CN109198328A - 一种蕨麻汁饮料及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种蕨麻汁饮料及其生产工艺，生产工艺包括以下步骤：S1、蕨麻原料预处理并去除表皮；S2、对步骤S1处理后的原料依次进行破碎、研磨和均质处理；S3、对步骤S2得到的物料进行离心分离；S4、对步骤S3得到的物料进行酶解和糖化；S5、对步骤S4得到的物料进行超滤处理得到蕨麻汁原汁；S6、取步骤S5得到的蕨麻汁原汁按设定比例加入多种其他原料进行调配，得到调配半成品；S7、对调配半成品依次进行二次均质、脱气、杀菌灌装。与现有技术相比，本发明解决了蕨麻因淀粉和蛋白质含量较高加热易产生沉淀的技术问题，制备出的蕨麻汁具有不含防腐剂、天然、口味纯正、营养丰富等优点，且适合工业化生产。

Description

一种蕨麻汁饮料及其生产工艺
技术领域
本发明涉及药食同源草本植物的深加工技术领域，尤其是涉及一种蕨麻汁饮料及其生产工艺。
背景技术
蕨麻(Potentilla anserine L.)系蔷薇科(Rosaceae)，俗称人参果，属多年生草本植物，在国内分布较广，尤其在甘肃、青海、西藏的高寒地区有大量分布。蕨麻的茎叶和根块都有很高的经济价值。蕨麻根块富含淀粉，含有较高的蛋白质和维生素，其干品每百克含碳水化合物73g，蛋白质12.6g，脂肪1.4g，粗纤维3.2g，钙123mg，铁24.4mg，胡萝卜素0.64mg，硫胺素0.06mg，尼克酸3.3mg。
蕨麻性平、味甘，具有健脾、生津止渴、益气补血、滋阴养肾等功效；主治营养不良、病后贫血、脾虚腹泻、肾虚气亏等病症。近几年的研究结果表明蕨麻还具有增强免疫、抑菌、抗肿瘤及对肝细胞保护的作用。因此，蕨麻具有很好的开发潜力和药用价值，是一种食疗同源的野生植物。
蕨麻的营养价值和药用价值都很高，地处高寒地区的居民都有食用蕨麻的习惯，将其制成美味可口的饮料国内市场还未曾见到。目前，生产蕨麻汁饮料的文献也鲜有报道，公开号为CN1286941A的专利一种蕨麻发酵饮料及其生产方法中提到采用淀粉酶糖化、多种微生物混合发酵并使用防腐剂保存的办法生产蕨麻汁饮料，添加剂较多，影响了蕨麻的天然风味，且对饮料的过滤处理较为简单，不能保证饮料的感官质量；公布号为CN105077486A的专利一种蕨麻饮料及其制备方法中提到采用蕨麻、猴头菇、银耳提取物经过调配制成蕨麻饮料，对每种原料进行提取处理过程繁琐，且各种原料只是简单搅拌混合，不能保证良好的感官品质；公布号为CN106360223 A的专利一种蕨麻饮料及其制备方法中是采用蕨麻粉、果粉、甜味剂、酸味剂等冲入二氧化碳气体制成蕨麻饮料，添加剂较多，影响了蕨麻的天然风味。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种蕨麻汁饮料及其生产工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种蕨麻汁饮料生产工艺，包括以下步骤：
S1、蕨麻原料预处理并去除表皮；
S2、对步骤S1处理后的原料依次进行破碎、研磨和均质处理；
S3、对步骤S2得到的物料进行离心分离；
S4、对步骤S3得到的物料进行酶解和糖化；
S5、对步骤S4得到的物料进行超滤处理得到蕨麻汁原汁；
S6、取步骤S5得到的蕨麻汁原汁按设定比例加入多种其他原料进行调配，得到调配半成品；
