，与子端62的结合处的软管支架541也设计成与台阶外形匹配的孔，与非圆形的环形槽装卡后，不产生相对滑动，以更好的固定工字型夹板542和软管402。

本发明的可编组泥沙颗粒自动清洗装置在使用时，本装置的给水管301和排水管302两端都装有可扩充的通用接头，使上一机和下一机相连接，如果样品数量较多，则可以将机器进行多机编组，从而达到满足不同数量的实验需求。若泥水堵塞排水管302，可将排水管302从机器底部直接拆下，进行清理。

根据本发明的实施例，还提供一种泥沙颗粒自动清洗方法，包括以下步骤：

步骤1：将需要冲洗的样品倒入筛网405，将筛网405放进托盘404中；

步骤2：根据样品冲洗的难易程度，在调整合适的转速，启动调速电机201；

步骤3：启动振动器，使样品在筛网405中加速分散；

步骤4：调整调节装置，使雾化喷头403指向托盘404中合适位置；

步骤5：打开进水端阀门401，开始冲洗，冲洗至筛网405中彻底不可见黏土时，关闭电机201；

步骤6：将筛网405中的砂等细颗粒物倒入容器，完成黏土和砂分离。

其中，步骤4具体包括：

步骤41：拧松第一螺旋紧固部52的母端61，相对与第一滑杆51移动或旋转一级调节机构，调整一级调节机构的扇形板521的高度或转向，旋紧第一螺旋紧固部52的母端61；

步骤42：拧松二级调节机构的调节旋钮53，以一级调节机构的铰接部523为中心旋转二级调节机构的第二滑杆531，旋紧二级调节机构的调节旋钮53；

步骤43：拧松第二螺旋紧固部54的母端61，相对与第二滑杆531移动或旋转三级调节机构，使雾化喷头403指向托盘404中合适位置，旋紧第一螺旋紧固部52的母端61。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可编组泥沙颗粒自动清洗装置，其特征在于，所述可编组泥沙颗粒自动清洗装置包括机架、动力系统、给排水系统和清洗系统；

所述机架为箱体结构，内部设多层结构，机架用于固定动力系统、给排水系统和清洗系统；

所述动力系统包括电机和传动系统，所述电机固定设置在机架内部，电机动力输出端通过传动系统连接清洗系统；

所述给排水系统包括给水系统和排水系统，所述给水系统通过给水管向清洗系统提供水，所述排水系统设置在清洗系统下方，清洗系统通过排水系统进行排水；

所述清洗系统固定设置在机架上方，用于利用给水系统的给水对泥沙颗粒进行清洗。

2.如权利要求1所述的可编组泥沙颗粒自动清洗装置，其特征在于，所述清洗系统包括多个清洗单元，每个所述清洗单元包括喷雾装置、调节装置和托盘；

所述喷雾装置设有进水端和出水端，所述进水端连接至给水系统，所述出水端悬空设置在托盘上方；

所述调节装置连接至喷雾装置，用于调节喷雾装置出水端的位置和方向；

所述托盘下方连接传动系统，在电机和传动系统的带动下进行转动；

优选地，所述出水端设有雾化喷头，所述进水端设有阀门，所述雾化喷头与阀门通过软管连接；

优选地，所述托盘内部设有筛网。

3.如权利要求2所述的可编组泥沙颗粒自动清洗装置，其特征在于，所述传动系统为带传动，电机输出端设有电机带轮，传动系统包括多个传动单元，多个传动单元均通过皮带连接至电机带轮；

优选地，所述传动单元包括从动带轮、空心轴和轴承，所述空心轴纵向设置，托盘中心设通孔，空心轴上端通过通孔与托盘配合连接，距离所述空心轴下端一定距离处固定连接从动带轮，所述从动带轮通过皮带连接至电机带轮，空心轴中部通过轴承连接在机架内部；

