CN2412658Y - 稀土磁盘分离净化设备 - Google Patents

Abstract

一种稀土磁盘分离净化设备,包括稀土磁盘组、水槽、机架、刮渣板、刮渣输送机构、总输渣机构、联轴器和动力传动机构。其技术特点是刮渣输送机构和总输渣机构都采用螺旋铰刀输送方式;水槽高度增至为槽内稀土磁盘组直径高度的4/5;且在每两个磁盘之间的进水端的水槽底部安装一个向上竖立的分流柱。该装置具有吸附分离效果更高,整体结构更合理,自动化程度高,经久耐用,且可无人操作的优点,是处理含磁性悬浮物废水的理想装置。

Description

稀土磁盘分离净化设备

本实用新型属于磁性物料选别设备领域，是一种用于含磁性悬浮物废水的处理分离装置。

在冶金、矿山、电力、石油及化工企业的生产过程中产生的废水都不同程度地含有磁性悬浮物，如任其流放，一是要污染环境，二是要对资源形成浪费。为了解决这一问题，已有技术陆续公开了一些分离处理装置，如ZL92214041．3“处理钢铁厂废水的永磁分离装置”、ZL96233266．6“转盘式强磁洗选机”等。这些装置虽然具有磁性强度高、梯度大、盘间流径时间长、吸附分离效果较高等优点，但在实际使用过程中仍然存在一些问题，如(1)由于其所采用的刮渣输送机构或是皮带输送，或是靠冲料水管冲洗输送。前者整体结构差，皮带易磨损，输渣时易打滑。而后者冲洗水消耗大，且还需对水渣进行二次分离。(2)由于水槽的高度一般都为磁盘直径高度的1／2，使得磁盘只有不足一半浸没在应处理的废水中，因而导致分离效果还是不够理想。

本实用新型的任务是解决已有技术存在的问题，拟为含磁性悬浮物废水处理提供一种刮渣输送机构整体结构更合理，经久耐用，自动化程度高，分离效果更为理想的稀土磁盘分离净化设备。

本实用新型的任务是由这样一种技术方案完成的：即提供的稀土磁盘分离装置包括稀土磁盘组、水槽、机架、刮渣板、刮渣输送机构、总输渣机构、联轴器和动力传动机构。稀土磁盘组中的磁盘以一定间距平行并列套装于主轴上，并由主轴轴承座支撑悬装于水槽内，主轴通过联轴器与动力传动机构相连。水槽固定在机架上。水槽高度应为安装在槽内的稀土磁盘组直径高度的4／5，水槽内每两个磁盘之间安装刮渣板和刮渣输送机构，刮渣板固定在刮渣输送机构上。刮渣输送机构由接渣槽和螺旋铰刀构成，螺旋铰刀位于接渣槽内，其出渣口一端与动力传动机构相连。总输渣机构位于各刮渣输送机构出渣端的下方。

本实用新型为了更好地完成任务，还采取了以下一些技术措施：

(1)在每两个磁盘之间的进水端中部的水槽底上安装有一向上竖立的分流柱，该分流柱的截面为等腰三角形，其顶角端面对水流方向，这样就可使流经磁盘间的废水悬浮物受到碰撞后被抛向磁盘面，大大减少磁盘对悬浮物吸引的距离，增加了接触磁盘面的机会，使吸附分离效果更高。

(2)将总输渣机构也设计成由出渣槽和螺旋铰刀构成，螺旋铰刀由机架两侧上的轴承和轴承座支撑固定并位于出渣槽内，其一端与动力传动机构相连，使总输渣机构与刮渣输送机构的构成基本相同，整体结构都更趋合理。

故本实用新型和已有技术相比，由于其加高了水槽，增大了磁盘的浸没面，增设了分流柱以及采用螺旋铰刀输送形式，因而具有吸附分离效果更高(提高1倍以上)，整体结构更合理、自动化程度高、经久耐用、且可无人操作等优点，是冶金、矿山、电力、石油、化工等行业处理含磁性悬浮物废水的理想装置。

附图说明：

图1为本实用新型的一种实施例的结构示意图；

图2为磁盘组及刮渣输送机构的连接关系示意图；

图3为本实用新型的另一种实施例的简化结构示意图；

图4为本实用新型一种刮渣板及刮渣输送机构的剖面结构示意图；

图5为本实用新型另一种刮渣板及刮渣输送机构的剖面结构示意图；

图6为本实用新型第三种刮渣板及刮渣输送机构的剖面结构示意图；

图7为本实用新型第四种刮渣板及刮渣输送机构的剖面结构示意图；

图8为本实用新型分流柱的结构示意图；

图9为本实用新型俯视结构示意简图。

下面结合附图给出实施例并对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

如图1、8所示，本实施例包括稀土磁盘组1、水槽6、机架11、分流柱12、刮渣板13、刮渣输送机构14、总输渣机构23、联轴器4和动力传动机构。

稀土磁盘组1中的磁盘以一定间距平行并列套装于主轴2上，并由位于机架11两侧的主轴轴承座3支撑悬装于水槽6内，主轴2通过一端的联轴器4与动力传动机构连接以带动磁盘组转动。