S7、对步骤S6得到的调配半成品依次进行二次均质、脱气、杀菌灌装。
所述步骤S1具体包括：
S11、清洗蕨麻原料并除去杂质；
S12、往原料中按料液比1：9～1:11加入水，然后加热到85～90℃，保持180～240分钟；
S13、采用去皮机去除蕨麻表面的外皮和泥沙。
所述步骤S2具体包括：
S21、将步骤S1去皮后的蕨麻原料通过破碎机破碎，在破碎时加入重量是蕨麻原料5～6倍的85～90℃的水；
S22、将步骤S21破碎后的物料经过胶体磨粗磨；
S23、将步骤S22得到的物料中加入重量是蕨麻原料5～6倍的85～90℃的水，经过超微磨细磨；
S24、将步骤S23得到的物料送到高剪切罐中处理，该高剪切罐的转速为2600～3000rb/min，运行15～20分钟；
S25、步骤S24得到的物料送入均质机中处理，均质压力为35～40MPa。
所述步骤S3具体包括：将步骤S2经过均质后的物料通过泵送入连续式碟式离心机内，该离心机转速为7000～10000rb/min。
所述步骤S4具体包括：
S41、将步骤S3得到的液体物料通过列管式预热器升温至90～92℃，再降温至65～70℃，加入400～500ppm的α-淀粉酶，搅拌均匀后保温静置90～120分钟；
S42、步骤S41酶解后的物料通过板式换热器降温至50～55℃，加入50～80ppm的葡萄糖淀粉酶和中性蛋白酶，搅拌均匀后保温静置60～90分钟。
所述步骤S5具体包括：对步骤S4得到的物料采用超滤膜进行过滤得到蕨麻汁原汁，超滤膜的膜孔径为0.2μm，超滤压力小于0.065Mpa，截留分子量为60000～200000D。
所述步骤S6中的其他原料包括白砂糖、柠檬酸钠、蜂蜜和维生素C。
所述步骤S7具体包括：
S71、对步骤S6得到的调配半成品进行二次均质处理，均质压力为35～40Mpa；
S72、对步骤S71得到的物料在60～65℃下脱除氧气，脱除氧气过程中的压力为-0.085～0.09Mpa；
S73、对步骤S72得到的物料进行高温瞬时杀菌，杀菌温度为135～137℃，杀菌时间为10～15s；
S74、对步骤S73得到的物料进行热灌装，灌装温度为85～88℃；
S75、对步骤S74灌装后的物料进行二次杀菌，杀菌温度为88～90℃，杀菌时间为15～20分钟。
一种采用上述生产工艺生产的蕨麻汁饮料，包括以下原料：90～95重量份的蕨麻汁原汁、0.03～0.05重量份的白砂糖、0.002～0.004重量份的柠檬酸钠、0.03～0.05重量份的蜂蜜和0.001～0.003重量份的维生素C。
与现有技术相比，本发明解决了蕨麻因淀粉和蛋白质含量较高加热易产生沉淀的技术问题，制备过程完善，通过两次均质处理保证饮料良好的口感，制备出不含防腐剂、天然、口味纯正、营养丰富的适合工业化生产的蕨麻汁饮料。
附图说明
图1为本发明蕨麻汁生产工艺流程图；
图2为本发明蕨麻汁生产工艺具体流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
本申请提供一种蕨麻汁饮料生产工艺，蕨麻经过清洗去杂后依次经过预煮、去皮、破碎、粗磨、细磨、高剪切、一次均质、碟式分离、淀粉酶解、糖化、蛋白酶解、超滤、调配、二次均质、脱气、杀菌、灌装、二次杀菌等工序，解决了蕨麻汁受热易产生沉淀的技术问题，制备出高品质的蕨麻汁饮料。
如图1和图2所示，一种蕨麻汁饮料生产工艺，包括以下步骤：
S1、蕨麻原料预处理并去除表皮，具体包括：