优选地，所述排水系统设有排水管和多个漏斗，所述排水管水平固定设置在机架下部，多个所述漏斗分别固定设置在多个空心轴正下方，漏斗下端交接排水管并连通。

4.如权利要求2所述的可编组泥沙颗粒自动清洗装置，其特征在于，所述调节装置包括第一滑杆、一级调节机构、二级调节机构和三级调节机构，所述第一滑杆竖直固定设置在机架上方，第一滑杆上设置有一级调节机构，所述一级调节机构上设置有二级调节机构，二级调节机构上设置有三级调节机构；

优选地，所述一级调节机构包括第一螺旋紧固部、扇形板和铰接部，所述第一滑杆与第一螺旋紧固部正交连接，第一螺旋紧固部一端固定连接有扇形板，所述扇形板上开设弧形孔，所述弧形孔与扇形板同轴，扇形板圆心处设有铰接部，所述二级调节机构通过铰接部和弧形孔与一级调节机构可拆卸连接，所述三级调节机构设置在二级调节机构上；

优选地，所述铰接部为紧固件或销轴。

5.如权利要求4所述的可编组泥沙颗粒自动清洗装置，其特征在于，所述二级调节机构包括第二滑杆、调节旋钮和紧固螺栓，所述第二滑杆一侧的端部通过铰接部与扇形板铰接，第二滑杆的杆体上设有调节旋钮和紧固螺栓，第二滑杆的杆体通过调节旋钮和紧固螺栓可拆卸连接在扇形板的弧形孔上，第二滑杆另一侧的杆体可拆卸连接三级调节机构。

6.如权利要求5所述的可编组泥沙颗粒自动清洗装置，其特征在于，所述三节调节机构包括第二螺旋紧固部、软管支架和工字型夹板，所述第二滑杆与第二螺旋紧固部正交连接，第二螺旋紧固部的一端固定连接有软管支架，软管支架另一端固定连接有工字型夹板，所述工字型夹板固定连接在雾化喷头附近的软管上。

7.如权利要求6所述可编组泥沙颗粒自动清洗装置，其特征在于，所述螺旋紧固部包括母端和子端，所述母端为柱状体，并设台阶，台阶上开设有螺纹沉孔，所述子端为柱状体，并设多级台阶，子端的台阶之间沿径向开设通孔，第一滑杆或第二滑杆从通孔穿过，子端最末级台阶设有外螺纹，与母端螺纹沉孔匹配，所述子端最末级台阶外围设有游动垫圈，所述游动垫圈与子端最末级台阶间隙配合。

8.如权利要求1所述可编组泥沙颗粒自动清洗装置，其特征在于，所述电机为调速电机，机架内部设有振动器或振动电机。

9.一种泥沙颗粒自动清洗方法，其特征在于，包括：

步骤1：将需要冲洗的样品倒入筛网，将筛网放进托盘中；

步骤2：根据样品冲洗的难易程度，在调整合适的转速，启动调速电机；

步骤3：启动振动器，使样品在筛网中加速分散；

步骤4：调整调节装置，使雾化喷头指向托盘中合适位置；

步骤5：打开进水端阀门，开始冲洗，冲洗至筛网中彻底不可见黏土时，关闭电机；

步骤6：将筛网中的砂等细颗粒物倒入容器，完成黏土和砂分离。

10.如权利要求9所述泥沙颗粒自动清洗方法，其特征在于，所述步骤4具体包括：

步骤41：拧松第一螺旋紧固部的母端，相对与第一滑杆移动或旋转一级调节机构，调整一级调节机构的扇形板的高度或转向，旋紧第一螺旋紧固部的母端；

步骤42：拧松二级调节机构的调节旋钮，以一级调节机构的铰接部为中心旋转二级调节机构的第二滑杆，旋紧二级调节机构的调节旋钮；

步骤43：拧松第二螺旋紧固部的母端，相对与第二滑杆移动或旋转三级调节机构，使雾化喷头指向托盘中合适位置，旋紧第一螺旋紧固部的母端。