水槽6为长方形，由钢板加工而成，并安装在机架11上，水槽6在安装有稀土磁盘组1的底部是一向下凸起的圆弧段，该圆弧段与转动的磁盘1形状相吻合，以保证水槽6底部流过的废水在磁盘区的流径时间足够长。水槽6的高度应为安装在槽内的稀土磁盘组1的直径高度的4／5，这样才能使液位提高，使其中的磁盘有2／3～3／4浸没在废水中，提高分离效果。水槽6进水端与竖立的长方形进水箱7中部一侧的出水口相接，其间安放有进水孔板8，出水端则与也呈长方形竖立的出水箱9上部一侧的进水口相接，其间安放有出水孔板10。

分流柱12安装在每两个磁盘1之间进水端中部的水槽6底上，且向上竖立，其截面形状为等腰三角形，顶角端面对水流方向，见图8，以减小磁盘对悬浮物的吸附距离，提高吸附效果。

刮渣输送机构14也安装在每两个磁盘1之间的进水端一侧，见图1、2，并由接渣槽15和螺旋铰刀16构成。螺旋铰刀16位于接渣槽15内，其两端分别由接渣槽15端部的轴承和轴承座17支撑，且在出渣口一侧的螺旋铰刀16端头上套装有一锥齿轮18，以与动力传动机构相接。刮渣输送机构14的接渣槽15本实施例为一上方开口的圆筒，圆筒的下部固连有一凹形基座19，基座19的凹槽内放置有一聚磁体20，见图4，以使掉入接渣槽15的磁性物在槽内聚集，便于排走。圆筒接渣槽15、螺旋铰刀16由不导磁钢制作，凹形基座19由导磁钢制作。刮渣输送机构14的接渣槽15也可由刮渣板13板面和基座19上端面组成，见图5，而该基座19又是由上、下基板35、36构成。在上、下基板35、36构成的基座19中部的槽孔中也放置有一聚磁体20，两刮渣板13分别固定在上基板35上端面的凸椽37两侧，见图5。本实施例的刮渣输出机构14的一端由固定在水槽6两侧支撑架21顶上横梁悬垂下来的吊杆22悬吊固定，另一端则略向上倾斜地固定在总输渣机构23上，见图1。

刮渣板13为一端长边呈斜面的长方形板块，由弱导磁钢制作，其通过另一端长边将其固定在圆筒接渣槽15的开口处或固定在上基板35上端面凸椽37两侧，刮渣板13的斜面向外以与左右磁盘1盘面紧密接触，见图2、4、5。

总输渣机构23由出渣槽24和螺旋铰刀25构成，位于各刮渣输送机构14出渣端的下方，见图1。出渣槽24呈“U”形。螺旋铰刀25由机架两侧上的轴承和轴承座26支撑固定，并位于出渣槽24内，其一端与动力传动机构相连，以转动出渣。

动力传动机构由电机27、减速器28、主减速机29、链轮30、链条31、驱动辊32和锥齿轮组33构成，见图9。其中电机27的输出轴通过减速器28、联轴器34与主减速机29相连，并将驱动扭矩传递给主减速机29，经减速后，主减速机29的减速输出轴又将扭矩通过主轴联轴器4传至稀土磁盘组1的主轴2。而同时主减速机29的直接输出轴则通过位于同一直线上的三个链轮30和链条31分别与总输渣机构23的螺旋铰刀25一端，以及由机架11两侧的轴承和轴承座38支撑的，其上固定有锥齿轮组33的驱动辊32一端相连，以将部分扭矩传递其上使其转动将渣输出。驱动辊32上锥齿轮33的个数与刮渣输送机构14的个数相等，且与每个刮渣输送机构螺旋铰刀16出渣口端头上的锥齿轮18配对啮合。

实施例二：

如图3、9所示，本实施例也包括稀土磁盘组1、水槽6、机架11、分流柱12、刮渣板13、刮渣输送机构14、总输渣机构23、联轴器4和动力传动机构。

由于本实施例的稀土磁盘组1、水槽6、机架11、分流柱12、总输渣机构23、动力传动机构等的形状、结构及相互之间的连接和位置关系与实施例一完全相同，故略去不述。

而本实施例的刮渣板13、刮渣输送机构14的安装位置、构成也与实施例一基本相同，所不同的是接渣槽15的基座19的外底部或基座19的下基板36的外底部都有一凸椽37，见图6、7，该凸椽37大小应与固定在磁盘间主轴2上的工字形轴套5的凹槽匹配，使刮渣输送机构14一端由其滑动支撑，以省却实施例一的支撑架21和吊杆22。