S11、以新鲜或干制后蕨麻为原料，清洗蕨麻原料并除去杂质，蕨麻属根茎类植物，新鲜或干制后的蕨麻表面附着大量的泥土和微生物，原料在鼓泡清洗机内先经过自来水的浸泡，利用翻滚的气泡将附着的泥沙洗涤，然后再送入滚筒清洗机内通过高压水再次冲洗，确保原料干净无泥沙，洗净后的蕨麻原料再在网带拣选机上通过人工提出腐烂的、变质的、杂草等不合格原料；
S12、蕨麻原料水分含量较小，晒干后的蕨麻质地比较坚硬，故需将清洗后的蕨麻原料在预煮机内蒸煮，往原料中按料液比1:9～1:11加入水，然后加热到85～90℃，保持180～240分钟，使蕨麻充分软化；
S13、采用去皮机去除蕨麻表面的外皮和泥沙：蕨麻表面附着褐色的外皮，若外皮全部进入到浆液中，物料颜色为黑褐色，制成饮料后感官较差，故利用高压滚筒喷淋清洗机去皮，物料在翻滚中相互摩擦，外皮大部分脱落，在高压水的冲洗下去除外皮，喷淋水的压力不小于3.5Kg/cm2；
S2、对步骤S1处理后的原料依次进行破碎、研磨和均质处理，具体包括：
S21、将步骤S1去皮后的蕨麻原料输送到鼠笼式破碎机中破碎，在破碎时加入重量是蕨麻原料5～6倍的85～90℃的水；
S22、将步骤S21破碎后的物料经过胶体磨粗磨；
S23、将步骤S22得到的物料中加入重量是蕨麻原料5～6倍的85～90℃的水，经过超微磨细磨；
S24、将步骤S23得到的物料送到高剪切罐中处理，该高剪切罐的转速为2600～3000rb/min，运行15～20分钟；
S25、步骤S24得到的物料通过螺杆泵送入均质机中处理，均质压力为35～40Mpa；
S3、将步骤S2经过均质后的物料通过泵送入连续式碟式离心机内，该离心机转速为7000～10000rb/min。
S4、对步骤S3得到的物料进行酶解和糖化，具体包括：
S41、将步骤S3得到的液体物料通过列管式预热器升温至90～92℃，再降温至65～70℃，加入400～500ppm的α-淀粉酶，该α-淀粉酶为丹麦novozymes酶制剂，搅拌均匀后保温静置90～120分钟；
S42、步骤S41酶解后的物料通过板式换热器降温至50～55℃，加入50～80ppm的葡萄糖淀粉酶和中性蛋白酶，葡萄糖淀粉酶和中性蛋白酶都为丹麦novozymes酶制剂，搅拌均匀后保温静置60～90分钟；
S5、对步骤S4得到的物料采用超滤膜进行过滤得到蕨麻汁原汁，超滤膜的膜孔径为0.2μm，超滤压力小于0.065Mpa，截留分子量为60000～200000D。
S6、取步骤S5得到的蕨麻汁原汁按设定比例加入多种其他原料进行调配，得到调配半成品，其他原料包括白砂糖、柠檬酸钠、蜂蜜和维生素C；
S7、对步骤S6得到的调配半成品依次进行二次均质、脱气、杀菌灌装，具体包括：
S71、对步骤S6得到的调配半成品进行二次均质处理，均质压力为35～40Mpa；
S72、对步骤S71得到的物料在60～65℃下脱除氧气，脱除氧气过程中的压力为-0.085～0.09Mpa；
S73、对步骤S72得到的物料进行高温瞬时杀菌，杀菌温度为135～137℃，杀菌时间为10～15s；
S74、对步骤S73得到的物料进行热灌装，灌装温度为85～88℃；
S75、对步骤S74灌装后的物料进行二次杀菌，杀菌温度为88～90℃，杀菌时间为15～20分钟。
通过以上步骤制备的蕨麻汁饮料，呈浅棕色或土黄色，无沉淀，口味纯正，香味独特，无异味，不含任何防腐剂。
灌装后的蕨麻汁饮料经过包装后得到成品。
一种采用上述生产工艺生产的蕨麻汁饮料，包括以下原料：90～95重量份的蕨麻汁原汁、0.03～0.05重量份的白砂糖、0.002～0.004重量份的柠檬酸钠、0.03～0.05重量份的蜂蜜和0.001～0.003重量份的维生素C。步骤S6中就按此比例加入除蕨麻汁原汁的其他原料。
对于上述生产工艺制备的蕨麻汁饮料，应符合表1所述的感官要求和表2所述的理化指标。
表1感官要求
项目 指标
色泽 呈浅棕色或土黄色
香气及滋味 应有蕨麻固有的香气和滋味，口味纯正，香味独特，无异味
外观形态 呈澄清半透明状，无沉淀物，无悬浮物。
杂质 不允许有肉眼可见杂物
表2理化指标
项目 指标
可溶性固形物(20℃折光计法)/Brix 10～12
PH值 ≤6.50
透光率(T625nm)/(％) ≥92.0
色值(T440nm)/(％) ≥30.0
吸光度(A420) ≤0.50
浊度/NTU ≤5.00
淀粉实验 阴性
粘度值/Mpa·s ≤0.50
防腐剂 不允许
实施例一
一种蕨麻汁饮料生产工艺，包括以下步骤：
S1、蕨麻原料预处理并去除表皮，具体包括：
S11、以新鲜或干制后蕨麻为原料，清洗蕨麻原料并除去杂质，原料在鼓泡清洗机内先经过自来水的浸泡，利用翻滚的气泡将附着的泥沙洗涤，然后再送入滚筒清洗机内通过高压水再次冲洗，确保原料干净无泥沙，洗净后的蕨麻原料再在网带拣选机上通过人工提出腐烂的、变质的、杂草等不合格原料；
S12、将清洗后的蕨麻原料在预煮机内蒸煮，往原料中按料液比1:10加入水，然后加热到86±1℃，保持180分钟，使蕨麻充分软化；
S13、采用高压滚筒喷淋清洗机去除蕨麻表面的外皮和泥沙，喷淋水的压力不小于3.5Kg/cm2；
S2、对步骤S1处理后的原料依次进行破碎、研磨和均质处理，具体包括：
S21、将步骤S1去皮后的蕨麻原料输送到鼠笼式破碎机中破碎，在破碎时加入重量是蕨麻原料5倍的86±1℃的水；
S22、将步骤S21破碎后的物料经过胶体磨粗磨；
S23、将步骤S22得到的物料中加入重量是蕨麻原料5倍的86±1℃的水，经过超微磨细磨；
S24、将步骤S23得到的物料送到高剪切罐中处理，该高剪切罐的转速为2800rb/min，运行15分钟；
S25、步骤S24得到的物料通过螺杆泵送入均质机中处理，均质压力为36±1Mpa；
S3、将步骤S2经过均质后的物料通过泵送入连续式碟式离心机内，该离心机转速为7000rb/min。
S4、对步骤S3得到的物料进行酶解和糖化，具体包括：
S41、将步骤S3得到的液体物料通过列管式预热器升温至90～92℃，再降温至66±1℃，加入400ppm的α-淀粉酶，该α-淀粉酶为丹麦novozymes酶制剂，搅拌均匀后保温静置90分钟；
S42、步骤S41酶解后的物料通过板式换热器降温至50～55℃，加入50ppm的葡萄糖淀粉酶和中性蛋白酶，葡萄糖淀粉酶和中性蛋白酶都为丹麦novozymes酶制剂，搅拌均匀后保温静置60分钟；
S5、对步骤S4得到的物料采用超滤膜进行过滤得到蕨麻汁原汁，超滤膜的膜孔径为0.2μm，超滤压力小于0.065Mpa，截留分子量为60000～200000D。
S6、取步骤S5得到的蕨麻汁原汁按设定比例加入多种其他原料进行调配，得到调配半成品，本实施例中各原料的重量为：1000Kg蕨麻原汁，40Kg白砂糖，3Kg柠檬酸钠，35Kg蜂蜜，2Kg维生素C；
S7、对步骤S6得到的调配半成品依次进行二次均质、脱气、杀菌灌装，具体包括：