Claims (7)

1、一种稀土磁盘分离净化设备，包括稀土磁盘组(1)、水槽(6)、机架(11)、刮渣板(13)、刮渣输送机构(14)、总输渣机构(23)、联轴器(4)和动力传动机构，稀土磁盘组(1)中的磁盘以一定间距平行并列套装于主轴(2)上，并由主轴轴承座(3)支撑悬装于水槽(6)内，主轴(2)通过联轴器(4)与动力传动机构相连；水槽(6)固定在机架(11)上；每两个磁盘(1)之间安装刮渣板(13)和刮渣输送机构(14)，刮渣板(13)固定在刮渣输送机构(14)上；总输渣机构(23)位于各刮渣输送机构(14)出渣端的下方，其特征在于：

①刮渣输送机构(14)由接渣槽(15)和螺旋铰刀(16)构成，螺旋铰刀(16)位于接渣槽(15)内，其出渣口一端与动力传动机构相连；

②水槽(6)高度应为安装在槽内的稀土磁盘组(1)直径高度的4／5。

2、根据权利要求1所述的稀土磁盘分离净化设备，其特征在于在每两个磁盘(1)之间的进水端中部的水槽(6)底上安装有一向上竖立的分流柱(12)，该分流柱(12)的截面形状为等腰三角形，其顶角端面对水流方向。

3、根据权利要求1所述的稀土磁盘分离净化设备，其特征在于总输渣机构(23)由出渣槽(24)和螺旋铰刀(25)构成，螺旋铰刀(25)由机架(11)两侧上的轴承和轴承座(26)支撑固定，并位于出渣槽(24)内，其一端与动力传动机构相连。

4、根据权利要求1或2或3所述的稀土磁盘分离净化设备，其特征在于动力传动机构由电机(27)、减速器(28)、联轴器(34)、主减速机(29)、链轮(30)、链条(31)、驱动辊(32)和锥齿轮组(33)构成，电机(27)的输出轴通过减速器(28)、联轴器(34)与主减速机(29)相连，主减速机(29)的减速输出端又通过联轴器(4)与稀土磁盘组主轴(2)相连，而主减速机(29)的直接输出轴则通过位于同一直线上的三个链轮(30)和链条(31)分别与总输渣机构(23)的螺旋铰刀(25)一端，以及其上固定有锥齿轮组(33)的驱动辊(32)一端相连，驱动辊(32)上锥齿轮(33)的个数与刮渣输送机构(14)的个数相等，且与每个刮渣输送机构螺旋铰刀(16)出渣口端头上的锥齿轮(18)配对啮合。

5、根据权利要求1或2或3所述的稀土磁盘分离净化设备，其特征在于：

①刮渣输送机构的接渣槽(15)为一上方开口的圆筒，刮渣板(13)固定在圆筒的开口处，圆筒的下部固连有一凹形基座(19)，基座(19)的凹槽内放置有一聚磁体(20)，或其接渣槽(15)由刮渣板(13)板面和基座(19)上端面组成，而该基座(19)由上、下基板(35、36)构成，在上、下基板(35、36)构成的基座(19)中部的槽孔中放置有一聚磁体(20)，刮渣板(13)分别固定在上基板(35)上端面的凸椽(37)两侧；

②总输渣机构的出渣槽(24)的截面呈“U”形。

6、根据权利要求4所述的稀土磁盘分离净化设备，其特征在于：

①刮渣输送机构的接渣槽(15)为一上方开口的圆筒，刮渣板(13)固定在圆筒的开口处，圆筒的下部固连有一凹形基座(19)，基座(19)的凹槽内放置有一聚磁体(20)，或其接渣槽(15)由刮渣板(13)板面和基座(19)上端面组成，而该基座(19)又由上、下基板(35、36)构成，在上、下基板(35、36)构成的基座(19)中部的槽孔中也放置有一聚磁体(20)，刮渣板(13)分别固定在上基板(35)上端面的凸椽(37)两侧；

②总输渣机构的出渣槽(24)的截面呈“U”形。

7、根据权利要求6所述的稀土磁盘分离净化设备，其特征在于刮渣输送机构的基座(19)外底部有一凸椽(37)，该凸椽(37)大小与固定在磁盘(1)间主轴(2)上的工字形轴套(5)的凹槽匹配由其支撑。

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