S71、对步骤S6得到的调配半成品进行二次均质处理，均质压力为36±1Mpa；
S72、对步骤S71得到的物料在60±1℃下脱除氧气，脱除氧气过程中的压力为-0.085～0.09Mpa；
S73、对步骤S72得到的物料进行高温瞬时杀菌，杀菌温度为135～137℃，杀菌时间为10s；
S74、对步骤S73得到的物料进行热灌装，灌装温度为85～88℃；
S75、对步骤S74灌装后的物料进行二次杀菌，杀菌温度为88～90℃，杀菌时间为15分钟。
实施例二
一种蕨麻汁饮料生产工艺，包括以下步骤：
S1、蕨麻原料预处理并去除表皮，具体包括：
S11、以新鲜或干制后蕨麻为原料，清洗蕨麻原料并除去杂质，原料在鼓泡清洗机内先经过自来水的浸泡，利用翻滚的气泡将附着的泥沙洗涤，然后再送入滚筒清洗机内通过高压水再次冲洗，确保原料干净无泥沙，洗净后的蕨麻原料再在网带拣选机上通过人工提出腐烂的、变质的、杂草等不合格原料；
S12、将清洗后的蕨麻原料在预煮机内蒸煮，往原料中按料液比1:10加入水，然后加热到87±1℃，保持210分钟，使蕨麻充分软化；
S13、采用高压滚筒喷淋清洗机去除蕨麻表面的外皮和泥沙，喷淋水的压力不小于3.5Kg/cm2；
S2、对步骤S1处理后的原料依次进行破碎、研磨和均质处理，具体包括：
S21、将步骤S1去皮后的蕨麻原料输送到鼠笼式破碎机中破碎，在破碎时加入重量是蕨麻原料5倍的87±1℃的水；
S22、将步骤S21破碎后的物料经过胶体磨粗磨；
S23、将步骤S22得到的物料中加入重量是蕨麻原料5倍的87±1℃的水，经过超微磨细磨；
S24、将步骤S23得到的物料送到高剪切罐中处理，该高剪切罐的转速为2800rb/min，运行18分钟；
S25、步骤S24得到的物料通过螺杆泵送入均质机中处理，均质压力为37±1Mpa；
S3、将步骤S2经过均质后的物料通过泵送入连续式碟式离心机内，该离心机转速为8000rb/min。
S4、对步骤S3得到的物料进行酶解和糖化，具体包括：
S41、将步骤S3得到的液体物料通过列管式预热器升温至90～92℃，再降温至67±1℃，加入450ppm的α-淀粉酶，该α-淀粉酶为丹麦novozymes酶制剂，搅拌均匀后保温静置100分钟；
S42、步骤S41酶解后的物料通过板式换热器降温至50～55℃，加入70ppm的葡萄糖淀粉酶和中性蛋白酶，葡萄糖淀粉酶和中性蛋白酶都为丹麦novozymes酶制剂，搅拌均匀后保温静置80分钟；
S5、对步骤S4得到的物料采用超滤膜进行过滤得到蕨麻汁原汁，超滤膜的膜孔径为0.2μm，超滤压力小于0.065Mpa，截留分子量为60000～200000D。
S6、取步骤S5得到的蕨麻汁原汁按设定比例加入多种其他原料进行调配，得到调配半成品，本实施例中各原料的重量为：1000Kg蕨麻原汁，40Kg白砂糖，3Kg柠檬酸钠，35Kg蜂蜜，2Kg维生素C；
S7、对步骤S6得到的调配半成品依次进行二次均质、脱气、杀菌灌装，具体包括：
S71、对步骤S6得到的调配半成品进行二次均质处理，均质压力为37±1Mpa；
S72、对步骤S71得到的物料在62±1℃下脱除氧气，脱除氧气过程中的压力为-0.085～0.09Mpa；
S73、对步骤S72得到的物料进行高温瞬时杀菌，杀菌温度为135～137℃，杀菌时间为12s；
S74、对步骤S73得到的物料进行热灌装，灌装温度为85～88℃；
S75、对步骤S74灌装后的物料进行二次杀菌，杀菌温度为88～90℃，杀菌时间为17分钟。
实施例三
一种蕨麻汁饮料生产工艺，包括以下步骤：
S1、蕨麻原料预处理并去除表皮，具体包括：
S11、以新鲜或干制后蕨麻为原料，清洗蕨麻原料并除去杂质，原料在鼓泡清洗机内先经过自来水的浸泡，利用翻滚的气泡将附着的泥沙洗涤，然后再送入滚筒清洗机内通过高压水再次冲洗，确保原料干净无泥沙，洗净后的蕨麻原料再在网带拣选机上通过人工提出腐烂的、变质的、杂草等不合格原料；
S12、将清洗后的蕨麻原料在预煮机内蒸煮，往原料中按料液比1:10加入水，然后加热到89±1℃，保持240分钟，使蕨麻充分软化；
S13、采用高压滚筒喷淋清洗机去除蕨麻表面的外皮和泥沙，喷淋水的压力不小于3.5Kg/cm2；
S2、对步骤S1处理后的原料依次进行破碎、研磨和均质处理，具体包括：
S21、将步骤S1去皮后的蕨麻原料输送到鼠笼式破碎机中破碎，在破碎时加入重量是蕨麻原料5倍的89±1℃的水；
S22、将步骤S21破碎后的物料经过胶体磨粗磨；
S23、将步骤S22得到的物料中加入重量是蕨麻原料5倍的89±1℃的水，经过超微磨细磨；
S24、将步骤S23得到的物料送到高剪切罐中处理，该高剪切罐的转速为2800rb/min，运行20分钟；
S25、步骤S24得到的物料通过螺杆泵送入均质机中处理，均质压力为39±1Mpa；
S3、将步骤S2经过均质后的物料通过泵送入连续式碟式离心机内，该离心机转速为10000rb/min。
S4、对步骤S3得到的物料进行酶解和糖化，具体包括：
S41、将步骤S3得到的液体物料通过列管式预热器升温至90～92℃，再降温至69±1℃，加入500ppm的α-淀粉酶，该α-淀粉酶为丹麦novozymes酶制剂，搅拌均匀后保温静置120分钟；
S42、步骤S41酶解后的物料通过板式换热器降温至50～55℃，加入80ppm的葡萄糖淀粉酶和中性蛋白酶，葡萄糖淀粉酶和中性蛋白酶都为丹麦novozymes酶制剂，搅拌均匀后保温静置90分钟；
S5、对步骤S4得到的物料采用超滤膜进行过滤得到蕨麻汁原汁，超滤膜的膜孔径为0.2μm，超滤压力小于0.065Mpa，截留分子量为60000～200000D。
S6、取步骤S5得到的蕨麻汁原汁按设定比例加入多种其他原料进行调配，得到调配半成品，本实施例中各原料的重量为：1000Kg蕨麻原汁，40Kg白砂糖，3Kg柠檬酸钠，35Kg蜂蜜，2Kg维生素C；
S7、对步骤S6得到的调配半成品依次进行二次均质、脱气、杀菌灌装，具体包括：
S71、对步骤S6得到的调配半成品进行二次均质处理，均质压力为39±1Mpa；
S72、对步骤S71得到的物料在64±1℃下脱除氧气，脱除氧气过程中的压力为-0.085～0.09Mpa；
S73、对步骤S72得到的物料进行高温瞬时杀菌，杀菌温度为135～137℃，杀菌时间为15s；
S74、对步骤S73得到的物料进行热灌装，灌装温度为85～88℃；
S75、对步骤S74灌装后的物料进行二次杀菌，杀菌温度为88～90℃，杀菌时间为20分钟。

Claims (9)

1.一种蕨麻汁饮料生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、蕨麻原料预处理并去除表皮；
S2、对步骤S1处理后的原料依次进行破碎、研磨和均质处理；
S3、对步骤S2得到的物料进行离心分离；
S4、对步骤S3得到的物料进行酶解和糖化；
S5、对步骤S4得到的物料进行超滤处理得到蕨麻汁原汁；
S6、取步骤S5得到的蕨麻汁原汁按设定比例加入多种其他原料进行调配，得到调配半成品；
S7、对步骤S6得到的调配半成品依次进行二次均质、脱气、杀菌灌装。
2.根据权利要求1所述的一种蕨麻汁饮料生产工艺，其特征在于，所述步骤S1具体包括：
S11、清洗蕨麻原料并除去杂质；
S12、往原料中按料液比1：9～1:11加入水，然后加热到85～90℃，保持180～240分钟；
S13、采用去皮机去除蕨麻表面的外皮和泥沙。
3.根据权利要求1所述的一种蕨麻汁饮料生产工艺，其特征在于，所述步骤S2具体包括：
S21、将步骤S1去皮后的蕨麻原料通过破碎机破碎，在破碎时加入重量是蕨麻原料5～6倍的85～90℃的水；
S22、将步骤S21破碎后的物料经过胶体磨粗磨；
S23、将步骤S22得到的物料中加入重量是蕨麻原料5～6倍的85～90℃的水，经过超微磨细磨；
S24、将步骤S23得到的物料送到高剪切罐中处理，该高剪切罐的转速为2600～3000rb/min，运行15～20分钟；
S25、步骤S24得到的物料送入均质机中处理，均质压力为35～40MPa。
4.根据权利要求1所述的一种蕨麻汁饮料生产工艺，其特征在于，所述步骤S3具体包括：将步骤S2经过均质后的物料通过泵送入连续式碟式离心机内，该离心机转速为7000～10000rb/min。
5.根据权利要求1所述的一种蕨麻汁饮料生产工艺，其特征在于，所述步骤S4具体包括：
S41、将步骤S3得到的液体物料通过列管式预热器升温至90～92℃，再降温至65～70℃，加入400～500ppm的α-淀粉酶，搅拌均匀后保温静置90～120分钟；
S42、步骤S41酶解后的物料通过板式换热器降温至50～55℃，加入50～80ppm的葡萄糖淀粉酶和中性蛋白酶，搅拌均匀后保温静置60～90分钟。
6.根据权利要求1所述的一种蕨麻汁饮料生产工艺，其特征在于，所述步骤S5具体包括：对步骤S4得到的物料采用超滤膜进行过滤得到蕨麻汁原汁，超滤膜的膜孔径为0.2μm，超滤压力小于0.065Mpa，截留分子量为60000～200000D。
7.根据权利要求1所述的一种蕨麻汁饮料生产工艺，其特征在于，所述步骤S6中的其他原料包括白砂糖、柠檬酸钠、蜂蜜和维生素C。
8.根据权利要求1所述的一种蕨麻汁饮料生产工艺，其特征在于，所述步骤S7具体包括：
S71、对步骤S6得到的调配半成品进行二次均质处理，均质压力为35～40Mpa；
S72、对步骤S71得到的物料在60～65℃下脱除氧气，脱除氧气过程中的压力为-0.085～0.09Mpa；
S73、对步骤S72得到的物料进行高温瞬时杀菌，杀菌温度为135～137℃，杀菌时间为10～15s；
S74、对步骤S73得到的物料进行热灌装，灌装温度为85～88℃；
S75、对步骤S74灌装后的物料进行二次杀菌，杀菌温度为88～90℃，杀菌时间为15～20分钟。
9.一种采用权利要求1～8所述生产工艺生产的蕨麻汁饮料，其特征在于，包括以下原料：90～95重量份的蕨麻汁原汁、0.03～0.05重量份的白砂糖、0.002～0.004重量份的柠檬酸钠、0.03～0.05重量份的蜂蜜和0.001～0.003重量份的维生素C。
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